1、中國石油四川石化煉化一體化工程酸堿站6 69 91 1 工工藝藝管管線線施施工工 技技術術方方案案編號：2011QSC-ZJGQJS-055編制：審核： 批準： 中國石油七建公司四川石化項目部2011 年 3 月目目 錄錄第一章 概況 -11.1 編制依據及執行的標準規范-11.2 工程概況-1第二章 施工方法 -22.1 施工技術措施-22.2 施工的基本原則-32.3 施工主要步驟-4第三章 技術要求-63.1 施工技術要求-6第四章 質量保證措施 -84.1 質量目標和質保體系-84.2 質量管理措施-94.3 質量控制點 -104.4 質量保證措施 -11第五章 施工進度 -125.1

2、 管道施工進度計劃 -125.2 施工計劃保證 -125.3 管道施工橫道圖 -12第六章 安全文明施工-136.1 項目 HSE 管理體系 -136.2 項目 HSE 組織機構職責 -136.3 項目 HSE 安全保證措施 -136.4 文明施工 -15附表一: 施工人員計劃表 -15附表二: 施工機具匯總表 -16附表三:施工手段用料表-17附表四：計量器具配備計劃一覽表 -18附表五:工藝施工橫道圖-20工藝管線施工橫道圖 -201第一章第一章 概況概況1.11.1 編制依據及執行的標準規范編制依據及執行的標準規范1.1.1 中國成達工程有限公司施工設計圖紙。1.1.2工業金屬管道工程施

3、工及驗收規范GB50235-971.1.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.1.4石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2001 1.1.5石油化工安全技術規程SH3505-19991.1.6石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-20021.1.7工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-891.1.8 本方案僅適用于四川石化煉化一體化酸堿站（含化學藥劑設施）的工藝管線安裝。1.21.2 工程概況工程概況1.2.1 工程簡介1.2.1.1 業主：中國石油四川石化有限公司。1.2.1.2 總承包商：中國成達工程有限公司。1

4、.2.1.3 監理單位： 1.2.1.4 設計單位： 1.2.1.5 施工單位：1.2.1.6 工程名稱：酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道安裝。1.2.1.7 工程地點：石化基地煉化廠區內。1.2.2 工程特點1.2.2.1 主要材質有 06CR19NI10（不銹鋼） 、20#等。管道的最大壁厚為8mm，最高操作溫度為 30，最高操作壓力為 4.0MPa。其中 06Cr19Ni10 是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。1.2.2.2 管道介質復雜多樣，主要有濃硫酸、燒堿等。1.2.2.3 本工程的開日期為 2011 年 *月 *日 。管道安裝工作計劃于 2011年*月*日前完

5、成。由于工期比較緊，必須合理安排管道施工計劃 。為按期完成管2道施工任務，特編制本施工方案。1.2.3 主要實物工程量名稱規格數量備注管子DN200285 米材質為 06CR19NI10管子DN150223 米材質為 06CR19NI10管子DN100323 米材質為 20#管子DN80330 米材質主要為 20#管子DN50749 米材質為 20#，06CR19NI10管子DN4021 米材質主要為 20#管子DN3012 米材質為碳鋼管子DN2581 米材質主要為 20#管子DN2038 米材質主要為 20#管子DN155 米材質主要為 20#等頸三通DN200X20010 個材質為 06

6、CR19NI10等頸三通DN150X15020 個材質為 06CR19NI10等頸三通DN100X1007 個材質為 06CR19NI10等頸三通DN80X807 個材質為 20#等頸三通DN40X403 個材質為 20#等頸三通DN32X323 個材質為 20#異頸三通DN200X1504 個材質為 20#異頸三通DN100X505 個材質為 20#異頸三通DN100X404 個材質為 20#法蘭DN20042 個材質為 06CR19NI10法蘭DN15038 個材質為 06CR19NI10法蘭DN10042 個材質為 06CR19NI10法蘭DN8059 個材質為 20#法蘭DN5051

7、個材質為 20#法蘭DN4012 個材質為 20#法蘭DN327 個材質為 20#法蘭DN2560 個材質為 20#法蘭DN2014 個材質為 20#法蘭DN1535 個材質為 20#90 度彎頭DN20016 個材質為 06CR19NI1090 度彎頭DN15024 個材質為 06CR19NI1090 度彎頭DN10037 個材質為 06CR19NI103名稱規格數量備注90 度彎頭DN8032 個材質為 06CR19NI1090 度彎頭DN5028 個材質為 20#90 度彎頭DN4010 個材質為 20#90 度彎頭DN327 個材質為 20#90 度彎頭DN2531 個材質為 20#9

