1、氣體滅火系統施工及驗收規范 GB50263-20071總則1.0.1 為統一氣體滅火系統 （或簡稱系統） 工程施工及驗收要求， 保障氣體滅 火系統工程質量，制定本規范。1.0.2 本規范適用于新建、 擴建、改建工程中設置的氣體滅火系統工程施工及 驗收、維護管理。1.0.3 氣體滅火系統工程的施工及驗收， 應堅持過程控制、 完善手段、 強化驗 收的原則。1.0.4 氣體滅火系統工程施工中采用的工程技術文件、 承包合同文件對施工及 質量驗收的要求不得低于本規范的規定。1.0.5 氣體滅火系統工程施工及驗收、維護管理，除應符合本規范的規定外， 尚應符合國家現行的有關標準的規定。2術語2.0.1 氣體

2、滅火系統 gas extinguishing systems 以氣體為主要滅火介質的滅火系統。2.0.2 惰性氣體滅火系統 inert gas extinguishing systems 滅火劑為惰性氣體的氣體滅火系統。2.0.3 鹵代烷滅火系統 halocarbon extinguishing systems 滅火劑為鹵代烷的氣體滅火系統。2.0.4 高壓二氧化碳滅火系統 high-pressure carbon dioxide extinguishing systems滅火劑在常溫下儲存的二氧化碳滅火系統。2.0.5 低壓二氧化碳滅火系統 low-pressure carbon dioxi

3、de extinguishing systems滅火劑在-18 C -20 C低溫下儲存的二氧化碳滅火系統。2.0.6 組合分配系統 combined distribution systems 用一套滅火劑儲存裝置，保護兩個及以上防護區或保護對象的滅火系統。2.0.7 單元獨立系統unit independent system用一套滅火劑儲存裝置，保護一個防護區或保護對象的滅火系統。2.0.8 預制滅火系統pre-engineered systems按一定的應用條件， 將滅火劑儲存裝置和噴放組件等預先設計、 組裝成套且具 有聯動控制功能的滅火系統。2.0.9 柜式氣體滅火裝置 cabinet

4、gas extinguishing equipment 由氣體滅火劑瓶組、管路、噴嘴、信號反饋部件、檢漏部件、驅動部件、減壓 部件、火災探測部件、控制器組成的能自動探測并實施滅火的柜式滅火裝置。2.0.10 熱氣溶膠滅火裝置 condensed aerosol fire extinguishing device 使氣溶膠發生劑通過燃燒反應產生氣溶膠滅火劑的裝置。通常由引發器、 氣溶2.0.11 全淹沒滅火系統膠發生劑和發生器、冷卻裝置（劑） 、反饋元件、外殼及與之配套的火災探測裝置和控制裝 置組成。total flooding extinguishing systems在規定時間內， 向防護區

5、噴放設計規定用量的滅火劑， 并使其均勻地充滿整個 防護區的滅火系統。2.0.12 局部應用滅火系統local application extinguishing systems向保護對象以設計噴射率直接噴射滅火劑，并持續一定時間的滅火系統。2.0.13 防護區 protected area 滿足全淹沒滅火系統要求的有限封閉空間。2.0.14 保護對象protected object被局部應用滅火系統保護的目的物。3 基本規定3.0.1 氣體滅火系統工程的施工單位應符合下列規定：1 承擔氣體滅火系統工程的施工單位必須具有相應等級的資質。2 施工現場管理應有相應的施工技術標準、工藝規程及實施方案、

6、健全的質 量管理體系、施工質量控制及檢驗制度。施工現場質量管理應按本規范表 A 的要求進行檢查記錄。3.0.2 氣體滅火系統工程施工前應具備下列條件：1 經批準的施工圖、設計說明書及其設計變更通知單等設計文件應齊全。2 成套裝置與滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄 放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統組件，滅 火劑輸送管道及管道連接件的產品出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合 規定。3 系統中采用的不能復驗的產品，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。4 系統及其主要組件的使用、維護說明書應齊全。5 給水供電供氣等條件滿

