1、河南省南水北調受水區焦作供水配套工程施工7標（NSBD-JZPT/SG-07） 質量檢測試驗方案河南省南水北調受水區焦作供水配套工程施工7標（合同編號：NSBD-JZPT/SG-07）質量檢測試驗方案河南省水利第二工程局南水北調焦作供水配套工程施工7標項目部2013年2月20日批準：王 磊審核：甘繼勝 孫 啟編制：馮朝陽河南省水利第二工程局南水北調焦作供水配套工程施工7標項目部 目 錄 1總則- 1 -2工程的特點與技術關鍵- 1 -2.1工程特點- 1 -2.2工程技術關鍵- 2 -3現場實驗室的設備- 2 -4施工材料檢測與試驗計劃- 3 -4.1材料試驗的指導原則- 3 -4.2材料試驗

2、計劃- 4 -4.3材料試驗的依據- 4 -4.4工程施工中部分材料檢測的基本要求- 4 -5量檢測控制指標及檢測頻率- 9 -6現場試驗室與試驗、檢測單位的協調- 10 -7施工工藝性試驗- 10 -附件一：施工單位自購材料質量控制流程- 11 -附件二：試驗室規章制度- 12 -1試驗室管理制度- 12 -2抽樣制度- 12 -3檢測員崗位責任制度- 12 -4試驗室主任職責- 13 -5檢測人員守則- 13 -6儀器設備使用、管理、檢定、校驗制度- 13 -7原始記錄填寫、保管與檢查制度- 14 -8事故分析及報告制度- 14 -9檢測質量保證制度- 14 -附表三：進場材料質量控制及檢

3、測數量表- 16 -附表四：進場材料質量控制及檢測數量表- 17 -附表五：質量控制指標及檢測數量表- 18 -附表六：土方工程質量控制指標及檢測數量表- 21 -河南省水利第二工程局南水北調焦作供水配套工程施工7標項目部 I1總則1.1為了規范工程施工過程中的質量檢測工作，保證焦作市南水北調配套工程施工第七標段施工建設質量，創建一流工程、精品工程，制定本文件。1.2本文件依據國家、調水辦、水利部等現行的有關標準、規程、規范及工程合同文件、批準的設計文件及其它特定要求，并結合本工程的具體情況制定。1.3本文件適用于焦作市南水北調配套工程施工第七標段。1.4本文件中的質量檢測和試驗主要指施工單位

4、按照現行的有關規程、規范、合同文件及相關設計文件進行的自檢工作，檢測工作由現場試驗室完成。1.5本工程的質量檢測為：第一級為施工單位自檢，是工程建設施工過程中質量控制的基礎工作和重要環節，其自檢資料是工程質量評定和工程驗收的最基本的依據；第二級為監理單位抽檢，是檢查、監督施工單位是否按照現行有關規程、規范、設計文件、合同文件及批準的施工組織設計進行質量控制的重要措施。此外，對于其它具有特殊性要求的產品或材料，以及現場試驗室不能獨立完成的工作，再委托其他權威機構或部門進行試驗檢測。1.6為加強工程質量管理與質量源頭控制，有關施工材料由施工現場試驗室出具具體的檢測結果，根據需要由監理單位進行抽檢試

5、驗，或根據業主（監理）要求委托指定的具有相應檢測資質的單位進行相應的獨立檢測試驗。1.7工地現場試驗室接受指定的具有相應檢測資質的單位和項目質量監督部門的監督、檢查。對上述部門檢查出的問題要落實整改措施，限期整改。1.8本工程有關施工過程中的質量檢測方面的異議，由指定的具有相應檢測資質的單位或其它指定的資質機構進行最后檢測。2工程的特點與技術關鍵2.1工程特點河南省南水北調受水區焦作供水配套工程施工7標，合同編號：NSBD-JZPT/SG-07。輸水線路為兩條，分別為：蘇藺輸水線路樁號0+0000+550，管線長0.55km，管道采用PCCP管材，管徑為DN2000，管道設計流量4.25m3/

6、s；修武輸水線路樁號0+0002+230，管線長2230m，管道采用DN1000的球墨鑄鐵管材，輸水形式為有壓重力流，管道設計流量0.75m3/s。本標段主要建筑物17座，包括現地管理站2處、各類閥井15座。2.2工程技術關鍵2.2.1管線開挖管線土方開挖均采用1.21.6m3挖掘機挖，裝1015t自卸汽車運輸，開挖料堆放在臨時堆土場，118kw推土機配合1.21.6m3挖掘機平整。2.2.2管線回填墊層區（管下腋角）的回填材料用推土機、液壓挖掘機、裝載機或人工配合均勻散布在管溝內。管區回填材料用推土機、液壓挖掘機、裝載機等配合均勻散布在管溝中，然后使用小型振動碾壓分層碾壓。但距離管道外壁0.

