1、橋梁施工監理控制要點1、了解重點橋梁地形地貌、水文及工程地質、審查場地布置方案專業監理工程師負責人組織專業監理工程師會同施工單位對重點橋梁地形地貌進行勘查，對橋址處水文、工程地質情況進行充分了解，認真對照設計圖紙審查場地布置方案是否合理、大型臨時工程、施工便道等項目是否滿足施工需要，調查材料供應、運輸、裝卸等工序能否滿足質量、進度的要求等。本線橋梁類型及結構型式繁多，場地布置及工序之間合理有效銜接是保證橋梁施工關鍵因素。2、審查重點特大橋和大橋的現場施工方案和工藝編制 審查進度、質量、投資目標要滿足合同要求；特別注意該重點工程的進度網絡圖中的關鍵線路的施工技術安排能否滿足總進度的要求。使用的規

2、范、標準及施工工藝符合要求。對承包單位各類資質證書的審查與審核，重點審核內容：總承包單位的營業執照、企業資質證書、鐵路工程施工許可證；檢查質量控制管理體系、進度控制管理體系、投資控制管理體系等，并檢查體系組織人員的到位情況。進入現場的項目經理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術人員的上崗證。投入機械設備是否保證重點特大橋的施工進度滿足進度計劃目標的要求，專業監理工程師負責人要對照該施工組織設計與進場機械逐一審核。檢查施工單位報送擬用于工程的材料、構配件及半成品的質量證明文件，重點審核以下內容：生產許可證、出廠合格證、材料性能報告、抽樣試驗報告；要求施工單位報送現場配制材料、新材料的試

3、驗報告并審核。施工方案、施工方法、工藝的可行性應滿足規范及設計要求；對在保證質量、進度滿足要求的前提下，提出合理化意見，以達到技術先進、投資節約之目的。安全、環保、職業健康等措施是否符合國家規定和業主要求。檢查施工現場的準備工作情況，主要包括：臨時設施；場地情況；工程復測及測量控制網、控制導線布設情況；單位工程的施工設計圖紙的現場核對優化；單位工程放線定位情況；技術資料準備情況等。查驗試驗室的資質等級及其試驗范圍；法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證明；試驗室的管理制度；試驗人員的上崗資格證書；本工程的試驗項目及要求等。橋涵工程主要做好地基處理、基礎工程、橋梁墩臺、涵洞、架梁及相應輔助和附屬

4、工程。橋梁專業從結構物測量定位開始，包括中間每一道工序，直到臺背回填結束，均應一一進行監控，且應將安全、質量、進度、投資、環水保五控貫穿于始終。沒有安全、質量保證措施的開工報告不予批準開工，安全、質量保證措施不落實的不允許進行下一道工序。隨時關心工程進度，及時予以調整。3、橋涵施工中的監理工作程序框圖橋梁施工測量監理程序框圖承包商人書面接收樁點承包人建立控制網樁基復測核對無誤向承包人交樁測量控制網檢查認可 現場復測 計算復核點坐標 控制網認可 水準點復核接樁無誤 設計交樁 復測核算檢查復核批準應用通過業主請設計復測承包人重測施工定位測量認可 審核測量方案 復核測量計算 檢查測量操作記錄 抽檢復

5、核檢查合格施工放樣，開始施工承包人重測有錯誤有錯誤有錯誤混凝土質量監理工作流程框圖配合比設計承包人試驗監理工程師審核監理工程師審批現場混凝土拌和按規定頻率自檢監理、承包人雙方取樣現場監理或試驗人員按監理抽檢頻率抽檢專業監理工程師審批認可不合格鉆芯取樣檢測，監理、承包人雙方選擇位置送有證試驗室試驗不合格重配重做或補強認可合格承包人填寫砼強度報告鋼筋混凝土質量監理工作流程框圖測量放樣檢查模板檢查鋼筋檢查混凝土澆筑監理旁站檢查混凝土成品檢查驗收中間交工簽認 軸線位置 外形尺寸 支撐 接頭 焊接 位置 配合比 坍落度 振搗 外觀外觀尺寸 強度鉆孔灌注樁監理工作流程框圖測量定位檢查同意開工審批開工申請

