1、山東海化熱電分公司5-6#機組爐外煙氣脫硫工程煙氣脫硫調試措施山東海化熱電分公司5-6#機組爐外煙氣脫硫工程吸收塔系統調試措施編制：審核：批準：中海油節能環保服務有限公司2015年11月目錄1設備系統概述2編制依據3調試范圍4組織與分工5調試前應具備的條件6調試程序7連鎖保護清單8調試質量目標和計劃9安全注意事項10調試項目的記錄內容附：質檢表山東海化熱電分公司5-6#機組爐外煙氣脫硫工程1.吸收塔系統概況SO2吸收系統由如下設備和設施組成：·吸收塔本體及管支架·除霧器(含支撐結構、沖洗水系統等)·噴淋系統(含噴淋層、噴嘴、噴淋層支撐結構等)·吸收塔攪拌

2、器·漿液循環泵·氧化風機·氧化空氣吹管以及吹管支撐物·吸收塔區排水坑泵及攪拌器·管道及閥門·吸收塔的防腐保護(內襯)·所有必需的噴嘴接頭、檢查通道和人孔、儀表接頭等·其它所有必需的設備及設施其工藝過程如下：吸收塔為液氣逆流單塔，石灰石漿液通過循環泵從吸收塔漿液池送到塔內布置的噴淋系統噴嘴垂直向下噴射，液體形成霧狀自由下落，這樣漿液在下降過程中與上升的煙氣接觸發生化學反應，吸收煙氣中的二氧化硫。在噴淋塔工藝中采用大口徑非加壓噴嘴，同時針對循環泵而言，由于其壓頭較低，循環泵的磨損環境也得到很大的改善。具有良好的脫硫性能

3、。由于吸收塔氣液接觸面積較大，因此具有較高的脫硫效率。在運行中吸收塔內要不斷地加入適當量的新鮮石灰石漿液，以保持吸收液中的pH值保持于4.8到6.0之間。由氧化風機吹出的氧化空氣進入吸收塔的反應區，加速了亞硫酸鈣向硫酸鈣的反應。在吸收塔中酸性物質的中和、亞硫酸鈣的沉淀、亞硫酸鈣氧化生成石膏以及石膏的結晶等幾個過程同時進行。發生上述一系列反應后，煙氣直接進入安裝在吸收塔內頂部的除霧器，去硫處理后的潔凈煙氣在此除去煙氣中所攜帶的霧滴，然后排放至煙囪。吸收塔內漿液被吸收塔4個攪拌器適當地攪拌，使石膏晶體懸浮，避免漿池中漿液固體沉淀。吸收塔選用的材料符合工藝過程的特性，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮

4、物的磨損。吸收塔設計成氣密性結構, 防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，使用了焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方都進行密封，防止泄漏。1.1 吸收塔吸收塔的外殼為氣密性的，能防止液體泄漏。吸收塔噴淋層設置為5層。吸收塔內部漿液噴淋系統由分配管網和噴嘴及必要的組件組成，能充分、合理地分布要求的漿液噴淋量流經每一個噴嘴的流量相等，使煙氣流向均勻，確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。吸收塔內FRP部件主要為吸收塔噴淋層(含母管)及其配套法蘭，FRP管的內外采用一定厚度的防磨層保護管道。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅材料

5、制作。除霧器安裝在吸收塔的上部，用以分離凈煙氣中夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣液滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。為了防止飛灰結垢的影響，設有沖洗裝置，可手動操作，也可自動順序運行。分別布置在一級除霧器的下表面、一級除霧器的上表面、二級除霧器的下表面；除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。兩臺沖洗水泵一運一備，保證了不中斷的沖洗水源。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可用作維修通道，至少承受400kg/m2的載荷。1.2 吸收塔漿液循環泵吸收塔采用噴淋塔，4臺漿液循環泵將吸收塔漿液池內的漿液循環送至上部的噴嘴，每臺泵對應一層噴嘴。循

