1、甘肅雪晶生化有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)文件淀粉類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書XJZWI3101版本/修改：A/1受控狀態(tài)：文件發(fā)放號(hào)：編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2009年4月20日發(fā)布 2009年4月20日實(shí)施1 目的對(duì)淀粉系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，規(guī)定各崗位操作方法，確保生產(chǎn)工作處在安全、環(huán)保的條件下運(yùn)行并使工藝控制滿足產(chǎn)品要求。2 適用范圍本文件適用于淀粉生產(chǎn)工藝過程及其相關(guān)活動(dòng)的環(huán)境、職業(yè)健康安全和食品安全衛(wèi)生的控制和管理。3 引用標(biāo)準(zhǔn)引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)文件。附：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玉米淀粉符合下列標(biāo)準(zhǔn):a) 藥

2、用級(jí)：執(zhí)行中國藥典CP90版標(biāo)準(zhǔn)；b) 工業(yè)級(jí)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB12309-90；c) 食用級(jí)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB888588。其它副產(chǎn)品符合下列標(biāo)準(zhǔn):a) 玉米蛋白粉:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/XJ(G)003-2004；b) 玉米纖維飼料:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/XJ(G)004-2004；c) 玉米胚芽:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/XJ（G）001-2004；d) 玉米漿:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/XJ（G）002-2004。4 職責(zé)4.1經(jīng)理、副經(jīng)理、工藝技術(shù)員、安全員、生產(chǎn)線調(diào)度、工段長、機(jī)電班長的職責(zé)見淀粉制造部管理人員職責(zé)；4.2崗位人員按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，服從管理人員的正確指揮和安排，準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。5 工作程序5.1 作業(yè)計(jì)劃及調(diào)度5.

3、1.1 部門通過生產(chǎn)調(diào)度會(huì)或口頭向調(diào)度員、工段長下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，不定期組織召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，會(huì)議內(nèi)容包括：a）傳達(dá)公司調(diào)度會(huì)內(nèi)容和要求，總結(jié)上周或上月本部門的生產(chǎn)情況；b）下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、設(shè)備維修計(jì)劃；c) 安全檢查通報(bào)和整改措施的制定。d) 能耗的控制以及環(huán)境目標(biāo)的治理。e）分析協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的各種問題。5.1.2 調(diào)度員實(shí)施生產(chǎn)工藝控制、設(shè)備運(yùn)行和水、電、汽供應(yīng)的日常監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)工作，填寫淀粉生產(chǎn)調(diào)度崗位記錄和淀粉生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。當(dāng)發(fā)生異常、故障時(shí)，實(shí)施協(xié)調(diào)處理，指揮搶修、搶險(xiǎn)工作；夜班期間同時(shí)行使各工段長的應(yīng)急職責(zé)。重大問題應(yīng)立即報(bào)告副經(jīng)理和公司相關(guān)部門。5.1.3 化驗(yàn)員按淀粉生產(chǎn)控制分

4、析檢測(cè)規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn)，填制淀粉生產(chǎn)控制分析檢測(cè)原始記錄及淀粉生產(chǎn)控制分析日?qǐng)?bào)表。5.2 上料5.2.1 工藝參數(shù)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注玉米含粉量（%）玉米霉變（%）玉米雜質(zhì)（%）69.01.01.0玉米的水份及每罐上料量根據(jù)玉米收購情況由工藝員確定5.2.2 開機(jī)前準(zhǔn)備 a) 檢查設(shè)備、水、電是否正常以及提升機(jī)、篩分輸送系統(tǒng)傳動(dòng)部件是否靈活并及時(shí)添加潤滑油，清理各系統(tǒng)的雜物和臟物；b) 確認(rèn)篩選輸送系統(tǒng)的設(shè)備正常及檢查各部位無安全隱患后，通知物流中心保管員上料，品管部化驗(yàn)員取樣。5.2.3開機(jī)和停機(jī)操作 a) 打開清漿閥，首先開啟打料泵、待打料槽中水位到12處后、然后開啟吸塵風(fēng)機(jī)、平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、最

5、后開啟提升機(jī)；b) 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開提升閥，控制上料速度；c) 上料期間經(jīng)常巡查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常并檢查料斗里是否有繩頭等雜物，如有應(yīng)及時(shí)除去；d) 上料結(jié)束后，排去上料罐中上料水后停車, 停車與開車順序相反。e) 停車后對(duì)設(shè)備和地面要徹底清掃，重點(diǎn)是下料槽中的砂石和碎玉米，杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象；同時(shí)檢查有無安全隱患，如有應(yīng)及時(shí)排除,當(dāng)班排除不了,應(yīng)在交接班時(shí)向下班交待清楚。5.2.4 注意事項(xiàng)a) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有安全隱患時(shí)，首先關(guān)閉提升閥后進(jìn)行停車并及時(shí)上報(bào)工段長或調(diào)度員，向維修人員提供詳細(xì)情況，并配合維修；b) 上料期間發(fā)現(xiàn)玉米質(zhì)量不合格或其質(zhì)量涉及食品安全時(shí)，

