*****改擴建工程及物流中心*****有限公司

工程名稱 *****改擴建及物流中心建筑面積申報單位名稱負責人姓名技術負責人姓名通訊地址

㎡

開工日期

竣工日期*****有限公司電

話電

話郵政編碼工程概況：

98

號，其中地下建筑面積㎡，建筑總面積㎡，其中公建面積㎡，住宅面積㎡，建筑占地面積為㎡，建筑層數為地下一層，裙房地上四層，主體地上四層、五層及二十七5.7m,裙房總高度為93.60m、26.70m、22.80m,建筑性質為商場、超市、電影院、美容、美發、健身和住宅的綜合樓，±相對絕對標高

4.40m，室內外高差

0.300m——0.600m，裙房為鋼筋混凝土框架結構形式，主體為鋼筋混凝土剪力墻形式，建筑設計使用年限50

年，地基基礎為靜壓樁基礎，砌體采用輕集料混凝土砌塊，外墻裝飾為干掛理石，斷橋鋁窗，屋面為改性瀝青防水卷材。本工程由**********有限公司開發，由大連房屋建設監理公司監理，由遼寧省城市建筑設計院設計，由*****有限公司施工，合同范圍為結構、室內初裝修。

項新技術（2010）”，結

本工程采用建筑業十項新技術中的第三章鋼筋及預應力技術總的節的建筑用成型鋼筋制品加工與配送技

噸，取得了顯著效果，其主要技術特點為：1、提高了管理水平，減少鋼筋浪費，真正實現“限額領料”；2、確保了工程工期，按項目工期的要求實行統一配送，方便高效；3、節省了施工場地；4、減少了安全隱患；5、保證了工程質量，機械設備的使用、專業化的人員隊伍、不斷提高的服務技能是您工程的可靠保證；6、提高了現場整潔，降低噪音污染、緩解擾民矛盾；7、簡化了現場管理，現場可以減少材料堆碼、設備布置、臨建設施、人員等等的管理工作；8、成本核算清晰，鋼筋施工成本變得一目了然。重點、難點及質量保證措施：1、原材料控制根據國家建筑規范，建筑工程所用的工程物資均應有出廠質量證明文件(包括產品合格證、質量合格證、檢驗報告、試驗報告、產品生產許可證和質量保證書等)。質量證明文件應反映工程物資的品種、規格、數量、性能指標等，并與實際進場物資相符。2、成型鋼筋進場點驗。嚴格要求每捆鋼筋進場都必須有完整的捆扎，并且不少于兩個標識牌。標識牌應有如下描述：使用部位、流水段、鋼筋規格、根數、樣圖等。是進行數量點驗，每捆直筋驗收人員點查根數后核對標識牌上根數，若有誤差雙方確認；箍筋及套子則要求配送中心打成標準捆，點查捆數，抽查單捆件數。3、核算重量。無論是工程成本核算還是配送中心原材料進貨鋼筋都是以噸計，現場點驗出的結果是各規格成型鋼筋的根數，需要通過理論計重來進行換算。將各規格成型鋼筋的根數折成米數，根據建筑規范手冊加入各規格鋼筋理論重量，通過簡單的計算從而可獲得鋼筋使用量。以保證工程質量，以保證工程質量。

工程采用建筑業十項新技術中的第四章模板及腳手架技術中的節的清水較為復雜，墻體分布較為零亂，切尺寸較大，特別是框架柱較多，此工程步行街通道及高層住宅天棚均采用清水混凝土。技術特點：1、

模板間的連接采用夾具，連接緊固、方便快捷，極大地提高了工效，同時徹底防止了接縫處的錯臺和漏漿現象。2、

模板背楞與豎肋之間采用U

形卡扣連接，連接緊固、拆裝方便，易于周轉與維修3、

對拉螺栓孔眼排布：應達到規律性和對稱性的裝飾效果，同時還應滿足受力要求。4、面板與豎肋的背面連接，能有效的保證清水混凝土墻面的飾面效果，而不能留下任何其他痕跡。重點、難點、質量保證措施1、

模板質量要求高，提高模板的周轉及使用率。模板要選用規格、厚度一致、優質光滑、堅硬的木質膠合板，該模板表面平整光滑，不易受潮變形；從而保證使用周期長。2、模板拼裝模板制作嚴格按翻樣圖下料、拼裝，模板體系采用50×80

平直木方作背楞木，Φ48×鋼管做圍檁，鋼管及對拉螺栓、元寶卡夾具組成。扣件式腳手鋼管作支撐系統，模板體系的設計充分考慮模板拼裝、拆除方便，支撐牢固，可操作性，并保持良好的強度、剛度、穩定性及整體安裝后的平整、垂直、牢固；為防止振搗時螺母松動，在螺桿兩側均采用雙螺母擰緊螺桿。3、模板接頭模板安裝的接頭處，模板的側邊應用手工刨刨平、刨直，模板拼裝后的水平接頭處粘貼膠帶紙，在縱向拼縫接頭處，采用在模板的側面粘貼海綿雙面膠帶，粘貼膠帶時，要確保海綿膠帶與模板內側邊線齊平。安裝時