7、足連續施工作業要求。6 設計單位已向施工單位進行了技術交底。7 系統組件與主要材料齊全，其品種、規格、型號符合設計要求。8 防護區、保護對象及滅火劑儲存容器間的設置條件與設計相符。9 系統所需的預埋件及預留孔洞等工程建設條件符合設計要求。3.0.3 氣體滅火系統的分部工程、 子分部工程、 分項工程劃分可按本規范表 B 執行。3.0.4 氣體滅火系統工程應按下列規定進行施工過程質量控制：1 采用的材料及組件應進行進場檢驗，并應經監理工程師簽證；進場檢驗合 格后方可安裝使用； 涉及抽樣復驗時， 應由監理工程師抽樣， 送市場準入制度要求的法定機 構復驗。2 施工應按批準的施工圖、設計說明書及其設計變

8、更通知單等設計文件的要 求進行。3 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查； 檢查合格后方可進行下道工序。4 相關各專業工種之間，應進行交接認可，并經監理工程師簽證后方可進行 下道工序。5 施工過程檢查應由監理工程師組織施工單位人員進行。6 施工過程檢查記錄應按本規范附錄 C 的要求填寫。7 安裝工程完工后，施工單位應進行調試，并應合格。3.0.5 氣體滅火系統工程驗收一般規定：1 系統工程驗收應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上，由建設單位組織 施工、設計、監理等單位人員共同進行。2 驗收檢測采用的計量器具應精度適宜，經法定機構計量檢定、校準合格并 在有效期內。3 工

9、程外觀質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。4 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并按本規范附錄C 進行驗收記錄。5 資料核查記錄和工程質量驗收記錄應按本規范附錄 D 的要求填寫。6 系統工程驗收合格后，建設單位應在規定時間內將系統工程驗收報告和有 關文件，報有關行政管理部門備案。3.0.6 檢查、驗收合格應符合下列規定：1 施工現場質量管理檢查結果應全部合格。2 施工過程檢查結果應全部合格。3 隱蔽工程驗收結果應全部合格。4 資料核查結果應全部合格。5 工程質量驗收結果應全部合格。3.0.7 系統工程驗收合格后，應提供下列文件、資料：1 施工現場質量管理檢查記錄。2 氣

10、體滅火系統工程施工過程檢查記錄。3 隱蔽工程驗收記錄。4 氣體滅火系統工程質量控制資料核查記錄。5 氣體滅火系統工程質量驗收記錄。6 相關文件、記錄、資料清單等。3.0.8 氣體滅火系統工程施工質量不符合要求時，應按下列規定處理：1 返工或更換設備，并應重新進行驗收。2 經返修處理改變了組件外形但能滿足相關標準規定和使用要求，可按經批 準的處理技術方案和協議文件進行驗收。3 經返工或更換系統組件、成套裝置的工程，仍不符合要求時，嚴禁驗收。3.0.9 未經驗收或驗收不合格的氣體滅火系統工程不得投入使用， 投入使用的 氣體滅火系統應進行維護管理。4 進場檢驗4.1 一般規定4.1.1 進場檢驗應按

11、本規范表 C-1 填寫施工過程檢查記錄。4.1.2 進場檢驗抽樣檢查有 1 處不合格時， 應加倍抽樣， 加倍抽樣仍有 1 處不 合格判定該批為不合格。4.2 材 料4.2.1 管材、 管道連接件的品種、 規格、 性能等應符合相應產品標準和設計要 求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：核查出廠合格證與質量檢驗報告。4.2.2 管材、管道連接件的外觀質量除應符合設計規定外， 尚應符合下列規定：1 鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。2 螺紋連接管道連接件不得有缺紋、斷紋等現象。3 法蘭盤密封面不得有缺損、裂痕。4 密封墊片應完好無劃痕。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.3 管材、 管道連接件的

12、規格尺寸、 厚度及允許偏差應符合其產品標準和設 計要求。檢查數量：每一品種、規格產品按 20 %計算。 檢查方法：用鋼尺和游標卡尺測量。4.2.4 對屬于下列情況之一的滅火劑、 管材及管道連接件， 應抽樣復驗， 其復 驗結果應符合國家現行產品標準和設計要求。1 設計有復驗要求的。2 對質量有疑義的。檢查數量：按送檢需要量。檢查方法：核查復驗報告。4.3 系統組件4.3.1 滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、選擇閥、安全泄 放裝置、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統組件的外觀質量應 符合下列規定：1 系統組件無碰撞變形及其他機械性損傷。2 組件外露非機械加工表