6、應(yīng)停止上料，并及時(shí)向工段長、調(diào)度和制造部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知品管部取樣；c) 上料人員應(yīng)及時(shí)跟物流中心保管人員、品質(zhì)部計(jì)量員對(duì)上料玉米的質(zhì)量和計(jì)量問題，進(jìn)行溝通；d) 正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，在崗位區(qū)域內(nèi)行走或上下樓梯、浸泡罐和平臺(tái)時(shí)踩穩(wěn)扶牢，防止滑落和摔傷；f）在提升機(jī)頂部作業(yè)時(shí)要防止皮帶輪夾手和高處墜落；g）進(jìn)入浸泡罐作業(yè)必須經(jīng)過審批，并按照規(guī)定采取防護(hù)措施。5.2.5上料結(jié)束后填寫上料崗位記錄，并對(duì)投料數(shù)量及時(shí)核對(duì)清楚。5.3 浸泡5.3.1 工藝參數(shù)（關(guān)鍵控制點(diǎn)）項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)浸泡時(shí)間(h)52小時(shí)以上浸后玉米水份()42.0浸泡溫度()40-52浸泡軟度用手能擠碎H2S03濃度()

7、0.20-0.40循環(huán)酸濃度()0.08-0.185.3.2制酸前的準(zhǔn)備a) 檢查供水、供電是否正常，泵傳動(dòng)部位潤滑是否良好靈活，有無安全隱患；b) 把硫磺加入到硫磺爐烘燒盤上；c) 開啟清水閥門，向清水罐中加入13的清水；d) 備用好當(dāng)班的硫磺。5.3.3制酸開機(jī)和停機(jī)順序a) 先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，后點(diǎn)燃硫磺爐盤內(nèi)硫磺，待硫磺正常燃燒后，起動(dòng)清水泵和制酸泵；b) 在制酸過程中要經(jīng)常測(cè)驗(yàn)、調(diào)整酸液濃度、酸液濃度應(yīng)控制在0.200.40；c) 浸泡崗位需要時(shí)，啟動(dòng)打酸泵，將合格的亞硫酸打入浸泡罐中；d) 停機(jī)時(shí)先關(guān)閉清水罐注水閥，再停清水泵、制酸泵、引風(fēng)機(jī)，后熄滅硫磺爐。5.3.4浸泡前的準(zhǔn)備a) 檢

8、查上料罐中的上料水是否排盡;b) 檢查相關(guān)閥門是否完好，開關(guān)閥門是否有差錯(cuò);c) 開車時(shí)，待檢查無誤后，通知檸檬酸制造部開啟糖水泵將經(jīng)板式換熱器的糖水打入浸泡罐（打糖水時(shí)，要時(shí)時(shí)檢查糖水溫度，發(fā)現(xiàn)糖水溫度超過52時(shí)應(yīng)停止進(jìn)水并通知檸檬酸制造部進(jìn)行調(diào)整），根據(jù)上料情況糖水打入量為15-20立方后，將新制備的亞硫酸打入浸泡罐中，打酸量為超出玉米料面的50cm為宜。5.3.5 正常循環(huán)操作a) 浸泡水打夠后，開啟循環(huán)泵，待循環(huán)水正常后，打開加熱器蒸汽閥門，對(duì)浸泡液進(jìn)行加溫，當(dāng)溫度達(dá)到4852時(shí)，關(guān)閉加熱器閥門后進(jìn)行保溫循環(huán)； b) 正常循環(huán)時(shí)，每小時(shí)對(duì)各罐浸泡液溫度檢測(cè)一次，對(duì)溫度下降的浸泡罐要及時(shí)

9、加溫到規(guī)定溫度。另外，還要經(jīng)常檢查有無漏料和漏液現(xiàn)象，如浸泡液不足時(shí)，應(yīng)在最末罐(玉米浸泡時(shí)間最長的罐)中加入亞硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。5.3.6 倒罐操作a) 當(dāng)浸泡時(shí)間達(dá)到45小時(shí)以上，浸泡溫度達(dá)到40-52時(shí)，通知分析室化驗(yàn)人員對(duì)浸后玉米取樣分析，確認(rèn)水份合格后并與磨料工序取得聯(lián)系后，方可進(jìn)行倒罐操作；b) 倒罐操作，按照浸泡時(shí)間由長到短的順序，將新亞硫酸加入浸泡時(shí)間最長的浸泡罐中，原來的浸泡液倒入浸泡時(shí)間次長的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡時(shí)間最久的浸泡液；c) 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5米時(shí)，開始倒罐，準(zhǔn)

10、備下一罐磨料玉米；d) 經(jīng)過浸泡新玉米的浸泡液，排出后送往玉米漿蒸發(fā)工序，經(jīng)新亞硫酸浸泡后的玉米，送往磨料工序進(jìn)行破碎。5.3.7 注意事項(xiàng)a) 經(jīng)常檢查燃燒爐的密封情況，防止被火焰燒燙傷；b) 在冬天，當(dāng)泵停運(yùn)時(shí)間較長，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡，以防管道和泵體凍裂；c) 正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，防止氣體中毒；在崗位區(qū)域內(nèi)行走時(shí)注意踩穩(wěn)扶牢，防止滑跌和踩空受傷；d）要保持崗位和設(shè)備的整潔，經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。e) 要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備，特別是循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，蒸汽閥門是否漏汽，防止蒸汽從循環(huán)管中直接進(jìn)入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；f) 防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)；g) 溫度計(jì)不準(zhǔn)確或損壞時(shí)