50×50的木方，沿彈好的墨線，每邊向外放18mm（模板厚度），用水泥釘釘在基礎的表面。再在木方外測用

1：水泥砂漿做八字護角，既能防止柱根部漲模，保證混凝土柱的幾何尺寸，又能防止混凝土中的砂漿從柱的根部滲出，影響混凝土的施工質量。

工程采用建筑業十項新技術中的第四章節的組拼式大模板技 總長

820m，且高層為框剪結構，標準層基本相同，組拼大模板的應用，取得了顯著效果。模板示意圖（一）技術特點：不需抹灰或簡單抹灰即可進行內外墻面裝修，能夠滿足清水混凝土的標準。重點、難點及質量保證措施1、剪力墻模板軸線位移：支模前在墻根部彈好控制線，

支模后嚴格按控制線采用尺量和吊線校正，并檢查支撐體系構件、螺栓等做到全部擰緊加固，在澆筑混凝土時要派專門人員對模板進行檢查，

如有螺栓松動或模板位移等情況立即進行糾正。對于每根柱子和每段墻體模板的施工人員，在施工完該部分后，將施工人員的名字寫在紙上并貼在墻上，責任落實到人。2、砼面粘模：模板安裝前要將殘灰清除干凈并及時均勻涂刷脫模劑，拆除時間應按鋼筋砼強度嚴格控制，

拆模時混凝土強度不低于

,模板拆除或轉移時，要輕穩小心，周轉使用宜上下層對應，對相應模板進行標號，對號入座。3、漏漿：使用前對變形模板進行修整

,變形嚴重的不得使用。

模板拼縫要嚴密平整,拼縫處粘貼補縫膠帶

,模板下口堵橡膠條。4、漲模：剪力墻水平方向共設計 600

間距的對拉鋼筋，用φ

12

螺栓，水平支撐架應按要求搭設，要有足夠的剛度、強度及穩定性。5、門、窗洞口模板墻體大模板合模前，應仔細檢查門洞口定型模板的支設和加固情況。根據墻厚度及門窗洞口尺寸制作木模，板厚 50mm，一側刨光，角部用角鋼連接。定型門洞口模板在安裝前，應檢查其拼裝是否牢固，節點拼裝松動的應及時加固。門洞口模板內側支撐應按要求設置水平支撐和斜撐，以保證定型模板拼裝后的剛度，門洞口模板安裝時，應在每側柱鋼筋上焊接不少于三道定位支撐鐵架，以保證定型模板安裝到位。墻體大模板合模前，還應按前面要求在門洞口定型模板側面周邊帖密封膠條。（詳見下圖）。6、地下室墻、柱地下室層高，其墻體、柱模板采用小鋼模拼裝成為整體。墻模板背楞豎向為單根架管，間距 300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側，

1/2

墻高以下為

400mm，以上為

500mm。支模時支撐系統支撐在雙架管上，

小鋼模采用φ

12

70mm×70mm

止水環）加固，螺栓水平＠ 600，豎向

1/2

墻高以下＠400mm，以上＠

500mm

；用“山”型卡卡在橫向雙架管上。在內外墻及內墻與內墻交匯處，局部不滿足上述要求，可進行適當調整對拉螺栓或鋼模板，但應以其具有相應的剛度、強度及穩定性為原則。

本工程采用建筑業十項新技術中的第七章綠色施工技術中的節的內墻，總計：10100m3，取得了顯著效果，其主要技術特點為：砌筑方便靈活，施工速度快，綜合造價較低，勞動生產率相應較高；砌塊建筑抗震性能好，可節省大量砂漿等特點。重點、難點及質量保證措施：1、砌塊齡期提前交給銷售公司，避免供貨不及時，影響工期，同時前期對廠家的儲存量定期進行考察。同時也避免了，因砌塊齡期不夠影響

10

天以后再使用。2、現場防雨、防潮高度不宜超過

2.5m。堆放場地應平整，不應有積水，堆垛之間應有適當通道，并應有防雨和排水措施。嚴禁用被雨淋濕的砌塊砌筑墻體。3、砌塊裝卸砌塊裝卸、運輸時應碼放整齊，擠緊，嚴禁碰撞、拋擲，不得用翻斗車傾卸，避免損壞。我公司采用叉車裝卸。4、材料要求輕集料混凝土小型空心砌塊應符合GB15229—94

合格證，標明生產日期、型號、用量、強度等級和質量指標。并且及時送樣，進行抽檢，待合格后在進行施工。5、砌筑時候灰縫應橫平豎直。。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫有效面積的砂漿飽滿度不得低于90%。