13、面保護涂層完好。3 組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封 面無損傷。4 銘牌清晰、牢固、方向正確。5 同一規格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20 mm 。6 同一規格的驅動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm 。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查或用尺測量。4.3.2 滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、選擇閥、安全泄 放裝置、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統組件應符合下列規 定：1 品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢查方法： 核查產品出廠合格證和市場準入制度要求的法定機構出具的

14、有效證 明文件。2 設計有復驗要求或對質量有疑義時，應抽樣復驗，復驗結果應符合國家現 行產品標準和設計要求。檢查數量：按送檢需要量。檢查方法：核查復驗報告。4.3.3 滅火劑儲存容器內的充裝量、 充裝壓力及充裝系數、 裝量系數， 應符合 下列規定：1 滅火劑儲存容器的充裝量、充裝壓力應符合設計要求，充裝系數或裝量系 數應符合設計規范規定。2 不同溫度下滅火劑的儲存壓力應按相應標準確定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：稱重、液位計或壓力計測量。4.3.4 閥驅動裝置應符合下列規定：1 電磁驅動器的電源電壓應符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程 應能滿足系統啟動要求，且動作靈活，無卡阻現象。2

15、 氣動驅動裝置儲存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓 力的 5 %，氣體驅動管道上的單向閥應啟閉靈活，無卡阻現象。3 機械驅動裝置應傳動靈活，無卡阻現象。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查和用壓力計測量。4.3.5 低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置， 柜式氣體滅火裝置、 熱氣溶膠滅火裝 置等預制滅火系統產品應進行檢查。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察外觀、核查出廠合格證。5 系統安裝5.1 一般規定5.1.1 氣體滅火系統的安裝應按本規范表 C-2 填寫施工過程檢查記錄。 防護區 地板下、吊頂上或其他隱蔽區域內管網應按本規范表 C-3 填寫隱蔽工程驗收記錄。5.1.2 閥門、管

16、道及支、吊架的安裝除應符合本規范的規定外，尚應符合 工 業金屬管道工程施工及驗收規范 GB 50235 中有關的規定。5.2 滅火劑儲存裝置的安裝5.2.1 儲存裝置的安裝位置應符合設計文件的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、用尺測量。5.2.2 滅火劑儲存裝置安裝后， 泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。 低壓二 氧化碳滅火系統的安全閥應通過專用的泄壓管接到室外。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.3 儲存裝置上壓力計、 液位計、 稱重顯示裝置的安裝位置應便于人員觀察 和操作。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.4 儲存容器的支、框架應固定牢靠，并應做防腐處

17、理。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.5 儲存容器宜涂紅色油漆， 正面應標明設計規定的滅火劑名稱和儲存容器 的編號。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.6 安裝集流管前應檢查內腔，確保清潔。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.7 集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.8 連接儲存容器與集流管間的單向閥的流向指示箭頭應指向介質流動方向。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.9 集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，并做防腐處理。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.10 集

18、流管外表面宜涂紅色油漆。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.3 選擇閥及信號反饋裝置的安裝5.3.1 選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過 1.7m 時應采取 便于操作的措施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.3.2 采用螺紋連接的選擇閥，其與管網連接處宜采用活接。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.3.3 選擇閥的流向指示箭頭應指向介質流動方向。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.3.4 選擇閥上應設置標明防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志牌， 并 應便于觀察。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.3.5 信號反饋裝置的安裝應符合設

19、計要求。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.4 閥驅動裝置的安裝5.4.1 拉索式機械驅動裝置的安裝應符合下列規定：1 拉索除必要外露部分外，應采用經內外防腐處理的鋼管防護。2 拉索轉彎處應采用專用導向滑輪。3 拉索末端拉手應設在專用的保護盒內。4 拉索套管和保護盒應固定牢靠。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.4.2 安裝以重力式機械驅動裝置時， 應保證重物在下落行程中無阻擋， 其下 落行程應保證驅動所需距離，且不得小于25 mm。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查和用尺測量。5.4.3 電磁驅動裝置驅動器的電氣連接線應沿固定滅火劑儲存容器的支、 框架 或墻面固定。