11、要及時(shí)更換；h) 做好本崗位的環(huán)境、管線和設(shè)備衛(wèi)生； 5.4 磨料5.4.1 破碎提胚崗位5.4.1.1 工藝參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)破碎程度無整粒純胚率()655.4.1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備a) 檢查破碎機(jī)及其它設(shè)備周圍無雜物，機(jī)械傳動(dòng)部分潤滑是否良好，檢查有無安全隱患；b) 檢查水、電、汽是否正常；c) 檢查過程水罐中有無過程水，如果沒有應(yīng)通知蛋白沉淀人員打入清漿或加入清水，并加溫至35左右；d) 檢查開磨罐中澇水是否排盡，玉米水份是否合格，復(fù)核無誤后淮備開機(jī)，嚴(yán)禁罐沒倒完帶水開機(jī)。5.4.1.3 開機(jī)操作a) 啟動(dòng)一破和二破磨，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知打料崗位開始打料;b) 打開所需罐下料閥門，關(guān)閉不

12、用的下料閥門，打開過程水閥門，加入適量的過程水，啟動(dòng)打料泵，待循環(huán)水循環(huán)正常后，檢查循環(huán)水溫度是否在45度左右，如果循環(huán)水溫度低，然后緩慢打開蒸汽閥門加溫，并打開開磨罐的下料閥門，控制所需的下料量，對(duì)循環(huán)打料水進(jìn)行加溫控制；c) 待打料正常后，緩慢打開一破下料閥均勻磨料；d) 經(jīng)一破磨破碎的料進(jìn)入一破罐液面達(dá)到12左右后，開啟攪抖和一破輸送泵，將均勻的漿料打入旋流器緩沖罐中，待正常后啟動(dòng)一級(jí)胚芽旋流器進(jìn)漿泵；e) 經(jīng)一級(jí)胚芽旋流器提胚后的漿料，經(jīng)二破磨二次破碎后進(jìn)入二破罐，液面達(dá)到12左右時(shí)，啟動(dòng)攪拌和二破輸送泵，將均勻的漿料送入二級(jí)胚芽旋流器，提胚后的漿料進(jìn)入精磨系統(tǒng)；f) 經(jīng)胚芽旋流器溢流

13、口排出的胚芽，進(jìn)入胚芽罐后，開啟胚芽輸送泵，送入胚芽洗滌系統(tǒng)。5.4.1.4 運(yùn)行操作 a) 經(jīng)常檢查開磨罐下料情況是否均勻、穩(wěn)定、適量；b) 經(jīng)常調(diào)節(jié)過程水閥門，檢查一破磨下料是否均勻、穩(wěn)定、適量；c) 通過調(diào)節(jié)破碎磨齒盤間隙，使一破后的物料無整粒；d) 經(jīng)常檢查一級(jí)胚芽旋流器是否堵塞，并調(diào)節(jié)旋流器使純胚率滿足要求；e) 調(diào)節(jié)二級(jí)胚芽旋流器底流與溢流的開啟程度，使胚芽最大限度地分離出來。5.4.1.5 停機(jī)a) 接到停機(jī)通知后，關(guān)閉開磨罐的過程水閥門和下料閥門；b) 關(guān)閉打料水加溫閥門，待打料槽中玉米打完后停打料泵；c) 待破碎磨內(nèi)無料時(shí)，停止多齒磨；d) 待各貯罐中無料時(shí)，依次停止一、二破

14、罐攪拌及輸送泵,一、二級(jí)旋流器進(jìn)漿泵和胚芽輸送泵。5.4.1.6 注意事項(xiàng)a) 浸泡好的玉米不得用冷水沖洗或輸送；b) 停機(jī)后，查看打料槽中砂石雜質(zhì)情況，當(dāng)沉淀的砂石雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)放出循環(huán)水，清除砂石雜質(zhì)；c) 定期對(duì)分水篩沉降槽中的砂石雜質(zhì)進(jìn)行清除，嚴(yán)禁鐵器等雜質(zhì)進(jìn)入破碎機(jī)；d) 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速與前后崗位聯(lián)系后停車，盡可能減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并向班長或調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常；e) 做好本崗位的崗位衛(wèi)生，管線和設(shè)備衛(wèi)生，正常生產(chǎn)或交接班時(shí)都要排查安全隱患；f）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸

15、器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。 5.4.2 精磨、篩分、洗滌崗位操作5.4.2.1工藝參數(shù) 粗渣中游離淀粉含量()5粗渣中聯(lián)結(jié)淀粉含量()lO胚芽含粉量()15洗滌用過程水溫度()35-455.4.2.2 開機(jī)前淮備 a) 檢查供電、供水以及過程水是否正常；b) 檢查錘碎機(jī)，針磨、輸送泵周圍無雜物，機(jī)械傳動(dòng)部位潤滑是否良好；c) 檢查各閥門是否開在正常位置，各管道是否暢通；d) 檢查曲篩篩面有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.4.2.3 開機(jī)運(yùn)行a) 先盤動(dòng)錘碎機(jī)皮帶，針磨離合器，按針磨操作規(guī)程啟動(dòng)針磨和錘碎機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后便可接受破碎崗位來料；b) 開啟緩沖罐下料閥門，將提胚后的料漿均勻進(jìn)入錘碎機(jī)進(jìn)行研