7、3m范圍內只能使用小型設備人工夯實。夯實過程要十分小型，嚴禁夯打到管身上。2.2.3 PCCP管道和球墨鑄鐵管安裝PCCP鋼管鋪設采用人工配合90t汽車吊吊裝，球墨鑄鐵管敷設采用人工配合35t汽車吊吊裝，根據設計圖紙或規范的要求進行接口。管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝。管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，管道接口安裝后，應按要求進行接口打壓試驗。2.2.4混凝土工程施工混凝土拌制采用拌和站HZ25型攪拌機，6m3混凝土攪拌車運輸。混凝土采用25t吊車吊1m3吊罐或搭設溜槽入倉施工，插入式振搗器振搗，人工按要求收面。3現場實驗室的設備3.1現場試驗室的設置：現場試驗室根據工程實際，計劃

8、占地500m2左右，建設試驗房150m2。內配常規材料的檢測與試驗的設備和器具，如土方工程、混凝土工程、建筑用砂、建筑用卵石、碎石、建筑砂漿等；計劃投入試驗人員57人，同時根據施工進度的實際需要隨時調配。3.2現場試驗室試驗檢測依據：現場試驗室所進行的土工試驗按土工試驗規程（SL237-1999）進行檢測；混凝土試驗按水工混凝土試驗規程（SL352-2006）進行檢測；對原材料的檢驗按水工混凝土施工規范（SDJ207-82、DL/T5144-2001）；等相應規范、標準進行檢測；另外還應遵照本工程的招標文件、投標文件、監理人簽發的施工圖紙、發包人、監理人的有關指示及與承包人的往來文件等。3.3

9、現場試驗室的設置3.3.1具備有上級主管部門核發的授權委托書，并明確該試驗室的業務范圍和所能承擔的檢測項目。3.3.2現場試驗室制定有切實可行的崗位管理制度，見附件二。3.3.3現場從事操作的檢測人員要具備檢測人員的各項要求憑檢測合格證在指定崗位上進行檢測工作。3.4現場試驗室的職責：現場試驗室在總質檢師和質量管理部的領導下，負責施工所需材料的檢驗和現場檢測，負責不合格產品的流程和控制；接受監理人的工作監督；并配合發包人指定試驗室的相關工作；負責檢測數據的準確、科學、公正和資料的歸檔、分析和整理；負責產品標識和可追溯性質量控制。3.5現場試驗室工作堅持的原則：求真務實、文字往來、數據說話、取樣

10、規范、程序正確、資料完備、手續齊全。3.6現場試驗室要按要求提交檢測資料的管理文件，并報監理單位審核；試驗室的業務工作要隨時接受有關部門的監督檢查。3.7按有關要求進場的檢測儀器、設備要按產品質量檢驗機構計量認證技術考核規定（JJG1021-90）、水工混凝土試驗專用儀器校（檢）驗方法（SL123-138-95）、土工試驗專用儀器校驗方法（SL110-118-95）的要求進行檢定或校驗，必須有相關政府計量部門的認定和出具的檢定證書，根據檢定、校驗結果分別貼上合格、準用（表明準用范圍）、停用三種標志。3.8現場試驗室所使用的試驗儀器器材按國家質量技術監督局1999年底6號文關于企業使用的非強檢計

11、量器具由企業依法自主管理的公告確定的使用周期進行計量檢定，檢修后的儀器需重新進行計量檢定，未進行計量檢定或超過計量檢定周期的儀器要停用，待計量部門檢定合格后再投入使用。3.9現場試驗儀器和設備的使用環境需滿足現行有關規范的要求，有特殊溫度、濕度等方面要求的要采取措施予以保證。3.10現場試驗室投入檢測儀器表見附表14施工材料檢測與試驗計劃4.1材料試驗的指導原則 在每一單項工程開工前，需要對準備投入使用的原材料、半成品、成品的質量進行控制，使其完全處于試驗室的檢驗與控制之中，對工地試驗室不能完成的試驗，及時委托指定的具有相應檢測資質的單位或其它有資質的試驗室進行試驗檢測；同時將試驗檢測的相關結