8、0 度彎頭DN2019 個材質為 20#閥門J41F46-25 DN100 2 個材質為 CS/F46閥門J41F46-25 DN8010 個材質為 CS/F46閥門J41F46-25 DN508 個材質為 CS/F46閥門J41F46-25 DN404 個材質為 CS/F46閥門J41F46-25 DN254 個材質為 CS/F46閥門J41F46-25 DN20 9 個材質為 CS/F46閥門DV111-40 DN254 個材質為 C.S閥門DV111-40 DN2011 個材質為 C.S閥門DV111-40 DN152 個材質為 C.S閥門J41H-16C DN503 個材質為 C.S閥

9、門J41H-16C DN326 個材質為 C.S閥門J41H-16C DN2513 個材質為 C.S閥門J41H-16C DN205 個材質為 C.S閥門J61H-40 DN256 個材質為 C.S閥門J11H-16C DN2011 個材質為 C.S閥門GLH41H-25 DN402 個材質為 C.S.25#閥門GLH41H-16C DN2512 個材質為 C.S.25#閥門GLH41H-25 DN255 個材質為 C.S.25#閥門Z40H-25 DN1003 個材質為 C.S.25#閥門Z40H-25 DN504 個材質為 C.S.25#閥門Z60H-40 DN1521 個材質為 C.S.

10、25#閥門DV314-40 DN2016 個材質為 06CR19NI10閥門DV314-40 DN155 個材質為 06CR19NI10閥門Q347F-16P DN2008 個材質為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN15011 個材質為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN1004 個材質為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN8011 個材質為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN503 個材質為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN403 個材質為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN255 個材質為 08CR18

11、NI9T14第二章第二章 施工施工方法方法2.12.1 施工技術措施施工技術措施2.1.1 技術措施2.1.1.1 組織專業技術人員認真細致地審圖，找出施工中的重點，確定施工順序。2.1.1.2 編制施工方案和技術措施，對關鍵工序應編寫詳細的施工技術措施。2.1.2.3 焊接工藝評定、焊工培訓、考試。對于管道使用的所有材質，施焊前進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定按 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范中的有關規定執行，工藝評定應經現場監理及業主認可批準。2.1.1.4 向參加施工人員進行技術交底，交底應包括施工技術措施，關鍵工序施工措施方法質量要求、保證措施、安全注意事項

12、、施工記錄等。2.1.2 施工程序施工準備 熟悉圖紙、工機具準備 技術交底 原材料準備（進貨驗收、管子防腐、閥門試壓） 管線預制 無損檢測 管線安裝（支架安裝） 吹掃、試壓、氣密 防腐、保溫 竣工驗收2.1.3 材料檢驗2.1.3.1 檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。2.1.3.2 鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。2.1.3.3 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發紋及結疤等缺陷。2.1.3.4 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。2.1.3.5 螺栓及螺

13、母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無松動或卡澀現象。2.1.3.6 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕5及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。2.1.4 閥門檢驗本裝置的主要介質為易燃、易爆、可燃介質，為保證管道的嚴密性，所有工程用閥門逐個進行強度試驗和嚴密性試驗。2.1.4.1 合格證及質量證明書。閥門必須有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。2.1.4.2 閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。2.1

14、.4.3 安全閥應在投產前進行調試，起跳、回座壓力應按設計要求進行，并反復多次（最少三次）進行確認，填寫安全閥試驗記錄，要有技術監督部門認可（簽字） 。2.22.2 施工的基本原則施工的基本原則2.2.1 管道施工先大管，后小管；先主管，后支管，同一標高排列的管線盡可能同時安裝，公用工程管線應優先施工。2.2.2 對動設備配管，固定口應設在設備附近；與設備連接時，設備應裝表檢測，保證無應力組對。2.2.3 管道安裝前應逐段清理管內雜物。2.2.4 管道預制應在獨立的預制場進行，按照單線圖進行預制，加大預制深度，做好標記、并擺放好。2.2.5 管道上開孔應在管段安裝前完成，在已安裝的管道上開孔，