6、環泵與驅動電機之間由減速機連接。循環泵及進口閥門由FGD_DCS系統操作控制自動開啟和關閉。循環泵為整臺金屬離心泵，葉輪由雙相不銹鋼制成，能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質。泵殼體也采用全金屬殼體。循環泵配有聯軸器油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備等附件。所有的機械密封均為集裝式設計，集裝式密封無需挪動電機就能拆裝；軸和軸套的間隙采用G7/h6配合。壓蓋與密封室內外止口的同心度不大于125m。無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和水沖洗。安裝有軸承溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數值符合漿液泵的通用標準，而且不應超過8.0mm/s。在軸承處測量的溫度不超過75

7、，或溫升不超過65。循環泵A/B/C/D臥式離心泵，型號：LC400/500，流量：1750m3/h；揚程：21.4/23.7/26/28m；外殼：合金2605N，葉輪：合金Cr30A，密封材質：SiC，進口機封；電動機功率：200/220/250/280kW 臺4#2循環泵A/B臥式離心泵，型號：LC500/630，流量：4100m3/h；揚程：22/24.1m；外殼：合金2605N，葉輪：合金Cr30A，密封材質：SiC，進口機封；電動機功率：450/500kW 臺2#2循環泵C/D臥式離心泵，型號：LC550/710，流量：4100m3/h；揚程：26.2/28.3m；外殼：合金2605

8、N，葉輪：合金Cr30A，密封材質：SiC，進口機封；電動機功率：500/560kW 臺21.3 吸收塔攪拌器吸收塔攪拌器在工作容量范圍內和最大含固量的漿液條件下，能夠使固體顆粒與液體充分混合，可長期安全穩定連續運行。攪拌器整個裝置(包括電機和傳動裝置) 按照最大電機短路電流轉矩條件設計。每一攪拌器零部件都有足夠強度。彎曲臨界轉速超過最大操作轉速的20%; 扭力臨界轉速超過最大操作轉速的10%;軸的靜態擺動量不超過1mm/m， 機械運行時， 擺動量不超過12.5mm/s。傳動裝置的額定功率為電機功率的1.5倍。在任何情況下，傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90ºC。傳動裝置機架應為堅固

9、，可承受重載荷的結構。1.4 氧化風機氧化風機采用羅茨風機，設置有空氣過濾器、入口消聲器、出口消聲器、出口彈性接頭、電動機、防護罩、公用底座、逆止閥、安全閥、隔聲罩和散熱風扇、聯軸器、T型三通，潤滑冷卻系統。軸承部位振動速度的有效值（均方根值）應不大于11.2mm/s。氧化風機主要參數：#1/#2氧化風機羅茨風機；型號：MJL250b，吸入風量：2150Nm3/h；排氣壓力：98KPa；電動機功率：110kW臺2#3/#4/#5氧化風機羅茨風機；型號：MJL250b，吸入風量：2150Nm3/h；排氣壓力：98KPa；電動機功率：110kW臺31.5 吸收塔地坑系統吸收塔地坑系統主要用于收集在

10、FGD運行期間吸收塔區域內溢流的漿液，并將漿液送回吸收塔內。包括地坑、地坑攪拌器、地坑泵組成。2.編制依據本煙氣脫硫裝置調試方案主要依據以下規范和標準編寫火電廠大氣污染物排放標準GB 13223-2011污水綜合排放標準GB8978-1996工業企業廠界環境噪聲排放標準GB12348-2008火力發電廠與變電所設計防火規范GB50229-2006建筑設計防火規范GB50016-2006火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程DL/T5196-2004火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T 5418-2009火力發電廠設計技術規程DL5000-2000火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程DL/T5121

11、-2000火力發電廠汽水管道設計技術規程DL/T5054-1996火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T5072-2007工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91火電廠煙氣脫硫工程技術規范石灰石-石膏法技術規范HJ/T 179-2005設備制造廠的技術標準及相關資料。3.調試范圍吸收塔調試可分冷態和熱態調試，主要工作在冷態情況下完成。冷態調試不需要通煙氣，只是吸收塔漿液池帶水運行。與吸收塔相關聯的其它系統如石灰石漿液泵等也可同時進行調試。吸收塔系統調試內容序號項 目備注吸收塔檢查1吸收塔系統管道、閥門泄漏檢查2吸收塔本體檢查（內部防腐等）3液位計、密度計、壓力表等測量儀表檢查4電動

