1、四四 施工工序及工藝要求施工工序及工藝要求1.施工人員施工前首先要熟悉圖紙，掌握安裝技術要求。2.所有需要焊接的部位必須焊完,并要符合圖紙和焊接工藝要求。臨時爬梯、安全扶繩及站人平臺等安全措施應牢固固定在組件上。3.起吊前,要割開組件和組合架之間所有的加固、限位鐵件及影響起吊的障礙物，使組件處于自由狀態。4.吊裝方法：4.1 水冷壁組件用 5 噸卷揚機由鍋爐左側拖運至爐膛內，20 噸吊裝滑車由爐頂回鉤至 0 米，另一套 20 噸輔助滑車配合吊裝滑車將組件立起。輔助滑車摘鉤。由吊裝滑車將組件吊至存放位置臨時吊掛。4.2 包墻過熱器組件用 50 噸爐頂吊運至 20 噸吊裝滑車工作半徑內，50 噸爐

2、頂吊配合 250 噸履帶吊將組件立起，50 噸爐頂吊摘鉤，由250 噸履帶吊抬鉤,將物件越過頂梁,送至 J-K 間，250 噸履帶吊回鉤至吊掛點存放。4.3 水冷壁組件、包墻過熱器組件吊掛點見附圖。4.4 前墻水冷壁上段（左件）吊裝50 噸爐頂吊將組件由組合場吊至鍋爐左側（上端指向爐膛） 。用 5噸卷揚機將組件拖運至爐內（滑道見附圖） ， 20 噸吊裝滑車吊組件上部，20 噸輔助滑車組吊組件下部。兩套滑車同時緩緩抬鉤把組件水平吊起，吊離地面約 100mm 時，停留 5 分鐘，檢查組件、吊耳、吊裝繩索具受力情況及組件是否變形。檢查確認狀態良好后，吊裝滑車、輔助滑車同時抬鉤，組件吊離地面約 4m

3、時，輔助滑車停止抬升，吊裝滑車以緩慢速度抬升，直至將組件立起，綹繩將組件綹住后，輔助滑車摘鉤。吊裝滑車抬鉤,將物件吊至 43m 平面,將預先存放在組件上的倒鉤繩與 43 米平面爐前鋼梁臨時聯結固定,物件固定后, 吊裝滑車摘鉤。其它水冷壁組件的吊裝:方法同上。 （注后水下段用 26，L=16.5 米鋼絲繩臨時吊掛在 20 米平面鋼梁上，用 2 臺 10 噸倒鏈提升 3 米。前水左右段存放時重疊 1 米存放） 。4.5 前包墻過熱器下段吊裝50 噸爐頂吊將組件由組合場吊至鍋爐左側 250 噸履帶吊工作半徑內摘鉤。250 噸履帶吊吊組件上部，50 噸爐頂吊吊組件下部（吊點選擇及兩車負荷分配見附表及附

4、圖） 。50 噸爐頂吊、250 噸履帶吊同時緩緩抬鉤把組件水平吊起，吊離地面約 100mm 時，停留 5 分鐘，檢查組件、吊耳、吊裝繩索具受力情況及組件是否變形。檢查確認狀態良好后，50 噸爐頂吊、250 噸履帶吊同時抬鉤，組件吊離地面約4m 時，10 噸滑車組停止抬升，250 噸履帶吊以緩慢速度抬升，直至將組件立起，綹繩將組件綹住后，50 噸爐頂吊摘鉤。250 噸履帶吊回轉，行走大車， （前包墻上段，中隔墻下段由于負荷超過 2/3 不能行走大車，且吊裝時工作半徑必須控制在 26 米27 米之間，必須在吊裝前一天將 250 噸履帶吊停車調好，并在 250 噸履帶吊停車處做出明顯標記，可用 25