15、應及時清除干凈因切割產生的管內異物。2.2.6 管道安裝時，應同時進行支架的安裝，支架的型式和位置應正確，安裝要牢固。2.2.7 不銹鋼管道和其他的材質管道應該分開存放，不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼墊板或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止碳素鋼與不銹鋼直接接觸。2.32.3 施工主要步驟施工主要步驟2.3.1 下料切割62.3.1.1 下料前核對施工圖與現場實際情況應相符。2.3.1.2 采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并將切割表面的熱影響區除去 0.5mm 以上。2.3.2 管道坡口加工2.3.2.1 管道坡口加工及組對形式見表一。2.3.2.2 采用熱加工方法加工坡口后，

16、應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。2.3.2.3 不銹鋼切割：公稱直徑小于 DN25 的管子可用鋸齒切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑25 的可用磨光機切割。2.3.3 管道預制組對2.3.3.1 管道預制時盡量采用轉動焊，當不能轉動時盡可能在接近平面位置的條件下進行焊接。2.3.3.2 在考慮運輸及吊裝可能性的情況下確定預制尺寸的大小，同時留有調整活口。管道與轉動設備連接時的固定口要遠離設備，以避免焊接收縮的影響。2.3.3.3 預制完畢的管段，應及時將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。2.3.4 管道焊接2.3.5 焊縫檢測2.3.5.1 根據設

17、計要求本工程管線檢測率為 10%。檢驗質量滿足 JB/T4730-2005 中的級要求為合格。2.3.5.2 每名焊工焊接的同材質、同規格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭，應采用磁粉檢測或滲透檢測。 2.3.5.3 不銹鋼管焊接后，應除去熔渣和焊縫兩側的飛濺物，并按設計要求進行酸洗、鈍化處理。2.3.6 管道安裝2.3.6.1 管道安裝應具備的條件：a) 土建管架驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理中間交接手續。7b) 設備找正合格、安裝完畢；二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知。c) 管子、管件、閥門檢驗合格，有所需的技術證件。d) 管子、管件、閥門內部已清理干凈，無雜物。2.3.6.2

18、 管道施焊環境應做好防風、雨、等工作，當風速大于 10m/s 或相對濕度大于 90%時，不得施焊。2.3.6.3 管道安裝時，直管段上兩焊縫間距150mm；焊縫距支、吊架50mm；焊縫上不得開口，必須開口時應對焊縫作無損探傷檢查合格。2.3.6.4 管道安裝時，不得采用強力對口。以免引起內應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備。2.3.6.5 動設備配管時先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管；當推進到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的那個方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段距離。使封閉焊口的焊接變形不影響到機口法蘭對的平行度和對中度。2.3.6.6 有特殊流

19、向的閥門安裝；如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。2.3.6.7 承插法蘭插入和管道在對口時留 1-1.6mm 的間隙。2.3.6.8 法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。2.3.6.9 與不銹鋼管道連接的法蘭其螺栓螺母必須為不銹鋼制品，墊片的氯離子含量不得超出 50PPM。2.3.6.9 支架安裝a) 管道支架與管道安裝同步進行，盡量減少臨時支架的使用。b) 導向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。c) 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支架進行檢查與調整：其管托

20、不得脫落；固定支架要牢固可靠；可調支架的位置要調整合適。熱動力管道的支、吊安裝前注意核對每個支架的型式和位置，嚴格區別固定支架、限位支架、滑動支架，使之滿足管道的運行。8d) 對施工現場解決的小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠管道不晃動。e 嚴格按照圖紙要求進行支架安裝，不銹鋼管道禁止用碳鋼支架進行支撐。f) 管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對，確認支吊架的形式和位置。2.3.6.11 管道試壓、吹掃管道安裝完畢，經探傷合格，并對管道系統的支吊架、閥門、法蘭、墊片等的材質、規格、外形尺寸進行仔細核對檢查，合格后進行吹掃、試壓（詳見工藝系統試壓、吹掃方案

21、） 。第三章第三章 技術要求技術要求3.13.1 施工技術要求施工技術要求3.1.1 管子切口端面傾斜偏差 不應大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。3.1.2 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。3.1.3 環焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。3.1.4 管道安裝允許偏差（見表 3.1.4） 表-3.1.4項 目允許偏差（mm）室 外25架空及地溝室 內15坐 標埋 地60室 外20架空及溝室 內15標 高 埋 地25水平管平直 DN1002L，最大 509度 DN1003L，最大 80