12、閥門傳動、檢查5相關機械電氣安裝完成檢查6吸收塔、區坑、箱罐注水液位檢查7吸收塔池、區坑、箱罐液位計校準吸收塔攪拌器8吸收塔攪拌器運行前機械檢查9CRT上啟、停吸收塔攪拌器10吸收塔攪拌器運行過程檢查11吸收塔攪拌器保護試驗吸收塔漿液循環泵12漿液循環泵啟動前機械檢查13CRT上啟、停漿液循環泵14漿液循環泵運行過程檢查15漿液循環泵連鎖保護試驗氧化風機16氧化風機啟動前機械檢查17CRT上啟、停氧化風機18氧化風機運行檢查19氧化風機連鎖保護試驗除霧器沖洗系統20閥門及管道泄漏檢查21電動門傳動、檢查22除霧器沖洗水系統的聯鎖測試23除霧器系統沖洗程控試驗吸收塔區地坑系統24地坑泵啟動前機械

13、檢查25CRT上啟、停地坑泵26地坑泵運行過程檢查27地坑泵連鎖保護試驗28地坑攪拌器啟動前機械檢查29CRT上啟、停地坑攪拌器泵30地坑攪拌器運行過程檢查31地坑攪拌器連鎖試驗4.組織與分工4.1 調試單位負責編寫吸收塔系統調試方案，檢查吸收塔系統啟動試運應具備的條件，負責組織實施啟動調試方案，審查啟動試運的有關記錄，全面負責吸收塔系統試運階段的現場指揮工作，負責吸收塔系統各管道、箱罐、泵和風機等的檢查，CRT啟停漿液循環泵、吸收塔攪拌器、吸收塔區域地坑泵、吸收塔區域地坑攪拌器、氧化風機，除霧器沖洗，吸收塔系統閥門的傳動驗收，各種聯鎖保護試驗等。4.2生產單位電廠參與設備運行和巡檢，電廠運行

14、人員參與一切調試工作。4.3安裝施工單位負責設備的安裝、維護、檢修、掛臨時標識牌、負責制作管道標識、巡檢及消缺工作，負責漿液循環泵、吸收塔攪拌器、吸收塔區域地坑泵、吸收塔區域地坑攪拌器、氧化風機及電機等設備的單體試運。4.4監理單位負責調試事前、事中、事后質量控制，吸收塔系統設備及系統驗收。4.5現場有關協調工作由無錫泛亞環保科技有限公司負責。5.調試前應具備的條件序號條件備注1參加調試各方已配備足夠、合格的調試人員，有明確的崗位分工。2調試的組織和管理程序已經明確。3所有土建工作均已結束，驗收合格，交付使用4消防設施驗收合格，已經投入運行5照明系統安裝、調試完畢，投入運行6試運區域內道路和暢

15、通，經驗收投入使用。7吸收塔系統管道、循環泵、氧化風機、地坑泵、閥門、攪拌器、除霧器等安裝結束，經驗收合格。8吸收塔攪拌器、循環泵及電機、氧化風機、地坑泵及攪拌器等設備單體試運完畢。9電氣儀控系統安裝結束，經驗收合格。10儀器儀表調試完畢，驗收合格，投入運行，滿足調試啟動要求。11排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。12公用系統的工藝水系統及儀用空氣系統已投入。13相關閥門傳動試驗完成。14DCS控制系統已具備投入條件6.調試程序6.1吸收塔系統的閥門傳動6.2循環噴淋層系統的試運6.2.1啟動前的檢查。6.2.1.1 噴淋管道安裝并緊固完畢，相應閥門開關靈活，指示正確。6.2.