12、果和有關資料及時報送監理人審批，準予使用后，再進行具體的工程施工；對于施工過程中檢測的不合格品，需要及時安排落實清理出施工現場，或者按照監理人的指示作降級使用。4.2材料試驗計劃不同的材料按同一生產廠家、同一品種、同一規格（牌號、爐號）以及現行規范規程要求的批次、批量進行檢測工作，材料檢測要注意施工材料投入使用前的檢測和使用過程中的跟蹤檢測。4.3材料試驗的依據國家標準、頒部標準、批準的設計文件、合同文件、同時結合監理人簽發的施工圖紙和認定的其他標準和文件，對檢測過程中影響質量的各種因素，制定切實可行的管理辦法，以確保檢測工作的質量。4.4工程施工中部分材料檢測的基本要求4.4.1水泥 工程混

13、凝土施工所用的水泥采用強度等級為32.5級、42.5級中熱硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥土中摻加水泥為強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，并固定供應廠家。選用的水泥品種強度等級要與混凝土設計強度等級相適應，且必須符合現行國家標準的規定。運至工地的每一批水泥，要有生產廠家的出廠合格證和品質試驗報告，水泥按照每200400t同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續進場的水泥為一取樣單位，如果不足200t也作為一取樣單位。可采用機械連續取樣，也可從20個不同部位的水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品。其總量至少12kg。水泥品質的檢測試驗，按現行的國家標準執行。水泥試驗的主要檢測項目：抗壓強度

14、、抗折強度、凝結時間、安定性、標準稠度用水量、細度或比表面積等。水泥試驗的其他檢測項目：氧化鎂、三氧化硫、堿含量、氯離子含量、燒矢量等4.4.2粉煤灰用于本工程的粉煤灰擬選級粉煤灰。粉煤灰出廠時要有產品合格證，主要包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數量及品質檢驗結果等。粉煤灰以連續供應200t為一批，不足200t也作為一批。粉煤灰的品質檢驗按現行國家和有關的行業標準進行。粉煤灰試驗的主要檢測項目：燒矢量、三氧化硫含量、細度、需水量比等4.4.3外加劑外加劑選擇應根據混凝土性能要求、施工需要、并結合工程選定的混凝土原材料進行適應性試驗，經可靠性論證和技術經濟比較后，選擇合適的外加劑和摻量。本工程

15、摻用同種類外加劑的品種宜選用12種，并由專門生產廠家供應。外加劑每批產品要有出廠檢驗報告和合格證，使用單位要進行驗收檢驗。外加劑的分批以摻量劃分。摻量大于或等于1%的以100t為一批，摻量小于1%的以50t為一批，摻量小于0.01%的以1t2t為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數量的，應視為一批進行檢驗。外加劑（減水劑）的主要檢測項目：含固量或含水量、密度、水泥凈漿流動度、PH值等。4.4.4鋼筋對不同廠家、不同規格的鋼筋要分批按國家對鋼筋檢驗的現行規定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋準予用于加工。檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規格尺寸的鋼筋為一批（質量不足60t時仍按一批計），隨意選取兩根經外

16、部質量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，采取的試件要有代表性，不得在同一鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件。鋼筋的機械性能檢驗要遵循以下規定：鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。在拉力檢驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規定，即認為拉力檢驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋要有出廠合格證和廠家材質試驗報告。鋼筋原材試驗的主要檢測項目：抗拉強度、伸長率、冷彎性能。4.4.5骨料粗骨料的貯存要不使其破碎、污染和離析，堆存骨料的場地要具有良好的排水設施，不同粒徑級的骨料必

17、須設置隔離設施，防止顆粒離析和混入雜質并按產地、種類和規格分別堆放。堆料高度不宜超過5m，不允許任何設備在骨料堆上操作。粗骨料要清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒。不同來源的骨料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。細骨料要質地堅硬、清潔、級配良好，含水率保持穩定。細骨料的級配范圍、堅固性、雜質的最大含量要符合有關要求。骨料檢測試驗的代表批量以同一料源、同一規格的500m3為一批量，不足500m3也作為一個代表批量。粗骨料的主要檢測項目：含泥量、泥塊含量、超徑、遜徑、針片狀顆粒含量，必要時檢測壓碎指、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機物

18、含量、表觀密度等，同一料場骨料的全指標檢測不少于一次。細骨料的主要檢測項目：含泥量、泥塊含量、細度模數、云母含量，必要時檢測有機物含量、表觀密度、硫化物及硫酸鹽含量、輕物質含量、堅固性等，同一料場骨料的全指標檢測不少于一次。4.4.6 PCCP管到達現場的PCCP管必須附有出廠證明書。凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規定或設計要求的管子不得使用。證書至少包括如下資料：交付前鋼材及鋼絲的實驗結果；用于管道生產的水泥及骨料的實驗結果；每一鋼筒試樣檢測結果；管芯混凝土及保護層砂漿試驗結果；成品管三邊承載試驗及靜水壓力試驗報告；配件的焊接檢測結果和砂漿、環氧樹脂涂層或防腐涂層的證明材料。管道運輸

