1、 模具課程設計說明書 彎曲模課程設計 學校： 學院： 專業： 姓名： 學號： 指導教師：一、零件圖 二、 工藝設計1.彎曲工序安排原則工序安排的原則應有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生產率高和廢品率最低等。彎曲工藝順序應遵循的原則為：先彎曲外角，后彎曲內角。前道工序彎曲變形必須有利于后續工序的可靠定位；并為后續工序的定位做好準備。后續工序的彎曲變形不能影響前面工序已成形形狀和尺寸精度。小型復雜件宜采用工序集中的工藝，大型件宜采用工序分散的工藝。精度要求高的部位的彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調整與修正。制訂工藝方案時應進行多方案比較。 2.形狀簡單的彎曲件如V形、U形、Z形件

2、等，可采用一次彎曲成形。 3.彎曲件展開尺寸計算。（1）中性層位置的確定 彎曲中性層位置并不是在材料厚度的中間位置，其位置與彎曲變形量大小有關，應按下式確定： P=r+kt式中 P-彎曲中性層的曲率半徑； r-彎曲件內層的彎曲半徑； t-材料厚度； k-中性層位移系數，板料可有表3-9查得，圓棒料由表3-10查得。（2）彎曲件展開尺寸計算計算步驟：1） 將標注尺寸轉換成計算尺寸 即將工件直線部分與圓弧部分分開標注， 2） 計算圓弧部分中性層曲率半徑及弧長 中性層曲率半徑為P=r+kt，則圓弧部分弧長為： s=Pa式中 a-圓弧對應的中心角，以弧度表示。 3） 計算總展開長度 L=L1+L2+S

3、 L=L直+S弧4.回彈彎曲成形是一種塑性變形工藝。回彈的表現形式：1）彎曲回彈會使工件的圓角半徑增大，即r2rp,則回彈量可表示為 r=r2-rp2) 彎曲回彈會使彎曲件的彎曲中心角增大，即aap.則回彈量可表示為 a=a-ap影響彎曲回彈的因素：1材料的力學性能。2. 材料的相對彎曲半徑r/t。3. 彎曲制件的形狀。4. 模具間隙。5. 校正程度。 彎曲板件時，凸模圓角半徑和中心角可按下式計算: Rp=r/(1+3Asr/Et) ap=ra/rp 式中 r-工件的圓角半徑； Rp-凸模的圓角半徑； a-工件的圓角半徑r對弧長的中心角； ap-凸模的圓角半徑rp所對弧長的中心角； t-毛坯的

4、厚度； E-彎曲材料的彈性模量； A-彎曲材料的屈服點減小回彈的措施：1） 在彎曲件的產品設計時彎曲件結構設計時考慮減少回彈，在彎曲部位增加壓筋連接帶等結構。在選材時考慮回彈問題，盡量選擇彈性模量E較大的材料。 2）在設計彎曲工藝時在彎曲前安排退火工序。用校正彎曲代替自由彎曲。采用拉彎工藝。2） 在模具結構設計時 在模具結構設計中作出相應的回彈補償值。 集中壓力，加大變形壓應力成分。 合理選擇模具間隙和凹模直壁的才深度。 使用彈性凹模或凸模彎曲成形。 5彎曲模工件部分尺寸計算 （1）凸模圓角半徑rp rp=rrmin （2）凹模圓角半徑rd 當t2時 rd=(36)t 當t=24時 rd=(2

5、3)t 當t4時 rd=2t6.凹模深度 彎曲U形件凹模的m值材料厚度tm材料厚度tm1356101246715235782034681025458彎曲U形件凹模深度L0值 彎曲件邊長L材料厚度t112244661050152025303550752025303540751002530354045100150303540505015020040455565657凸、凹模間隙彎曲U形件時凸、凹模單邊間隙z一般可按下式計算： Z=tmax+xt=t+xt式中z-彎曲模凸、凹模單邊間隙 t-工件材料厚度 -工件材料厚度的正偏差，可查附錄F得到； x-間隙系數，可查3-22選取8凸、凹模工作部分尺寸與

6、公差外形尺寸標注的彎曲件：1）當工件為雙向偏差時，凹模尺寸為Ld=(L-0.5)+d 02)當工件為單向偏差時，凹模尺寸為Ld=(L-0.75)+d 0 凸模尺寸均為：Lp=(Ld-2z)0 -p9.彎曲壓力的計算 1）自由彎曲的彎曲力計算U形件彎曲力的計算公式 Fz=0.7KBtab/（r+t）式中 Fz-自由彎曲力； B-彎曲件的寬度； t-彎曲件材料厚度； r-彎曲件的圓角半徑； ab-材料的抗拉強度； K-安全系數，一般去K=1.32）校正彎曲的彎曲力計算 Fj=qA 式中 Fj-校正彎曲力； q-單位面積上的校正力，按表3-25選取； A-工件被校正部分的投影面積。 彎曲時總的彎曲力