16、1.2噴淋各層噴嘴安裝方向正確。6.2.1.3開啟循環泵并檢查法蘭有無泄漏。6.2.2噴淋系統的冷態試驗。6.2.2.1 開啟循環泵，記錄出口壓力。6.2.2.2 檢查所有噴嘴，確認方向正確、噴水量是否足夠。6.3除霧器沖洗水系統的試運。6.3.1啟動前的檢查6.3.1.1 沖洗水管道安裝并緊固完畢，相應閥門開關靈活，指示正確。6.3.1.2沖洗水各層噴嘴安裝方向正確。6.3.1.3開啟工藝水泵沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。6.3.2除霧器及其沖洗水系統的冷態試驗。6.3.2.1 開啟除霧器沖洗水泵，記錄沖洗水泵出口壓力。6.3.2.2 檢查沖洗水系統各閥門的開關及沖洗時間。6.3.3除霧器及其

17、清洗水系統的熱態試運6.3.3.1 記錄煙氣的溫度。6.3.3.2 記錄除霧器的壓損，若壓損過大，啟動沖洗水。6.3.4除霧器系統沖洗水系統的連鎖。6.3.5除霧器系統順控試驗。6.4循環泵的試運6.4.1吸收塔水位足夠。6.4.2.啟動循環泵，試運期間檢查、測量泵的轉速，電流，出口壓力、軸承溫度、振動及管道、法蘭密封。6.4.3循環泵的連鎖保護試驗6.4.4循環泵的順啟程控6.4.4.1循環泵入口排污閥關6.4.4.2循環泵出口沖洗水閥關6.4.4.3循環泵入口閥開6.4.4.4循環泵啟動6.4.5循環泵的順停程控6.4.5.1循環泵停運6.4.5.2循環泵入口門關6.4.5.3循環泵入口排

18、污閥開，延時5S6.4.5.4循環泵出口沖洗水閥開，延時60S6.4.5.5循環泵出口沖洗水閥關，延時5S6.4.5.6循環泵入口排污閥關6.5吸收塔攪拌器的連鎖保護試驗6.6氧化風機的試運6.6.1啟動氧化風機，試運期間檢查、測量氧化風機的電流、出口壓力、軸承溫度、振動及管道、法蘭密封。6.6.2氧化風機的連鎖保護試驗6.7吸收塔地坑泵的試運6.7.1排水坑水位足夠。6.7.2啟動排水坑泵，試運期間檢查、測量泵的轉速、電流、出口壓力、軸承溫度、振動及管道、法蘭密封。6.7.3排水坑泵的連鎖保護試驗6.8吸收塔區排水坑攪拌器的連鎖保護試驗。6.9吸收塔入口事故沖洗水程控測試7.連鎖保護清單7.

19、1吸收塔漿液循環泵連鎖保護內容備注吸收塔液位<LL液位（暫定9m），跳閘循環泵運行中入口閥門關跳閘循環泵運行中出口沖洗門關跳閘循環泵運行中入口排污門關跳閘循環泵軸承溫度>90，延時5s跳閘循環泵電機軸承溫度>95，延時5s跳閘循環泵電機繞組溫度>140，延時5s跳閘7.2 吸收塔攪拌器連鎖保護內容備注吸收塔液位>LLL（暫定3.4m）允許啟動、自動啟動；吸收塔液位<LLL（暫定3.4m）延時5秒聯鎖停；7.3 氧化風機連鎖保護內容備注吸收塔液位<LLL液位（暫定8m），跳閘FGD入/出口門關，延時60s跳閘氧化風機軸承溫度>98，延時5s跳閘氧化

20、風機電機軸承溫度>98，延時5s跳閘氧化風機電機繞組溫度>140，延時5s跳閘；7.4 吸收塔區排水坑泵連鎖保護內容備注自動啟動：吸收區排水坑液位> H液位 （暫定2.6m）聯鎖停止：吸收區排水坑液位< L液位（暫定2.2m）延時5秒 或 吸收區排水坑攪拌器跳閘7.6 吸收塔區排水坑攪拌器連鎖保護內容備注自動啟動：吸收區排水坑液位>LL（暫定1.5m）聯鎖停止：吸收區排水坑液位<LL（暫定1.5m）延時5秒8.調試質量的檢驗標準以完成合同保證值為基本原則，及時溝通了解業主的需求，更好為業主服務。本著“從嚴管理，精心調試，追求卓越，服務滿意”的質量方針，在本工