16、磨，開啟輸送泵將研磨的料漿送入高位曲篩進(jìn)漿槽，然后再開啟高位曲篩進(jìn)漿泵，打入高位曲篩進(jìn)行篩分，篩下物直接進(jìn)入原漿貯罐；c) 經(jīng)高位曲篩篩分后的篩上物進(jìn)入針磨進(jìn)行精磨，進(jìn)料要穩(wěn)定、均勻、適量、開啟輸送泵將精磨后的料漿送入纖維洗滌槽；d) 纖維洗滌槽來料后，先開洗滌水閥門，然后從后往前依次啟動(dòng)各級(jí)輸送泵；e) 經(jīng)常檢查最后一級(jí)篩分上物是否洗滌干凈，用手抓一把篩上物擠出的水不呈乳白色。5.4.2.4 停車a) 在破碎崗位停止供料時(shí)，待錘碎機(jī)中物料排盡后，停止錘碎機(jī)和輸送泵；b) 在高位曲篩進(jìn)漿槽中無料時(shí)，停止高位曲篩打漿泵，待針磨中物料排盡后，停止針磨和輸送泵；c)在停止向洗滌槽供料后，依次將槽內(nèi)物

17、料排至最后一級(jí)，關(guān)閉洗滌水閥門，然后依次從前到后停止各級(jí)輸送泵。5.4.2.5 注意事項(xiàng)a) 防止鐵器等異物進(jìn)入錘碎機(jī)和針磨；b) 停機(jī)后應(yīng)用清水沖洗曲篩篩面，另外還要定期用氫氧化鈉溶液刷洗篩面；c) 在任何情況下，不得用硬物碰撞篩面；d) 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速與前后崗位聯(lián)系，立即停車，盡可能減少跑、冒現(xiàn)象，并向班長或調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)解決或配合解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常；e) 做好崗位衛(wèi)生，管線及設(shè)備衛(wèi)生，認(rèn)真填寫磨料崗位記錄；f）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。5.5 胚芽5.5.1 工藝參數(shù)項(xiàng)

18、目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)胚芽含粉量()15干胚芽水分（%）85.5.2 開機(jī)前準(zhǔn)備a) 檢查供電、過程水是否正常，管道是否暢通；b) 檢查各崗位的設(shè)備衛(wèi)生是否干凈，各設(shè)備是否正常。5.5.3 開機(jī)運(yùn)行a) 接到開機(jī)通知后，首先將管干機(jī)開啟，并加蒸汽預(yù)熱；b) 待二級(jí)曲篩下料后開啟攪拌，胚芽輸送泵，打開過程水閥門后開啟清漿泵；c) 待三級(jí)曲篩下料后開啟擠干機(jī)、風(fēng)機(jī)、喂料攪輪；d) 調(diào)節(jié)過程水閥，控制含粉量在15以內(nèi)，并保證物料平衡、穩(wěn)定；e) 經(jīng)常檢查管干機(jī)中物料多少，不宜下得過滿；f) 管干機(jī)中胚芽用手摸起來無潮氣后，打開放料閥門，放出干胚芽，用風(fēng)扇風(fēng)選合格后計(jì)量包裝、入庫。5.5.4 停機(jī)a) 接到停

19、機(jī)通知后，先停清漿泵，關(guān)過程水閥；b) 待二級(jí)曲篩不下料后，停止胚芽輸送泵、攪拌、擠干機(jī)。c) 待管干機(jī)中胚芽放完后停管干機(jī)。5.5.5 注意事項(xiàng)a) 經(jīng)常調(diào)節(jié)物料的均衡，擠干機(jī)中料不宜太少，否則擠不出水；b) 管干機(jī)中胚芽水分不能超過8，不允許有焦粒；c) 做好設(shè)備及地面衛(wèi)生，認(rèn)真填寫崗位記錄，正常生產(chǎn)或交接班時(shí)都要排查安全隱患；d）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。 5.6 分離5.6.1 工藝參數(shù)（關(guān)鍵控制點(diǎn)）項(xiàng) 目參數(shù)項(xiàng) 目參數(shù)原漿濃度(Be)5-7三級(jí)底流濃度(Be)16-20一級(jí)溢流干物質(zhì)()

20、1.5四級(jí)底流濃度(Be)18-22二級(jí)底流濃度(Be)9-13610溢流干物含量()0.5二級(jí)底流濃度(Be)13-18淀粉乳二氧化硫含量（%）0.0055.6.2 開車前準(zhǔn)備a) 檢查供水、供電是否正常，在清水罐中加滿清水，加溫至20一40以上；b) 檢查分離機(jī)及打漿泵周圍有無雜物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活各打漿泵冷卻水是否正常；c) 檢查相關(guān)閥門是否完好，開關(guān)閥門有無差錯(cuò)；d) 檢查各級(jí)分離機(jī)的噴咀有無堵塞，剎車是否松開。5.6.3 開機(jī)運(yùn)行a) 啟動(dòng)清水泵，打開各分離機(jī)洗滌水閥門，待水從底流口正常排出后，按分離機(jī)操作規(guī)程依照從后往前順序，啟動(dòng)610及各級(jí)分離機(jī)；b) 待分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依次啟動(dòng)各

21、級(jí)分離機(jī)底流泵和一級(jí)分離機(jī)和中間濃縮機(jī)進(jìn)漿泵，打開調(diào)漿罐上三、四級(jí)分離機(jī)溢流和四級(jí)分離機(jī)、中間濃縮機(jī)底流回漿閥門；c) 檢查各級(jí)分離機(jī)水運(yùn)正常后，開啟原漿輸送泵，將原漿打入調(diào)漿罐中，控制進(jìn)漿量，進(jìn)漿要均勻、穩(wěn)定、適量；d) 調(diào)節(jié)三、四級(jí)分離機(jī)溢流及四級(jí)分離機(jī)底流回漿閥門，使一級(jí)分離機(jī)進(jìn)漿濃度達(dá)到34Be，在進(jìn)漿濃度過高時(shí)，應(yīng)打開過程水閥門調(diào)節(jié)進(jìn)漿濃度到規(guī)定的范圍內(nèi)，在正常情況下，三級(jí)溢流進(jìn)二級(jí)循環(huán)分離，四級(jí)溢流進(jìn)三級(jí)循環(huán)分離；e) 觀察四級(jí)分離機(jī)底流呈現(xiàn)乳白色或略帶微黃色，在濃度達(dá)到1822Be時(shí)，即可打入所供淀粉乳濃漿罐中；f) 調(diào)節(jié)各級(jí)分離機(jī)洗滌水及四級(jí)洗水加入量，使各級(jí)分離機(jī)底流濃度滿足

