綜合樓十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用匯報(bào)總結(jié)一.工程概況……………1二.新技術(shù)推廣應(yīng)用組織和管理………………………2三.新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用……………4（一）建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用4（二）自創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用…………23四.效益分析51五.應(yīng)用總結(jié)52一、工程概況：****行政服務(wù)綜合樓位于****新城區(qū)市政大廈東側(cè)，緯二路南，經(jīng)三路西側(cè)。由****行政服務(wù)綜合樓籌建處籌資興建，鄭州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，河南省*******有限公司監(jiān)理，*****集團(tuán)有限公司承建，是一座集便民服務(wù)、審批、會(huì)議、辦公為一體的綜合性大樓，建筑功能齊全、設(shè)計(jì)新穎，是平頂山的又一標(biāo)志性建筑。該工程于2007年5月29日開(kāi)工。該工程為地下一層，地上七層的的框架結(jié)構(gòu)，建筑面積37329.5m2，，建筑高度為29.45m。基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱淺筏板基礎(chǔ)，主體為七層框架結(jié)構(gòu)，36米的大跨度預(yù)應(yīng)力梁。地下室為停車(chē)場(chǎng)，六級(jí)人防工程及設(shè)備用房，地上為審批大廳、信訪(fǎng)廳、會(huì)議廳及辦公用房等。內(nèi)裝飾地面采用陶瓷玻化地磚，墻面采用環(huán)保型耐擦洗亞光乳膠漆，吊頂無(wú)石棉硅酸鈣板烤漆T型龍骨吊頂；審批大廳、門(mén)廳、電梯前室地面采用陶瓷玻化地磚，墻面采用大理石干掛墻面，柱面大理石柱面黑色裝飾柱腳，莊嚴(yán)樸素，吊頂基層為石膏板面層為高細(xì)棉吸音板；報(bào)告會(huì)議廳裝飾簡(jiǎn)約美觀(guān)，地面采用剪絨羊毛地毯，墻面下部采用黃色花崗巖干掛，上部采用航空吸音板做疊型吸音槽裝飾，天棚采用高細(xì)棉吸音板做波浪裝飾吊頂。衛(wèi)生間地面防滑釉面磚、墻面瓷磚倒V型分割縫、防潮鋁板吊頂；樓梯間花崗巖樓地面、不銹鋼欄桿、鋼化玻璃欄板；墻面、天棚環(huán)保耐擦洗亞光乳膠漆。外飾面為外掛珍珠火燒花崗巖石材幕墻配以隱框（Low-E）玻璃幕墻。屋面及地下室外立面均采用高聚物SBS改性瀝青防水卷材3mm厚兩層；室外散水為綠化散水。建筑物給水由市政管網(wǎng)分兩路供水，在院內(nèi)連成環(huán)狀供水管網(wǎng)，保證生活，消防用水的要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用上海開(kāi)利螺桿機(jī)組三臺(tái)，R134a環(huán)保冷媒。空調(diào)冷卻水采用循環(huán)重復(fù)使用。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用報(bào)警控制器，自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)采用濕式報(bào)警閥，消防供水泵與消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。電氣線(xiàn)路采用阻燃型ZRBV耐火電纜，大樓內(nèi)正常用電、消防及應(yīng)急部位均采用雙電源供電。防雷系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)主筋作為引下線(xiàn)與避雷網(wǎng)及均壓環(huán)連成一體，在屋面沿建筑物四周設(shè)置Φ10不銹鋼避雷網(wǎng)。接地保護(hù)采用TN—S系統(tǒng)。智能化系統(tǒng)包括消防報(bào)警廣播、閉路電視監(jiān)控、防盜報(bào)警、電子巡更、門(mén)禁管理、停車(chē)管理、樓宇自控、綜合布線(xiàn)等。“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，在建筑行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，提高施工企業(yè)自身的技術(shù)水平是施工企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的唯一途徑，為此必須提高企業(yè)建筑產(chǎn)品的科技含量，提高工程質(zhì)量和建筑工業(yè)化水平，大力推進(jìn)科技進(jìn)步與技術(shù)創(chuàng)新，不斷引進(jìn)新技術(shù)和不斷創(chuàng)新。****行政服務(wù)綜合大樓工程作為以爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”為目標(biāo)的高質(zhì)量精品工程，在建筑施工新技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)新上，大力投入，充分發(fā)揮企業(yè)科技攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新能力，取得了顯著成果。總承包及各參建施工單位將新技術(shù)推廣工作落到實(shí)處，制定新技術(shù)、新工藝組織管理系統(tǒng)和推廣應(yīng)用計(jì)劃。工程全面推廣應(yīng)用了“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2005版）”中的8項(xiàng)以及32個(gè)子項(xiàng)推廣技術(shù)，另外推廣5項(xiàng)自創(chuàng)新技術(shù)。新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用產(chǎn)生的效益約340.566萬(wàn)元，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。二、新技術(shù)推廣應(yīng)用組織和管理1．建立組織管理系統(tǒng)平煤建工集團(tuán)有限公司為推廣建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，建立了以公司總工程師為首的“新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用工作，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)具體落實(shí)新技術(shù)在工程中的實(shí)際應(yīng)用，形成了公司、項(xiàng)目部自上而下的管理系統(tǒng)。2.組織管理措施2.1強(qiáng)化策劃和準(zhǔn)備工作（1）在施工準(zhǔn)備階段明確質(zhì)量目標(biāo)、崗位職責(zé)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)方案措施的編制計(jì)劃、資料清單、材料進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)計(jì)劃，保證質(zhì)量管理各環(huán)節(jié)責(zé)任到人、記錄清晰。（2）在施工過(guò)程中強(qiáng)化技術(shù)方案編制審批和交底工作。嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃和程序文件要求執(zhí)行，對(duì)重要的技術(shù)方案實(shí)行先討論和預(yù)交底程序，每周召開(kāi)項(xiàng)目主要管理人員參加技術(shù)安全交底例會(huì)，通報(bào)正在將審批的方案和討論即將編制的方案，收集整改意見(jiàn)和可能的施工方法，統(tǒng)一實(shí)施思想，保證方案落實(shí)。（3）制定嚴(yán)密的管理規(guī)章制度和應(yīng)急計(jì)劃，創(chuàng)造良好的工程管理環(huán)境，預(yù)防和避免突發(fā)事件的影響；制定詳細(xì)的材料、設(shè)備計(jì)劃，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)環(huán)境；制定臺(tái)風(fēng)、雨季等施工預(yù)防措施，及時(shí)應(yīng)對(duì)自然環(huán)境對(duì)施工的影響。（4）做好圖紙會(huì)審、圖紙交底及變更工作，由于工程的復(fù)雜性，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)部人員和分包單位技術(shù)人員重點(diǎn)做好圖紙分部會(huì)審工作，并分部定期向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工操作人員交底，確保業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工技術(shù)、施工操作人員對(duì)圖紙認(rèn)識(shí)的統(tǒng)一。2.2加強(qiáng)過(guò)程控制（1）加強(qiáng)技術(shù)交底和三級(jí)教育的力度，重點(diǎn)抓班前教育，積極組織技能培訓(xùn)和競(jìng)賽活動(dòng)，保證各級(jí)工作人員的工作質(zhì)量。（2）加強(qiáng)材料的進(jìn)出場(chǎng)管理和報(bào)驗(yàn)送檢工作，標(biāo)識(shí)記錄明確、可追溯，確保材料質(zhì)量。（3）加強(qiáng)設(shè)備的檢修和日常保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。（4）加強(qiáng)施工過(guò)程的技術(shù)復(fù)核和檢查，確保按方案嚴(yán)格施工，確保施工過(guò)程工藝先進(jìn)，操作合理。（5）做好文明施工管理工作，提供優(yōu)質(zhì)施工環(huán)境。2.3過(guò)程識(shí)別、綜合管理（1）做好過(guò)程識(shí)別，按分部分項(xiàng)工程形成詳細(xì)識(shí)別表格，并按三個(gè)體系形成管理方案和對(duì)策表。（2）針對(duì)班組作業(yè)按分部分項(xiàng)工程形成作業(yè)控制書(shū)，綜合三個(gè)體系中的識(shí)別要素、預(yù)防措施和應(yīng)急處理方法。（3）針對(duì)工程特點(diǎn)，以安全防護(hù)、混凝土質(zhì)量控制為重點(diǎn)，綜合協(xié)調(diào)施工，以良好的技術(shù)、工作環(huán)境保證安全作業(yè)，以安全作業(yè)保證施工質(zhì)量。3、落實(shí)推廣應(yīng)用計(jì)劃在工程施工中，我們根據(jù)工程進(jìn)度安排，結(jié)合采用的新技術(shù)、制定出新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施計(jì)劃，做到事先有準(zhǔn)備，處理好新技術(shù)應(yīng)用與進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，保證新技術(shù)得到有效合理的應(yīng)用，并為工程起到加快進(jìn)度，保證質(zhì)量的效果。新技術(shù)推廣應(yīng)用的好壞，體現(xiàn)在質(zhì)量上，而加強(qiáng)過(guò)程控制是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門(mén)積極為公司做技術(shù)服務(wù)，確保新技術(shù)應(yīng)用中的動(dòng)態(tài)控制。對(duì)我公司推廣4.選定應(yīng)用新技術(shù)課題本工程采用的新技術(shù)主要有建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)：1.高性能混凝土技術(shù)2.高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)4.安裝工程應(yīng)用技術(shù)5.建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)6.建筑防水新技術(shù)7.施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)8.建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)本工程自創(chuàng)新技術(shù)：1.全過(guò)程控制的預(yù)拌混凝土超長(zhǎng)現(xiàn)澆樓板施工期間裂縫控制技術(shù)2.超長(zhǎng)、大面積加氣混凝土砌塊墻體及抹灰裂縫全過(guò)程控制技術(shù)3.聚丙烯纖維膨脹現(xiàn)澆混凝土應(yīng)用技術(shù)4.大型公共建筑安裝工程管線(xiàn)綜合排布支吊架技術(shù)5.大型工程土建信息遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控技術(shù)。三、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用：（一）建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用****行政服務(wù)綜合樓“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”推廣應(yīng)用一覽表序號(hào)項(xiàng)目部位數(shù)量11.高性能混凝土技術(shù)1.1混凝土裂縫防治技術(shù)基礎(chǔ)及地下室3800m221.2清水混凝土技術(shù)基礎(chǔ)主體58000m232.高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)2.1.1HRB400級(jí)鋼筋的應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)主體600t42.1.2粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)基礎(chǔ)主體35000個(gè)52.2預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)2.2.