22、 立管鉛垂度5L，最大 30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子的有效長度；DN-管子公稱直徑。3.1.5 管道焊接技術要求（見表-3.1.5） 表-3.1.5項 目技 術 要 求鎢極氬弧焊1.5mm2.5mm組對間隙手工焊2mm3mm內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%且不大于 2mm咬邊深度0.5mm咬邊長度小于焊縫全長的 10%且100mmDN150 時不小于 150mm環縫間距DN150 時不小于管子外徑表面要求無裂紋、氣孔、夾渣、融合性飛濺第四章第四章 質量保證措施質量保證措施4.14.1 質量目標和質保體系質量目標和質保體系4.1.1 質量方針： 4.1.2 本項目

23、質量目標4.1.2.1 工程質量達到行業部級優良，創國家優質工程。4.1.2.2 單位工程合格率達到 100。104.1.2.3 焊接一次合格率96%。4.1.2.4 不違反、不錯用一項標準規范和規程，標準覆蓋率 100%。4.1.2.5 不錯用一件器材和設備，不使用一種不合格的器材和設備。4.1.2.6 檢驗、測量和試驗設備周檢率及在用合格率 100%。4.1.3 質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人。項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任；項目經理部技術質量辦公室是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化。確保質量體系與施工活動有效同步運 轉，確保施

24、工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量保證體系圖：質量保證體系圖：項目經理項目技術經理工程科安全科質檢科供應科技術科工藝負責人材料負責人檢驗和試驗負責人標準化計量負責人設備負責人焊接負責人班組長兼職質檢員114.24.2 質量管理措施質量管理措施4.2.1 施工工序控制4.2.1.1 工程開工前編制質量計劃，單項工程編制質量控制點和檢驗大綱。4.2.1.2 每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術要求進行檢查確認。4.2.1.3 認真執行“三檢”制，確保上道工序質量合格，質檢員在報檢單上簽字后轉入下一道工序施工。4.2.2 材料控制4.2.2.1 建立材料管理體系，按流程進行運作和管理，材料責任工

25、程師負責甲供料和自購料的檢驗工作。4.2.2.2 抓好材料管理，制定物資供應臺帳文件。4.2.3 質量檢查控制4.2.3.1 建立巡檢制：質檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質量檢查，總結經驗，糾正問題。4.2.3.2 堅持“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期評比；一高是堅持高標準。4.2.3.3 認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業檢查和質量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質量評定與施工同步。4.2.3.4 加強質量信息反饋，及時做出改進和確保質量的決策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。4

26、.2.3.5 質量檢查要細，處理問題要快，嚴格執行質量獎罰制度，獎優、罰劣，促進工程質量不斷提高。124.34.3 質量控制點質量控制點4.3.1 質量控制點按施工程序編制每一個控制點的內容要準確齊全，能真實反映項目質量必備的條件。4.3.2 質量控制點見下圖序號控 制 點 名 稱控 制 內 容控制級別1圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；圖紙尺寸正確性，設計是否漏項，合理化建議A2技術方案、技術措施施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定、特殊崗位資格焊接工藝評定有效性；焊工、質量檢查人員資格焊接專業A4原材料、半成品、配件到貨驗收設備、材料

27、合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、外觀質量A5基礎驗收基礎標高、坡度、寬度、水平度偏差、會同土建專業進行A6管道焊縫檢驗射線拍片比例、射線底片質量B7管道安裝管道儀表件、支架、膨脹節及管道安裝橫平豎直；管道內部清潔度C8管道膨脹節安裝膨脹系數B9管道支架安裝焊接長度、數量、型式C10管道試壓、吹掃管子、管件、閥門、墊片的質量檢驗，A11交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A134.44.4 質量保證措施質量保證措施4.4.1 嚴格執行公司質量保證手冊 、 質量體系程序文件和本項目的質量保證計劃 ，確保管道安裝施工全過程得到有效控制。4.4.2 焊工及無損檢測人員必須持有與自己從

28、事的工作相應的證件，并在有效期內。4.4.3 嚴格執行工序報檢制度，加大質量監督檢查力度。4.4.4 管道預制時嚴格按單線圖進行，預制好的管線應標明管道編號、焊道編號、介質流向、焊工號及探傷編號等。4.4.5 施工班組設兼職質檢員，協同質檢科對施工的各環節進行監督檢查，上道工序不合格不允許進行下道工序的施工。 4.4.6 嚴格執行項目部所編制的工程產品保護施工技術措施，保證管道內部的清潔度。4.4.7 管道的支吊架應嚴格按照設計要求進行安裝，確保型式正確。4.4.8 為保證焊接質量，所有工藝管道全部采用氬電聯焊，其中 60 以下的管道全部采用氬弧焊進行焊接。采用氣體保護焊時，氬氣純度必須達到