21、程調試中制定如下目標：8.1 調試技術質量目標(1) 系統嚴密性無泄漏。(2) 各個設備最大軸振小于標準。 (3) 調試的質量檢驗分項目合格率100(4) 試運的質量檢驗整體優良率958.2調試質量計劃根據 “更安全、更可靠、更先進、更經濟、更規范、更環保；用國產設備創國際一流電廠”指導思想的要求；工程建設與國際接軌，接近和達到國際一流水平”的質量總目標，編制吸收塔系統質量計劃，有效控制調試質量，本工程嚴格國家相關規定、規范及管理程序。為實現吸收塔系統分部試運成功，對吸收塔系統分部試運的質量過程控制主要采取事前質量控制、事中過程質量控制、事后質量控制原則，嚴格控制該分系統調試中的每一個環節，確

22、保吸收塔系統分部試運成功。8.2.1質量控制組織結構圖成立調試領導小組，調試總指揮：董海威，副總指揮：房新平，組長：羅峰，副組長李立，調試各專業負責人為現場各專業工程師。調試經理工藝專業負責人機務專業負責人熱控專業負責人8.2.2事前質量控制8.2.2.1組織調試人員熟悉吸收塔系統及設備的有關資料、系統圖、設備性能說明書。8.2.2.2根據脫硫裝置的特點編制吸收塔系統調試方案。8.2.2.3各負責人參加泛亞公司組織的調試方案討論、交底會，根據與會人員的意見或建議修改調試方案，并上報批準。8.2.2.4準備試驗所用的儀器儀表,并確認其必須經過相應的計量單位檢定合格且在有效期內。8.2.2.5在吸

23、收塔系統調試前對控制邏輯、保護進行合理性確認。8.2.2.6進行保護定值確認。8.2.3事中質量控制8.2.3.1 執行文件包制度，嚴格控制單體試運轉質量，單體試運不合格不進入分系統調試。8.2.3.2根據確認的控制邏輯進行模擬啟、停試驗。8.2.3.3根據確認的保護邏輯進行模擬動作試驗及驗收。8.2.3.4根據批準的吸收塔系統調試方案確認調試必須具備的條件。8.2.3.5用DCS進行漿液泵、各攪拌器、氧化空壓機、排出泵、地坑泵、除霧器沖洗程序等的啟、停；閥門開、關操作。8.2.3.6吸收塔系統試運時，投入必須的保護。8.2.3.7根據批準的吸收塔系統調試方案啟動系統，進行分系統檢查。8.2.

24、3.8進行管道沖洗。8.2.3.9根據系統能力盡可能的提高系統負荷，進行高負荷連續試運。8.2.4 事后質量控制8.2.4.1提出吸收塔系統缺陷供施工單位消缺。8.2.4.2按火電機組達標投產考核標準、火電工程調整試運質量檢驗及評定標準檢查調試質量，完成吸收塔系統驗評表簽證。8.2.5過程控制內容及各方責任人吸收塔系統分部試運質量控制及各方責任人序號控制內容控制措施和檢查方法調試單位監理部業主責任人檢查結果(、×)責任人檢查結果(、×)責任人檢查結果(、×)機務工藝熱控機務工藝熱控機務工藝熱控機務工藝熱控機務工藝熱控機務工藝熱控一人員控制制定質量管理網絡，明確責任

25、人、項目負責人查質量管理網絡及責任人、項目負責人任命文件二試驗儀器控制所有試驗儀器均檢驗合格且在有效期內，試驗記錄注明試驗儀器編號查試驗用儀器的合格證書和試驗記錄三技術指標控制1吸收塔系統文件包齊全檢查文件包清單2吸收塔系統調試質量符合達標標準、調試驗評表指標檢查試驗記錄、調試驗評表簽證四試驗技術準備控制1編制調試方案并由公司組織各相關單位參與調試方案討論查調試方案編、審、批2現場使用的調試方案已得到批準查調試方案編、審、批五吸收塔系統分部試運條件控制1循環泵及電機單機試運合格查單機試運簽證單-2吸收塔攪拌器單機試運合格查單機試運簽證單-3氧化風機單機試運合格查單機試運簽證單-4吸收塔區地坑泵