5、0 噸履帶吊用轉桿方式將組件由組合場運到250 噸履帶吊吊裝停車處的工作半徑內，用 25 噸汽車吊配合 250 噸履帶吊將組件板起立直后吊裝）將組件吊至爐左 J-K 軸間，250 噸履帶吊抬鉤越過頂板梁,送至 J-K 間 2-4 列的預留孔，250 噸履帶吊回鉤將物件吊至頂板梁下后將預先存放在組件上的吊掛繩與頂部板梁聯結, 250 噸履帶吊回鉤至吊掛繩受力物件固定后,250 噸履帶吊摘鉤。吊點位置及負荷分配如下表（包墻過熱器、水冷壁采用兩點吊裝）:組件名稱重量（Kg）吊點位置（組件實際標高）吊車幅度上部下部250T履帶吊安全系數前墻水冷壁上段左件1003239200（37700）33500前墻

6、水冷壁上段右件674039200（37700）33500前墻水冷壁中段左件1091929700（28000）22200前墻水冷壁中段右件740129200（28000）22200前墻水冷壁下段左件1115715500（14470）11000前墻水冷壁下段右件756315500（14470）11000后墻水冷壁上段176714204335293后墻水冷壁中段左件1420530800（28200）22000（26000）后墻水冷壁中段右件962930800（28200）22000（26000）后墻水冷壁下段左件1115715500（14470）11000后墻水冷壁下段右件756315500（144

7、70）11000右側墻水冷壁上段131454036034500右側墻水冷壁中段103992920022800右側墻水冷壁下段139281670010200左側墻水冷壁上段131454036034500左側墻水冷壁中段103992920022800左側墻水冷壁下段139281670010200前包墻過熱器上段12850483744267428前包墻過熱器下段18750#3950030000（34000）27后包墻過熱器上段10298479004180028后包墻過熱器下段133783950030000（34000）28右側包墻過熱器上段6010479004180036右側包墻過熱器下段77533

8、950030000（34000）36左側包墻過熱器上段6010479004180036左側包墻過熱器下段77533950030000（34000）36中隔墻過熱器下段190673992030200（34000）26.5屏式過熱器后片26824300034800，26590屏式過熱器前片20414300035960，27200上部吊點前一標高為加強梁標高，吊裝石吊點在加強上方。括號內為吊掛時的吊點4.6 一級省煤器在包墻過熱存放之前，一級省煤器下段部分管排由上部預留口單片吊入后煙井內，存放在預熱器上。一級省煤器上段管排單片存放在一級省煤器下段管排吊掛梁上。其余管排由爐左側單片運至安裝位置安裝。4

9、.7 末級過熱器及二級省煤器管排在中隔墻、右墻及后墻安裝找正后，為安裝方便左墻暫不安裝。由后頂棚上及一級省煤器上部的電動葫蘆由爐左側單片自上而下吊入安裝位置，存放安裝。4.8 再熱器管排在中隔墻、右墻及前墻安裝找正后，為安裝方便左墻暫不安裝。由后頂棚上及一級省煤器上部的電動葫蘆由爐左側單片自上而下吊入安裝位置，存放安裝。（電動葫蘆布置位置見附圖）。六六作業質量標準和檢驗標準作業質量標準和檢驗標準1.水冷壁、剛性梁外形尺寸符合圖紙，其它技術參數符合標準。2.外觀檢查無銹蝕，重皮和裂紋等缺陷。3.所有焊口、焊縫及其它須檢驗項目均經檢驗并合格。4. 鋼構件上不得任意焊接或切割，若確實需要焊接，應征得

10、設計代表同意，未經設計人員同意，不得任意取消或拆除結構件。5.工器具必須檢驗合格七七 安全技術措施安全技術措施1. 凡是參加鍋爐現場施工的人員，須認真學習和貫徹執行電力建設安全工作規程及上級頒發的有關安全工作文件。2. 凡是參加施工的人員必須經三級安全教育，考試合格方準上崗作業。3. 凡是參加施工的人員必須經身體檢查，合格方可參加作業。對于不宜從事高處作業的人員均不可登高作業。4. 施工人員必須正確佩戴安全帽，超過 2m 以上作業必須正確系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處，若安全帶無處掛時，采用8.9mm 的安全小繩扣綁扎在上方牢固可靠處作為安全帶的生根點。5. 人在橫梁上通行，應設置安全扶繩，

