1、gcf 系列高壓釜使用說明書gcf 系列高壓釜使用說明書一、概述：本系列高壓釜是一種強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與介質接觸的零部件， 采用 1cr18ni9ti 不銹鋼制成， 具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結構。攪拌器與電機間采用內外磁環偶合聯動，密封性能優良。每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上，通過數字儀顯示出來。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。本系列釜適用于石油、化工、醫農藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。三、基本結構與原理：1、高壓釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成（見圖1）。1.1

2、釜體、釜蓋采用 1cr18ni9ti 不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向增色布的主螺栓、螺母緊固聯接。1.2 高壓釜主密中采用o型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。1.3 釜體外裝有桶形碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼則下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。1.4 釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、熱電偶等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。1.5 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪

3、拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，即可達到控制攪拌轉速的目的。1.6 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線 圏即產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相對應，該電勢傳遞到轉速表上，即顯示出攪拌轉速。1.7 磁聯軸哭與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時，應通冷卻水，以防磁鋼溫度太高而退磁。2.控制器：2.1 外殼用標冷機箱，上面有可由后面抽出的插板式蓋，便于維護和檢修。面板上裝有溫度數字調節儀、加熱電壓表、攪拌轉速表、以及開關和指示燈等。2.2 電氣原理，攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，通過插座與電源、旋鈕、指示燈等相連。旋動攪拌調速旋紐，即可調整

4、可控硅觸發電路輸出脈沖的相位，即改變控制主回路的導通角，亦改變輸出直流電壓，從而改變驅動電機轉速。2.3 加熱電路中采用調壓塊調壓，只要旋動加熱旋鈕，即可調節加熱功率。3.4 后面為接線板，板上裝有熔器、電源、電爐接線端子及熱電偶和測速器接線插座等。四、安裝和作用1、高壓釜應放置在符合防爆條件的操作室內工作。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口。應保證設備地點通風良好。2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。3、

5、正反螺母聯接處， 只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺紋聯接任在裝配時，應涂潤滑油。4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。5、用手盤動釜直的回轉體，檢查運轉是否靈活。6、控制器應平放于操作臺，其工作環境溫度為5-40，相支溫度小于 85% ，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕。8、控制器后板上有接地端子，應可靠地接地。9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線、熱電偶和測速器導線。10、將電源開關板上，

6、電源信號燈亮。11、在數顯表上設定好操作溫度，然后扳上加熱開關，電爐接通，加熱指示燈亮。扳上攪拌開關，電機通電，攪拌指示燈亮。12、緩慢旋動調速旋鈕，使電機緩慢啟動，觀察電機是否為正轉（面對主機皮帶輪，順時針轉），無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。13、旋動加熱旋鈕，即開始加熱，電壓表指示加熱電壓。加熱電壓調整得適當，可減少溫沖，達到較高的控溫精度。14、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。15、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上之殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦試。五、注意事項1、在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。2、應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。3、升溫速度不宜太快， 加壓亦應緩慢進行， 尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。5、反應釜運轉時，聯軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