22、規(guī)定要求；g) 運(yùn)行中要經(jīng)常觀察和測(cè)量四級(jí)分離機(jī)底流顏色和濃度，濃度達(dá)到1822Be，另外還要控制一級(jí)溢流干物質(zhì)含量不超過1.5，610濃縮機(jī)溢流，中間濃縮機(jī)溢流干物質(zhì)不超過0.5%。5.6.4 停車接到停機(jī)通知后，先停止原漿輸送泵，待調(diào)漿罐中淀粉乳打完后，調(diào)節(jié)到“5.6.3.b”的水運(yùn)狀態(tài)，運(yùn)行半小時(shí)后，停止各級(jí)底流泵及進(jìn)漿泵，再從前到后依次停止各級(jí)分離機(jī)及中間濃縮機(jī)，待各級(jí)分離機(jī)停穩(wěn)后，停止油泵電機(jī)。5.6.5 注意事項(xiàng)a) 運(yùn)行中要經(jīng)常檢查各分離機(jī)油壓及回路是否正常，當(dāng)油箱中潤滑油低于刻度線時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加；b) 運(yùn)行中當(dāng)發(fā)生某一級(jí)進(jìn)漿困難或底流濃度達(dá)不到要求，分離機(jī)有振動(dòng)現(xiàn)象等，應(yīng)停機(jī)對(duì)

23、過濾器及分離機(jī)噴咀進(jìn)行檢查；c) 正常情況下，分離機(jī)碟片應(yīng)每72小時(shí)清洗一次，碟片結(jié)污嚴(yán)重時(shí)，可用火堿水浸泡幾分鐘后再徹底清洗；d) 在拆卸、安裝時(shí)，對(duì)零件必須輕拿、輕放，各零件必須正確安裝，不得有誤，并緊固到位；e) 當(dāng)分離機(jī)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停車，打開收集槽閥門，回收各底流罐冒出的淀粉乳，并向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)解決或配合解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常；f) 做好崗位衛(wèi)生，管線及設(shè)備衛(wèi)生，認(rèn)真填寫精制分離崗位記錄和淀粉乳供應(yīng)記錄，正常生產(chǎn)或交接班時(shí)要注意排查安全隱患；g）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷

24、。5.7 淀粉脫水干燥5.7.1 工藝控制參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)進(jìn)脫水機(jī)的淀粉乳濃度(Be)1822脫水機(jī)底流回漿濃度(Be)5干淀粉水份（)1405.7.2開機(jī)前準(zhǔn)備a) 檢查供電、供氣是否正常，設(shè)備傳動(dòng)部位潤滑是否良好靈活;b) 打開脫水機(jī)的前蓋，把機(jī)內(nèi)的可留層刮去，檢查面網(wǎng)是否完好無損后，合門蓋擰緊固定螺絲;c) 逐漸開啟蒸汽閥門，預(yù)熱散熱器，查看回水是否正常;d) 檢查臺(tái)秤是否準(zhǔn)確、靈活，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，領(lǐng)取所需數(shù)量和規(guī)格的包裝;e) 生產(chǎn)粉條專用粉時(shí)，經(jīng)計(jì)算后，在相應(yīng)的淀粉乳罐內(nèi)加入適量的增白劑;f) 需要開正壓干燥機(jī)時(shí)，打開清水閥門，向回收罐中注入適量的清水。5.7.3 開機(jī)操作方法a

25、) 經(jīng)檢查各項(xiàng)開機(jī)準(zhǔn)備工作無誤后，按脫水機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)脫水機(jī)，并啟動(dòng)回漿泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開淀粉乳罐底閥，開啟進(jìn)漿閥進(jìn)漿;b) 兩級(jí)正壓干燥時(shí)，首先起動(dòng)回收泵，依次啟動(dòng)二級(jí)風(fēng)機(jī)、一級(jí)風(fēng)機(jī)、斜絞輪電機(jī)、喂料絞輪電機(jī)、平絞輪、調(diào)速電機(jī);c) 負(fù)壓干燥時(shí)，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、喂料絞輪電機(jī)、平絞輪、調(diào)速電機(jī);d) 待以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作脫水機(jī)刮刀卸料進(jìn)入干燥系統(tǒng)干燥，根據(jù)干燥后水份情況，調(diào)節(jié)調(diào)速器控制淀粉水份14。5.7.4停機(jī)操作方法a) 先關(guān)閉淀粉乳罐底閥，把管道內(nèi)的漿排盡，刮去脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料，停脫水機(jī)，待回漿槽無漿時(shí)停回漿泵;b) 兩級(jí)正壓干燥停機(jī)時(shí)，待兩絞輪內(nèi)的物料送完后，依次停止平絞輪

