1、、編制依據1、東方云瑞苑達瑞苑施工設計圖紙及施工組織設計2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20113、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20014、建筑結構荷載規范 GB50009_20015、建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-99）6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001二、工程概況東方云瑞苑達瑞苑項目位于伊金霍洛旗阿鎮緯八路以南、 紅海子 西路以西、區間一路以東，由四棟別墅、八棟高層、一棟商業樓及地 下車庫組成。其中別墅（ 1#、2#、8#、9#），地下1層，地上 2層，建 筑高度8.6m；商業樓（ 26#），地上3層，建筑高度 11.

2、1m；五棟高層 （10#、11#、14#、15#、16#）地下2層，地上11層，建筑高度 34.85m； 三棟高層（ 17#、22#、23#）地下2層，地上17層，建筑高度 52.85m， 總建筑面積： 98420.37m2。三、施工布署技術準備1、根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定每個部位模板施 工方法，編制模板設計施工方案。2、模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的 關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行 充分的討論和研究，反復論證，統一思想后，認真編寫技術交底，對施工班組上崗前進行技術交底，明確模板加工、安裝標準及要求3、根據施工進度，主管工長提前

3、制定材料計劃。大型材料計劃必須提前 7 天，零星材料必須提前 3 天。生產準備1、人員準備序號工種人數1木工1602架子工302、機械準備序號名稱數量序號名稱數量1圓盤鋸2臺5激光垂準儀2臺2電焊機2臺6經緯儀2臺3吹風機2臺7水準儀2臺4手提電鉆8臺3 、材料準備本工程為了提高模板工程質量，頂板采用 10mm覆面竹膠板，模 板尺寸為 1220×2440mm；梁、墻、柱模板選用 15mm厚木制多層模板， 模板尺寸 915× 1830mm；龍骨選用 50×70mm木方、?48×（根據實際 跨度及墻長考慮）鋼管，支撐采用 ?48×鋼管 （根據實際層

4、高考慮 ）， U 型托。加固利用直徑 14mm的對拉螺栓。根據所需材料計劃提前考 察、選用合格材料供應廠家。四、模板設計概述模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、 拆裝方便， 而且在地上主 體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱 角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。 為實現清水砼效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題：（1）模板體系應有足夠的強度、剛度和穩定性；（2）模板主要節點的做法；（3）施工流水段、施工縫間的處理；（ 4）穿墻螺栓的排列 。墻柱模板采用木龍骨膠合板體系 :1、 50&#

5、215;70mm的木方做次龍骨，豎向放置，中心間距為 150mm；兩塊 模板的拼縫處以及陰陽角處必須放一根木方 ,2 根 ?48水平鋼管做 主龍骨放在外側做為外楞。2、外墻模板統一配成 3200mm高度（ 1-10 、16 層層高為 3000mm，11 層、17 層高為 3100mm），在與老墻接茬處需在澆筑混凝土前埋上 直徑為 ?14螺桿（螺桿離墻上部 30-50mm為宜，螺桿間距合適） ， 對拉螺栓直徑為 ?14，螺桿間距 450x450：距柱墻側面 200mm起為 第一根及最后一根螺桿，螺桿豎向間距為：第一道距地200mm，其他間距為： 450mm。外墻加固見下圖：3 、在加固墻端部模板

6、時，將兩根 48×鋼管平放做主龍骨，并將 鋼管伸出墻端部， 用 ?14 的通絲拉桿加固墻端部側模。 墻頭用鋼管扣 件。加固見下圖：4、對于墻垛子、陽角容易出現虛邊不方正情況，應用通絲拉桿對拉加固。加固見下圖：5、墻體支撐：在墻體豎向設置上、下二道，水平間距 1500mm的鋼管 斜撐。斜撐的一端和墻體鋼管龍骨進行扣接，一端和滿堂架進行 扣接。樓板、梁模板、衛生間模板及構造柱模板體系1、頂板模板：面板為 10 厚覆面竹膠板， 50×70mm木方做次龍骨， 間距 200mm，?48× （根據實際跨長考慮 ） 鋼管做主龍骨，支撐系統 采用 48×（根據實際層高考

7、慮）扣件式鋼管滿堂腳手架，立桿 間距不大于 900mm。2、梁模板：底模采用 15mm厚的覆面多層板，次龍骨采用 50× 70mm 木方，間距 150mm，橫楞選用 48×（根據實際層高）鋼管間距 900；側模采用 15 厚多層板， 50×70mm木方做次龍骨，間距 200。 加固梁時用梁夾加固，對于樓梯梁或梁與梁交接處可用步步緊加 固，嚴禁其它部位使用步步緊加固。加固見下圖：× 木方頂板縱橫向 掃地桿墊不小于木板樓板支撐U型3、衛生間吊模模板：按照圖紙尺寸準確開好板條，將板條定在方木上， 根據吊模標高用 ?12 鋼筋焊成 U字定位筋，將做好的方木板條放