19、到施工堆放區時，進行初步抽樣檢查，對檢驗部合格安裝要求的管道不得放入堆放區，并向發包人提出書面報告。管子主要外觀檢查：檢查PCCP管尺寸公差，如橢圓度、斷面垂直度、直徑公差和保護層公差，符合現行國家質量驗收標準規定。管子安裝前進行詳細的外觀檢查：檢查承插口有無碰損、外保護層有無脫落等，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷在規范允許范圍內,使用前必須修補并經鑒定合格后，方可使用。密封橡膠圈安裝：安裝前，仔細清洗管道的承插口環工作面，然后對承口工作面涂刷食品級植物類潤滑油。橡膠圈在套入插口環凹槽之前，將橡膠圈涂滿潤滑劑，或在裝有潤滑劑的專用容器內浸過；套入插口環凹槽后，使用一根鋼棒插入橡膠圈

20、下繞整個接頭轉一圈，將膠圈在插口的各部位上粗細調勻，使其均勻地箍在插口環凹槽內，且無扭曲、翻轉現象，在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。當必須在低于-10氣溫下進行管道安裝時，改變或調整橡膠材料配方，使其適合于在低溫條件下作業；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫）。接頭灌漿封堵：保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，安裝后打壓試驗合格后，安裝單位需進行接頭外縫灌漿保護。接頭外縫灌漿養護期過后，進行外縫防腐（1mm厚環氧煤瀝青涂層）。管頂以上500m回填后接頭水壓試驗合格后，進行接頭內縫灌漿。外縫灌漿護帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤。在接頭外

21、側裹一層寬度為250mm的彩條布帶，作為灌漿接頭的外模。應事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性，來回抽動接口間隙內的鐵絲，以使其均勻、密實、無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。外縫灌漿護帶內的砂漿達到設計強度后，拆除灌漿護帶，現場噴涂防腐層涂料和環氧煤瀝青涂層進行外縫防腐，至少噴涂兩道，總干膜厚度不少于1000m。本工程在閥井、鎮墩上下游各相鄰兩節管接口處及地基變化、易產生不均勻沉陷的部位PCCP管道接口處的內外壁縫隙內部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚乙烯閉

22、孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實抹平。PCCP管安裝后主要檢測項目：接口打壓：第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力，保持5min壓力不下降，即為合格。第二次接頭掃壓檢驗每安裝3節PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭掃壓，檢驗方法同第一次。第三次接頭打壓檢驗第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行，檢驗方法同第一次。水壓試驗：根據管線長度進行全線或分段水壓試驗。試驗前管道土方回填高程必須達到胸腔以上，管線的鎮墩與錨固結構等達到設計強度要求，

23、接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形。4.4.7球墨鑄鐵鋼管管道安裝準備管材的運輸：應根據管材的型號、規格，配置搬運的施工機械。運管前，應對運輸道路進行排查修整，路面質量、拐彎半徑、坡度等應滿足要求。裝卸時，使用專用工具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，管子與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產生過大橫向拉力損壞管體。管子運輸中應在管口加一個可調的鋼制U形支架，以防止在管子的運輸和吊裝過程中引起管子承插口變形。在起吊作業區內，任何入不得在吊鉤或被吊起的管道下面通過或站立；每次起吊時

24、應先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進行仔細檢套，當確認無異常情況時，方可繼續起吊；車廂內管子的堆放層數或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內不得超過1.0m，利用托架運管時不宜超過一層。同時管子上下層之間及管子與綁繩接觸處，應墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞。下管就位：下管時，吊車距溝邊應有1.0m以上的距離。管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。吊車不得在架空輸電線路下作業。在架空線路附近作業時，其安全距離應符合電業管理部門的規定。綁管材應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。起吊及搬運管材、配件時，均應采取保護措施，以防損壞

25、。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。“T”形接口安裝：安裝前，應清理T形承口工作面槽內的雜物，檢查插口倒角情況，承口膠圈和另一支安裝管插口要保持千凈。將膠圈裝入承口凹槽后，在膠圈接觸插口的內表面和另一支安裝管插口工作線內涂以潤滑油。第一支管下溝槽設計承口方向應朝水流方向，對準中心線定位，與前一支管道裝配應找水平，用鋼絲繩和導鏈拉入承口，繩索應套膠管或吊裝專角尼龍繩，鉤頭也應套膠扳、拉入導鏈用橡膠板保護。“K”形接口安裝：應在管子承口端挖工作坑以提供緊螺栓用空間；插口工作面、承口、壓蘭、膠圈等，必須將沙子、成塊瀝青和