6、人、材料、機械審批 試樁總結審批 混凝土設計、對比試驗 材料抽檢試驗承包人返工審 核結 果混凝土灌注監理旁站 導管懸高、埋深 混凝土標高、進尺分項工程完工驗收試樁檢驗 審批試樁報告 審批試驗工藝 試驗核定的指標 監理旁站，檢查試樁施工不合格審核結果承包人重 測合格檢查埋設護筒鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層不合格審核結果合格鋼筋檢查承包人返工不合格合格無破損檢測 確定數量、樁位 審定測樁資格 認可測樁報告 檢查試塊報告明挖基礎監理工作流程框圖測量定位基礎審批開工報告審核工料機準備混凝土配合比對比試驗審核結果作地基處理，設計變更基底檢 標高 平面位置查認可 地質復查 承載力試驗審

7、核結果模板檢查(常規)審核結果鋼筋檢查(常規)混凝土澆筑(常規旁站)混凝土成品檢查審核結果中間交工檢查驗收承包人重測軟基處理監理承包人返工修補承包人返工修補承包人做返工修補取芯試驗不合格不合格不合格不合格不合格基底為軟基鋼筋砼承臺、墩柱、橋臺監理工作流程框圖施工縫檢查測量定位檢查模板檢查(常規)鋼筋檢查(常規)混凝土澆筑監理旁站檢查(常規)混凝土成品檢查(常規)分項工程完工證書簽認測量檢查支座安裝監理工作流程框圖支座成品檢驗廠家出廠合格證抽樣檢驗不合格審核結果 全數檢驗 更換廠家審核結果承包人審 批 開 工 報 告不同意審核結果補充開工準備同意支座墊石檢查 標高 平面偏位 頂面傾斜度不合格承包

8、人返工審核結果合格支座安裝檢查 標高 平面位置 四周高差 氣溫及距離調整承包人返工審核結果合格簽認檢驗單分項工程完工檢驗后張法預應力混凝土預制梁監理工作流程框圖合格不同意同意不合格不合格合格合格不合格不符合規定發現問題發現問題底模檢查 不變形扭曲 強度 不影響振搗審核結果審核開工報告 審核人、材料、機械； 儀器的檢驗，標定； 工藝設計和計算復核； 砼配合比設計、對比試驗審核結果鋼筋、預埋件檢查(常規)審核結果模板檢查(常規)審核結果混凝土澆筑常規旁站養生檢查控制溫度、濕度、時間混凝土強度檢查壓漿監理旁站 水泥漿稠度、配合比 壓漿程序 灌漿壓力封 堵 外形尺寸 鑿毛清洗責令承包人及時調整生產，改

9、進工藝申請分項工程完工證書承包人修 整補充開工報告返工修整返工修整繼續養生承包人及時調整張拉監理旁站 應力 伸長量 施工應力及程序 斷絲及滑絲 混凝土強度及時調整混凝土成品檢驗(常規)審批開工報告 人、材料、機械準備 吊裝方案 承載試驗報告吊裝就位檢查平面位置 傾斜度審批結果認可后臨時固定 全跨度安裝就位后，重新檢查調整 焊接固定灌漿施工、安裝分項工程完工驗收梁件檢查 梁體損傷 外形尺寸承包人修整承包人重作開工準備不同意不合格合格承包人調整不合格同意審批結果審批結果預制梁安裝監理工作流程圖連續梁監理工作流程圖 復核中線、邊線、高程放樣(彎道注意加寬、超高) 復核支座位置、高程 材料、混凝土配合