8、入 定位筋中，并用 14 號鐵絲綁扎牢固。4、構造柱模板：構造柱模板使用 15mm的多層板，采用步步緊加固，每 一道間距不大于 400mm。隨樓層一起支模成型并一同澆筑。樓梯模板10mm厚竹膠板作面板， 50× 70mm木方作背楞，踏步板及側模用 15mm厚多層板。支撐用 48×鋼管，間距 800mm。施工前應根據實際 層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓 梯底模板，再安裝側模和踏步模板， 安裝時要特別注意斜支撐的固定， 防止澆筑砼時移動。五、模板的現場制作、安裝、拆除管理和驗收1、模板進場驗收主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、

9、鼓泡；每平方米脫膠小于平米；污染面積小于平米。序號項目偏差標準1厚度 =12，15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差5mm4翹曲度2、模板的存放 模板應按現場的平面布置圖存放，在搬運過程中應輕搬輕放，發 現有損壞變形的應及時修理。對多層板的側面、切割面、孔壁應用封 邊漆封閉，分規格整齊碼放，離地面應保持 20cm的距離。墻柱模板的安裝順序及技術要點1、根據施工圖紙編制配板圖并編號。配板時用墨斗在模板上按要求 彈出對拉螺栓孔（距模板上下左右邊 200mm為第一排螺桿位置， 中間間距 450）位置后用鉆頭按照墨線鉆孔。2、翅曲、變形的方木不得使用。3、模板安裝前先在樓板上放出墻柱邊線和

10、 200mm控制線，待豎向鋼 筋綁扎完畢后，在墻體鋼筋上用紅漆標出標高控制點，焊接底部 截面控制筋，距地 5cm，陰陽角位置處必須有定位筋，每隔 60 70cm焊接一個。截面控制筋焊接在預埋的鋼筋上，嚴禁直接焊在 剪力墻鋼筋上。放置控制截面的水泥撐棍時，模板拼縫處要放一 排，陰角兩側 200mm處各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況5、安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱 放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再調整模 板垂直度、平整度、拼縫嚴密情況，合格后加設上、下斜撐，防 止墻體在澆筑混凝土時

11、發生移位、變形。6、在澆筑混凝土前將模板底部縫隙用砂漿封堵嚴密，樓層內垃圾清 理干凈。梁、頂板模板安裝工藝1、安裝工藝流程： 搭設支架安裝方木調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢 查模板上皮標高、平整度。2、滿堂腳手架搭設：立桿間距為 900×900mm，掃地桿距地面 200mm， 縱橫兩個方向必須全部加設。水平橫桿間距不大于 1500mm。在遇 到梁時其支撐體系的立桿應相應加密。所有立桿下部墊不小于 10x10cm 的模板。支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩 定，根據給定的標高控制點安裝龍骨。3、鋪設模板：從四周開始鋪設，在中間收口，不規則的窄條子放在 板的中部。兩模板的拼縫擱置

12、在方木上，保證拼縫嚴密，不漏漿。 當拼縫過大時，應用海綿條嵌縫。4、模板鋪設完畢后，用水準儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤 差立即進行校正。5、模板起拱：當梁、板的跨度等于或大于 4m時，模板應起拱，起拱 高度為全跨長度的（ 13）/1000 。六、模板的拆除：1、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后 方可拆除。2、底模的拆除必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（ GB50204 2002）的有關規定，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件 試塊強度，經技術部門批準后方可拆除。嚴禁任何人私自拆模。 具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（ m）百分比板250%2、8

13、75%8100%梁875%8100%懸挑構件/100%3、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受 全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不 利時，必須經核算并加設臨時支撐。4、拆裝模板的順序和方法應按照配板設計的規定進行。若無設計規 定時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板等原則。拆除模板時必須一次連續拆除完，嚴禁留 下安全隱患。5、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作 業。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。七、模板的維護及

14、保養為達到經濟合理、 降低成本的目的， 多層板在使用過程中應加強 管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發現有損壞變形，應及時修 理；模板分類分規格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆 封閉。在嚴格遵守規范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝， 還應在操作中執行如下具體要求： 1、封邊涂眼：新裁開的模板碼放成一個整面，用干布擦去灰和水， 干后用耐水油漆將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。防止水浸后 引起覆膜多層板起層、變形。2、壓刨木方：木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合 板緊密接觸，厚度一致。3、拆模時嚴禁撬邊角和砸敲竹膠板。先卸松中間最易拆卸的一塊， 其余就隨之而下。4、覆膜

15、多層板在運輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多層板 嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、 任意拋擲等現象，以保證覆膜多層板板面不被破壞。覆膜多層板 使用后應及時清理并涂刷隔離劑，多層板周轉次數為 6 次，當拆 下的模板四邊開裂分層時， 將模板破損部分切掉并四周刷封口漆， 然后重復利用。八、模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（ mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5拉線、尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁+4，-54垂直度層高不大于 5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、0九、安全保證措施及文明施工1、施工人員必須經三級安全教育， 并考試合格后才能進入現場施工進入施工現場必須佩戴好安全帽， 嚴禁赤腳穿拖鞋、 高跟鞋進場2