1、屠宰業質量目標分解方案1. 目的完善生產過程管理，使生產管理有章可循，有法可依，并通過考核，改進工作質量，提高產品質量保證的綜合能力，確保產品生產過程的質量安全。2. 適用范圍適用于公司屠宰業各車間。3.職責3.1本規定由淮安屠宰業生產部負責制定，由生產部負責監督、檢查、執行。3. 2由相關生產車間負責具體落實執行。4. 內容4.1質量評比的考核4.1. 1考核辦法：調度員根據質量標準化檢查情況扣分和專項排查扣分等。4.1. 2獎懲辦法：各車間每月質量得分二市場反饋質量扣分（質量損失金額考核扣分+質量反饋次數考核扣分）+媒體曝光扣分+技術部、品管部通報扣分+生產部日常檢查扣分*20%*車間系數

2、4.1.3質量考核項目：標準化檢查日志考核、專項排查、品管部和技術部反饋、市場反饋。4.1.4質量評比考核表：4.2事業部市場反饋考核4.2.1事業部市場反饋的考核車間市場反饋指標市場反饋次數超額反饋次數處罰金額屠宰車間1分割車間2冷藏車間0調理車間0備注：各車間每月市場投訴次數超過（少于）額定指標一次的，主任獎罰300元，副主任獎罰200元，帶班長獎罰100元。4.2.2對車間每月市場反饋質量損失的金額的考核：責任主任承擔40%,副主任承擔30%（若車間只有一個副主任，由主任、副主任各承擔50%；若車間有帶班長承擔20%,余下的損失由主任副主任按上述比例承擔）。4.3內轉原料質量考核細則根據

3、鮮凍品事業部通報各屠宰廠的排名對標準化跟蹤人員考核如下：排名月考核：第一名各獎勵1000元；第二名各獎勵500元（在30元以內獎勵300-500元）；月考核在第四名各處罰100元；第五名各處罰200元；以此類推進行考核（本月噸均扣罰在30元以內，不管名次如何免于處罰，并給予每人300元獎勵）4.3.1以上指標每天有車間調度員進行2次抽查，并記錄抽查的情況，由生產部考核統計每天匯總后下發各車間；4.3.2分割車間、屠宰車間調度員每天2次對所有的的產品計量進行抽查,如果在抽查的過程中存在偏離標準的，不合格比例在60%以上的，對責任人和責任工序進行直接扣罰；4.3.3每周三、周日對所有的凍品質量進行

4、檢查，每次檢查的結果進行通報,凡在兩次檢查發現同一個問題的給予對車間主任每項處罰20元;4.3.4冷藏車間調度員每天上午9點前、下午15點前分兩次檢查生鮮庫庫存情況，凡發現超時產品的給予冷藏車間處罰20元/次；4.3.5所以白條必須在每一道入庫的第一頭和最后一頭，標示清楚入庫時間和此道的入完時間，沒有的對入庫人員每次處罰5元；4.3.6每天生鮮產品（含白條）如果退貨，必須以書面形式，一式三份，經生產部簽字后方能退貨，每天的退貨在上午10點前退回相關車間，不能按照要求執行的，相關人員每次給予20元處罰；凡在檢查中發現有超過48小時的產品，每件（每頭）對責任人給予5元處罰；4.4質量評比考核細則4

5、.4.1市場質量考核：4.4.1.1各車間每月市場投訴次數超過額定指標一次的，主任獎罰300元，副主任獎罰200元，帶班長獎罰100元，責任班長獎罰50元4.4.1.2各車間每月市場反饋質量損失的金額由車間全額承擔。4.4.1.3因加工修整質量，產品包裝質量，產品標識質量，計量問題等不符合要求的被市場反饋的對責任車間每次扣5分4.4.1.4內源性（豬本身攜帶的）惡性雜質：凡市場反饋產品有膿包、病變、糞便污染、三腺等消費者非常反感的惡性雜質及有害腺體，每次對責任車間扣10分。4.4.1.5內源性（豬本身攜帶的）一般雜質：凡市場反饋產品有豬毛、淤血塊、肉中有未去凈的骨頭等雜質，每次對責任車間扣5分