10、比復核試驗 支架沉落量檢測(考察地基承載力) 檢查T構放樣、拱胎 檢查運輸設備、起重設備試吊 檢查預應力張拉設備 檢查模板、鋼筋、預應力預埋管及預埋件位置 現澆混凝土(制做試件)混凝土養生，達到規定強度施加預應力灌漿封錨復核路中線高程同意上部工程開始監理旁站監 督簽認鋼筋、模板工序報驗單簽認工序報驗單橋梁附屬工程施工監理工作流程框圖監理工作項目內容監 理 審 批原材料及鋪設質量檢查，簽認記錄單監理旁站檢查安裝泄水管安裝路緣石安裝欄桿、鋪裝人行道填報中間交工證書監理審查簽認鋪設防水層，填隱蔽工程記錄伸縮縫與沉降縫的設置施 工 程 序橋頭回填監理工作流程框圖審批開工報告 審核人、材料、機械 審核基

11、底壓實度 壓實試驗備料試驗 土料試驗 石料試驗基層處理 清除松土 切坡、挖臺階回填完畢更改料場不合格審核結果不同意補充報告同意審核結果審核結果繼續清底橋頭回填檢查 逐層檢查壓實度 保證寬度加強碾壓審核結果下一層施工枕梁搭板施工4、橋梁施工開工前監理工作參與設計與施工單位的交樁工作，審查施工單位制定的測量方案，督促施工單位做好復測、放線、樁點保護等工作。督促施工單位編寫施工組織設計方案，并對施工組織設計進行審查，提出審查意見，由施工單位修改完善。參加設計單位向施工單位進行的技術交底。檢查施工單位場地平整、道路硬化、臨時工程修建、障礙物拆除、管線改移等工作。要求施工單位對進場施工機械、設備、工具等

12、進行報驗，檢查其是否齊全、合格、完好，是否有設備維護保養計劃，檢查機械操作人員的上崗證。檢查施工單位工地試驗室，要求具有試驗室臨時資質，有一名以上試驗工程師作為試驗室負責人，儀器經地市級技術監督局標定。要求施工單位對進場的水泥、鋼筋、砂、石等主要原材料按規范規定進行檢驗，監理工程師按規定頻率進行見證取樣檢測。嚴格檢查出廠合格證等有關資料。檢查施工單位混凝土配合比和砂漿配合比的試驗，要求科學合理、有利質量、與原材料相符。橋涵開工前應根據設計資料結合現場實際地形、水文及線路設計情況，對其位置、方向、高程以及既有溝槽、排灌系統、道路等進行核對，如有不相適應之處，及時與設計單位聯系處理。5橋梁工程施工

13、過程監理橋梁控制測量質量控制要點橋梁施工前，應對橋梁的平面控制網、水準點、線路中線等進行復測。復測時監理工程師應按規定比例抽檢。特大橋、大橋施工水準點測設按四等水準測量精度，在橋頭兩岸各設不少于兩個水準點，其余橋涵按五等水準測量精度設置水準點。測設墩臺中心時，可以從一端向另一端依次進行，也可自中間墩向兩端測設，但距離和方向應起閉于橋頭控制點。曲線橋和不同跨距的橋應注意縱橫向偏心距。基坑和基礎施工質量控制要點鉆孔樁基礎檢驗項目鉆孔樁施工準備應符合下列規定：鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換去軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。在淺水中，宜用筑島圍堰法施工。鉆孔場地在深水

14、或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工，平臺須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時應考慮施工設備能安全進退場。采用回轉法或沖擊法鉆孔時，需設置泥漿循環化系統。鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆機鉆孔應比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應符合下列規定：岸灘上，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；岸灘上埋置護筒，應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。水中

15、筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1。在砂類土，碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿比重：正循環旋轉鉆機，沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底沉漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可

16、為1.051.15。黏 度：一般地層1622s，松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4膠體率：不小于95PH 值：應大于6.5為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫試驗記錄表。鉆孔施工鉆機安裝及鉆孔安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩定。鉆機頂端應將纜繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應使成孔壁豎直、園順、堅實。鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔過程中應經常檢查并記錄土層變化