20、檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.4.4 氣動驅動裝置的安裝應符合下列規定：1 驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，并做防腐處理。2 驅動氣瓶上應有標明驅動介質名稱、對應防護區或保護對象名稱或編號的 永久性標志，并應便于觀察。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.4.5 氣動驅動裝置的管道安裝應符合下列規定：1 管道布置應符合設計要求。2 豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。3水平管道應采用管卡固定。管卡的間距不宜大于0.6 m。轉彎處應增設1個管卡。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查和用尺測量。5.4.6 氣動驅動裝置的管道安裝后應做氣壓嚴密性試驗，并合格。

21、檢查數量：全數檢查。檢查方法：按本規范第 E.1 節的規定執行。5.5 滅火劑輸送管道的安裝5.5.1 滅火劑輸送管道連接應符合下列規定：1 采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現象； 螺紋連接的密封材料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內； 安裝后的螺紋根部應有 23 條外露螺紋；連接后，應將連接處外部清理干凈并做防腐處理。2 采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊 或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后， 凸出螺母的長度不應大于螺桿 直徑的 1/2 且保有不少于 2 條外露螺紋。3 已防腐處理的無縫鋼管不

22、宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采 用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。 檢查數量：外觀全數檢查，隱蔽處抽查。檢查方法：觀察檢查。5.5.2 管道穿過墻壁、 樓板處應安裝套管。 套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應大 2 級，穿墻套管長度應與墻厚相等，穿樓板套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，應設置柔性管段。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查和用尺測量。5.5.3 管道支、吊架的安裝應符合下列規定：1 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合表 5.5.3的規定。2 管道末端應采用防晃支架固定，

23、支架與末端噴嘴間的距離不應大于500mm。3 公稱直徑大于或等于 50mm 的主干管道， 垂直方向和水平方向至少應各安裝 1 個防晃支架， 當穿過建筑物樓層時，每層應設 1 個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查和用尺測量。表 5.5.3 支、吊架之間最大間距DN (mm)1520253240506580100150最大間距 （m）1.51.82.12.42.73.03.43.74.35.25.5.4 滅火劑輸送管道安裝完畢后， 應進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗 , 并合 格。檢查數量：全數檢查。檢查方法：按本規范第 E.1 節的規定執行。5.5

24、.5 滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內、 活動地板下等隱蔽場所內的管道， 可涂紅色油漆色環， 色環寬度不 應小于 50 mm 。每個防護區或保護對象的色環寬度應一致，間距應均勻。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.6 噴嘴的安裝5.6.1 噴嘴安裝時應按設計要求逐個核對其型號、規格及噴孔方向。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.6.2 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂； 安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.7 預制滅火系統的安裝5.7.1 柜式氣體滅火裝置、 熱氣溶膠滅火裝置等預

25、制滅火系統及其控制器、 聲 光報警器的安裝位置應符合設計要求，并固定牢靠。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.7.2 柜式氣體滅火裝置、 熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統裝置周圍空間環 境應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.8 控制組件的安裝5.8.1 滅火控制裝置的安裝應符合設計要求， 防護區內火災探測器的安裝應符 合國家標準火災自動報警系統施工及驗收規范 GB50166 的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.8.2 設置在防護區處的手動、 自動轉換開關應安裝在防護區入口便于操作的 部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5 m。檢查數量：全數檢查。

26、檢查方法：觀察檢查。5.8.3 手動啟動、 停止按鈕應安裝在防護區入口便于操作的部位， 安裝高度為 中心點距地（樓）面 1.5m;防護區的聲光報警裝置安裝應符合設計要求，并應安裝牢固，不得傾斜。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.8.4 氣體噴放指示燈宜安裝在防護區入口的正上方。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。6 系統調試6.1 一般規定6.1.1 氣體滅火系統的調試應在系統安裝完畢， 并宜在相關的火災報警系統和 開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備的調試完成后進行。6.1.2 氣體滅火系統調試前應具備完整的技術資料，并應符合本規范第 3.0.2 條和第 5.1.2 條

