1、檢修標準化作業匯編重慶海螺礦山分廠審批：審定：審核：編制：時間：目錄目的1 范圍2 檢修計劃3 組織及人員分工3 材料、備品、工器具的準備4 安全措施落實4 標準化流程施工5 返工與延期6 試運行驗收7 收工總結7 附件： 1、檢修項目表單9 2、工具材料表單10 3、檢修安全措施制定執行指南11 4、檢修工序工藝質檢表單12 5、現場清理驗收表單13 6、工作驗收單14 另附：礦山分廠主要檢修項目標準化執行方案15-n 編制目的： 標準化設備檢修作業指導書，可有效降低因檢修計劃不周、準備工作不充分、盲目蠻干等問題而引發的事故，同時可促使相關人員責任心增強，實現設備檢修全過程的安全、 工藝、

2、質量、 文明施工、 潔凈生產等多方面控制，做到修前有安全預案，修中有控制手段，修后有確認總結。此外還可以使檢修作業人員遵守標準的檢修作業程序，在生產操作人員與設備維修人員之間形成安全管理的共同責任，防止因溝通不良、協作不良而引發事故。適用范圍： 本篇適用于重慶海螺礦山分廠標準化設備檢修作業。1、檢修計劃根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要編制檢修計劃。設備檢修計劃由設備所屬工段編制。專業組平衡，報分管廠領導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品備件、材料、 工器具計劃及檢修方案。計劃要遵循檢修

3、 “五定”即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。檢修方案要具體，詳細寫明作業流程及相應技術標準。年度計劃在每年11 月份提出；季度計劃在季前1 個月提出；月計劃在月前15 天提出。2、組織及人員分工在檢修前成立檢修籌備領導小組，負責檢修項目的落實，物資準備，實施工作等。明確檢修項目負責人，技術支承負責人、項目主修、輔修人員、配件材料負責人，安監負責人。檢修籌備領導小組：項目總負責人： 負責項目施工安全、質量、進度與協調。由分廠領導或公司領導擔任。項目施工負責人：負責檢修施工組織，負責技術指導，對各零部件的檢測監督和裝配指導，以及設備試機時的調試工作。由專業分管領導擔任。

4、技術負責： 負責機械部分維修質量、檢修過程中的技術把關及檔案整理。由專業組成員、技術員擔任。主修人員： 負責檢修項目的實施。由維修班長或維修技能過硬的技術骨干擔任。輔修人員： 配合主修人員完成檢修項目的實施。由參與檢修項目的維修人員擔任。材料工具： 負責檢修所需的備品備件、工器具準備工作及檢修結束后舊件回收工作，由分廠或所屬工段指派人員擔任。安全監督： 負責檢修現場安全隱患排查、勞動紀律、作業規范檢查督促及安全措施制定。由分廠安全員及檢修所屬工段安全管理人員擔任。3、材料、備品、工器具的準備檢修項目確定后，由材料工具負責人，在檢修前3 天做好備件、材料、工器具的梳理準備工作。材料、工具、配件準

5、備要全面具體，避免因缺少配件或工具造成檢修作業滯后。附件 2：材料、工具梳理表格。4、安全措施落實根據檢修時間及任務要求做好一下安全、環保工作：（1）所有參加檢修的人員嚴重酒后上班；（2）各班組必須做好班前安全會，做好工作分工，強調安全注意事項；（3）檢修前認真填寫 （附件 3：檢修安全措施制定執行指南），上班正確佩戴好勞動用品；（4）檢修目的應明確，檢修安全措施制定及檢修現場經檢查確認無誤、 布置各種防護設施后，方可進行檢修工作；（5）設備檢修完畢后，能試機的應和中控聯系配合崗位進行自檢試機，以確認檢修效果；（6）項目檢修完成后，由項目總負責組織人員對間隙過的設備進行驗收；（7）工作期間必須

6、佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶；（8）涉及在導電設備、線路上工作，必須辦理停電手續，并在電源開關操作把手上懸掛“有人作業，禁止合閘”的警告牌，禁止任何人隨意拿掉警告牌或送電作業；（9）在停電線路工作地段裝接地線時，必須放電、驗電、驗明線路，確認無電后方可裝接；（10）禁止帶電作業，必須帶電檢修時，應經項目總負責批準，并采取可靠措施，作業人員與監護人員盡量由有帶電作業實踐經驗的人承擔；（11）在設備停機檢修時，必須與中控及有關部門聯系、協調好；（12）作業前必須檢查、清理現場環境，排除不安全因素，做好安全防護措施；（13）確保作業器具、安全防護用品的完好，正確適用佩戴。（14）檢修完工后要清