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)3、5、7層框架梁、柱13.2t63.新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)3.1清水混凝土模板技術(shù)基礎(chǔ)主體73.2新型腳手架應(yīng)用技術(shù)3.2.1外掛式腳手架和懸挑腳手架應(yīng)用技術(shù)2層以上主體腳手架84.安裝工程應(yīng)用技術(shù)4.1管道制作（通風(fēng)、給水管道）連接與安裝技術(shù)4.1.1金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)地下室及1-7層各種管道布置技術(shù)2000m94.2管線(xiàn)布38000m10480個(gè)114.4.1通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)124.4.2計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)134.4.3建筑設(shè)備監(jiān)控技術(shù)1415安全防范系統(tǒng)16綜合布線(xiàn)系統(tǒng)1718195.建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)5.1節(jié)能型圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)地下室及1-7層5410m3201-7層墻面21屋面7320221-7層231-7層241-7層4416255.2預(yù)拌砂漿技術(shù)主體266.建筑防水新技術(shù)6.1.1高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)屋面7300㎡276.2建筑防水涂料衛(wèi)生間等有防水要求的樓地面9420㎡286.3建筑密封材料15500m297.施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)7.1施工過(guò)程測(cè)量技術(shù)7.1.1施工控制網(wǎng)建立技術(shù)307.1.2施工放樣技術(shù)318.施工企業(yè)管理信息化技術(shù)328.21、高性能混凝土技術(shù)1.1混凝土裂縫防治技術(shù)1.1.1概述：本工程地下室底板長(zhǎng)101.4m，寬72.2m，厚度為0.3m。全部采用商品混凝土，根據(jù)混凝土抗?jié)B、緩凝、早強(qiáng)、泵送以及超長(zhǎng)大面積混凝土溫控和防裂要求，采用普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、多種外加劑通過(guò)優(yōu)化配合比、為了保證基礎(chǔ)筏板混凝土一次澆筑成型和防止產(chǎn)生溫度和收縮裂縫，采取以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。1.1.2特點(diǎn)：1.摻入Ⅰ級(jí)粉煤灰等量代換水泥2.摻早強(qiáng)高效減水劑、摻抗裂膨脹防水劑1.1.3施工工藝：1.優(yōu)化配合比以及“雙摻技術(shù)”在地下室底板工程施工中摻入10%高效復(fù)合減水膨脹劑和聚丙纖維，粉煤灰、抗裂防水劑，優(yōu)化配合比，強(qiáng)化工序監(jiān)督技術(shù)措施，使混凝土裂縫得到有效控制，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，選用降低水化熱的水泥品種，高效復(fù)合減水膨脹劑和聚丙纖維，粉煤灰、減少每立方混凝土中的水泥用量，根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱使混凝土的溫度相對(duì)升降1度。盡量選用粒徑比較大，級(jí)配良好的的粗骨料；摻加相當(dāng)于水泥用量的10%粉煤灰、早強(qiáng)高效減水劑和抗裂防水劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到水化熱的目的。2.嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度在10～15℃之間。選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，冬季采用溫水?dāng)嚢杌炷粒瑢?duì)骨料進(jìn)行保溫、護(hù)溫，運(yùn)輸工具也應(yīng)搭設(shè)保溫設(shè)施，以提高混凝土拌合物的入模溫度。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模板的通風(fēng)，加速模板內(nèi)熱量的散發(fā)。3.改善約束條件，消減溫度應(yīng)力采取分塊澆筑，在長(zhǎng)度、寬度方向均勻地設(shè)置三條回型閉合后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。4.改進(jìn)了壓面收光施工工藝砼澆筑時(shí)，先用刮尺刮平，用木抹子收光，在砼初凝前再用木抹子搓毛拍平；在砼終凝前先用鐵抹子拍漿收光，再用排刷掃毛，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，再鋪一層巖棉，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿(mǎn)足規(guī)范要求，防止出現(xiàn)干縮裂縫。通過(guò)采取以上措施，增強(qiáng)了底板混凝土的整體性，滿(mǎn)足了混凝土水化熱要求，7321㎡的地下室底板無(wú)質(zhì)量通病。5.提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度選擇級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形保證混凝土施工質(zhì)量。采取二次投料法、二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在混凝土中添加相當(dāng)于水泥用量5%的膨脹劑，相對(duì)減弱混凝土的收縮。1.1.4質(zhì)量措施：根據(jù)工程實(shí)際，從原材料選擇、改善施工工藝等方面著手，以預(yù)防為主，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

1.合理設(shè)計(jì)、優(yōu)先原材料①根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。②減少水泥的用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下，以減少水化熱量。③用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.改進(jìn)組成設(shè)計(jì)①應(yīng)采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。②利用混凝土的后期強(qiáng)度，降低水泥用量。③配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。

3.現(xiàn)場(chǎng)操作方面①澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。②混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對(duì)新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14～28天。③混凝土的降溫和保溫工作：對(duì)于大面積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問(wèn)題。采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而引起的溫度裂縫。④避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。⑤對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對(duì)減少裂縫有利。⑥夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料溫度。1.1.5效益分析：1.摻入Ⅰ級(jí)粉煤灰等量代換水泥：2376×0.42t/m3×37.6%=375.2t2.摻早強(qiáng)高效減水劑：水泥用量為420kg/m3，摻水泥重量的0.6%；2376×0.42t/m3×0.6%=5.987t3.摻抗裂膨脹防水劑：摻量水泥重量的0.8%；5.節(jié)約水泥：375.2+5.987+7.98+149.69=538.857t；節(jié)約費(fèi)用：538.857t×265元/t=142797元6.摻粉煤灰費(fèi)用：375.2t×68元/t=25513.6元摻高效減水劑費(fèi)用：5.987t×2200元/t=13171.4元摻抗裂膨脹防水劑費(fèi)用：7.98t×2800元/t=22344元合計(jì)增加費(fèi)用：25513.6+13171.4+22344=61028.6元7.采用混凝土裂縫防治技術(shù)共節(jié)約費(fèi)用：142797-61028.6=81768.4元8.采取泵送混凝土、摻Ⅰ級(jí)粉煤灰、早強(qiáng)高效減水劑、抗裂防水劑，優(yōu)化配合比、強(qiáng)化工序監(jiān)督等技術(shù)措施，使混凝土裂縫得到有效的控制,應(yīng)用面積約3800m2。1.2．清水混凝土技術(shù)：本工程地下室梁、板、柱及主體框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱均采用清水混凝土施工技術(shù)，結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光，色澤均勻，尺寸準(zhǔn)確，達(dá)到清水混凝土效果，應(yīng)用面積約58000m2。2、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1.HRB400級(jí)高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)：本工程基礎(chǔ)、梁、板、柱等部位，設(shè)計(jì)用HRB400級(jí)鋼筋，總用量600t。替代HRB335級(jí)鋼筋，占工程總用鋼筋量92%，以減少鋼筋總用量。與HRB335級(jí)鋼筋比較，節(jié)約鋼筋120t，降低成本。2.2．粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)：本工程大量使用HRB400鋼筋，主要規(guī)格有：10、12、14、16、18、20、22、25、28、30等十種粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接,直螺紋連接接頭約35000個(gè)。2.3．有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)2.3.1概述本工程地下一層、地上七層的框架結(jié)構(gòu)，會(huì)議廳、西門(mén)廳、信訪(fǎng)廳、一、三、五審批大廳樓面結(jié)構(gòu)為24m大跨度，其中最大跨度達(dá)到36m，為保證工程質(zhì)量，順利按期完成施工，采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。2.3.2特點(diǎn)節(jié)約鋼筋原材，增大使用空間與普通梁相比節(jié)約混凝土用量。節(jié)約塔吊及施工電梯租賃費(fèi)用，降低工程成本。縮短工期，提高工程質(zhì)量。2.3.3施工工藝梁底模板安裝→非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力筋放線(xiàn)→焊接預(yù)應(yīng)力筋固定架→安裝→鋪設(shè)波紋管→梁預(yù)應(yīng)力筋穿束→安裝固定端、張拉端安裝排氣孔→支梁側(cè)模→澆搗混凝上→錨具檢查→安裝→千斤頂校正→預(yù)應(yīng)力張拉→灌漿→封錨。1.預(yù)應(yīng)力筋下料（1）本工程預(yù)應(yīng)力筋下料在預(yù)應(yīng)力筋和錨具復(fù)檢合格后方可進(jìn)行，下料應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上用砂輪鋸逐根切割。下料前先在鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷外用鋼管搭設(shè)一個(gè)固定鐵籠，將鋼絞線(xiàn)從盤(pán)卷中央逐步抽出。下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在0～100mm以?xún)?nèi)。下料操作過(guò)程中，應(yīng)遵循以下步驟：（2）下料長(zhǎng)度應(yīng)綜合考慮其曲率、錨固端保護(hù)層厚度等因素，并根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長(zhǎng)度。（3）下料時(shí)應(yīng)遵循先下長(zhǎng)筋，后下短筋。（4）根據(jù)下料單的長(zhǎng)度，用砂輪鋸進(jìn)行逐根切割。（5）逐根對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行編號(hào)，長(zhǎng)度、束徑相同為同一編號(hào)。（6）鋼絞線(xiàn)順直無(wú)側(cè)彎，切口無(wú)松散，如遇死彎必須切掉。2.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放布筋（1）梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位：由土建工種支模板并綁扎普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力工種在邊模上按圖紙給出的預(yù)應(yīng)力筋位置劃定位線(xiàn)并固定預(yù)應(yīng)力筋支架，重點(diǎn)控制反彎點(diǎn)及最高、最低點(diǎn)位置。