27、的規定。6.1.3 調試前應按本規范第 4 章和第 5 章的規定檢查系統組件和材料的型號、 規格、數量以及系統安裝質量，并應及時處理所發現的問題。6.1.4 進行調試試驗時，應采取可靠措施，確保人員和財產安全。6.1.5 調試項目應包括模擬啟動試驗、 模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗， 并應按本規范表 C-4 填寫施工過程檢查記錄。6.1.6 調試完成后應將系統各部件及聯動設備恢復正常狀態。6.2 調 試6.2.1 調試時，應對所有防護區或保護對象按本規范第 E.2 節的規定進行系統 手動、自動模擬啟動試驗，并應合格。6.2.2 調試時，應對所有防護區或保護對象按本規范第 E.3 節的規定進行模

28、擬 噴氣試驗，并應合格。柜式氣體滅火裝置、 熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統的模擬噴氣試驗宜各取 1 套分別按產品標準中有關“聯動試驗”的規定進行試驗。6.2.3 設有滅火劑備用量且儲存容器連接在同一集流管上的系統應按本規范第 E.4 節的規定進行模擬切換操作試驗，并應合格。7 系統驗收7.1 一般規定7.1.1 系統驗收時，應具備下列文件：1 系統驗收申請報告。2 本規范第 3.0.1 條列出的施工現場質量管理檢查記錄。3 本規范第 3.0.2 條列出的技術資料。4 竣工文件。5 施工過程檢查記錄。6 隱蔽工程驗收記錄。7.1.2 系統工程驗收應按本規范表 D-1 進行資料核查；并按本規范表

29、D-2 進 行工程質量驗收，驗收項目有 1 項為不合格時判定系統為不合格。7.1.3 氣體滅火系統驗收合格后，應將系統恢復到正常工作狀態。7.1.4 驗收合格后，應向建設單位移交本規范第 3.0.7 條列出的資料。7.2 防護區或保護對象與儲存裝置間驗收7.2.1 防護區或保護對象的位置、用途、劃分、幾何尺寸、開口、通風、環境 溫度、 可燃物的種類、防護區圍護結構的耐壓、耐火極限及門、窗可自行關閉裝置應符合設 計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.2.2 防護區下列安全設施的設置應符合設計要求。1 防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置。2 防護區內和入口處的聲光

30、報警裝置、 氣體噴放指示燈、 入口處的安全標志。3 無窗或固定窗扇的地上防護區和地下防護區的排氣裝置。4 門窗設有密封條的防護區的泄壓裝置。5 專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。7.2.3 儲存裝置間的位置、 通道、耐火等級、應急照明裝置、 火災報警控制裝 置及地下儲存裝置間機械排風裝置應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、功能檢查。7.2.4 火災報警控制裝置及聯動設備應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、功能檢查。7.3 設備和滅火劑輸送管道驗收7.3.1 滅火劑儲存容器的數量、型號和規格，位置與固定方式，油漆和標志，

31、 以及滅火劑儲存容器的安裝質量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.3.2 儲存容器內的滅火劑充裝量和儲存壓力應符合設計要求。檢查數量：稱重檢查按儲存容器全數（不足 5個的按 5 個計）的 20 %檢查； 儲存壓力檢查按儲存容器全數檢查；低壓二氧化碳儲存容器按全數檢查。檢查方法：稱重、液位計或壓力計測量。7.3.3 集流管的材料、 規格、連接方式、 布置及其泄壓裝置的泄壓方向應符合 設計要求和本規范第 5.2 節的有關規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.3.4 選擇閥及信號反饋裝置的數量、型號、規格、位置、 標志及其安裝質量 應符合設計要

32、求和本規范第 5.3 節的有關規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.3.5 閥驅動裝置的數量、 型號、規格和標志， 安裝位置，氣動驅動裝置中驅 動氣瓶的介質名稱和充裝壓力， 以及氣動驅動裝置管道的規格、 布置和連接方式應符合設計 要求和本規范第 5.4 節有關規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.3.6 驅動氣瓶和選擇閥的機械應急手動操作處， 均應有標明對應防護區或保 護對象名稱的永久標志。驅動氣瓶的機械應急操作裝置均應設安全銷并加鉛封，現場手動啟動按鈕應有防護罩。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.3.7 滅火劑輸送管道的布置與連