26、、斜絞輪及調(diào)速器、一級(jí)風(fēng)機(jī)、二級(jí)風(fēng)機(jī)，在回收罐中無漿時(shí)停止回收泵;c) 一級(jí)負(fù)壓干燥停機(jī)時(shí)，待兩絞輪送完料后，依次停止平絞輪、喂料絞輪及調(diào)速器、揚(yáng)升器、引風(fēng)機(jī)。5.7.5 注意事項(xiàng)a) 脫水機(jī)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查各部件有無松動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的底網(wǎng)和面網(wǎng)是否破損、松動(dòng);b) 縫口包裝時(shí)，每袋要縫上當(dāng)班生產(chǎn)標(biāo)簽，計(jì)量誤差±0.2kg;c) 要經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，保持崗位和設(shè)備的清潔;d) 要認(rèn)真填寫烘干崗位記錄記錄;f）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷；g)認(rèn)真執(zhí)行公司食品安全衛(wèi)生操作規(guī)范，保持生產(chǎn)設(shè)

27、施、環(huán)境、人員的清潔衛(wèi)生。5.8 蛋白5.8.1 工藝參數(shù)蛋白粉水份10，蛋白質(zhì)含量 50。5.8.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作a) 檢查供電、供汽、供水是否正常，盤車是否靈活，潤滑是否良好;b) 板框壓濾機(jī)是否洗凈，濾布是否完好墊平，板與框是否對(duì)齊;c) 有關(guān)閥門是否開關(guān)正確，管道是否暢通;d) 檢查柱塞油泵是否加油，是否滴漏;e) 檢查風(fēng)機(jī)管道有無堵塞。5.8.3 開機(jī)操作方法a) 經(jīng)檢查一切確知完好后，打開板框壓濾機(jī)進(jìn)漿閥，開啟麩質(zhì)罐打漿泵，開始進(jìn)漿;b) 觀察板框壓濾機(jī)過濾液小或不流時(shí)，停止蛋白打漿泵，然后開始拆板;c) 將拆出的板料拉運(yùn)到下料口，保持下料均勻，;d) 對(duì)來料進(jìn)行烘干時(shí)，先開蒸

28、汽閥，開斜絞輪電機(jī)，然后開2風(fēng)機(jī)、1風(fēng)機(jī)、最后開調(diào)速器電機(jī)，使轉(zhuǎn)速在50150轉(zhuǎn)分，成品水份保持在12以下;e) 對(duì)烘干后的蛋白粉進(jìn)行散熱降溫，然后進(jìn)行稱量包裝.5.8.4 注意事項(xiàng)a) 拆板時(shí)兩人要協(xié)調(diào)一致，防止板框夾傷；b) 需要翻洗濾布時(shí)，必須關(guān)閉洗衣機(jī)電源；c) 必須把漏在地面上的漿，收籠投入麩質(zhì)罐；d) 蛋白粉易發(fā)熱結(jié)塊，故經(jīng)一、二級(jí)烘干后的蛋白粉經(jīng)降溫后方可包裝；f）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被絞龍、皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。5.8.5 認(rèn)真填寫蛋白打板崗位記錄、蛋白烘干崗位記錄。5.9 纖維5.9.1工藝參數(shù)纖

29、維水分10%，蛋白質(zhì)7.0%5.9.2開機(jī)前準(zhǔn)備a)檢查設(shè)備完好、潤滑、衛(wèi)生情況，電、汽、水、物料供應(yīng)系統(tǒng)正常；b)檢查管道、蒸汽閥門、電氣線路無泄漏；c)檢查工具、材料是否齊全、完好；d)檢查個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否配戴齊全；e)微開管干機(jī)進(jìn)汽閥進(jìn)行暖管。5.9.3開機(jī)操作方法a) 啟動(dòng)粗渣泵，往纖維貯罐輸送稀料；b）啟動(dòng)纖維擠干機(jī)，正常后啟動(dòng)纖維曲篩泵進(jìn)料；c) 啟動(dòng)管干機(jī)主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)料絞龍；d）啟動(dòng)管干機(jī)出料絞龍、混料絞龍；e) 啟動(dòng)粉碎機(jī)、閉風(fēng)器、一級(jí)輸送風(fēng)機(jī)、二級(jí)輸送風(fēng)機(jī)；f）適時(shí)打開貯料倉底閥進(jìn)行放料、包裝。5.9.4停機(jī)a）停粗渣泵，待纖維貯罐料盡后停纖維曲篩泵；b）擠干機(jī)料走完

30、后停機(jī)；c）停管干機(jī)進(jìn)料絞龍，后停管干機(jī)引風(fēng)機(jī)；d）管干機(jī)料出完后停機(jī)，并停出料絞龍、混料絞龍；e）停一級(jí)輸送風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)器、粉碎機(jī)、二級(jí)輸送風(fēng)機(jī)。5.9.5注意事項(xiàng)a）一般情況下擠干機(jī)、管干機(jī)禁止帶料啟、停機(jī)；b）操作中防止絞龍絞傷手指或卷住衣服；c）回收料的時(shí)候防止金屬、磚塊等硬物進(jìn)入擠干機(jī)、管干機(jī)中；d）崗位具有粉塵，需要審批并采取防護(hù)措施后方可進(jìn)行明火作業(yè)；e）產(chǎn)品貯料倉不得儲(chǔ)滿，以免纖維隨尾氣外冒造成污染環(huán)境和浪費(fèi)；f）及時(shí)檢查管干機(jī)管束，如有漏汽或物料包裹管束現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)處理；g）定期檢查并及時(shí)對(duì)管干機(jī)、擠干機(jī)主軸軸承和減速機(jī)進(jìn)行潤滑作業(yè)。5.9.6認(rèn)真填寫纖維干燥崗位記錄。5.10