7、理現場、回收剩余材料，整理、保管好工器具，檢修垃圾應將可回收與不可回收分別存放；以上安全措施，所有參加檢修人員應認真學習，貫徹到檢修工作中去，確保檢修任務安全、順利完成。5、標準化流程施工檢修項目確認、計劃批復、方案落實，安全措施布置到位，工器具準備完畢后， 經檢修籌備領導小組現場檢查無誤，方可按照檢修方案，標準化流程施工。（xx 頁附礦山分廠部分標準化檢修作業方案）6、返工與延期處理設備檢修返工定義為：因人為責任心不強，違章操作、違章指揮、管理不到位而造成設備檢修結束后，設備未能達到預定技術要求，開機運行不足72 小時，即發生設備故障導致設備被迫停機。檢修返工的處理方法：（1）設備發生故障停

8、機時，操作巡檢人員應立即采取緊急措施，包括立即按照操作規程停機，切斷設備動力源，并立即向分廠匯報，采取正確措施，防止故障擴大。（2）操作巡檢人員應如實在設備運行記錄或交接班記錄中詳細記錄設備故障發生的部位、時間、已經采取的緊急措施及設備目前狀況等，并在記錄上簽名。（3）分廠在得到設備故障跳停緊急匯報后，應立即組織維修力量趕往現場進行擦看，判斷設備故障原因，制定處理辦法，及時進行搶修。（4）設備返工搶修結束后，應再次進行試機驗收，合格后投入生產，同時詳細填寫檢修記錄。（5）設備返工的當天或次日，最遲不得超過故障發生后的 24 小時由該項目檢修施工負責人，將故障形成書面報告，報分廠或公司保全處歸檔

9、。故障報告應包括一下內容：1）故障發生時間、地點和設備編號、名稱；2）初步原因分析；3）提供檢修相關記錄。責任追究：設備檢修返工必須遵循“四不放過原則”，即原因不清不放過，責任人未處理不放過，相關人員未受到教育不放過，防范措施沒有制定或落實不放過。對設備檢修返工的責任人，需根據責任主次、大小進行處理。7、試運行驗收（1）檢修質量達到規定標準并完成計劃檢修項目；（2）消除了設備上存在的缺陷及隱患；（3）主要技術指標達到了設計值，或比檢修前有提高；（4）設備運作是否正常，活動部分是否靈活；（5）標志、信號是否正確。自動裝置、監測和保護裝置等是否齊全，指示動作是否正常；（6）施工設施和電氣臨時接線是

10、否已拆除；（7）檢修工序工藝質檢表單、檢修現場清理驗收單、工作驗收單是否全部填寫辦理結束；（8）設備經過整體試運行，并經現場全面檢查，確認無誤后，投入生產適用。8、收工總結設備檢修竣工后， 檢修項目負責人在2 天內及時組織有關人員認真總結經驗，對檢修質量、進度、安全、節約、管理等工作以及設備運行情況進行總結，并提出對下次檢修的改進意見。附件： 1、檢修項目表單2、工具材料表單3、檢修安全措施制定執行指南4、檢修工序工藝質檢表單5、現場清理驗收表單6、工作驗收單另附：礦山分廠主要檢修項目標準化執行方案附件 1：檢修項目表單檢修項目檢修單位：檢修地點 ：設備名稱及編號：主要檢修內容 ：計劃工作時間

11、 ：年月日時分至年月日時分。項目總負責 ：主修 ：共人項目作業負責 ：輔修 ：工具材料：技術負責：工作人員自理防護品安全帽、安全帶、面罩、口罩、護目鏡、線手套布手套、專用手套、工作服、工作鞋、耳塞其他防護品 ：安全員 ：與現場工作有關的主要危險源點辨識排查： 觸電、 窒息、 中毒、高空墜落、高空落物、機械傷害、物體打擊、燙傷、灼傷、爆炸、受限空間、掛碰、滑跌、冰凍其他危險源 ：審批：審定：審核：檢修編制：附件 2：工具材料表單工具材料準備清單序號名稱型號單位數量備注一、材料類1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、工具類1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附件 3：檢修安全措施制定執行指

12、南附件 4：檢修工序工藝質檢表單檢修工序工藝質檢清單序號現場作業具體項目先后工序工藝標準要求操作人驗證者日期驗證結果1 事例：2 皮帶接頭搭接形式和長度的確定（一般默認一米）3.21 1 米3 標畫接頭線帶寬 *1.07 （1498 ）3.21 1498 4 截斷鋼絲繩20mm 1mm 3.21 20mm 5 6 發動機齒輪室蓋螺栓緊固扭矩28nm 3.21 28nm 附件 5：現場清理驗收表單檢修現場清理驗收單序號現場作業收工清點事項標準要求執行者驗證者備注1 回收剩余備品、材料、工具回收入庫并記錄2 打掃衛生，清除垃圾、污染物檢修范圍衛生潔凈3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