33、接方式、 支架和吊架的位置及間距、 穿過建 筑構件及其變形縫的處理、 各管段和附件的型號規格以及防腐處理和涂刷油漆顏色， 應符合 設計要求和本規范第 5.5 節的有關規定。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.3.8 噴嘴的數量、型號、 規格、 安裝位置和方向，應符合設計要求和本規范 第 5.6 節的有關規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、測量檢查。7.4 系統功能驗收7.4.1 系統功能驗收時，應進行模擬啟動試驗，并合格。 檢查數量：按防護區或保護對象總數（不足5個按 5 個計）的 20 %檢查。檢查方法：按本規范第 E.2 節的規定執行。7.4.2 系統功能驗收

34、時，應進行模擬噴氣試驗，并合格。 檢查數量：組合分配系統應不少于 1 個防護區或保護對象， 柜式氣體滅火裝置、 熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統應各取 1 套。檢查方法：按本規范第 E.3 節或按產品標準中有關“聯動試驗”的規定執行。7.4.3 系統功能驗收時，應對設有滅火劑備用量的系統進行模擬切換操作試 驗，并合格。檢查數量：全數檢查。檢查方法：按本規范第 E.4 節的規定執行。7.4.4 系統功能驗收時，應對主、備用電源進行切換試驗，并合格。 檢查方法：將系統切換到備用電源，按本規范第 E.2 節的規定執行。8 維護管理8.0.1 氣體滅火系統投入使用時， 應具備下列文件， 并應有電子備份檔

35、案， 永 久儲存：1 系統及其主要組件的使用、維護說明書。2 系統工作流程圖和操作規程。3 系統維護檢查記錄表。4 值班員守則和運行日志。8.0.2 氣體滅火系統應由經過專門培訓， 并經考試合格的專人負責定期檢查和維護。8.0.3 應按檢查類別規定對氣體滅火系統進行檢查，并按本規范表F 做好檢查記錄。檢查中發現的問題應及時處理。8.0.4 與氣體滅火系統配套的火災自動報警系統的維護管理應按 火災自動報 警系統施工及驗收規范 GB 50116 執行。8.0.5 每日應對低壓二氧化碳儲存裝置的運行情況、 儲存裝置間的設備狀態進行檢查并記錄。8.0.6 每月檢查應符合下列要求：1 低壓二氧化碳滅火系

36、統儲存裝置的液位計檢查， 滅火劑損失 10 %時應及時 補充。2 高壓二氧化碳滅火系統、七氟丙烷管網滅火系統及 IG541 滅火系統等系統 的檢查內容及要求應符合下列規定：1） 滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等全部系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層應完好，銘牌和保護對象標志牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標志應完整。2） 滅火劑和驅動氣體儲存容器內的壓力，不得小于設計儲存壓力的90 %。3 預制滅火系統的設備狀態和運行狀況應正常。8.0.7 每季度應對氣體滅火系統進行

37、1 次全面檢查，并應符合下列規定：1 可燃物的種類、分布情況，防護區的開口情況，應符合設計規定。2 儲存裝置間的設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動。3 連接管應無變形、裂紋及老化。必要時，送法定質量檢驗機構進行檢測或更換。4 各噴嘴孔口應無堵塞。5 對高壓二氧化碳儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不得小于設計儲存量的 90 %。6 滅火劑輸送管道有損傷與堵塞現象時，應按本規范第 E.1 節的規定進行嚴 密性試驗和吹掃。8.0.8 每年應按本規范第 E.2 節的規定，對每個防護區進行 1 次模擬啟動試驗， 并應按本規范第 7.4.2條規定進行 1 次模擬噴氣試驗。8.0.9 低壓二

38、氧化碳滅火劑儲存容器的維護管理應按國家現行 壓力容器安全 技術監察規程 的規定執行；鋼瓶的維護管理應按國家現行氣瓶安全監察規程 的規定執 行。滅火劑輸送管道耐壓試驗周期應按壓力管道安全管理與監察規定的規定執行。表 A 施工現場質量管理檢查記錄工程名稱建設單位設計單位監理單位施工單位 序號項 1附錄 A 施工現場質量管理檢查記錄 施工現場質量管理檢查記錄應由施工單位質量檢查員按表 A 填寫，監理工程 師進行檢查，并做出檢查結論。施工許可證 項目負責人 項目負責人 項目負責人 項目負責人8910目內 容 現場質量管理制度 質量責任制 主要專業工種人員操作上崗證書 施工圖審查情況 施工組織設計、施工