29、99.9%以上，以確保焊接一次合格率。4.4.9 焊接完畢的管道應及時進行外觀檢查及內部無損檢測，表面質量合格后方可進行探傷。對不合格的焊道要進行返修處理，并按原規定進行檢查。4.4.10 儀表管嘴等插入件的安裝方向與長度,應符合自控專業的要求。第五章第五章 施工進度施工進度5.15.1 管道施工進度計劃管道施工進度計劃5.1.1 管道施工總體時間（2011 年*月*日至 2011 年*月*日） ，在這個階段主要完成的工作內容。5.1.1.1 管線預制、焊接完成。5.1.1.2 管道全線安裝就位完成，管道吹掃試壓完成。5.25.2 施工計劃保證施工計劃保證145.2.1 管道施工所需的材料、設

30、備要有計劃的組織采購并運抵施工現場，決不能出現因材料不到而影響管道施工的情況。5.2.2 編制切實可行的管道施工計劃，并有效的組織實施、管理、確保進度計劃的完成。5.35.3 管道施工橫道圖管道施工橫道圖見附表五第六章第六章 安全文明施工安全文明施工6.16.1 項目項目 HSEHSE 管理體系管理體系6.1.1 項目部成立以項目經理為組長的 HSE 領導小組，副組長由 HSE 經理擔任，各部門和施工隊負責人、HSE 監督員等為成員。HSEHSE 組織機構圖：組織機構圖：15項目經理：項目副經理：項目HSE領導小組工程科供應科安全科技術科班組長兼職安全員6.26.2 項目項目 HSEHSE 組

31、織機構職責組織機構職責6.2.1 公司向項目部派駐及 HSE 監督員，對項目部的 HSE 管理工作進行督察。項目安全科負責 HSE 管理工作，其它相關部門按照職能分配分工負責 HSE管理，班組設兼職 HSE 監督員。6.2.2 項目部關鍵人員的管理職責。6.2.3 項目經理：項目經理必須對其員工的安全負責，并確保所有的設備、16材料、工具和流程都符合工地施工要求。設立主管對所有員工的安全負責，并努力提高員工的安全施工表現。6.2.4 各科室負責人：各自所負責責任范圍內安全生產的 HSE 管理。他們非常熟悉工地健康、安全與環保規程中的具體內容，并確定安全在施工中作為首要目標，為其他員工樹立良好的

32、榜。6.36.3 項目項目 HSEHSE 安全保證措施安全保證措施6.3.1 嚴格執行項目部“健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行安全交底。6.3.2 施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。6.3.3 施工作業人員必須佩戴勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產。6.3.4 施工作業前必須嚴格執行總包和業主的安全用火、用電、用水、等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。6.3.5 現場臨時用電電線應絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護。嚴

33、禁亂動現場的閥門和電源開關。6.3.6 高空作業人員必須系好安全帶。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶；禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業。6.3.7 電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好；不得有裂紋，不得與其他設備搭接。6.3.8 動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。6.3.9 安全危險點源及對策見表。序號安全危險點源對 策1高空作業1 必須正確使用安全帶，安全帶應系掛在作業處上方牢固的地方，作業區域應設護欄。2 應使用合格的腳手架，作業前認真檢

34、查其底部是否墊穩。3 風速在 10m/s 以上和雷電、暴雨、大霧等天氣條件下，17不得進行高空作業。4 高空作業使用的工具、材料嚴禁上下拋擲。使用的工器具應裝在工具袋內或放置在牢固的地方。5 吊運材料時，繩子應系牢，設防滑設施，綁扎點應正確，必要時使用溜繩。2設備操作1 所有使用的設備機械均應在顯著位置掛牌明確安全管理規定和操作規程。2 所有設備操作均設機長負責制。3射線探傷1 探傷人員作業時應戴防護用品，防護距離大于 30 米。2 作業區域應設置警告牌或警戒繩，以免非作業人員入內而造成事故。4臨時配電箱1 配電箱應干燥通風，并應有防雨防曬設施。2 內部開關防護罩、蓋應齊全，絕緣良好。3 箱外應設警告牌，并上鎖管理。5電焊把線及二次線連接1 不得破損或虛接，不得將電焊把鉗直接與施焊件及平臺連通，以免短路損壞設備。2 二次線應接至焊件部位，不得通過鋼絲繩。6磨光機使用配戴勞保眼鏡；正確使