26、其他雜質清除干凈；管子插口工作面深度必須完全插入另一支管子承口內，膠圈推入承口，嚴禁用斧子或其他有尖角的工具敲打或推進膠圈。螺栓安裝及緊固，承口法蘭螺孔與壓蘭螺孔應對準，先穿十子八條螺栓帶帽擰緊受力一致。然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓。螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度。螺母也需與壓蘭表面平行。機械接頭的螺栓、螺母的扭矩數見下表。機械接頭的螺栓、螺母的扭矩尺寸（mm）扭矩（N.m）直管口徑（mm）把手長度（mm）M201010060025M241470080035M3020900260045球墨鑄鐵鋼管主要檢測試驗：水壓試驗的基本要求試壓區段長度，對有壓管線除

27、有特殊規定外，試壓段長度不應大于1000m。強度試驗壓力，承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力。按照GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范規定，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計工作壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MP。嚴密性試驗，在保壓時間段內，對有壓管線，水損失量應不大于0.001L/h.km試驗壓力，試驗時間不得少于2h。5量檢測控制指標及檢測頻率5.1質量檢測的根據是現行的國家標準、部頒標準、批準的設計文件、合同文件等，對檢測過程中影響質量的各種因素，制定切實可行的管理辦法，以確保檢測工作的質量。5.2現場試驗室質量檢測擬依據下列要求

28、進行。5.2.1現場試驗室按照合同文件和現行施工規范、規程的要求，對所承建工程的進場建筑材料（包括原材料、半成品、成品）進行質量檢測，或委托具有相應檢測資質的單位進行檢測，其檢測要求擬按附表2和附表37進行。5.2.2現場試驗室要按照合同文件、規程、規范及施工要求，對材料級配、配合比、操作工藝和施工參數等進行試驗，對超出現場試驗室檢測范圍的試驗及時委托具有相應檢測資質的單位檢測。5.2.3對各單元工程、隱蔽工程擬按照有關規程、規范、技術要求、質量評定標準以及附表37規定的檢測頻率、標準進行檢測。5.2.4現場試驗室要對檢測的結果、檢測的有關資料進行記錄并及時整理分析，保持原始記錄和資料的完整性

29、和真實性。5.3針對本工程實際，主材的質量控制指標、取樣檢測頻率擬按附表2或監理人、發包人的指示進行。若對供應的材料質量有懷疑時，可不受表中檢測頻率限制，隨即進行抽檢。5.4自購的材料質量控制按照施工單位自購材料質量控制流程進行操作（見附件一）。6現場試驗室與試驗、檢測單位的協調6.1按照合同的有關規定，為監理人和發包人提供必要的方便。6.2按照合同的有關規定、發包人及監理人有關指示，依據現場試驗室的檢測能力，為試驗、檢測單位提供必要的檢測條件。7施工工藝性試驗為確保本工程技術關鍵措施得以有效控制，根據工程設計所采用的原材料和現場條件的不同，為取得保證質量、經濟合理的生產參數，進行現場工藝試驗

30、，本標段工程生產性試驗的內容包括：土方填筑碾壓試驗、鋪土厚度選擇試驗、碾壓遍數選擇試驗、土料含水率選擇等。現場試驗室在本工程項目部經理、技術總工程師、總質檢師及質量檢查部的統一領導下，由質量管理部派人參加并進行現場指導，將根據監理人批復的施工組織設計和工程實施性計劃措施、招投標文件以及發包人、監理人的有關指示，按現行各項規范開展試驗工作，并建立資料的統計分析與報批制度。通過現場工藝試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數和質量控制標準等，編制現場工藝試驗報告，報送監理人審批，并經監理人批準后才能用于施工。附件一：施工單位自購材料質量控制流程施工單位向監理人提交供貨協議（若有時）施工材料進入施工現

31、場施工單位按規定對材料進行自檢施工單位向監理人提交材質證明及相關質量保證書和自檢報告監理人核查資料、按規定抽檢補充資料核查及檢驗結果監理人批準材料投入使用施工單位記錄材料使用部位發包人、監理人及承包人繼續跟蹤檢查檢驗結果繼續使用合格通知停止使用并提出處理意見不合格運出現場降檔使用合格停止使用并提出處理意見不合格施工單位每月匯總自檢報告及使用記錄監理工程師審查質量安全管理處每月匯總與分析附件二：試驗室規章制度1試驗室管理制度1.1試驗室是進行檢測工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜，不得放置與檢測無關的物品，非檢測人員未經允許不得進入試驗室。1.2試驗室內禁止隨地吐痰、禁止抽煙、吃東西、恒溫室內