39、方案及審批 施工技術標準 工程質量檢驗制度 現場材料、設備管理 其他施工單位項目負責人： （簽章）年月日監理工程師： （簽章）年月日建設單位項目負責人： （簽章） 年月日附錄 B 氣體滅火系統工程劃分 氣體滅火系統分部工程的子分部工程、分項工程可按表 B 劃分。表 B 氣體滅火系統子分部工程、分項工程劃分 分部工程子分部工程分項工程 系統工程進場檢驗材料進場檢驗 系統組件進場檢驗 系統安裝滅火劑儲存裝置的安裝 選擇閥及信號反饋裝置的安裝 閥驅動裝置的安裝 滅火劑輸送管道的安裝 噴嘴的安裝 預制滅火系統的安裝 控制組件的安裝 系統調試模擬啟動試驗 模擬噴氣試驗 模擬切換操作試驗 系統驗收防護區或

40、保護對象與儲存裝置間驗收 設備和滅火劑輸送管道驗收 系統功能驗收附錄 C 氣體滅火系統施工記錄C-1 表 C-4 填寫，監理工程施工過程檢查記錄應由施工單位質量檢查員按表 師進行檢查，并做出檢查結論。表 C-1 氣體滅火系統工程施工過程檢查記錄 工程名稱施工單位 監理單位 施工執行規范名稱及編號 子分部工程名稱進場檢驗分項工程名稱質量規定 規范 章節條款施工單位檢查記錄監理單位檢查記錄閥、連接管噴嘴、置等預制滅火系統管材、管道連接件 4.2.14.2.24.2.34.2.4滅火劑儲存容器及容器閥、選擇閥、 安全泄放裝置、閥驅動裝置、 單向 號反饋裝置、減壓裝置等系統組件 4.3.14.3.24

41、.3.4滅火劑儲存容器內的充裝量與充裝壓力 4.3.3 低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置， 柜式氣體滅火裝置、 熱氣溶膠滅火裝4.3.5施工單位項目負責人： （簽章）年月日監理工程師： （簽章）年月日注： 施工過程若用到其他表格，則應作為附件一并歸檔查記錄C-2 氣體滅火系統工程施工過程檢查記錄工程名稱施工單位 監理單位 施工執行規范名稱及編號 子分部工程名稱系統安裝 分項工程名稱質量規定 規范 章節條款施工單位檢查記錄監理單位檢滅火劑儲存裝置 5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.85.2.95.2.10選擇閥及 信號反饋裝置 5.3.15.3.25.3.

42、35.3.45.3.5閥驅動裝置 5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.6滅火劑輸送管道 5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.5噴 嘴 5.6.15.6.2 預制滅火系統 5.7.15.7.2控制組件 5.8.15.8.25.8.35.8.4施工單位項目負責人： （簽章）年月日 監理工程師： （簽章）年月日C-3 隱蔽注： 施工過程若用到其他表格，則應作為附件一并歸檔表工程驗收記錄工程名稱 建設單位 設計單位 施工單位 防護區 /保護對象名稱 隱蔽區域 驗收項目驗收結果 管道、管道連接件品種、規格、尺寸及偏差、性能和質量 管道的安裝質量和涂漆 支、吊架型號、數量

43、和安裝質量 噴嘴的型號、規格、數量和安裝質量 施工過程檢查記錄驗收結論：驗收單位設計單位：（公章）項目負責人：（簽章）年月日施工單位：（公章）項目負責人：（簽章）年月日監理單位：（公章）監理工程師：（簽章）年月日表 C-4 氣體滅火系統工程施工過程檢查記錄 工程名稱施工單位 監理單位 施工執行規范名稱及編號 子分部工程名稱系統調試 分項工程名稱質量規定 規范 章節條款施工單位檢查記錄監理單位檢查記錄模擬啟動試驗 6.2.1 模擬噴氣試驗 6.2.2備用滅火劑儲存容器模擬切換操作試驗 6.2.3 調試人員：（簽字）年 月 日施工單位項目負責人：（簽章）年月日監理工程師： （簽章）年月日注： 施工