（2）土建工種預(yù)埋管線(xiàn)后，待預(yù)應(yīng)力工種預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋、安裝錨墊板、鋼筋螺旋筋等完成后，再綁扎腰筋、吊筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在邊模板或普通鋼筋上，防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿而無(wú)法進(jìn)行張拉操作。（3）調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標(biāo)高，其允許誤差垂直方向±10mm，支架間距為750-1200mm，鋼筋支架點(diǎn)焊于普通鋼筋的箍筋上，如該位置上無(wú)箍筋，可在相鄰箍筋上定位，但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整定位標(biāo)高，以保證預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計(jì)相符。（4）張拉端應(yīng)預(yù)留張拉孔，張拉后及時(shí)封堵。（5）普通鋼筋箍筋的肢距應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力波紋管的穿束要求。（6）波紋管孔道成型：按已經(jīng)固定(支撐鋼筋與梁中鋼筋采用焊接)好的支架筋位置依次將波紋管穿入鋼筋籠內(nèi)，為了防止波紋管在混凝土澆筑時(shí)上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲十字型扎牢。波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管。接頭長(zhǎng)度為200～300mm,接頭兩端用膠帶密封。（7）梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿束：用人工把已制好的鋼絞線(xiàn)平順地穿入波紋管內(nèi)，每次將1～4根筋綁扎在一起穿入。（8）梁設(shè)置灌漿孔及排氣孔：在每跨梁兩端設(shè)兩個(gè)灌漿孔，部分兼作排氣孔，灌漿孔間距不宜大于12米，孔道的波峰部位設(shè)置泌水管（排氣孔）。（9）柱預(yù)應(yīng)力筋的定位：由土建工種綁扎普通鋼筋，其中X方向的二肢內(nèi)箍先不綁扎，預(yù)應(yīng)力工種按圖紙給出的預(yù)應(yīng)力筋位置定位并將預(yù)應(yīng)力束綁扎在Y方向的內(nèi)箍上，柱下部預(yù)應(yīng)力束在柱內(nèi)側(cè)，柱上部預(yù)應(yīng)力束在柱外側(cè)，預(yù)應(yīng)力束定位綁扎完成后土建工種再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置綁扎X方向的二肢內(nèi)箍。（10）柱預(yù)應(yīng)力筋的穿束：七層柱子綁扎完，在屋面梁綁扎前人工把已制好的鋼絞線(xiàn)平順地從柱底穿入波紋管內(nèi)，固定端擠壓錨及承壓板均勻分散地布置在設(shè)計(jì)要求的梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)，穿好的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在柱頂臨時(shí)固定，防止預(yù)應(yīng)力筋下移。當(dāng)屋面梁砼澆注后，屋面柱子綁扎時(shí)糾正臨時(shí)固定的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在柱頂?shù)钠胀ㄤ摻钌希乐箖A斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿而無(wú)法進(jìn)行張拉操作。（11）柱設(shè)置灌漿孔及排氣孔：在柱底設(shè)置灌漿孔，柱頂設(shè)置排氣孔。3.混凝土澆筑（1）預(yù)應(yīng)力筋及有關(guān)組件鋪設(shè)安裝完畢后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確定合格后才能澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑時(shí)，由質(zhì)量檢查員對(duì)預(yù)應(yīng)力部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（3）預(yù)應(yīng)力梁柱混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉。（4）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、波紋管支撐鋼筋以及端部預(yù)埋構(gòu)件，同時(shí)混凝土澆筑時(shí)的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞波紋管。（5）用振搗棒振搗時(shí)，振搗棒不得正對(duì)著波紋管進(jìn)行振搗。在梁與柱、墻結(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。張拉端混凝土必須振搗密實(shí)。（6）在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止存在漏洞漏漿以影響張拉。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并檢查波紋管是否有漏漿。4.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試壓報(bào)告為準(zhǔn)。嚴(yán)禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模,本工程中張拉之前梁的側(cè)模和所有板的底模要全部拆除(設(shè)計(jì)說(shuō)明要求)。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk,各種鋼絞線(xiàn)張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表鋼絞線(xiàn)型號(hào)控制應(yīng)（N/mm2）單根控制張拉（KN）備注1x7-153超張拉3%（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用“逐層澆筑、順序張拉”的張拉順序。頂層預(yù)應(yīng)力梁柱的張拉順序?yàn)椋合葟埨⒑髲埨骸＃?）預(yù)應(yīng)力梁柱在張拉時(shí)均應(yīng)遵循“對(duì)稱(chēng)”的張拉原則，即同一截面的預(yù)應(yīng)力束必須左右對(duì)稱(chēng)張拉。（5）張拉時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀(guān)察梁柱的情況，如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停止張拉，待查明原因及制定出相應(yīng)措施后繼續(xù)張拉。（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉，應(yīng)從預(yù)應(yīng)力梁的中部開(kāi)始“對(duì)稱(chēng)”地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉也應(yīng)遵循“對(duì)稱(chēng)”的原則。張拉時(shí)采用：0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→錨固。（7）張拉后預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)計(jì)算值：△L＝fp×L／（ApxEp）以上公式中：fp—扣除摩擦損失的平均張拉力；L—預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)長(zhǎng)度；Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的面積。fp＝Ap×σcon×Σ[1-(kx+μθ)/2.0]。其中有粘結(jié)：k=0.0015，μ＝0.25。5.孔道灌漿（1）預(yù)應(yīng)力梁柱張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿。（2）在某個(gè)波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿(mǎn)為止。若冬季施工，應(yīng)盡量在氣溫較高的上午10：00-16：00之間進(jìn)行灌漿，并采用溫水拌制水泥漿，以防止沿孔道位置的砼出現(xiàn)“凍害裂縫”。（3）孔道灌漿用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)檢，合格后才能用于本工程，水泥漿的水灰比不大于0.4～0.45，水泥漿中加入適量的早強(qiáng)減水劑，灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿試塊抗壓強(qiáng)度不小于M30，每次灌漿時(shí)均留置兩組水泥漿試塊。（4）灌漿在梁端和柱底的灌漿口進(jìn)行。為了保證有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁柱灌漿密實(shí)，灌漿時(shí)采用二次灌漿的方法：灌漿連接接頭上安裝截止閥，用灌漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，待排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；繼續(xù)加壓至0.5～0.7Mpa，關(guān)閉灌漿孔截止閥，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。（5）灌漿時(shí)必須一次性將水泥漿壓入孔道，若因意外不能一次灌滿(mǎn)，應(yīng)及時(shí)在梁底和柱底打孔，將水泥漿排出，并用清水沖洗孔道，保證孔道暢通，為下次灌漿做好準(zhǔn)備。2.3.4質(zhì)量措施1.預(yù)應(yīng)力專(zhuān)項(xiàng)施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。2.用于本工程的錨具在制作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。3.用于本工程的鋼絞線(xiàn)應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋的每根鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)基本相同。4.張拉用千斤頂及配套設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定（有效期6個(gè)月）。遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表失靈或更換了新的油壓表；由于非材料及錨固原因鋼絞線(xiàn)在張拉中突然斷裂；張拉中出現(xiàn)伸長(zhǎng)值超出規(guī)范要求或其他異常情況時(shí)。5.在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)一致，為此在梁底位置應(yīng)將波紋管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反彎點(diǎn)及以上部分的波紋管位置應(yīng)向上偏移0.5～1.0cm。6.為了保證張拉的順利進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長(zhǎng)的水平段（即保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。7.在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過(guò)程中，如周?chē)须姾甘┕ぃA(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋，也不允許利用鋼絞線(xiàn)做電焊接地線(xiàn)。8.為了防止預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線(xiàn)之間的長(zhǎng)度不等造成張拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對(duì)各鋼絞線(xiàn)進(jìn)行預(yù)張拉，張拉時(shí)不上夾片，張拉力為10kN/根，可用QYC-270型千斤頂逐根或用YDC–2000千斤頂整束張拉。9.當(dāng)張拉長(zhǎng)束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時(shí)，應(yīng)分級(jí)張拉，中間各級(jí)臨時(shí)錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測(cè)伸長(zhǎng)值后再繼續(xù)張拉，避免伸長(zhǎng)值量測(cè)累計(jì)誤差。10.錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。11.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力，升壓速度控制在10Mpa/分鐘以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→10%σcon→100%σcon→103%σcon→錨固。張拉時(shí)，可按張拉程序量測(cè)各級(jí)拉力對(duì)應(yīng)的千斤頂行程，計(jì)算伸長(zhǎng)值，并做好張拉記錄。12.張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。13.