32、禁止喝水。1.3試驗室建立衛生制度，保持儀器和室內環境的整潔。1.4嚴格遵守儀器操作規程，測試人員要確保測試安全。1.5下班后與節假日，必須切斷電源、水源、關好門窗，以保證試驗室的安全。1.6儀器、設備與零、部、配件要妥善保管。連接線、常用工具要排列整齊。說明書、操作手冊、有關試驗規程和原始記錄表等要專柜保管。1.7試驗室的電力設備要符合安全要求，排列整齊。2抽樣制度2.1根據南水北調受水區焦作供水配套工程建設管理處、南水北調受水區焦作供水配套工程監理部、河南省水利第二工程局南水北調受水區焦作供水配套工程施工7標項目部下達的工作任務，對原材料、中間產品質量進行隨機抽樣檢測。2.2抽檢樣品由試驗

33、室人員負責抽取，必要時由監理工程師見證抽取。2.3 抽樣人員必須嚴格按照標準規定，隨機抽樣，如實填寫有關記錄。2.4 抽樣人員要秉公執法，不循私情，在抽樣過程中發現特殊制樣的情況，抽樣人員有權拒絕抽樣，并將情況報告主管部門。2.5 檢驗的樣品一經抽取，要及時做好標記，不得隨意更換。3檢測員崗位責任制度3.1認真完成施工現場的檢測任務。3.2做好檢驗前的準備工作。檢查樣品、正確分樣；校對儀器設備量值，檢查儀器設備運轉是否正常，環境條件是否符合標準要求。3.3嚴格按照受檢樣品的技術標準、操作規程及有關規定進行檢驗。3.4嚴格按技術要求做好記錄，正確處理檢測數據，不得擅自取舍。3.5對檢測數據的正確

34、性負責，并按規定程序送審。3.6嚴格按操作規程使用儀器設備，做到事前要檢查，事后核查，妥善維護保養。3.7認真鉆研業務，努力學習新技術、新標準、新規程或新方法，不斷提高檢測水平。4試驗室主任職責4.1負責在本室的工作中按照試驗工作流程及有關標準、規程、要求完成檢測任務，執行試驗室的有關規章制度。4.2領導和組織本室的各項檢測工作，提出工作實施計劃，全面完成工作任務。4.3審核本室的檢測報告，審核本室負責起草的有關檢測技術文件。4.4負責管理好本室的儀器設備，保證其完好率。4.5負責本室工作人員的政治思想教育，組織他們學習業務知識，提高技術水平。5檢測人員守則5.1堅持四項基本原則，全心全意做好

35、工程項目服務工作。5.2認真貫徹國家有關標準化、產品質量監督檢測的方針政策。5.3切實執行本崗位負責監督檢測的工程產品的有關標準、檢測方法及有關規定。5.4堅持原則、忠于職守、實事求是，科學嚴謹。5.5對行私舞弊、弄虛作假者，視情節輕重，給予批評教育、行政或組織處分等。6儀器設備使用、管理、檢定、校驗制度6.1儀器設備由實驗室統一管理，每臺儀器均應有使用說明、操作規程和檢驗校準證書、有關記錄及保管人，建立儀器設備檔案。6.2新購的儀器設備必須進行全面檢查，合格后方可使用，正常使用的各種儀器設備應定期檢查，并做好相應記錄存檔備查。6.3儀器設備安裝調試及計量器具均須按照國家標準計量部門的有關規定

36、實行定期檢定，凡沒有檢定合格證或超過檢定有效期的儀器設備、計量器具，一律不準使用。6.4檢測人員要遵守儀器設備的操作規程，要會使用、會保養，并會排除一般性故障。6.5儀器設備專人保管、專人使用，非檢測人員不得獨立操作。6.6檢定周期有效期內的儀器設備、計量器具在使用過程中出現失準時，經調整或修理后，應重新進行檢定。6.7 自制或非標設備，沒有國家或行業的檢定標準、規定時，試驗室須按工程局的有關規定進行校準。7原始記錄填寫、保管與檢查制度7.1手資料，應嚴肅認真對待。7.2原始記錄應采用規定的格式紙或表格，用黑色鋼筆填寫，原始記錄不得隨意涂改或刪除。7.3填寫原始記錄應做到字跡工整，所列欄目填寫