本工程采用建筑業十項新技術中的第七章綠色施工技術中的節的鋁合金窗斷橋鋁技術技術，主要應用于建筑物外窗，取得了顯著效果，總計:2800

樘，8100

平方米，其主要技術特點為：保溫隔熱性號，隔聲效果好，耐沖擊性能強，氣密性、水密性好，防火性能好，無毒無污染，易維護，可循環利用。安裝工藝流程1、

施工工序：→做框密封→檢查清潔→驗收2、

施工工藝：（一）

測量放線：（1）

首先檢查洞口。洞口尺寸應比附框實際尺寸大于或等于同一類型的門窗及相鄰的上下左右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。重點、難點及質量保證措施：1、原材料選擇及性能檢測門窗生產許可證和安裝資質證書，設計說明書、施工圖、門窗三性檢查報告、斷橋鋁門窗產品質量合格證書、鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產品合格證、質量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結構膠還應提供復驗報告。氣密性能：建筑外窗的氣密等級不應低于《建筑外窗氣密性能分級及檢驗方法》GB/7107-2002

中規定的

8

級。Q≤（）抗風壓性能：建筑外窗的抗風壓性能不應低于《建筑外窗抗風壓性能分級及檢驗方法》GB/7106-2002

中規定的

6

級。P≥水密性能：建筑外窗的水密性能不應低于《建筑外窗水密性能分級及檢驗方法》GB/7108-2002

中規定的

3

≥30Db.保溫性能：建筑外窗的保溫性能不應低于《建筑外窗氣密性能分級及檢驗方法》GB/T8484-2002

中規定的

5

級隔聲性能：建筑外窗的隔聲性能不應低于《建筑外窗氣密性能分級及檢驗方法》GB/T8485-2002

中規定的

5

級氪氣、氬氣和空氣——9mm、12mm

和

12mm，氬氣比空氣的導熱系氬氣比較容易獲得價格相對較低，因而中空玻璃內腔應優先選擇充滿氬氣。2、窗框固定將窗框置于安裝洞口內，用薄木楔擠好門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置做臨時固定，然后按設計要求確定門窗框在洞口墻其允許偏差應符合表。門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 表2項次

項 目

允許偏差（mm）

檢驗方法1

門窗槽口寬度、高度

≤1500mm 用鋼尺檢查＞1500mm

22

門窗槽口對角線長度差

≤2000mm

3

用鋼尺檢查＞2000mm

43

門窗框的正、側面垂直度 用垂直檢測尺檢查4

門窗橫框圖水平度

2

用

1m

水平尺和塞尺檢查5

門窗橫框標高

5

用鋼尺檢查6

門窗豎向偏離中心

5

用鋼尺檢查7

雙層門窗內外框間距

4

用鋼尺檢查8

推拉門窗扇與框搭接量

15

用鋼直尺檢查3、安裝質量要求擴產品保護要點（1）安裝前應對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規定接入防雷帶，對于不合格的部分應督促建設單位整改。（2）窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。（3）玻璃和窗扇安裝后，應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟本工程采用建筑業十項新技術中的第八章防水技術中的節的遇水膨脹止水膠條施工技術，主要應用于地下室外墻及水池墻壁施工縫，總計770m，取得了顯著效果，其主要技術特點為：施工簡單，可操作性強，可在不規則的基面接縫防水，可在垂直面施工，耐久性好，化學穩定性優異。施工工藝：→澆注混凝土20mm*30mmBW

留

20mm*18mm 的溝槽，溝槽宜位于池壁中間1/3

范圍內，用于安裝止水條用，示意圖如下：（3）溝槽清理安裝前應用風機以掃干凈溝槽內的各種雜物和灰塵，不宜用水沖洗，如用水沖洗，必須待水涼干后方可安裝止水條。（4）粘貼、固定止水條；止水條安裝時接頭處用水泥釘釘牢，并用

401

以防水砼澆筑，止水條浮動，水泥釘間距不宜大于。止水條安裝時轉角處不應設置接頭。（5）澆注混凝土；止水安裝完畢后，應盡快組織池壁鋼筋、模板工程施工，防水雨水浸泡止水條，必要時雨天要有防水措施，砼澆筑時，清洗施工縫處灰塵，不易時間過長，可提前30

分鐘至

1

小時范圍內用清凈水沖洗，沖洗范圍應是即將澆筑到的部位。重點、難點及質量保證措施：1、

原材料的選擇及存放考察并購買正規廠家的合格產品，嚴禁使用超過保質的產品，進場材料分批、分量的進行泡水實驗，觀察止水條的變化，保證膨脹合格的產品才能投入使用。存放時應避免在空中長期裸露，避免強光曝曬，應放置