31、 包裝 包裝崗位人員按標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序規(guī)定的對(duì)所有產(chǎn)品實(shí)施標(biāo)識(shí)作業(yè)并磅稱驗(yàn)證、調(diào)零、包裝物檢查、計(jì)量、縫口等作業(yè)，確保淀粉包裝間環(huán)境衛(wèi)生、人員衛(wèi)生滿足規(guī)定要求。5.11 制汽鍋爐工作壓力（表壓）0.50.8MPa5.11.1啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備5.11.1.1檢查系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)：a)人孔、手孔、撥火門、檢查門關(guān)閉b)主汽閥、隔離閥、給水閥、排污閥、省煤器循環(huán)閥關(guān)閉c)疏水閥、水位表汽/水旋塞閥、放空閥、除塵器給水閥開啟d)關(guān)閉放灰門5.11.1.2確認(rèn)水、電、煤供應(yīng)正常，設(shè)備維修及驗(yàn)收完畢5.11.1.3備好點(diǎn)火材料如木柴、點(diǎn)火源、廢油料等5.11.2、開車操作5.11.2.1啟動(dòng)

32、鍋爐給水泵，打開鍋爐給水閥緩慢向鍋爐注水a(chǎn))上鍋筒水位至水位表中部時(shí)停止給水，關(guān)閉給水閥b)注水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)c)夏季不高于80，冬季不少于40d)鍋爐停爐后未進(jìn)行排水，則給水時(shí)間適當(dāng)縮短e)過程中若發(fā)現(xiàn)受熱面或管線漏水，應(yīng)停止注水，待問題解決后方可進(jìn)行下一步操作5.11.2.2啟動(dòng)出渣機(jī)、爐排并在爐排上鋪煤a)煤層應(yīng)控制在120180毫米b)煤層鋪到距煤閘板約2米時(shí)停止?fàn)t排c)在鋪好的煤上放置木柴及引燃物5.11.2.3點(diǎn)火a)用點(diǎn)火源點(diǎn)燃木柴b)待木柴燒旺將煤引燃后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)燃燒，將風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門關(guān)小c)保持鍋爐正常水位（水位表中部正負(fù)50），將爐排風(fēng)室風(fēng)

33、量調(diào)整至合適位置5.11.2.4溫爐a)停用一月以上或爐內(nèi)進(jìn)行過砌筑、帶水作業(yè)時(shí)，用間斷啟爐吹火升溫的方法溫爐24小時(shí)，每次吹火時(shí)溫升控制在50以內(nèi)，兩次吹火間斷時(shí)間為3小時(shí)b)正常停爐檢修3天以內(nèi)溫爐4小時(shí)，47天以內(nèi)溫爐8小時(shí)，715天溫爐12小時(shí)，吹火溫升為100，2小時(shí)一次c)溫爐期間應(yīng)巡回檢查鍋爐各部位有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理5.11.2.5升壓a)接到升壓通知后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排、出渣機(jī)加強(qiáng)燃燒，調(diào)整風(fēng)室風(fēng)壓，控制水位正常b)汽溫上升至300時(shí)關(guān)閉排空閥，打開分汽缸疏水閥c)汽壓升至0.3兆帕?xí)r沖洗水位表，必要時(shí)對(duì)檢修過的連接緊固部位進(jìn)行熱緊d)汽壓升至0.5兆帕?xí)r進(jìn)行

34、全排污e)必要時(shí)，汽壓升至額定工作壓力試驗(yàn)安全閥靈敏度f)檢查受熱面、壓力管道是否正常g)升壓過程時(shí)間一般不少于半小時(shí)h)控制水位正常，穩(wěn)定燃燒，汽壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)準(zhǔn)備供汽5.11.2.6供汽a)緩慢開啟分汽缸供汽閥，聽到過汽聲時(shí)停止開閥，進(jìn)行暖管15分鐘后全開供汽閥;b)待鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)、用汽設(shè)施無異常后關(guān)閉疏水閥，打開連續(xù)排污閥，維持鍋爐正常燃燒;c)供汽過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視、控制鍋爐水位在正常水位.5.11.3、運(yùn)行操作和保養(yǎng)5.11.3.1水位：司水人員通過觀察現(xiàn)場(chǎng)水位表和控制室水位報(bào)警器，開啟或關(guān)小給水閥控制汽包水位在正常水位，禁止鍋爐在報(bào)警水位線以外運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)水位報(bào)警器報(bào)警后，

35、應(yīng)立即采取措施調(diào)整至正常水位，發(fā)生供水故障時(shí)應(yīng)立即停爐處理，禁止鍋爐缺水運(yùn)行。5.11.3.2汽壓：司爐人員通過觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表和控制室壓力指示，增加（降低）爐排轉(zhuǎn)速、煤層厚度、鼓引風(fēng)量和適時(shí)撥煤，加強(qiáng)（減弱）燃燒來提高（降低）爐膛溫度，使鍋爐汽壓控制在正常工作壓力（0.50.8兆帕）以內(nèi)。禁止鍋爐超壓運(yùn)行。5.11.3.3汽溫：鍋爐汽溫隨壓力變化而變化（194），當(dāng)汽溫出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。5.11.3.4化驗(yàn)員定時(shí)對(duì)給水、爐水、蒸汽進(jìn)行取樣化驗(yàn)，依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果通知并監(jiān)督司爐人員進(jìn)行定期排污和控制連續(xù)排污量，以保持鍋爐用水、蒸汽品質(zhì)的合格。5.11.3.5定時(shí)檢查或切換鍋爐給水泵運(yùn)行狀態(tài)，以