44、過程若用到其他表格，則應作為附件一并歸檔附錄 D 氣體滅火系統驗收記錄 氣體滅火系統驗收應由建設單位項目負責人組織監理工程師、 施工單位項目負 責人和設計單位項目負責人等進行，并按表D-1 、表 D-2 記錄。表 D-1 氣體滅火系統工程質量控制資料核查記錄 工程名稱 施工單位序號資料名稱資料數量核查結果核查人1 經批準的施工圖、設計說明書及設計變更通知書 竣工圖等其他文件2 成套裝置與滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安 全泄放裝置、 選擇閥、 閥驅動裝置、 噴嘴、 信號反饋裝置、 檢漏裝置、 減壓裝置等系統組件， 滅火劑輸送管道及管道連接件的產品出廠合格證和市場準入制度要求的

45、有效證明文件系統及其主要組件的使用、維護說明書3 施工過程檢查記錄， 隱蔽工程驗收記錄 核查結論：驗收單位設計單位施工單位監理單位建設單位（公章）項目負責人： （簽章）年月日（公章）項目負責人： （簽章）年月公章）監理工程師： （簽章）年月日（公章）項目負責人： （簽章）年月日表 D-2 氣體滅火系統工程質量驗收記錄工程名稱施工單位 監理單位施工執行規范名稱及編號 子分部工程名稱 系統驗收 分項工程名稱 質量規定規范 章節條款 驗收內容 記錄 驗收評定結 果防護區或保護對象與 儲存裝置間 驗收 7.2.17.2.27.2.37.2.4設備 和滅火劑輸送管道驗收 7.3.17.3.27.3.37

46、.3.47.3.57.3.67.3.77.3.8 系統功能 驗收 7.4.17.4.27.4.37.4.4 驗收結論： 驗 收 單位 設計單位 施工單位 監理單位 建設單位（公章）項目負責人： （簽章）年 月 日 （公章）項目負責人： （簽章）年月 監理工程師： 年月 項目負責人： 年月日 （公章） （簽章）日 （公章）（簽章）日附錄 E 試驗方法E.1 管道強度試驗和氣密性試驗方法E.1.1 水壓強度試驗壓力應按下列規定取值：1 對高壓二氧化碳滅火系統， 應 取 15.0 MPa ；對低壓二氧化碳滅火系統， 應取 4.0 MPa 。2 對 IG 541 混合 氣體滅火系統 ， 應取 13.0

47、 MPa 。3 對 鹵代烷 1301 滅火系統和七氟丙烷滅火系統 ，應取 1.5 倍系統 最大 工作壓力， 系統 最大工作壓力可按 表 E 取值。E.1.2 進行水壓強度試驗時，以不大于0.5 MPa/s 的速率緩慢升壓至試驗壓力， 保壓 5 min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。E.1.3 當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度 試驗壓力 取值：二氧化碳滅火系統取 80 %10.5 MPa ， 鹵代烷 13010.2 MPa 。50 % 時，如未發現水壓強度試驗壓力， IG 541 混合氣體滅火系統取 滅火系統和七氟丙烷滅火系統 取 1.15倍最大工作壓力。E.1.

48、4 氣壓強度試驗應遵守下列規定：試驗 前，必須用加壓介質進行預試驗，試驗壓力宜 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的 10 % 逐級升壓，每級穩壓 3E.1.5滅火劑輸送管道經水壓強度試驗合格后還應進行氣密性試驗，經氣壓漏為合格。強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。min ，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄E.1.6 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后， 或氣密性試驗前， 應進行吹掃。 吹掃管道 可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20 m/s ，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。E

49、.1.7 氣密性試驗壓力應按下列規定取值：1 對滅火劑輸送管 道，應取水壓強度試驗壓力的 2/3 。2 對氣動管道， 應 取驅動氣體儲存壓力。E.1.8 進行氣密性 試驗時，應以不大于 0.5 MPa/s 的升壓速率緩慢升壓至試 驗壓力，關斷試驗氣源 3 min內壓力降不超過試驗壓力的 10 % 為合格。E.1.9 氣壓強度試驗和 氣密性試驗必須采取有效的安全措施。加壓介質可 采用空氣或氮氣。氣動管道試驗時應采取 防止誤噴射的措施。表 E 系統儲存壓力、最大工作壓力系統類別最大充裝密度（ kg/m3 ）儲存壓力（MPa）最大工作壓力（MPa）（50 C時）混合氣體（ IG-541 ） 滅火系統 -15.017.2 -20.023.2鹵代烷 1301 滅火系統 11252.503.93 4