17、情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。清孔及安裝鋼筋籠應符合下列規定：鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應進行清孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出泥漿手摸無23mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度1720s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應符合相關施工技術標準的有關規定。鋼筋籠入孔后應準確，牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。底面高低偏差不大于±

18、10cm。在鋼筋上端應均勻設置吊環或固定桿，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。柱樁在澆筑水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底35min，將孔底沉渣物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05Mpa。水下混凝土導管應符合：鋼導管內壁應光滑、園順，內徑一致，接口嚴密。直徑可為2030cm。導管管節長度，中間節宜為2m等長。底節可為4m，漏斗下宜用1m長導管。導管使用前應進行試拼和試壓。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5并不宜大于10cm。試壓壓力宜為孔底靜壓力的1.5倍。水下混凝土澆筑，除應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工規范的有關規定外，尚應符合下列規定：首批

19、混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。護筒應在混凝土初凝前拔出；套管鉆機在澆筑混凝土過程中，應經常轉動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應將套管立即拔出；澆筑混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在13m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，確保混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。樁的質量檢測應符合下列規定：所有鉆孔樁樁身混凝土質量均應進行樁基檢測；根據設計要求，樁長超過40

20、m的樁應進行超聲波檢測，樁長低于40m的樁應進行低應變檢測；每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢測。樁基承臺的檢查：承臺混凝土應在無水條件下澆筑。綁扎承臺鋼筋前，應核實承臺底面高程及每根樁埋入承臺長度，并應對基底面進行修整。在基底為軟弱土層時，應按設計采取措施。承臺底面以上到設計高程范圍的基樁頂部應顯露出新鮮混凝土面。基樁埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度應滿足設計要求，鋼管樁一般錨焊好樁頂連接件。采用基樁頂主筋伸入承臺聯結時，承臺底層鋼筋網在越過樁頂處不得截斷。采用基樁頂部直接埋入承臺聯結時，承臺底層鋼筋網碰及基樁時，可以調整鋼筋間距或在基樁兩側改用束筋

21、越過，確需截斷時，宜在截斷處增設附加等加強鋼筋連續繞過。承臺混凝土應一次連續澆筑，當混凝土與環境溫差大于25時，應采取降低混凝土水化熱和內部溫度措施。樁基礎的質量標準（鉆孔樁質量標準）鉆孔到達設計高程后，應復核地質情況和樁孔位置，應用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應符合下表的規定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允 許偏 差1孔 徑不小于設計孔徑2孔 深摩 擦 樁不小于設計孔深柱 樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群 樁50mm4傾 向 度1孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩 擦 樁200mm柱 樁50mm鉆孔樁的鋼筋骨架制作，安裝質量符合下表的規定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目

22、允 許 偏 差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1樁基承臺質量標準：承臺施工前應檢查并記錄每根基樁在承臺底平面的位置和樁身傾斜度。承臺底平面樁位偏差應符合下表的規定。承臺混凝土強度應滿足設計要求。承臺各部位偏差應符合下表的規定。承臺底平面樁位允許偏差序號項 目允 許 偏 差1上面蓋有帽梁的排 架 樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm2320根樁基中的樁0.5D3樁數多于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250m

23、m中間的樁250mm并不大于D/2與承臺邊緣的凈距樁徑1m時不小于0.5D且不小于250mm，樁徑1m時不小于0.3 D且不小于500mm承臺各部位允許偏差序號項 目允 許 偏 差1尺 寸±30mm2頂 面 高 程±20mm3軸 線 偏 位15mm4前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸±50mm墩臺施工質量控制要點墩臺身：墩臺身施工前，應將基礎頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋。并在基礎頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。墩臺身模板及支架應有足夠的強度、剛度與穩定性。模板接縫應嚴密，不得漏漿。墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養護和拆模等應符合相關施工技術標準