36、保持鍋爐供水壓力的穩(wěn)定。5.11.3.6嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，定時(shí)填制記錄。5.11.3.7定期工作a)每天沖洗水位表一次，程序如下：A、 打開水位表放水閥，沖洗汽、水連管及玻璃管；B、 關(guān)閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；C、 開啟水閥，關(guān)閉汽閥沖洗水連管及玻璃管；D、 開啟汽閥，關(guān)閉水閥，恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。b)每天排污一次；c)每班清理爐前積灰室；d)每小時(shí)巡回檢查一次；e)每班對(duì)鍋爐及其輔機(jī)進(jìn)行清潔衛(wèi)生。5.11.4、停爐操作和保養(yǎng)5.11.4.1臨時(shí)故障停爐：遇到爐排卡住或爐排斷裂、出渣機(jī)卡住時(shí)應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間壓火。先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排，清除煤閘門下面的煤，迅速處理故障，如在1小時(shí)內(nèi)還無法解

37、除故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行4.2暫時(shí)停爐。5.11.4.2暫時(shí)停爐：遇到用汽設(shè)施停機(jī)或其他情況，短期內(nèi)不使用蒸汽時(shí)應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)停爐。a)提前20分鐘停止供煤，爐排速度降為最低速，待煤進(jìn)入煤閘門300時(shí)停止?fàn)t排，將煤閘門放下，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓引風(fēng)機(jī)。b)及時(shí)給鍋爐上水，保持鍋爐正常水位，待灰渣刮出后停止出渣機(jī)。c)停止供汽后使鍋爐壓力降為0，停止給水泵，關(guān)閉總汽閥。5.11.4.3完全停爐：為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。一般運(yùn)行13個(gè)月應(yīng)停爐一次，按照4.2的步驟停爐后，待爐水緩慢冷卻到50以下時(shí)，才可以把爐水放出，這時(shí)應(yīng)將安全閥抬起，讓鍋筒與大氣相通。然后開啟人孔、手

38、孔用清水沖洗水污。5.11.4.4緊急停爐：a)遇到下列情況，為了安全起見必須緊急停爐。A、鍋爐水位降到水位下極限以下時(shí)（水位表已經(jīng)“叫水”還是看不到水位）；B、不斷向鍋爐加大給水及采取措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；C、鍋爐水位已上升到水位上極限以上時(shí)（滿水）；D、給水設(shè)備全部失效時(shí)；E、水位表、壓力表、安全閥中，有一種全部失效時(shí)；F、鍋爐的主要受熱面發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏汽，主汽管道發(fā)生爆炸時(shí)；G、爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，威脅鍋爐運(yùn)行時(shí)。b)停爐步驟：A、 先停止鼓風(fēng)機(jī)，后停止引風(fēng)機(jī)；B、 將煤閘門關(guān)到最低點(diǎn)，迅速打開點(diǎn)火門清除爐排前部堆積的煤；C、 爐排開快檔，把爐膛內(nèi)的煤和渣全部退到出渣機(jī)后停止?fàn)t排，待灰渣刮出后

39、停止出渣機(jī)。5.11.4.5停爐保養(yǎng)a)停爐時(shí)間達(dá)12個(gè)月時(shí)采用濕法保養(yǎng)。停爐后先進(jìn)行全排污，后將適量的磷酸三鈉溶解在軟水箱內(nèi)，隨即泵入鍋爐至排空閥冒水時(shí)關(guān)閉上水閥、排污閥，每星期化驗(yàn)爐水一次，堿度不夠時(shí)再次加入磷酸三鈉。b)停爐時(shí)間超過2個(gè)月時(shí)采用干法保養(yǎng)。停爐后邊上水邊排污，待爐溫下降至100時(shí)停止上水，排盡鍋內(nèi)爐水，靠余溫烘干鍋體，然后打開上、下鍋筒人孔，將放有生石灰的盤（按23公斤生石灰/立方米鍋爐水容積）放入鍋筒，最后將人孔、手孔及所有閥門關(guān)閉，爐排上的灰渣清理干凈后也要放置生石灰。5.11.5注意事項(xiàng)a)不允許爐膛噴煙正壓燃燒，開爐門注意爐火燒傷，及時(shí)清理煙道積灰b)發(fā)現(xiàn)拱磚斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行更換c)爐排前后軸油杯中，每班應(yīng)加油d)每班應(yīng)檢查爐排減速機(jī)、刮板出渣機(jī)減速箱、鼓引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤滑油充足e)水位表、閥門、管道法蘭等處如有泄漏應(yīng)予修復(fù)f)每班檢查爐排有無斷裂、脫落，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)g)發(fā)現(xiàn)煤層不平整或有火口、煤起壟現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)將爐條燒壞h)煤場(chǎng)注意防火防盜i)爐頂作業(yè)必須注意安全防護(hù)，上下鐵梯扶牢踩穩(wěn)，操作閥門時(shí)不要正對(duì)閥芯和法蘭。5.12玉米漿5.12.2工藝要求；A） 蒸汽壓力0.20.4kg、真空度-650MPa以上。B） 一效溫度80攝氏度以上。二效溫度60攝氏度以上。C） 干物質(zhì)，42.0%。溶磷（以干基計(jì)）ppm