6、。4.4.1.6外來惡性雜質：凡產品中有刀尖、斷溫度計、針頭、煙頭等雜質問題，每次對責任車間扣20分。4.4.1.7外來一般雜質：塑料塊、油泥、頭發、線頭、石子、鐵銹渣、木塊、創可貼、瓜子皮等，每次對責任車間扣10分。4.4.1.8凡因凍結不良、周轉不及時、缺斤少兩、缺貨、錯貨、信息傳遞等問題被相關部門反饋的，每次對相關責任車間扣10分。4.4.1.9媒體曝光或被執法部門查處的質量問題因車間加工不良、摻雜使假等原因造成的質量問題，被媒體曝光的或被執法部門查處的，直接被定為該月最后一名。4.4.1.10凡被技術部、品管部通報或下反饋單的責任車間，處罰金額除外,每次扣20分4.4.1.11對市場反

7、饋問題不及時整改的對責任車間扣10分。4.4.2加工工藝標準的考核4.4.2.1對于檢疫圈、健康圈、隔離圈、趕豬道、飼養水槽飲水器不進行沖洗消毒的一次扣3分。4.4.2.2不能保持圈內生豬有充足的飲水和充分休息的每次扣5分。生豬卸車、上下磅、付宰、查圈用腳踢棒打的，造成生豬擠壓，影響宰后肉品質量每次扣5分。4.4.2.3在生產過程中不按照操作規程進行操作，影響同步檢驗的每次扣3分。4.4.2.4不按照工藝操作規程進行生產的，違犯1項扣2分。4.4.2.5凡是發現產品修整不到位，存在膿包、病灶、皮毛塊的，每次扣1分。4.4.2.6分割白條溫度達不到要求私自分割的，每次扣5分。4.4.2.7鮮凍產

8、品溫度達不到規定要求私自發貨的，每次扣5分；造成質量事故的，按照質量事故進行考核扣分。4.4.2.8對儲藏庫、急凍間、預冷間、分割車間的溫度，制冷車間要定時查看，發現溫度有偏離時應及時調整溫度，因庫房溫度影響產品質量的扣責任車間5分，造成質量事故的，按質量事故處理。4.4.2.9屠宰、分割、調理車間加工產品未按照工藝加工的，根據造成損失的和違反工藝的每次扣10分。4.4.2.10在新產品投入前，對車間員工進行工藝學習，發現職工不懂工藝仍然上崗者，扣車間5分。4.4.2.11產品所用輔料，必須按工藝要求配置，對多配少配或錯配的，每次扣5分。4.4.2.12未填寫或提前及滯后填寫產品配置記錄、運行

9、記錄者，每次扣5分。4.4.2.13產品輔料的配置未設專人負責的、無人監督的每次扣5分。4.4.3產品的周轉4.4.3.1對于產品周轉（30分鐘周轉一次）不及時的，每次扣1分。所以周轉出現發悶、變質的情況的，每次扣10分，造成質量事故的，按照質量事故考核。4.4.3.2在月臺接收時，發現外包裝物破損、污染拒絕接收，否則扣2分。在調度員抽查過程中發現的對責任車間扣5分。4.4.3.3鮮品庫管員要對入庫的鮮品進行監督，發現不合格產品及時上報，并對相關車間扣5分。4.4.3.4岀入庫產品要輕搬輕放，凡野蠻工作造成產品變形、污染、包裝物破損，發現一次扣5分。4.4.3.5發貨時，因監督不力，造成產品混

10、雜，市場反饋，扣責任車間5分。4.4.3.6庫內產品不按規定先進先出的，對責任車間扣10分。4.4.3.7±架產品中有重疊現象，扣車間1分；將箱裝肉、膘類、副產品直接碼放在地上的，扣車間3分。4.4.3.8發現傳送帶有產品超過規定時間不拉的扣1分，產品沒拉完離開工作現場的扣2分。4.4.3.9生產過程中對無故攢活，造成產品積壓產品者扣2分。產品拉翻扣2分。產品不過磅直接拉出車間的扣10分。4.4.3.10周轉盒內的產品不能過滿（以不超過盒子把手為準），如有違者扣車間2分。4.4.3.11包裝產品應裝箱及時，碼放高度不得超過5層高，違者對車間扣2分。4.4.3.12所有分割產品必須在4

11、5分鐘內入庫預冷，每超過規定時間一次扣5分。4.4.3.13所有調理產品30分鐘內必須入庫，若超出時間每次扣車間5分，若時間超過30分鐘以上者扣車間10分。4.4.3.14退貨產品在規定日期內沒有處理完的，對相關車間扣2分；4.4.3.15周轉產品每有時間標識的每次扣車間5分；4.4.3.16各車間沒有建立產品周轉記錄者發現一次扣2分；4.4.4產品計量：4.4.4.1計量抽查時，每查出計量不準一件扣2分；4.4.4.2因計量不準為公司或公司造成損失的，扣除責任車間10分，車間要寫出書面的整改措施，上報生產部及公司領導；4.4.4.3各車間所使用的磅，每班不低于2次校磅，否則每次扣3分；4.4