37、齊全，未檢測的項目要在相應的空欄目內打一橫線或加以說明。7.4原始記錄上必須有檢測記錄與檢測人員的簽字。檢測組在提出檢測報告的同時，應將原始記錄一同上交審核，原始記錄審核正確無誤后，有收樣人員統一編號集中保管。7.5原始記錄原則上不允許復印，因工作需要查看原始記錄時，須按（存檔制度）規定辦理手續。8事故分析及報告制度8.1 凡是被檢樣品未經檢測受損壞，檢測人員違反操作規程和檢測程序，儀器設備損壞，檢測數據不準、漏檢項目、技術資料被丟失以及預料不到的事故和人身傷亡等都為事故。8.2 事故發生后，發現人或當事人應立即停止檢測并報告室主任，說明事故原因，查明原因，備案處理。8.3 事故責任者應事實求

38、實地填寫事故分析報告，說明發生事故的時間、地點、經過、旁證、事故的性質和原因。由室主任簽署初步意見報質量檢查部。8.4 質量檢查部根據事故嚴重程度，由負責人責成有關人員臨時組成事故處理小組，對事故進行分析，做出結論，并提出處理意見，給予批評教育，扣發獎金，嚴重的經質量檢查部負責人同意，報檢測工程局質量安全部批準，收回檢測證或行政處分。8.5 事故查明原因后，要制定出切實可行的防范措施，避免同類事故的再次發生。9檢測質量保證制度9.1檢測人員9.1.1檢測人員必須具備檢測人員的各項要求憑檢測合格證在指定崗位上進行檢測工作。9.1.2檢測人員必須具備中專以上文化水平，并經嚴格培訓考試合格后發給檢測

39、證。9.1.3檢測人員要按照標準，操作規程進行檢測工作，工作要精益求精，對檢測數據負責。9.1.4在測試過程中，發生故障或因外界干擾（如停電、停水）測試中途停止時，測試人員將詳細情況記錄專用本上，并口頭告知試驗室主任采取必要措施或重做。9.1.5對外單位人員不經質量檢查部同意，不得充當檢測人員進行檢測工作。9.2檢測設備9.2.1檢測設備可按照設備儀器管理制度有關規定執行。檢測設備要有設備使用卡片，對設備運轉及技術參數做詳細記載，并規定詳細的操作規程。9.2.2檢測設備有故障或過期未校定、校準不得投入檢測工作。9.2.3對進口設備經培訓確實掌握技術后方可操作使用。9.2.4保持設備運行完好率，

40、試驗室環境符合檢測工作的要求。9.3讀取數據與記錄數據9.3.1讀取數據與記錄數據必須按有關標準規定的檢驗方法與步驟進行。9.3.2記錄數據如實準確填寫在檢測記錄中。9.3.3對檢測所得數據進行可靠性分析，確認檢測結果有問題應立即報告有關人員，并及時分析其原因，必要時重檢。附表三：進場材料質量控制及檢測數量表序 號材 料名 稱材料供貨廠家合格證明施工單位自檢頻率1PCCP管材料應符合GB50268-2008，應提供材料合格證或出廠檢驗報告，證明文件中應明確產品名稱、代號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、試驗內容及檢測數據等。鋼管委托鋼管生產商制作，現場驗收。鋼管

41、的驗收由監理工程師見證下委托檢驗，按照有關規程、規范標準，檢查鋼管的材質、外徑、內徑、橢圓度、長度、角度、節口、防腐等項均符合設計要求。2球墨鑄鐵鋼管材料應符合GB/T132952008，應提供材料合格證或出廠檢驗報告，證明文件中應明確產品名稱、代號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、試驗內容及檢測數據等。鋼管委托鋼管生產商制作，現場驗收。鋼管的驗收由監理工程師見證下委托檢驗，按照有關規程、規范標準，檢查鋼管的材質、外徑、內徑、橢圓度、長度、角度、節口、防腐等項均符合設計要求。3聚硫密封膠材料應符合JC / T483-92 (96)，應提供材料合格證或出廠檢驗報告

42、，證明文件中應明確產品名稱、標記、組分標記、保質期、凈質量、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、試驗內容及檢測數據等。每批進行外觀檢查；并在監理單位見證下委托檢驗。運到工地的材料儲存時要分批、分規格存放于倉庫內或在干燥、通風、陰涼場所存放。備注：材料供應廠商出廠檢驗頻率應符合國家有關規范要求，出廠時應提供產品名稱、代號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、出廠合格證、試驗報告等附表四：進場材料質量控制及檢測數量表序號材料名稱材料供貨廠家合格證明施工單位自檢頻率1水泥材料應符合GB175-2007，應提供材料合格證或出廠檢驗報告，證明文件中應明確產品名稱、