為了保證有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁灌漿密實(shí)，灌漿時(shí)采用二次灌漿的方法：灌漿連接接頭上安裝截止閥，用灌漿機(jī)一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；繼續(xù)加壓至0.5～0.7Mpa，關(guān)閉灌漿孔截止閥，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。14.張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿、切割鋼絞線(xiàn)及封錨。2.3.5效益分析3.新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)3.1清水混凝土模板技術(shù)：本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用覆模木膠合板模板體系，由于本工程推廣應(yīng)用了較先進(jìn)的模板支撐體系，使整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土效果，使用面積約58000m2。3.2新型腳手架應(yīng)用技術(shù)3.2.1外掛式腳手架和懸挑腳手架應(yīng)用技術(shù)：本工程二層以上采用懸挑腳手架搭設(shè)，腳手架采用鋼管（ф48×3.5㎜）扣件組合連接，腳手架步距1.7M，立桿間距1.5M，立桿排距1.1M，立桿離墻0.3M。懸挑梁采用16號(hào)工字鋼，外伸1.5M，內(nèi)錨固2.0M（工字鋼L=3.5M），錨固筋采用φ14（φ14鋼筋前后兩道，φ14鋼筋錨固與樓板鋼筋綁扎連接牢固，砼澆筑），錨固鋼筋、工字鋼之間鐵板榫緊、電焊固定，懸挑腳手架使用面積約11040m24.安裝工程應(yīng)用技術(shù)4.1管道制作（通風(fēng)、給水管道）連接與安裝技術(shù)：金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)：本工程地下風(fēng)、空調(diào)防排煙系統(tǒng)，使用金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)約2000m。4.2管線(xiàn)布置綜合平衡技術(shù)：本工程的管線(xiàn)布置綜合平衡技術(shù)，采用綜合支吊架，最大限度的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和施工之間的無(wú)縫對(duì)接，為總承包方有效協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)分包方的施工提供技術(shù)支持，共使用綜合支吊架38000m。4.3電纜安裝成套技術(shù)電纜敷設(shè)與冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)：地下室設(shè)備間高低壓配電柜室，高壓配電柜21套，低壓配電柜51套。共使用冷縮、熱縮電纜頭約480個(gè)。4.4建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)4.4.1通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：本工程通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)主要采用公共及緊急廣播系統(tǒng)等。是建筑工程中的通信系統(tǒng)不同于其它通信系統(tǒng)的基本單元。隨著信息技術(shù)的發(fā)展數(shù)字化通信手段已是建筑工程的必需。4.4.2計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)利用通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成技術(shù)、多媒體技術(shù)等手段將各獨(dú)立用戶(hù)終端計(jì)算機(jī)連接起來(lái)，達(dá)到資源共享。主要有以太網(wǎng)、ATM交換網(wǎng)、令牌環(huán)網(wǎng)絡(luò)。4.4.3設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)：本工程建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是由現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集/控制設(shè)備（DDC）、傳輸網(wǎng)絡(luò)、和中心主控制設(shè)備組成，主要功能是完成對(duì)各類(lèi)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)、控制及自動(dòng)化管理，實(shí)現(xiàn)安全、可靠、節(jié)能和集中管理的要求。4.4.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)：4.4.4.1概述火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)作為現(xiàn)代建筑智能化的一個(gè)重要方面，直接關(guān)系到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全，日益受到社會(huì)的推廣與普及，因此，施工單位形成一套行之有效、切實(shí)可行的工法刻不容緩，不僅可以減少工程投入，降低成本，而且可以避免工程留下這樣或那樣的缺點(diǎn)，減少后期維護(hù)的工作量，增加系統(tǒng)的使用壽命。本文主要通過(guò)****行政審批服務(wù)綜合樓火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的施工，分安裝、調(diào)試、交付三個(gè)階段對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行概述。4.4.4.2特點(diǎn)利用類(lèi)似的系統(tǒng)方式安排不同火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)工程的施工，具有系統(tǒng)性，可操作性強(qiáng)，便于施工人員理解、掌握和應(yīng)運(yùn)的特點(diǎn)。通過(guò)推行火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，能夠合理安排工程進(jìn)度，顯著提高工作效率，降低工程成本，合理處理配合施工等問(wèn)題。4.4.4.3施工工藝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試通常按照以下流程圖：鋼管和金屬線(xiàn)槽安裝鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)和線(xiàn)槽配線(xiàn)鋼管和金屬線(xiàn)槽安裝鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)和線(xiàn)槽配線(xiàn)設(shè)備安裝系統(tǒng)檢查單體調(diào)試單系統(tǒng)調(diào)試全系統(tǒng)調(diào)試(1）進(jìn)場(chǎng)管材、型鋼、金屬線(xiàn)槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫(xiě)檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂和砂眼棱刺，無(wú)凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無(wú)損。金屬線(xiàn)槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線(xiàn)槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。(2）配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、廠(chǎng)家提供的各種探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，選定接線(xiàn)盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。(3）電線(xiàn)保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等(4）金屬管或金屬線(xiàn)槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。(5）暗裝消火栓配管時(shí)，接線(xiàn)盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)，而應(yīng)側(cè)面進(jìn)線(xiàn)。(6）消防設(shè)備與管線(xiàn)的工作接地、保護(hù)接地應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。2.鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)和線(xiàn)槽配線(xiàn)：(1）進(jìn)場(chǎng)的絕緣導(dǎo)線(xiàn)和控制電纜的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料檢查記錄。(2）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線(xiàn)糟的同一槽孔內(nèi)。(3）在管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線(xiàn)前應(yīng)將管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護(hù)口。(4)多股銅芯軟線(xiàn)用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線(xiàn)芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂?jī)艉髮⑵鋲浩皆儆寐萁z加墊緊牢固。(5)導(dǎo)線(xiàn)連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度過(guò)壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線(xiàn)接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。點(diǎn)型導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，無(wú)誤后對(duì)導(dǎo)線(xiàn)之間、線(xiàn)對(duì)地、線(xiàn)對(duì)屏蔽層等進(jìn)行搖測(cè)，其絕緣電阻值不應(yīng)低20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進(jìn)行搖測(cè)。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)時(shí)應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。3.設(shè)備安裝：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝：(1）進(jìn)廠(chǎng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀(guān)等進(jìn)行檢查，并提供給國(guó)家消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心有效的檢測(cè)檢驗(yàn)合格的報(bào)告，及其它有關(guān)安裝接線(xiàn)要求的資料，同時(shí)與提供設(shè)備的單位辦理進(jìn)廠(chǎng)設(shè)備檢查手續(xù)。(2）探測(cè)器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時(shí)應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線(xiàn)必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時(shí)不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)有0.15m的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。(3）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應(yīng)傾斜。(4）設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面、門(mén)窗、吊頂?shù)劝惭b。有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。(5）集中報(bào)警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：落地安裝時(shí)，其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽鋼或打水臺(tái)作為基礎(chǔ)，槽鋼要先調(diào)直除銹，并刷防銹漆，安裝時(shí)用水平尺、小線(xiàn)找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，用螺絲固定，用小線(xiàn)找平找直后再將各螺栓緊固。控制設(shè)備前操作距離，單列布置時(shí)不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時(shí)不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤(pán)到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤(pán)后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤(pán)排列長(zhǎng)度大于4m時(shí)，控制盤(pán)兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。