26、及攪拌器試運合格查單機試運簽證單5CRT上啟停循環泵試驗合格現場操作6CRT上啟停吸收塔攪拌器試驗合格現場操作7CRT上啟停氧化風機試驗合格現場操作8CRT上啟停地坑泵及攪拌器試驗合格現場操作9吸收塔系統保護定值設置完成并確認查保護定值清單10攪拌器保護邏輯試驗合格查試驗記錄11循環泵保護邏輯試驗合格查試驗記錄12氧化風機保護邏輯試驗合格查試驗記錄13地坑泵保護邏輯試驗合格查試驗記錄14吸收塔系統閥門傳動查試驗記錄15除霧器沖洗程序檢查查試驗記錄16pH計、密度計、液位計讀數正確經常校準17設備已具備啟動條件現場查看9.安全注意事項9.1所有調試工作人員必須遵守電業安全工作規程的有關規定，進入

27、調試現場必須配戴相應的防護用品。9.2 所有的現場調試工作必須制定相應的安全措施,調試區域有隔離設施和明顯的警告牌，非專業人員不得參加調試工作。9.3 臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全性能。9.4 若調試現場發生意外危險,調試人員應盡快遠離危險區域。9.5設備系統啟動前，嚴格檢查設備系統狀態，有隱患或缺陷的設備必須處理完畢符合要求后再啟動，設備啟動后檢查設備運行情況，確認良好后方可繼續運行。9.6嚴格控制設備系統運行參數，設備運行參數應符合廠家運行說明要求，系統參數符合設計要求，防止設備事故發生。9.7 吸收塔漿液系統安全措施和專項風險計劃序號危險源可能產生的危害控制措施1漿液箱內氧氣含

28、量低漿液箱內不通風導致缺氧進入漿液箱檢查時，注意通風，必須攜帶氧氣測量儀，保證工作環境的氧氣含量大于18%。2誤操作損壞設備嚴格操作程序，堅持操作審批制度，嚴禁進行未經審批的工作。3定值設定不正確損壞設備嚴格審查定值的設定4石灰石及石膏漿液進入眼睛必要時戴防護眼鏡10.調試項目的記錄內容附表1 吸收塔系統閥門表序號KKS碼閥門名稱開時間(S)關時間(S)日期時間1吸收塔循環泵A入口閥2吸收塔循環泵A入口排放閥3吸收塔循環泵A出口沖洗閥4吸收塔循環泵B入口閥5吸收塔循環泵B入口排放閥6吸收塔循環泵B出口沖洗閥7吸收塔循環泵C入口閥8吸收塔循環泵C入口排放閥9吸收塔循環泵C出口沖洗閥10吸收塔循環

29、泵D入口閥11吸收塔循環泵D入口排放閥12吸收塔循環泵D出口沖洗閥13工藝水入塔補水閥14吸收塔入口事故噴淋水閥15吸收塔1級除霧器下沖洗水閥116吸收塔1級除霧器下沖洗水閥217吸收塔1級除霧器上沖洗水閥118吸收塔1級除霧器上沖洗水閥219吸收塔2級除霧器下沖洗水閥120吸收塔2級除霧器下沖洗水閥221吸收塔2級除霧器上沖洗水閥122吸收塔2級除霧器上沖洗水閥2附表2 煙氣脫硫裝置帶負荷調整試運質量檢驗評定表工程名稱： 試運階段：分系統名稱：吸收塔系統 性質：序號檢驗項目性質單位質量標準檢查結果評定等級合格優良自評核定1連鎖保護及信號主要項目齊全、動作正確2熱工儀表主要校驗準確、安裝齊全3狀態顯示主要正確4循環泵及電機連鎖保護項目齊全、動作正確5軸承振動mm0.080.066軸承溫度主要807電流A符合設計要求8電機軸承溫度主要809電機繞阻溫度主要12010管道無泄漏11閥門開閉正常、不漏12噪聲符合設計要求13沖洗管道無泄漏14閥門開閉正常、不漏15吸收塔本體除霧器噴嘴符合設計要求16本體符合設計要求17沖洗管道無泄漏18閥門開閉正常、不漏19壓力指示指示正確20吸收液噴嘴符合設計