13、3 14 15 16 17 18 19 附件 6：工作驗收單工作驗收單事例：xxxx 設備檢修工作于x 年 x 月 x 日 x 分至 x 年 x 月 x 日 x 分完畢，經試機驗收合格，檢修防護措施已撤除，工作人員已全部撤出，現場符合完工、料凈、場地清要求，具備開機運行條件，工作完畢。分廠領導簽字：作業負責人簽字：檢修后續特別事項交代：例： xxx 件因 xx 原因存在xx 問題 ,需 xxx。安監人員檢查評價：qsx15 發動機自營大修方案一、工器具準備落實序號名稱規格單位數量負責人備注1 翻轉支架件1 2 扭矩扳手280-1000n把1 .m 3 扭矩扳手0-300 n.m 把1 4 內徑

14、百分表50-160mm 把1 5 外徑千分尺50-75 把1 6 外徑千分尺75-100 把1 7 外徑千分尺100-125 把1 8 外徑千分尺125-150 把1 9 游標卡尺0-300mm 把1 10 活塞卡環鉗把1 11 套筒24 件套1 12 鋼絲繩6 根2 13 拉馬件1 14 康明斯工具專用工具套1 15 銅棒根1 16 活塞環安裝器件1 17 寸磅扭力扳手把1 18 塞尺件1 19 凸輪軸村套安裝工具件2 20 正時銷及楔塊套1 二、發動機基本結構車用：進氣側三、大修施工流程1、發動機吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。（1）拆除發動機線束和ecm （插座須包扎）。（2）拆除空壓

15、機（圖11），燃油供給模塊，供油泵（圖6）。（3）依次拆除發電機、 起動機、 拆除水濾清座、 水泵等，緊接著拆除皮帶盤、漲緊輪、附件驅動帶輪、水泵帶輪及燃油泵。（4）拆除渦輪增壓器（圖17 ）及歧管（圖15）。（5）拆除機油冷卻器總成（圖31）。2、發動機頂置機構的拆卸（1）松開每個搖臂上的氣門和噴油器調整螺釘的鎖緊螺母。（為防止磨損加劇，每個丁字壓板和搖臂總成必須作標記，以便安裝時能裝入先前的位置）（2）拆卸氣門搖臂，搖臂軸螺栓，搖臂軸總成。（3）拆卸噴油器搖臂軸螺栓和搖臂總成。3、拆卸油底殼，缸體加強板，吸油管。4、前齒輪箱室的分解，凸輪軸的拆卸（1）、拆除發動機前端蓋。（2）將減震惰輪齒

16、總成（圖 10、11）內的六角螺栓（圖 13）旋松，一直松到螺栓尾部頂到惰輪輻，此時圖中 10 和 11 這兩個齒輪應該處于完全的重疊位置。（3）將螺栓（圖3）松開，將所有傳動齒輪全部拆下，按規定位置擺放整齊。（4）將凸輪軸端面壓板螺栓松去，將兩根凸輪軸小心地拔出來。（5） 將前齒輪箱的固定螺栓全部松除， 用起重工具將整體進行起吊， 慢慢將殼體拆除， 注意一定不能使用蠻力，鑄鋁件，易變現和開裂。5、拆除缸頭拆除缸頭應遵循先兩邊，后中間的模式，按照右圖中，螺栓數字由大向小進行松除。6、飛輪殼的拆卸（1）拆解飛輪盤。（2）用專用工具將曲軸后油封拉出。（3）拆解飛輪殼固定螺栓。（4）使用起重工具將飛

17、輪殼起吊，然后使用銅棒敲擊，直到飛輪殼與缸體脫離。7、拆解活塞冷卻噴嘴。（1）將發動機翻轉180 度，油底殼位置朝上，使用盤車工具將 1 缸， 6 缸盤到上止點，拆除兩個冷卻噴嘴。（2）依次將 2、5 缸和 3、4 缸盤到上止點， 拆除所有冷卻噴嘴。8、拆除連桿螺栓（1）此項工作配合第 6 步，依次拆除 6 個缸的連桿螺栓，并將活塞從缸套內拔出。（2）活塞、連桿、瓦蓋上必須做上標號，防止混裝。9、分解活塞連桿（1）依次擺放好活塞連桿總成（2）拆除活塞銷卡簧。（3）對活塞槽口、活塞銷孔進行詳細測量。10 、拆除曲軸（1）首先在大瓦蓋上一次作上標記， 以前端面開始， 分別作 1-7 的標記，以確保