12、.4.4各車間校磅誤差超出規定范圍的應及時通知設備工程部維修，否則每次扣3分；4.4.4.5各車間及客戶所使用的架子和墊板在上產品前必須過磅，否則每次扣2分；4.4.4.6各車間校磅記錄不認真填寫不健全的每次扣3分；4.4.4.7各車間校磅記錄沒有當班正副主任或帶班長簽字的，每次扣3分；4.4.4.8各車間校對外交接的磅時，沒有當班正副主任或帶班長監督的，每次扣3分；4.4.4.9各車間及客戶出庫產品的凈重、毛重由計數員把關，否則對責任車間扣5分；4.4.5雜質控制方面4.4.5.1發現產品中有蒼蠅、金屬物、玻璃、薄膜、頭發等惡性雜質的，每次扣10分;4.4.5.2對于現場檢查發現存在的雜質隱

13、患時，每次扣3分；4.4.5.3發現車間員工頭發外漏、帶鑰匙和手機者，對責任車間扣5分；4.4.5.4控制豬毛人員不按規定涮刀者，每次扣2分；4.4.5.5對車間滑道不定期刷洗的每次扣3分；4.4.5.7車間員工使用臟、爛的工器具盛放產品的，每次對責任人扣2分；4.4.5.8經檢測部門檢測微生物超標者，每次扣車間20分；4.4.6包裝質量方面4.4.6.1產品內包裝封口不嚴，影響產品外觀者，每次扣1分。4.4.6.2產品中漏貼標簽、漏打日期章者，每次扣5分。4.4.6.3包裝時產品不按標準要求擺放入箱，影響產品感官質量者，每次扣2分。4.4.6.4因產品包裝質量較差，造成產品風干、氧化或變質的

14、，每次扣責任車間3分；造成質量事故的，按質量事故考核。4.4.6.5因包裝物日期打印不全或錯打而使用，由接收單位發現的，每次扣責任單位5分，造成質量事故的，按質量事故考核。4.4.6.6在發貨時包裝物破損不更換的，每次扣1分。4.4.6.7包裝產品計量不足者，由接收部門發現者每次扣5分。4.4.6.8在包裝產品時，包裝物與實物不相符者每件扣3分，如造成市場反饋者一次扣5-10分。4.4.6.9如果因為包裝不合格造成產品退貨時，對責任車間扣10分。4.4.6.10因包裝問題造成發錯產品或產品包裝有鑰匙、刀等大件雜質的且造成市場反饋的除承擔處罰金額外，對責任車間扣20分。4.4.6.11市場反饋產

15、品缺少動檢標簽、合格證，漏蓋動檢章造成不良影響的,每次扣責任單位10分。4.4.7衛生消毒方面4.4.7.2外來人員進入車間不穿工作衣帽，相關車間未進行制止者，每次扣3分；職工衣帽不整的、衣帽、膠鞋清洗不干凈者，每次各扣1分。4.4.7.3職工不嚴格按消毒程序消毒者每次扣3分。4.4.7.4不按規定濃度配制消毒水者發現一次扣2分。4.4.7.5車間環境及工器具等不按規定進行清洗、消毒者每次扣2分。4.4.7.6所有生產設備、工器具等清洗消毒不徹底者，扣車間3分。4.4.7.7不嚴格按打掃衛生程序進行打掃者或打掃不徹底者扣2分。4.4.7.8各車間未建立消毒記錄或未填寫消毒記錄者，每次扣2分4.

16、4.8內轉原料質量方面4.4.8.1每周進行一次原料標準化分析會，在例會上通報內轉原料的實施情況；4.4.8.2入庫原料分割肉類豬毛總數不超過30根，膘類不超過45根；4.4.8.3冷藏車間負責原料轉接過程的監督和控制，杜絕外源性雜質混入，否則扣除冷藏車間質量分5分；4.4.8.4標準化人員要對原料試驗進行全程跟蹤。當發現試驗中發生異常時,跟蹤試驗人員要及時協調并上報相關領導；凍品原料試驗時，跟蹤試驗人員要全程跟蹤，從原料上架、解凍到做標準化試驗，均要進行嚴格監督，并在試驗開始前到達現場，防止原料過度解凍；凡發現原料跟蹤人員跟蹤不到位的，一次處罰100元；4.4.8.5原料跟蹤人員對所跟蹤原料的試驗，發現有超標的情況要及時通知原料轉接調度、相關車間主任，原料調度在接到通知后，應對庫內的原料進行查看，發現有異