4.系統(tǒng)檢查一切安裝就緒后，就應(yīng)該對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)查了。首先，檢驗(yàn)和調(diào)試人員進(jìn)行外觀(guān)檢查和相關(guān)設(shè)備的復(fù)位。其次，調(diào)試人員在接線(xiàn)前會(huì)再次檢查并對(duì)比系統(tǒng)的每個(gè)回路的絕緣狀況，對(duì)于性能不良或有較大下降的必需查出原因并有效解決，勉強(qiáng)使用將會(huì)造成不穩(wěn)定的故障。最后，檢查電源的可靠性和規(guī)范化。4.4.4.4質(zhì)量措施1.加強(qiáng)進(jìn)廠(chǎng)設(shè)備、材料的檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范和本工藝的要求，不合格產(chǎn)品不能使用。2.預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿等歪斜，或者盒箱里進(jìn)外出過(guò)于嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新調(diào)整或重新埋設(shè)。3.明配管或吊頂內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢固、鐵卡子松動(dòng)、固定點(diǎn)距過(guò)大和不均勻，均應(yīng)采用配套管卡固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。4.暗配鋼管堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏堵或掉落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)堵，如發(fā)現(xiàn)管已經(jīng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理修復(fù)。5.嚴(yán)禁使用電氣焊割斷管子。支架和在箱盤(pán)上開(kāi)孔，而應(yīng)使用鋸和開(kāi)孔器進(jìn)行施工，斷管要求平齊，用銼去掉毛刺再配管。6.箱、盒、鍍鋅鋼管等被破壞的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理。7.使用金屬軟管時(shí)不宜長(zhǎng)于2m，其固定間距不應(yīng)大于0.5m，兩端固定應(yīng)牢固。8.導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)按工藝和規(guī)范要求進(jìn)行顏色選擇和安裝，根據(jù)不同用途采用不同顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途導(dǎo)線(xiàn)顏色應(yīng)一致。9.導(dǎo)線(xiàn)的相間、相對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。搖測(cè)絕緣電阻時(shí)不能帶著火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備搖測(cè)。10.探測(cè)器安裝的位置和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝規(guī)范要求，安裝位置確定的原則首先要保證功能，其次是美觀(guān)，如與其它工種設(shè)備安裝相干擾時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)商解決。11.調(diào)試時(shí)要先單機(jī)后聯(lián)調(diào)，逐臺(tái)逐項(xiàng)百分之百地進(jìn)行功能調(diào)試，不能有遺漏，以確保整個(gè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)有效運(yùn)行。4.4.4.5效益分析****行政審批服務(wù)中心工程，報(bào)警部分定額內(nèi)安裝工日1987個(gè)，調(diào)試工日881個(gè)；實(shí)際安裝1347個(gè)工日，調(diào)試530工日，實(shí)際安裝工日減少540個(gè)，調(diào)試工日減少351個(gè)，人工費(fèi)成本節(jié)約891×21=18711元，機(jī)械費(fèi)和材料費(fèi)也有顯著節(jié)約。4.4.5安全防范系統(tǒng)：本工程安全防范系統(tǒng)主要通過(guò)利用科技手段、綜合通信技術(shù)、多媒體技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等，對(duì)所保護(hù)的對(duì)象采取技術(shù)防范措施的手段。包括：入侵報(bào)警系統(tǒng)、音視頻監(jiān)控系統(tǒng)、出入口控制系統(tǒng)、電子巡更管理系統(tǒng)、停車(chē)庫(kù)/場(chǎng)管理系統(tǒng)等。4.4.6綜合布線(xiàn)系統(tǒng)：本工程綜合布線(xiàn)是所有通訊系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的物理媒質(zhì)層，它主要為通訊提供物理鏈路，分為工作區(qū)子系統(tǒng)、水平子系統(tǒng)、管理間子系統(tǒng)、垂直主干子系統(tǒng)、設(shè)備間子系統(tǒng)、建筑群子系統(tǒng)。主干采用光纖，水平及接插件采用超五類(lèi)和六類(lèi)非屏蔽系統(tǒng)。4.4.7智能化系統(tǒng)集成：本工程計(jì)劃與金山軟件合作，開(kāi)發(fā)通過(guò)軟件進(jìn)行信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)綜合管理決策的無(wú)紙化辦公系統(tǒng)。4.4.8電源防雷與接地系統(tǒng)：本技術(shù)應(yīng)用于本工程主體防雷接地、配電柜、變壓器、用電設(shè)備機(jī)組、衛(wèi)生間等電位接地和室外金屬構(gòu)件接地。5.建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)5.1節(jié)能型圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)5.1.1新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)各種砌塊施工中防止裂縫的控制技術(shù)：本工程采用加氣混凝土砌塊，主要用在+0.00m以上的填充墻上，應(yīng)用數(shù)量約5410m3。膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫體系1.概述2.特點(diǎn)本工程墻體是由特種聚合膠泥、EPS板，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布稱(chēng)和界面抗裂砂漿組成。集保溫、防水、防火，裝飾功能為一體的新型建筑構(gòu)造體系。該技術(shù)將保溫材料置于建筑物外墻外側(cè)，不占用室內(nèi)空間，保溫效果明顯，便于設(shè)計(jì)建筑外形。3.施工工藝施工工藝流程如下：基層墻體清理→抄平放線(xiàn)→安裝鋼角托→涂抹界面劑→配聚合物粘結(jié)劑→粘貼EPS板→隱蔽工程驗(yàn)收→配制抗裂砂漿→抹底層抗裂砂漿→安裝錨栓、鋪掛玻纖網(wǎng)（養(yǎng)護(hù)7d）4.質(zhì)量措施1.基層墻面處理：墻面應(yīng)清理干凈無(wú)油漬、浮塵等，舊墻面松動(dòng)，風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物大于等于10mm應(yīng)鏟平。3.吊垂直、套方作口，按厚度控制線(xiàn)，拉垂直、水平通線(xiàn)。4.EPS板寬度應(yīng)小于等于1200mm，高度應(yīng)小于等于600mm。5.粘貼EPS板時(shí)，應(yīng)將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。6.EPS板粘貼時(shí)，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10厘米。轉(zhuǎn)角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖（見(jiàn)下圖），門(mén)窗洞口四角處EPS板不得拼接，應(yīng)采用整塊EPS板切割成形（見(jiàn)下圖）。7.涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動(dòng)作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。EPS板貼在墻上時(shí)，應(yīng)用2m靠尺進(jìn)行壓平操作，保證其平整度和粘結(jié)牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應(yīng)用EPS板條塞入并打磨平。8.EPS板貼完后至少24h，且待粘結(jié)劑達(dá)到一定粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，用專(zhuān)用打磨工具對(duì)EPS板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨動(dòng)作最好是輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。9.在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛玻纖網(wǎng)并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，6～8個(gè)/m2），錨栓錨入墻體孔深應(yīng)大于50mm。10.在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2~3mm，以覆蓋玻纖網(wǎng)輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。5.效益分析本工程墻體，EPS泡沫是一種熱塑性材料，每立方米體積內(nèi)含有300-600萬(wàn)個(gè)獨(dú)立密閉氣泡，內(nèi)含空氣的體積為98%以上，由于空氣的熱傳導(dǎo)性很小，且又被封閉于泡沫塑料中而不能對(duì)流，是一種隔熱保溫性能非常優(yōu)良的材料。該保溫系統(tǒng)是在我國(guó)較傳統(tǒng)的粘貼聚苯板施工方法上所做的進(jìn)一步改良。面層采用抹面砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，柔性耐水膩?zhàn)由纤⒎浪畯椥缘淄浚拐麄€(gè)系統(tǒng)更具有兼容性。該系統(tǒng)保溫性能較為突出。5.1.2節(jié)能型門(mén)窗應(yīng)用技術(shù)斷橋型門(mén)窗：本工程采用了斷橋鋁和Low-E玻璃改善門(mén)窗節(jié)能效果，本工程外窗面積7431m2，玻璃幕墻、彩鋁窗的窗框料采用了鳳鋁斷橋鋁型材、玻璃采用Low-E真空玻璃，斷橋鋁型材是由鋁合金型材和熱塑性混合材料隔熱條組合而成。滾壓式隔熱鋁合金型材是以隔熱性能好的高密度聚酰胺PA66膠條，或聚氯乙烯硬質(zhì)塑料膠條經(jīng)穿條滾壓加工，使鋁、塑連成一體，達(dá)到保溫、節(jié)能的功效。中空玻璃：外鋁合金窗戶(hù)均采用中空玻璃約7431m2.低輻射率玻璃：玻璃低輻射率玻璃簡(jiǎn)稱(chēng)Low-E，其鍍膜層具有對(duì)可見(jiàn)光高透過(guò)及對(duì)中遠(yuǎn)紅外線(xiàn)高反射的特性，用Low-E低輻射率鍍膜約4461m2.5.2預(yù)拌砂漿技術(shù)：6.建筑防水新技術(shù)6.1新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)6.1.1高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)：9420m27．施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)7.1施工過(guò)程測(cè)量技術(shù)7.1.1施工控制網(wǎng)建立技術(shù)：用于工程測(cè)量控制網(wǎng),是施工放樣的依據(jù)，其精度高，測(cè)設(shè)困難。7.1.2施工放樣技術(shù)：主要采用測(cè)距儀高程傳遞技術(shù)。8.建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)8.1工具類(lèi)技術(shù)：采用基于WEB項(xiàng)目管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)通信、檔案管理、安防控制、報(bào)表管理的電子化，提高了數(shù)據(jù)共享和辦公自動(dòng)化水平。8.2管理信息化技術(shù)：本工程在項(xiàng)目管理中運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行項(xiàng)目成本管理，進(jìn)度計(jì)劃控制，項(xiàng)目物資設(shè)備管理等,在公司建立項(xiàng)目管理平臺(tái)。（二）自創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用1.全過(guò)程控制的預(yù)拌混凝土超長(zhǎng)現(xiàn)澆樓板施工期間裂縫控制技術(shù)1.1概況：本工程為地下一層，地上七層的的框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板長(zhǎng)101.4m，寬72.2m，在其正常使用前，即在施工期間經(jīng)常產(chǎn)生裂縫，此時(shí)，結(jié)構(gòu)通常尚未承受正常使用情況下的全部荷載，這種裂縫多因間接作用如，非荷載變形(收縮、溫度等)引起。施工期間主要因間接作用引起的混凝土開(kāi)裂與在結(jié)構(gòu)正常使用期間因荷載作用引起的開(kāi)裂在成因、危害及防治措施等方面均不相同，本技術(shù)從裂縫預(yù)防和控制入手。