11、安全帶掛在扶繩上，若必須在未設扶繩的梁上通過，必須將安全小繩扣系在橫梁上，把安全帶系在安全小繩扣上，人騎在梁上，手推安全小繩扣前行，嚴禁既不掛安全帶，又在梁上行走。6. 在組件起吊前必須綁扎鋼筋爬梯，梯子應綁扎牢固可靠，并檢查梯子焊接情況是否符合要求。沿著爬梯還應設置垂直攀登繩，注意垂直攀登繩不能系在爬梯上，要單獨系在梁上或其它牢固可靠處。另外還要綁扎站人平臺，平臺應有一定的承載能力，牢固可靠。7. 在需經常行走的梁兩端的柱頭綁扎安全扶繩，同時在作業平面下方鋪設安全網。8. 兩車抬吊時應辦理安全作業票，并設專人指揮，吊裝時注意保持吊鉤垂直狀態，兩吊車動作應協調一致。9. 起重司機必須精力集中，

12、不準在工作時從事與作業無關的事情，作業時不準與周圍人閑談，起重司機嚴格遵守“十不吊”的操作規程。10.起重指揮信號應清晰明確，應同時具備兩種以上指揮手段。起吊過程中應有專人監護，防止刮碰其它構筑物，起重臂及整個吊物下方不準有人逗留或通過。吊裝重物時應設綹繩，防止吊物晃動過大及與其它物件相碰。11.綁扎繩應牢固可靠。綁扎點棱角處應墊置半圓鋼管、木方或其它柔軟物。12.吊點加強板切割、及與膜片焊接時，注意不要傷及管排；13.抬吊前應檢查組件是否有與組合平臺點焊之處，檢查確認無誤后，方可起吊。14.照明或光線不足，不準作業。四級及四級以上大風不準起吊作業。15.起吊大件前應咨詢當地氣象臺或收聽天氣預

13、報，注意天氣情況。16.其它未盡事宜見危險點控制通用卡、專業卡、補充卡。17.管排對口腳手架搭設符合電力建設安全工作規程規定。并做好施工中的安全措施(圍欄、安全繩)。八八文明施工措施文明施工措施1. 施工現場內設備擺放整齊，工具及臨時設施堆放要整齊集中。2. 包裝條切削下來要及時清理，不準隨地亂扔，切削點要用砂輪打磨干凈。3. 施工場內電源線，電焊線、氧氣、乙炔皮帶布置合理并要有條理。4. 施工小組應對自己施工區域內的邊角余料及時清理，焊條頭不要隨地亂扔，放在專用桶內并及時清理。九九 環境管理措施環境管理措施1.環境控制指標：1）.施工現場實現可回收、不可回收、危險固體廢棄物分類存放。2）.杜

14、絕粉塵、噪聲、毒物級以上危害。施工區粉塵濃度不超過8mg/m3；粉塵、毒物作業點合格率達到 95%；噪聲作業點合格率達到80%。3） 。環境管理體系運行有關的關鍵崗位培訓率 100%。4） 。提高應急與響應能力，發生環境事故，將環境污染降低到最低程度；2 施工現場實現可回收、不可回收、危險固體廢棄物分類存放。3 油漆等易燃品做防火控制。4 檢查環境管理技術措施執行情況。5 施工中設備箱及設備支架等集中放置,并退回電廠。6 帶油的破布等集中放置,并定點銷毀。7 嚴格按環境管理體系文件執行。8 施工現場按回收、不可回收、危險品、易燃物、垃圾等分類存放，不得隨意堆、隨意放，雜亂無章。9 環境管理專人