43、代號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、試驗內容及檢測數據等。每200400t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，如不足200t的按一批計。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。依據水工混凝土施工規范（SDJ207-82），國標GB175-007的有關規定2鋼材材料應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007），應提供材料合格證或出廠檢驗報告，證明文件中應明確產品名稱、代號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、試驗內容及檢測數據等。同一批量、同一截面尺寸，每60t檢測一次，不足60t按一批計。依據鋼筋

44、焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003。3砂石骨料材料應符合水利水電工程天然建筑材料勘察規程（SL251-2000）等的有關要求。每500m3檢驗一次。在拌和站要檢測砂子含水率變化每日檢查一次，在氣溫變化較大、雨后、砂石骨料條件突變等情況下，增加檢測次數。依據：水工混凝土施工規范（SDJ207-82）4外加劑材料執行標準GB8076-2008、DL/T5100-1999，應提供材料合格證或出廠檢驗報告，證明文件中應明確產品名稱、代號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、試驗內容及檢測數據等。工地使用的外加劑要有出廠合格證。

45、現場摻用的外加劑，以摻量大于1%的同品種的外加劑100t為一取樣單位；摻量小于1%的50t為一取樣單位。摻量小于0.01%的以12t為一個批量計。依據水工混凝土施工規范（SDJ207-82）、5粉煤灰材料應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ15962005，應提供材料合格證或出廠檢驗報告，證明文件中應明確產品名稱、代號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、試驗內容及檢測數據等。粉煤灰以連續供應200t為一批，不足200t也作為一批。執行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ15962005備注：材料供應廠商出廠檢驗頻率要符合國家有關規范要求，出廠時應提供產品名稱、代

46、號、規格、標準代號、商標、生產企業名稱、地址、生產日期、批號、數量、出廠合格證、試驗報告等附表五：質量控制指標及檢測數量表序號工程項目設計指標規范要求施工控制指標施工單位自檢頻率檢測依據1工程測量施工控制網依據施工圖紙首級網點的點位中誤差±57mm 首級網點的點位中誤差±57mm 全檢水利水電工程施工測量規范（SL52-93）2軸線控制依據施工圖紙橫向±17縱向±17橫向±17縱向±17全檢水利水電工程施工測量規范（SL52-93）3高程控制依據施工圖紙最末級相對與首級高程控制點的中誤差不大于10mm最末級相對與首級高程控制點的中誤差

47、不大于10mm全檢水利水電工程施工測量規范（SL52-93）4開挖依據施工圖紙開挖輪廓點的放樣誤差，相對軸線不大于±50mm參照施工詳圖按橫斷面檢查，總檢測點數不少于7 個。(底部高程測3點,邊坡測4點)水工建筑物地下開挖工程施工技術規范（SDJ212-83）5混凝土澆筑鋼筋鋼筋數量依據施工圖紙符合施工圖紙鋼筋根數不能少于設計值，當鋼筋影響止水帶安裝時，以止水帶為主。全檢水工混凝土施工規范（SDJ207-82）6混凝土澆筑鋼筋長度依據施工圖紙±12凈保護層厚度同規范要求檢查數量：先進行目測檢查，沒有發現明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，一般底板總檢查點數不少于30個，其余部位

48、總檢測點數一般不少于50個。水工混凝土施工規范（SDJ207-82）7間距依據施工圖紙±0.5d或±0.1倍的間距8混凝土澆筑鋼筋焊接長度接頭處鋼筋軸線的曲折40、長度5d雙面焊接頭處鋼筋軸線的曲折40、長度5d雙面焊、10d單面焊接頭處鋼筋軸線的曲折40、長度5d雙面焊、10d單面焊檢查數量：先進行目測檢查，沒有發現明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，一般底板總檢查點數不少于10個，其余部位總檢測點數一般不少于20個。鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20039焊接質量依據施工圖紙長度:-0.5d高度:-0.05d寬度:-0.1d咬邊深度1長度:-0.5d高度:-0.05d寬度:-0.1d咬邊深度1檢查數量：先進行目測檢查，沒有發現明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，一般底板總檢查點數不少于10個，其余部位總檢測點數一般不少于20個。鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200310混凝土澆筑鋼筋搭接長度依據設計圖紙綁扎(受拉區):級鋼30d級鋼35d單面焊:5d雙面焊:10d長度:-0.05設計值-0.5d-0.5d檢查數量：先進行目測檢查，沒有發現明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，一般底板總檢查點數不少于10個，其余部位總檢測點數一般不少于20