1.2特點(diǎn)：1.建立預(yù)拌混凝土施工期間裂縫防治全過(guò)程控制體系。2.從構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)、抗裂計(jì)算分析、原材料優(yōu)選、配合比體積穩(wěn)定性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)、施工過(guò)程控制、施工過(guò)程監(jiān)測(cè)等方面建立預(yù)拌混凝土施工期間裂縫防治全過(guò)程控制體系。3.按照不同的防裂等級(jí)及要求，采取相應(yīng)控制措施，以成功進(jìn)行預(yù)拌混凝土施工期間裂縫控制。1.3施工工藝：1．超長(zhǎng)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫全過(guò)程控制工藝流程(見(jiàn)下圖)。原材料優(yōu)選原材料優(yōu)選原材料復(fù)試結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)模板拆除混凝土澆筑工程模板施工工程鋼筋工程鋼筋模板驗(yàn)收混凝土收面混凝土養(yǎng)護(hù)建立裂縫全過(guò)程控制體系2．操作要點(diǎn)2.1預(yù)拌混凝土施工期間裂縫全過(guò)程控制體系的建立.預(yù)拌混凝土施工期間裂縫可在事前、事中從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)、原材料優(yōu)選、施工配合比體積穩(wěn)定性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)、施工過(guò)程控制及施工過(guò)程監(jiān)測(cè)等多方面采取措施進(jìn)行綜合預(yù)防控制。預(yù)拌混凝土施工期間裂縫的防治必須從以上各方面綜合采取措施，不能忽略其中任何一個(gè)方面。只要其中一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有做好，其他環(huán)節(jié)做得再好，也可能導(dǎo)致裂縫控制效果不理想。裂縫控制效果不是取決于哪些方面做得好，而是取決于哪個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有做好。2.2樓板結(jié)構(gòu)及構(gòu)造措施優(yōu)化設(shè)計(jì)2.2.1結(jié)構(gòu)平面布置工程平面規(guī)則，避免平面形狀多變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口處外橫墻宜與內(nèi)橫墻拉通對(duì)齊，并宜在凹口外邊緣設(shè)置拉梁，其截面及配筋不宜太小，凹口處周邊樓板宜適當(dāng)加厚并加強(qiáng)配筋，宜考慮該處樓板負(fù)筋拉通，使能抵抗在此處集中的溫度應(yīng)力及混凝土收縮應(yīng)力。工程長(zhǎng)度大于100m時(shí)，采用無(wú)縫設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置后澆帶，以減少混凝土收縮應(yīng)力及溫度應(yīng)力的影響，后澆帶有沉降后澆帶及溫度后澆帶，溫度后澆帶的封閉時(shí)間為45天以后，沉降后澆帶的封閉時(shí)間是是主體工程封頂以后。2.2.2樓板厚度適當(dāng)增大板厚，板厚應(yīng)≥L/30～L/35（L為單向板跨度或雙向板短向跨度），一般現(xiàn)澆樓板設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm。2.2.3配筋設(shè)計(jì)為使樓板計(jì)算簡(jiǎn)圖與實(shí)際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算配筋。為減少開(kāi)裂，本工程底層、屋面及會(huì)議大廳樓面采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率M≥0.3%，樓面配筋宜采用HRB400級(jí)鋼筋，以增強(qiáng)鋼筋與現(xiàn)澆混凝土的握裹力。有關(guān)資料表明：適當(dāng)提高樓板受力鋼筋和非受力鋼筋最小配筋百分率（%）可以提高樓板的抗裂性能，泵送商品混凝土樓板受力鋼筋和非受力鋼筋配筋下限應(yīng)比規(guī)范規(guī)定的最小含鋼率高。2.2.4加強(qiáng)構(gòu)造配筋為克服墻角45°斜裂縫，宜在房屋樓面陽(yáng)角及陰角處及大板塊的四角部位板上、下側(cè)，增設(shè)直徑與原面筋相同的雙層雙向@100鋼筋，其范圍為L(zhǎng)/4（L為大跨長(zhǎng)度），也可采用增設(shè)5Φ10放射狀鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度不宜低于1500mm，使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度，干縮變形的能力。2.2.5管線(xiàn)敷設(shè)現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過(guò)50mm，沿預(yù)埋管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)Φ6@150mm，寬度不少于200mm的鋼筋網(wǎng)帶。2.3原材料優(yōu)選及混凝土配合比優(yōu)化2.3.1水泥：從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優(yōu)先選擇的次序宜為：低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜選用低熱水泥。無(wú)特殊要求時(shí)，不宜選用早強(qiáng)水泥、含堿量較大的水泥、較細(xì)的水泥。有條件的宜對(duì)水泥進(jìn)行抗裂性能試驗(yàn)和評(píng)價(jià)(圓環(huán)法)。2.3.2骨料：必須嚴(yán)格控制砂石的含泥量，集料的級(jí)配合理，要保證砂石達(dá)到一級(jí)品質(zhì)。本工程石子采用郟縣產(chǎn)碎石，粒徑1～2cm含泥量控制在1％以?xún)?nèi)，砂采用魯山沙河中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6含泥量控制在2％以?xún)?nèi)。2.3.3礦物摻合料：目前用得比較多的礦物摻合料是礦粉和粉煤灰，增加礦粉會(huì)增大混凝土的收縮，粉煤灰增加收縮的作用小于礦物，合理?yè)搅糠秶?0%～30%），對(duì)混凝土干縮的影響不大，本工程選用姚孟電廠(chǎng)F類(lèi)Ⅱ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為礦物摻合料，粉煤灰摻量為水泥用量的11.2％。2.3.4外加劑：各種外加劑在使用前，必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥適應(yīng)性檢驗(yàn)，以防止對(duì)混凝土收縮產(chǎn)生不利影響。對(duì)于需長(zhǎng)期使用的確定品種外加劑可開(kāi)展收縮試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其對(duì)混凝土收縮的影響。本工程減水劑采用WAN-A高效減水劑，減水率15％，緩凝時(shí)間不少于6小時(shí)。2.3.5膨脹纖維：凱吉?jiǎng)P祥KJ-LZB膨脹纖維。KJ－LZB抗裂膨脹纖維在混凝土中（纖維）的亂向分布大小有助于消弱混凝土塑性收縮的應(yīng)力，抑制微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，而本產(chǎn)品有一定的膨脹性，能在混凝土中產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)充了混凝土的干縮裂縫，實(shí)踐證明，混凝土中加入抗裂膨脹纖維是控制混凝土塑性收縮，干縮等非結(jié)構(gòu)裂縫的重要手段。摻量為水泥用量的5％。2.3.6鋼筋：采用HRB400級(jí)鋼筋。HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋是指屈服強(qiáng)度為400N/mm2的鋼筋。HRB400級(jí)鋼筋是目前國(guó)內(nèi)重點(diǎn)推廣的新鋼種之一，在國(guó)內(nèi)得到越來(lái)越多的應(yīng)用。2.3.7.在優(yōu)選原材料和常規(guī)配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行體積穩(wěn)定性配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而滿(mǎn)足那些嚴(yán)格要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)或一般要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)，使混凝土除具有符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還具有抵抗收縮開(kāi)裂所需要的性能。具體原則及要求詳見(jiàn)附錄B配合比體積穩(wěn)定性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)。2.3.8.預(yù)拌混凝土供應(yīng)方應(yīng)在優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比的基礎(chǔ)上進(jìn)行收縮、體積穩(wěn)定性試驗(yàn)及評(píng)價(jià)，從而提供有良好抗裂性能的混凝土。具體要求詳見(jiàn)附錄C收縮、體積穩(wěn)定性試驗(yàn)及評(píng)價(jià)。2.4施工過(guò)程有效控制2.4.1混凝土攪拌及運(yùn)輸（1）混凝土配合比及性能必須通過(guò)試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土的坍落度。下表本工程應(yīng)用聚丙烯纖維膨脹現(xiàn)澆混凝土配合比強(qiáng)度等級(jí)水泥水砂碎石摻合料減水劑膨脹纖維C303561807501050408.718.8C4041018068010604010.321.5注:水泥：天瑞P.O42.5級(jí)。外加劑：“神翔”緩凝高效減水劑，減水率15%，緩凝時(shí)間約6小時(shí)。膨脹纖維：凱吉?jiǎng)P祥KJ-LZB膨脹纖維。細(xì)集料：魯山產(chǎn)中粗河砂，細(xì)度模數(shù)2.6。粗集料：郟縣產(chǎn)碎石粒徑1～2cm，連續(xù)級(jí)配。摻合料：姚孟電廠(chǎng)F類(lèi)Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度模數(shù)15.1，需水量比102kg/m3，燒失量1.43，含水量0.20。（2）混凝土拌制應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)要求，從而有效的進(jìn)行預(yù)拌混凝土施工期裂縫控制。應(yīng)嚴(yán)格記錄每車(chē)混凝土的攪拌時(shí)間、出站時(shí)刻、進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻、開(kāi)始澆筑時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻，并分批匯總分析。（3）如果異常天氣情況下輸送混凝土，容器上應(yīng)加蓋，以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。（4）混凝土出廠(chǎng)時(shí)的坍落度建議在160mm～180mm之間，運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失控制在20mm以?xún)?nèi)為宜。（5)混凝土澆搗前，施工單位需對(duì)攪拌站的材料、設(shè)備情況、生產(chǎn)能力作一全面考察與監(jiān)督。（6）混凝土澆搗前施工單位必須對(duì)商品混凝土運(yùn)輸、泵送設(shè)備和數(shù)量及布置等作出施工，方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進(jìn)行施工。（7）混凝土攪拌必須嚴(yán)格按摻量和施工流程進(jìn)行施工。（8）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，膨脹纖維混凝土與普通混凝土的施工工藝相差不大，但由于加入了聚丙烯纖維，為保證它們?cè)诨炷林械木鶆蚍稚ⅲ瑪嚢钑r(shí)間比普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)90秒，但不宜攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)損壞纖維。（9)在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組織成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。2.4.2混凝土澆筑質(zhì)量控制（1)泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（2)開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（4)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（5)按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封（6)混凝土一定要振搗密實(shí)，不能過(guò)振或漏振，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面。（7)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（8)對(duì)于較大的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，先澆較深部分，根據(jù)氣候條件靜停0.5～1.5h再與較薄部分一起澆筑。