7、為自由彎曲力與校正彎曲力之和，即 F=Fz+Fj 式中 F-總彎曲力 校正彎曲時，由于校正彎曲力比自由彎曲力打很多，故Fz可以忽略，而Fj的大小取決于壓力機的調整。3） 頂件力或壓料力對于設有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力Fd或壓料力Fy可近似取自由彎曲力Fz的30%80%，即 Fd（或Fy）=KFz式中 Fd-頂件力； Fy-壓料力 K-系數，可查表3-26模具1324加工工藝卡產品名稱彎曲模圖號標準零件名稱凸模數量材料種類材料成分毛坯尺寸第 頁共 頁工序號工序名稱工序內容車間設備工具計劃時間操作時間夾具工量刃具1備料將毛坯鍛成102X62X32mm鍛造車間沖床鋼尺2熱處理退火熱處理車

8、間3銑銑六面銑床車間銑床千分尺4鉗工劃線、鉆、鉸孔10鉗工車間鉆床、鉸刀臺虎鉗高度游標卡尺5熱處理淬火、回火、保證HRC6064熱處理車間6磨削磨各個面磨床車間萬能磨床千分尺7線切割線切割加工外形，保證尺寸和粗糙度線切割車間線切割8鉗工磨各配合面達要求鉗工車間9檢驗模具1324加工工藝卡產品名稱彎曲模圖號標準零件名稱凹模數量材料種類材料成分毛坯尺寸第 頁共 頁工序號工序名稱工序內容車間設備工具計劃時間操作時間夾具工量刃具1備料將毛坯鍛成104X62X42mm鍛造車間沖床鋼尺2熱處理退火熱處理車間3銑銑六面銑床車間銑床千分尺4鉗工劃線、鉆、鉸孔10鉗工車間鉆床、鉸刀臺虎鉗高度游標卡尺5熱處理淬火

9、、回火、保證HRC6064熱處理車間6磨削磨各個面磨床車間萬能磨床千分尺7線切割線切割加工外形，保證尺寸和粗糙度線切割車間線切割8鉗工磨各配合面達要求鉗工車間9檢驗模具1324加工工藝卡產品名稱彎曲模圖號標準零件名稱上模座數量材料種類材料成分毛坯尺寸第 頁共 頁工序號工序名稱工序內容車間設備工具計劃時間操作時間夾具工量刃具1備料將毛坯鍛成252X202X33mm鍛造車間沖床鋼尺2熱處理調質熱處理車間3銑銑六面銑床車間銑床千分尺4磨削磨上下兩平面磨削車間磨床千分尺5銑銑螺釘孔、導柱配合孔銑床車間銑床內孔百分表6檢驗模具1324加工工藝卡產品名稱彎曲模圖號標準零件名稱下模座數量材料種類材料成分毛坯

10、尺寸第 頁共 頁工序號工序名稱工序內容車間設備工具計劃時間操作時間夾具工量刃具1備料將毛坯鍛成252X202X33mm鍛造車間沖床鋼尺2熱處理調質熱處理車間3銑銑六面銑床車間銑床千分尺4磨削磨上下兩平面磨削車間磨床千分尺5銑銑螺釘孔、導套配合孔銑床車間銑床內孔百分表6檢驗模具1324加工工藝卡產品名稱彎曲模圖號標準零件名稱墊板數量材料種類材料成分毛坯尺寸第 頁共 頁工序號工序名稱工序內容車間設備工具計劃時間操作時間夾具工量刃具1備料將毛坯鍛成142X102X10mm鍛造車間沖床鋼尺2熱處理調質熱處理車間3銑銑六面銑床車間銑床千分尺4磨削磨上下兩平面磨削車間磨床千分尺5鉆孔鉆1012孔鉗工車間鉆

11、床高度百分表6檢驗模具1324加工工藝卡產品名稱彎曲模圖號標準零件名稱凸凹模固定板數量材料種類材料成分毛坯尺寸第 頁共 頁工序號工序名稱工序內容車間設備工具計劃時間操作時間夾具工量刃具1備料將毛坯鍛成142X102X20mm鍛造車間沖床鋼尺2熱處理調質熱處理車間3銑銑六面銑床車間銑床千分尺4磨削磨上下兩平面磨削車間磨床千分尺5銑銑凸凹模配合形腔銑床車間銑床內孔百分表6鉗工磨各配合面達要求鉗工車間7鉆孔鉆8、M10螺紋孔鉗工車間鉆床高度百分表8檢驗模具1324加工工藝卡產品名稱彎曲模圖號標準零件名稱定位塊數量材料種類材料成分毛坯尺寸第 頁共 頁工序號工序名稱工序內容車間設備工具計劃時間操作時間夾具工量刃具1備料將毛坯鍛成47X47X42mm備料車間鋸床鋼尺2熱處理調質熱處理車間3銑銑六面銑床車間銑床千分尺4磨削六面磨削車間磨床千分尺5線切割線切割加工外形，保證尺寸和粗糙度線切割車間線切割5鉆孔鉆M10螺紋孔孔鉗工車間鉆床高度百