15、檢查、專人監督，做到環境無污染、現場無雜物。十十 附錄附錄1. 吊點選擇計算稿2. 吊點加強說明3. 管排橫向加強計算4. 吊件就位示意圖5. 吊點綁扎示意圖6. 吊點焊縫校核1.吊點選擇校核（以前包墻過熱器下段為例）122433062qFB306261201436020002860L1L39500AL2CD說明：A、B 為吊點，管排簡化為均布載荷 q；剛性梁作用在吊點上忽略不計，聯箱簡化為集中載荷 F。設 A,B 間最大彎矩在距 C 點 L處。計算公式：W=N*（D4-d4）/32D =M/wMA=0, MB=0 MA =1/2q*L12+ FL1MB =1/2q*L32ML=0ML= F*

16、L+1/2q*L2+RA*(L1-L)式中：M截面彎矩； W抗截面彎量； M中為 A,B 間的最大彎矩； N 為管排數；計算結果：吊點受力（Kgf）各段應力（Kgf/cm2）組件名稱ABC-AA-BB-D前墻水冷壁上段左件83928392468520488前墻水冷壁上段右件56885688476529480前墻水冷壁中段左件737873781481042150前墻水冷壁中段右件500050001501060152前墻水冷壁下段右件92349234534709543前墻水冷壁下段左件62596259543721552后墻水冷壁上段1145011450561907576后墻水冷壁中段右件10830

17、108305551459563后墻水冷壁中段左件735973595731475584后墻水冷壁下段右件92349234534709543后墻水冷壁下段左件62596259543721552側墻水冷壁上段側墻水冷壁中段側墻水冷壁下段前包墻過熱器上段前包墻過熱器下段后包墻過熱器上段后包墻過熱器下段側包墻過熱器上段側包墻過熱器下段中隔墻過熱器下段1145011450561907576水冷屏屏式過熱器44010091209244617注：許用應力=1400 Kgf/cm2。以上所示：吊點間管排最大應力均小于許用應力，且有一定的安全系數，所以吊點選擇可行。2.2.吊點加強說明吊點加強說明: :因物件變形

18、較大,吊點受力變化較大,所以應采取有效的加強措施。具體方法：將吊點兩側分別焊接一塊三角形鋼板（如圖所示），將剛性梁與管排膜片固接。提高吊點處的焊縫抗剪強度。加強示意圖如下:說明：說明：1.加強板與膜片的焊接位置在吊點兩側相近的膜片處，并以不影響吊點綁扎為宜；每個吊點兩側共設加強板四塊，板厚為 10mm，加強板與膜片的焊縫長度為 250mm，雙面角焊縫，焊角高為 8mm，加強板與工字鋼上翼緣板、腹板的焊角高為 10mm，雙面角焊縫。3.3. 管排橫向加強計算管排橫向加強計算由于前后水冷壁吊裝時不安裝剛性梁，為防止橫向變形，在吊點位置用 I22a 作加強。見附圖。4 4、吊點焊縫校核、吊點焊縫校核

19、已知：焊縫為單面角焊縫，焊角高 hf=12mm，焊縫長 l=150mm，每個吊點兩側各有四條焊縫受力。最大剪力 P=17000Kgf。校核剪應力： =P/0.7hf*l =17000/0.7*1.2*14*4=361.4Kgf/cm2所以吊點可行。加加加加加加加吊點綁扎示意圖卸扣加強筋K排J排10780122444列2360吊掛點3列3000999251538862列2800640152.9米包墻過熱器上段吊掛點9152303K排J排122441480030604列64012150740030603列1320060002列吊掛點16101610175043米包墻過熱器下段吊掛點水冷壁拖運滑道GH5600電動葫蘆安裝位置20070032800平臺3277036200平臺電動葫蘆吊梁361703列2列1列6686電動葫蘆吊梁32800平臺36200平臺K排J排 電動葫蘆布置圖984449811373407后包墻前包墻電動葫蘆吊梁I20電動葫蘆吊梁I2012571943中隔墻中心線兩