混凝土施工時(shí)，注意振搗的時(shí)間和位置，防止過(guò)振、欠振和漏振，嚴(yán)禁振搗棒振碰鋼筋。（9)澆筑樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上部負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)加強(qiáng)振搗混凝土整個(gè)過(guò)程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不準(zhǔn)的鋼筋復(fù)位，確保其發(fā)揮作用。（10)采用二次振搗樓板混凝土澆筑時(shí)，采用二次振搗，即在混凝土初凝前，再用平板振搗器二次振搗，避免早期塑性裂縫產(chǎn)生，并對(duì)已產(chǎn)生裂縫起閉合作用。（11)采用二次抹光在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹光，能夠有效愈合前期形成的塑性裂縫，從而減少后期變形約束裂縫的產(chǎn)生。（12)后澆帶施工后澆帶兩側(cè)的梁板支撐模板應(yīng)加強(qiáng)，盡量避免二次支模，且在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。（13)加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)樓板的混凝土澆筑完畢，收光掃毛后，立即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，表面再鋪一層氈布或麻袋，12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，防止出現(xiàn)干縮裂縫，為解決養(yǎng)護(hù)與工期的矛盾，建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（14)材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫控制嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土樓板上人，上料時(shí)間，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，混凝土強(qiáng)度發(fā)展和支撐情況確定樓板堆載及施工荷載，且應(yīng)均勻堆放或沿周邊堆放。科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24h以前，可限于做測(cè)量、定位放線(xiàn)等準(zhǔn)備工作，不允許吊大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。混凝土澆筑完畢24h以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的材料，做到輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力，第3天方可開(kāi)始吊鋼管、磚等大宗材料。（15)嚴(yán)格控制施工荷載，當(dāng)施工時(shí)的荷載效應(yīng)與正常使用的荷載效應(yīng)更為不利時(shí)，對(duì)構(gòu)件的承載能力，剛度和可能出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置臨時(shí)支承。當(dāng)上一層模板正在澆注混凝土?xí)r，下層模板和支承不得拆除。（16）支承現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過(guò)模板設(shè)計(jì)使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度、模板拆除的順序及拆模后的支頂加固措施，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工技術(shù)方案的要求。（17）樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，拆模或進(jìn)行其他操作時(shí)，避免撞擊板面，混凝土樓面裝修需要打孔鉆眼時(shí)，必須要有設(shè)計(jì)認(rèn)可的施工方案。（18）盡可能采用多套模板周轉(zhuǎn)，避免過(guò)早拆模。1.4質(zhì)量措施****行政服務(wù)綜合樓現(xiàn)澆混凝土樓板，基于全過(guò)程控制，從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)、原材料優(yōu)選、施工配合比體積穩(wěn)定性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)、施工過(guò)程控制及施工過(guò)程監(jiān)測(cè)等多方面采取措施進(jìn)行綜合預(yù)防控制，取得了良好的控制效果，現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)沒(méi)有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂縫。1.材料管理人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種材料、半成品及構(gòu)配件檢查驗(yàn)收，必須有質(zhì)量保證書(shū)或合格證。杜絕“無(wú)質(zhì)保書(shū)、無(wú)合格證、無(wú)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”的三無(wú)材料進(jìn)場(chǎng)。使用前先按批量進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。2.混凝土和由試驗(yàn)室經(jīng)試配出具通知單，施工中按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)試驗(yàn)。3.每個(gè)分部分項(xiàng)施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員對(duì)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防評(píng)審，并制訂切實(shí)可行的措施，由施工員、技術(shù)員具體負(fù)責(zé)落實(shí)。4.在混凝土拌站投料攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格計(jì)量投料，保證攪拌時(shí)間，使混凝土的配料分布均勻，防止成團(tuán)結(jié)塊，確保纖維均勻分布。5.為確保膨脹纖維計(jì)量準(zhǔn)確，事先將膨脹纖維按攪拌用量分別過(guò)秤小袋包裝，攪拌時(shí)按袋投放。6.嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度，澆筑令簽發(fā)由監(jiān)理、甲方、技術(shù)負(fù)責(zé)人三方簽署，應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核等有關(guān)手續(xù)完成后進(jìn)行。7.澆筑前應(yīng)了解天氣情況，避免大雨天等不良?xì)夂蚴┕ぃ绻┕み^(guò)程中出現(xiàn)雨天，應(yīng)及時(shí)采取遮蓋，待雨后及時(shí)做好面層的處理工作。砼振搗時(shí)下料應(yīng)注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點(diǎn)把握振搗時(shí)間，不能出現(xiàn)漏振或過(guò)振。砼施工完畢后，根據(jù)氣候條件采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。8.混凝土澆搗前，施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土工程實(shí)際情況，明確分工、明確崗位、明確職責(zé)，使混凝土澆搗時(shí)有條不紊，緊張有序進(jìn)行施工。9.施工前對(duì)鋼筋混凝土工程的模板及其支撐，鋼筋以及混凝土澆搗及其養(yǎng)護(hù)方案必須編制施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行必要的計(jì)算，泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承,以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。經(jīng)批準(zhǔn)后予以實(shí)施。10.混凝土澆搗時(shí)，對(duì)坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制并測(cè)定，不得加水，坍落度過(guò)大的混凝土不得使用。11.加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

1.5效益分析1.經(jīng)濟(jì)效益****行政服務(wù)綜合樓工程對(duì)樓層四角幅身鋼筋，PVC管的鋼筋網(wǎng)片及相應(yīng)的人工費(fèi)用等，據(jù)統(tǒng)計(jì)工程造價(jià)新增9.71元/m2，而歷年來(lái)，由于混凝土樓板裂縫造成的滲漏修補(bǔ)費(fèi)用約13.17元/m2，這樣由于維修費(fèi)用的降低使管理成本降低3.46元/m2，工程降低成本為3.46元/m2×37329.5m2=129160元采用HRB400級(jí)鋼筋更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。計(jì)算得出，每使用1噸HRB400級(jí)鋼筋比Ⅱ級(jí)鋼筋節(jié)約182元，比Ⅰ級(jí)鋼筋節(jié)約827元。在本工程中應(yīng)用HRB400級(jí)鋼筋110噸可節(jié)省費(fèi)用110×827=90970萬(wàn)元。2.社會(huì)效益通過(guò)本技術(shù)的一系列技術(shù)措施使工程現(xiàn)澆樓板裂縫問(wèn)題得到有效控制，解決了現(xiàn)澆樓板裂縫和裂縫帶來(lái)的后顧之憂(yōu)，提高工程品質(zhì)，樹(shù)立良好的社會(huì)效益。2.超長(zhǎng)、大面積加氣混凝土砌塊墻體及抹灰裂縫全過(guò)程控制技術(shù)2.1概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，其填充墻采用加氣混凝土砌塊，在加氣混凝土砌塊墻體施工中，由于砌塊強(qiáng)度等級(jí)低、吸水率高、收縮變形大，易出現(xiàn)墻體裂縫，墻面抹灰空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。本工程以“爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)”為質(zhì)量目標(biāo)，將策劃理念與質(zhì)量目標(biāo)相結(jié)合，對(duì)應(yīng)于該工程中加氣混凝土砌塊墻體及其抹灰的施工，提出“基于加氣混凝土砌塊墻體及抹灰裂縫全過(guò)程控制技術(shù)”攻關(guān)課題，并成立課題研究小組。2.2特點(diǎn)：1.質(zhì)量要求高：以爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”為質(zhì)量目標(biāo)。從減小“單元整體墻”中的內(nèi)應(yīng)力入手，避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中，并在有可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位，采取有效的技術(shù)措施以增加砌體的抗拉強(qiáng)度。2.設(shè)計(jì)構(gòu)造方面加強(qiáng)墻體抗裂、改進(jìn)施工工藝確保墻體質(zhì)量2.3施工工藝1.工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備→施工準(zhǔn)備→按填充墻空間尺寸繪制砌體排塊圖→框架柱或剪力墻上抄平、彈軸線(xiàn)、劃皮數(shù)線(xiàn)→設(shè)拉結(jié)筋→掛線(xiàn)鋪漿砌筑→砌至距梁底130mm采用斜砌磚砌筑，與梁底打緊→管線(xiàn)敷設(shè)→墻體修補(bǔ)處理→機(jī)器噴涂專(zhuān)用界面處理劑→釘鋼絲網(wǎng)→找方?jīng)_筋→底層抹灰→面層抹灰→噴水養(yǎng)護(hù)2.操作工藝2.1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）當(dāng)墻長(zhǎng)大于4m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。使砌體成為約束砌體，從而控制裂縫。（2）采用植筋法工藝設(shè)拉筋、保證拉結(jié)筋位置準(zhǔn)確牢固。（3）將砌塊墻中設(shè)置的構(gòu)造與梁底節(jié)點(diǎn)，由傳統(tǒng)的剛性節(jié)點(diǎn)改為柔性節(jié)點(diǎn)，以釋放框架梁下?lián)蠒r(shí)的壓應(yīng)力，消除構(gòu)造柱兩側(cè)墻體壓應(yīng)力集中導(dǎo)致的剪切開(kāi)裂；（4）墻面粉刷應(yīng)采取滿(mǎn)鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施，避免砌體抹灰裂縫的產(chǎn)生。2.2.按填充墻空間尺寸繪制砌體排塊圖應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤后，按圖進(jìn)行預(yù)先試排砌塊，排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層面進(jìn)行,并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已必須斷開(kāi)砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1/3。