24、和鐵道部頒布的有關客運專線鐵路高性能混凝土技術條件的相關規定。接地鋼筋的安裝應符合設計要求。澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及予埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。墩臺身混凝土宜一次連續澆筑。當分段澆筑時，施工接縫應符合相關施工技術標準的相關規定。墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支承墊石高程。施工中應確保支承墊石鋼筋網及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設計要求。墩臺施工完畢，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。墩臺施工允許誤差，除設計有特殊規定外，應符合下表的規定。澆筑大體積混凝土結構（或構件最小斷面

25、尺寸在300 mm以上的結構）前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、埋設循環冷卻水系統等。混凝土墩臺施工允許偏差 序 號項 目允許偏差（mm）1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±202空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度55簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高 差3每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高 差46簡 支鋼 梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0、 108預埋件和預留孔位置5錐體填筑錐體填筑前應對原地面進行處理、壓實，并準確放樣。錐體填筑材料應滿足設計要求。錐體應與橋臺過渡段同步施工。施工中采用機械分層填筑壓

26、實。錐體填筑的檢查項目和標準與相鄰路堤標準一致。橋臺的排水及防護橋臺頂道碴槽反應做好防水層、保護層與排水坡度，平順無凹坑。橋臺采用預埋泄水管向臺外排水時，應符合下列規定：鑄鐵管或鋼管內外面均應除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得小于3；進水口應設有孔鐵板（鐵篦子），兩面均應涂瀝青；管口應伸出橋臺側面（底面）一段距離；防水層與泄水孔必須銜接良好。錐體護坡施工須掛線，砌面應平順。砌筑時不允許邊砌邊補土。導流建筑應與路基、橋涵工程通盤考慮施工，并符合下列要求：不得在導流建筑范圍內取土、棄土破壞排水系統。砌料應符合設計要求。導流建筑物填土密實度應達設計要求。錐體護坡或導流堤施工允許誤差應符合下表的規

27、定。錐體護坡或導流堤施工允許誤差 序 號項 目允許誤差1頂 面 高 程±50mm2表 面 平 整 度30mm3坡 度不陡于設計要求4厚 度不小于設計要求5底面高程±50mm6反濾層厚度不小于設計要求連續梁的懸臂澆筑施工掛籃結構主要分為兩大部分：上部為懸臂吊架，支承于已澆筑梁段的頂面；下部為模板及支承平臺；上、下部間由吊桿連結而成。掛籃設計除應符合強度、剛度及穩定性要求外，尚應滿足：懸臂吊架應有向前走行（滑移）設備；施工掛籃總重量的變化，不應超過設計重量的10施工掛籃行走時其抗傾覆穩定系數不小于2；澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上支承平臺后端橫梁，可錨固于已澆

28、筑梁段底板上；掛籃吊架在澆筑梁段中所產生變形的調整，可采用調整前吊桿高度辦法，也可采用預壓配重調整辦法。模板宜采用鋼模，內模應根據斷面澆筑方法進行設計。端頭模板制作與安裝必須正確、牢固。預應力孔道的材料及位置應符合設計及鐵路橋涵工程施工技術指南第六章的要求。掛籃出廠前應作載重試驗，以測定掛籃前端各部件的變化量，消除其永久變形。掛籃現場組拼后，應全面檢查安裝質量。懸臂梁段在澆筑前后和預應力前后應按設計要求進行嚴格的梁體線型控制，控制的標準應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的規定。澆筑箱型斷面混凝土，應按設計要求辦理。剛構懸臂端的牛腿梁段，應一次全斷面澆筑。混凝土配合比，澆筑順序及振搗方法，應嚴格按施工工藝操作。梁段澆筑應自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。混凝土養護應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的有關規定。梁段預應力張拉應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的規定，每一梁段張拉完畢后，即應進行壓漿，對互相串通的孔道，則待串通的孔道全部張拉完畢后，同時進行壓漿。張拉豎向預應力筋時，孔道壓漿應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的規定。如預應力筋為螺紋鋼