18、安裝時不會混淆。（2）按照左圖中的次序，遵循先兩邊后中間的原則 （螺栓標號由大向小） 進行拆除大瓦蓋螺栓。（3）使用起重工具，懸住曲軸兩端，慢慢將曲軸吊出。四、大修分解的零部件清洗和測量按照數據測量的表格內標明的數據進行仔細測量。發動機關鍵部位的檢測標準（詳見大修數據測量表）1、連桿軸承瓦標準厚度：2.366 2.378mm。2、主軸瓦標準厚度：3.196 3.214mm。3、曲軸軸向間隙：0.127 0.33mm 。3、氣缸套內徑： 137.14mm。4、氣缸套凸出量：2.25 2.37mm 。5、曲軸主軸徑直徑：109.88-110mm。6、連桿軸徑直徑：79.93-79.95mm。7、活

19、塞環開口間隙：頂環：0.33-0.53mm；中間環：1.87-2.13mm（鉸接式）；油環： 0.21-0.51mm 8、連桿曲柄銷孔內徑：98.839mm 9、活塞銷襯套內徑：63.76mm 五、裝配1、缸套的裝配（1）在阻水圈上涂用植物性潤滑油（切忌不能用普通的機油或柴油）（2）使用專用工具，將缸套輕輕壓入缸體內。（3）使用深度游標卡尺，在相隔的兩個90 度位置，測量缸套的突出量是否正確。2、曲軸的裝配 。（1）將洗凈的缸體水平放置（2）安裝大瓦，確保油槽一側朝向曲軸軸頸，并且使瓦片上的定位舌落在連桿蓋的槽中。（3）將大瓦蓋安裝到缸體上，大瓦蓋上有一個三角形的標記，三角形的尖部應朝向前端面

20、。主軸承扭矩為405nm+90度。測量每個瓦蓋的尺寸并記錄下來。（4）1-7 號瓦蓋內徑和相對應的主軸頸的配合間隙應當在 0.2mm之內。（5）將曲軸安裝在缸體上。（6）在第 4 號主軸承座安裝止推軸承，確保油槽一側朝向曲軸軸頸。（7）在瓦上涂油，將大瓦蓋安裝到缸體，重復第三步工作。（8） 用手盤動曲軸， 確保曲軸在慣性下能自由轉動2 圈。3、活塞連桿的裝配(1)活塞環的裝配。a、每個活塞環的開口都不能或其他活塞環重合。b、任何一個環的開口不能與活塞銷重合。（2）連桿活塞的裝配a、將在發動機排氣側活塞頂部深閥腔與進氣側活塞裙部冷卻噴嘴凹槽對齊。b、安裝連桿瓦蓋，連桿和瓦蓋的號碼必須完全相同，

21、并按照編號， 安裝到正確的氣缸內。瓦蓋和連桿號碼的那一側必須位于連桿的同一側， 以防止發動機在運轉中損壞。c、在螺栓上涂少量機油，按照次序，使用扭矩加角度法交替擰緊連桿螺栓。d、扭矩及角度為： 70nm+60度。4、安裝前齒輪箱（1）將齒輪箱墊安裝到位。（2）使用吊裝工具將前齒輪箱吊到位置上。（3）按照左圖的序號順序緊固螺栓。螺栓 1 的最終扭矩為 56nm. 所有其他螺栓的最終扭矩為72nm ， 所有螺栓分兩個步驟，先緊固到20nm后再緊固到最終扭矩。5、安裝惰輪按照拆解順序安裝減震惰輪齒總成，并輪輻螺栓緊固到位6、安裝凸輪軸按照順序將兩根凸輪軸安裝到位，安裝到位后將正時楔安裝到合適的位置，

22、直到兩個正時楔完全插到位，鎖住噴油器、氣門凸輪軸。7、正時位置的確定。（1）松開缸體上此位置上的堵頭螺栓。（2）插入曲軸正時銷。（3）盤動曲軸，直到正時銷卡到曲軸拐臂上的開口上。（4）此時兩根凸輪軸和曲軸的位置均已經得到確定。（5）安裝兩根凸輪軸的齒輪。（6）安裝噴油器凸輪軸的概念齒輪。（7）將概念齒輪安裝到位后，擰緊所有齒輪螺栓，使凸輪軸概念齒輪加載。（8）按照螺栓序號，安裝16 根前齒輪箱蓋子螺栓，其中7、14、15 的螺栓比其他螺栓要長，所有螺栓安裝到28nm 的扭矩。（9）使用修理包中的專用工具安裝曲軸前油封。8、安裝缸頭按照缸頭的拆卸步驟，逆向安裝。注意，螺栓的緊固次序是由螺栓序號由小向大進行緊固，使用扭矩加角度法，分3 個步驟， 1、200nm 。2、405nm 。3、旋轉 90 度。9、安裝飛輪殼和曲軸后油封。10 、安裝搖臂軸及搖臂，并調整間隙。（1）安裝搖臂軸總成。（2）安裝時確保所有刁征螺栓處于松弛的位置，防止搖臂軸螺栓在緊固的過程中處于有負載的狀態，對螺紋副及搖臂軸不良影響。（3）調整氣門和噴油器（4）在曲