長(zhǎng)度小于等于200mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配?4鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，長(zhǎng)度宜為700mm。砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，在皮數(shù)桿上或柱墻上排出磚的皮數(shù)及灰縫厚度，并標(biāo)出窗臺(tái)、洞口、圈梁等的標(biāo)高，以保證砌體的尺寸。2.3．框架柱或剪力墻上抄平、彈軸線(xiàn)、劃皮數(shù)線(xiàn)根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，按砌塊墻頂標(biāo)高距框架梁底標(biāo)高130mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面畫(huà)出皮數(shù)控制線(xiàn)（水平縫厚度按4-5mm控制），然后按皮數(shù)控制線(xiàn)位置和設(shè)計(jì)要求精確定位，砌筑前在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面抄平。按預(yù)先繪制的砌塊排列圖畫(huà)排數(shù)線(xiàn)（豎向灰縫寬度按4-5mm）。框架柱、剪力墻要標(biāo)明砌塊高度、灰縫厚度、窗臺(tái)、門(mén)口位置以及梁下預(yù)留空間尺寸（預(yù)留20～60㎜）2.4.設(shè)拉結(jié)筋根據(jù)柱或墻上畫(huà)的皮數(shù)桿，準(zhǔn)確定位拉結(jié)筋位置。框架柱與填充墻沿高度600mm左右，規(guī)范地設(shè)置連接鋼筋2φ6，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度1000mm。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處沿墻高每隔500～600mm設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊≥1000mm。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中無(wú)任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。填充墻構(gòu)造柱中每600mm左右高（符合砌塊模數(shù)）設(shè)2φ6埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，位置正確、平直，無(wú)任意彎折的現(xiàn)象。馬牙槎垂直平整且進(jìn)出一致，混凝土構(gòu)造柱澆注振搗密實(shí)，拆模后表面清晰、平整、光滑。2.5.掛線(xiàn)鋪漿砌筑砌筑時(shí)應(yīng)雙面掛線(xiàn)，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，砌塊應(yīng)做到“下符槎、上符線(xiàn)”。砌塊砌筑采用“鋪漿法”，鋪漿長(zhǎng)度以一塊砌塊的長(zhǎng)度為宜，鋪漿要均勻，厚度15mm為宜，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重新鋪砌，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿(mǎn)、搗實(shí)、刮平，寬度20mm為宜。墻體砌筑時(shí)，原漿隨砌隨勾縫。灰縫橫平豎直、厚度均勻，砂漿飽滿(mǎn)，豎縫中無(wú)瞎縫、透亮縫。門(mén)窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無(wú)齒鋸切割成型，嚴(yán)禁用粘土磚補(bǔ)充。砌塊一律咬砌，砌塊咬砌排布方式詳見(jiàn)下圖：一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600十字接頭轉(zhuǎn)角處墻垛處T型接頭在滿(mǎn)足工程總工期的前提下，精心安排組織整個(gè)工程的空間立體流水作業(yè)，整墻砌筑采取分三次完成。整墻砌筑采用分段砌筑方式可以分次實(shí)現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過(guò)程中既保證墻體最大限度地完成變形；又滿(mǎn)足了防裂措施要求的施工時(shí)間間隔。過(guò)程如下：第一次砌筑高度1米左右，即放置停歇3天以上。第二次砌筑至斜砌部分，接近梁、板底的部位，預(yù)留一定空隙，第二次停歇7天以上。第三次砌筑接近梁、板底的部位，采用定制的“斜砌磚”斜砌并擠緊，其傾斜度為60°左右，砂漿砌筑飽滿(mǎn)。2.6砌至距梁底130mm采用斜砌磚砌筑，與梁底打緊砌至距框架梁底130mm時(shí)停止，30d后采用60。角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點(diǎn)處砂漿劃入30mm深作控制縫，釋放砌體殘余收縮應(yīng)力。在內(nèi)外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1:2補(bǔ)償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側(cè)節(jié)點(diǎn)縫打捻嚴(yán)實(shí)。2.7.管線(xiàn)敷設(shè)水、電管線(xiàn)的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行。開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。砌塊墻體鏤槽埋設(shè)暗管時(shí)，水平向鏤槽總深度不得大于四分之一墻厚；豎向鏤槽總深度不得大于三分之一墻厚。應(yīng)避免交叉雙面開(kāi)槽。暗敷電線(xiàn)管外皮距墻外皮最小距離不得小于15mm。對(duì)穿越墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞、嚴(yán)禁遺漏；對(duì)消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，用成孔機(jī)在墻體上打孔，并埋設(shè)鋼套管。各種管道應(yīng)在地上入戶(hù)處設(shè)置柔性防水套管，以防滲漏。線(xiàn)管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專(zhuān)用砂漿填實(shí)。2.8.墻體修補(bǔ)處理首先應(yīng)清除磚砌體表面雜物，用鋼絲刷將墻面滿(mǎn)刷一遍，清除粘附的松散物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。然后使用高彈密封膠封閉邊角及混凝土柱、梁與砌體相接處的凹槽。封堵后，在其上面刮膩?zhàn)印?duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿(mǎn)的拼縫及梁、板下的頂頭縫，在表面灑水濕潤(rùn)后用1：1摻107膠水泥砂漿（膠漿摻入粗沙）甩毛。凹處較大時(shí)，需用膠灰分層找平，每層不大于7mm。2.9.釘鋼絲網(wǎng)為防止在溫度作用下，不同材料之間產(chǎn)生裂縫，下列部位抹灰掛鋼絲網(wǎng)：（1）墻體結(jié)構(gòu)不同材料交接處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺(tái)壓頂?shù)认嘟唤犹帯Ｔ诨炷僚c磚墻交接處釘鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)每邊壓墻長(zhǎng)度≥250mm，搭接長(zhǎng)度≥80mm。（2）暗埋管線(xiàn)的孔槽處。敷設(shè)管線(xiàn)后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿槽長(zhǎng)及洞口周邊外貼大于100mm寬鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。（3）外墻面粉刷應(yīng)采取滿(mǎn)鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施，避免砌體抹灰裂縫的產(chǎn)生。2.10.找方?jīng)_筋根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7㎜。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平，每層厚度不大于7～9㎜。操作時(shí)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5㎝見(jiàn)方形狀。墻面面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出“十”字中心線(xiàn)，然后按基層面平整度彈出墻角線(xiàn)，隨后在距墻陰角100㎜處吊線(xiàn)并彈出鉛垂線(xiàn)，再按地上彈出的墻角線(xiàn)往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(xiàn)，以此做灰餅，墻面做灰餅時(shí)，離梁底20cm做灰餅，離踢腳線(xiàn)20cm做灰餅，灰餅間距不大于1.5m。墻柱交接部位離柱15cm做灰餅以保證陰角順直，房間抹灰時(shí)必須保證房間方正，偏差不得超過(guò)1.5cm。2.11.底層抹灰抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，采用粉煤灰水泥石灰砂漿水化熱低、和易性好、保水性強(qiáng)、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強(qiáng)。另外，砂漿強(qiáng)度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，打底為1：0.5：5水泥粉煤灰，砂漿中均摻入聚丙烯纖維，摻量為0.9kg/m3砂漿，確保聚丙烯纖維計(jì)量準(zhǔn)確，事先將聚丙烯纖維按每盤(pán)用量分別過(guò)稱(chēng)并使用小袋包裝，攪拌時(shí)按袋投放。，砂漿采用機(jī)械拌合，由于摻加纖維，攪拌時(shí)間不少于120s。抹灰前先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，抹與灰餅平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。混凝土框架柱抹底灰需要將基層甩漿甩滿(mǎn)柱面，待基層膠漿完全凝固后抹底子灰。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線(xiàn)板檢查墻面垂直與平整情況。當(dāng)遇有預(yù)留施工洞時(shí)當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊的5cm砂漿刮掉，改抹1：3水泥砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。2.12.面層抹灰加氣砼基體罩面為1：0.5：5水泥粉煤灰砂漿，應(yīng)在底灰7-8成干或（抹灰發(fā)白）后開(kāi)始抹第二層灰、當(dāng)?shù)谆矣衅叱筛蓵r(shí)，（抹時(shí)如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)），罩面灰兩遍成活，厚度不大于10㎜，操作時(shí)兩人同時(shí)配合進(jìn)行，先做灰餅，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，即不出現(xiàn)水紋，也不可壓活，使表面細(xì)膩光滑，色澤、抹紋一致。壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。2.13.噴水養(yǎng)護(hù)墻面抹好后應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)，不得剔鑿、刻劃墻面，同時(shí)應(yīng)按時(shí)噴水保潮濕潤(rùn)。2.4質(zhì)量措施加氣混凝土砌塊是不同于粘土磚的新型建筑材料，砌塊建筑施工工藝不同于粘土磚建筑施工，不能套用磚混結(jié)構(gòu)施工方法，而應(yīng)在了解砌塊材性特點(diǎn)、掌握結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的基礎(chǔ)上，制定出適合砌塊工程施工的工藝、方法、措施。不僅如此，還應(yīng)該針對(duì)現(xiàn)有的砌塊施工工藝，以杜絕加氣混凝土砌塊墻體及其抹灰開(kāi)裂為高質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)一步加以改進(jìn)。1．嚴(yán)格控制材料質(zhì)量做到砌塊每購(gòu)進(jìn)一批檢測(cè)一批，報(bào)驗(yàn)合格后方進(jìn)行使用。砌筑材料出廠(chǎng)后必須保證有一定時(shí)間的穩(wěn)定養(yǎng)護(hù)期。上墻砌塊必須事先濕水，嚴(yán)格控制砌塊材料含水率在10～15﹪左右，砂漿配比的計(jì)量按規(guī)范操作。2．施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)（1）砌體砌筑不可一次到頂，應(yīng)分三次完成，頭兩次每次砌筑高度控制在1.5m以?xún)?nèi)，間隔時(shí)間3-7天，第三次為斜砌部分，間隔時(shí)間7天以上。砌筑時(shí)注意控制灰縫厚度飽滿(mǎn)度及墻體接槎要求。梁底與墻體接觸部位的砌體必須采用定制的“斜砌磚”斜砌。（2）墻面抹灰在砌體完工28天后開(kāi)始進(jìn)行，抹灰分層進(jìn)行，不可一次成活。抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，并刷界面劑以隔離墻體水分的擴(kuò)散、防止空鼓、開(kāi)裂的產(chǎn)生。（3）面層施工前對(duì)基層抹灰進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)每m2檢測(cè)范圍內(nèi)10cm2以上的空鼓必須切除重新抹灰，嚴(yán)格濕水工序，設(shè)置分隔縫，即基層抹灰完成后面可采取切縫以減輕結(jié)構(gòu)的伸縮應(yīng)力