承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測Nondestructivetestingo2015-04-02發布 22 252規范性引用文件 3術語和定義 4一般要求 5檢測工藝及其選擇 306承壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級 427承壓設備管子及壓力管道熔化焊環向焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級 8檢測記錄和報告 附錄A(資料性附錄)管子-管板角焊縫射線照相技術要求 附錄B(規范性附錄)工業射線膠片系統的特征指標 附錄C(資料性附錄)黑度計(光學密度計)定期核查方法 58附錄D(資料性附錄)暗室安全照射時間確定 附錄E(資料性附錄)典型透照方式示意圖 附錄F(資料性附錄)環向對接焊縫透照次數確定方法 附錄G(規范性附錄)焦點尺寸計算方法 74附錄H(規范性附錄)幾何不清晰度(U?)計算方法 75附錄I(資料性附錄)濾光板 76附錄J(規范性附錄)定位標記的放置原則 77附錄K(資料性附錄)底片硫代硫酸鹽離子濃度測量方法 80附錄L(規范性附錄)對比試塊的型式和規格 81本標準NB/T47013《承壓設備無損檢測》分為以下13 第2部分：射線檢測 第5部分：滲透檢測 第7部分：目視檢測 第12部分：漏磁檢測； 本部分為NB/T47013的第2部分：射線本部分代替JB/T4730.2—2005《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》,與JB/T4730.2 修改了黑度計核查時機的內容 增加了管座角焊縫、橢圓形封頭和蝶形封頭小r區的 -修改了小徑管專用對比試塊。程有限公司、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、東方電氣(廣州)重型機器有限公司、廣東省承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測1.1NB/T47013的本部分規定了承壓設備金屬熔化焊焊接接頭X射線和γ射線檢測技術和質量分1.2本部分適用的金屬熔化焊焊接接頭的金鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對接接頭對接焊縫(以下簡稱“對接焊縫”)、插入式和安放式接管角接接頭對接焊縫(以下簡稱“管座角焊縫”)和管子-管板角焊縫(參考附錄A)。文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.2無損檢測術語射線照相檢測GB/T19348.2無損檢測工業射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理NB/T47013.1承壓設備無損檢測第1部分：通用要求射線源至工件距離fsource-to-objectdistance沿射線束中心測定的射線源與工件受檢部位射線源側表面之間的距離。沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離。射線源的有效焦點尺寸。長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。透照厚度比Kratioofmax.andmin.penetratedthickness一次透照長度范圍內射線束穿過母材的最大厚度和最小厚度之比。符合標準規定的單次曝光有效檢測長度。本部分規定的底片上必須觀察和評定的范圍。在質量分級評定時，為評價缺陷數量和密集程度而設置的一定尺寸區域，可以是正方形或長方暗盒內裝兩張膠片和三片增感屏(前、中、后屏)進行曝光，在觀片燈上采用雙片疊加方式進行底片觀察的透照技術。外直徑D。小于或等于100mm的管子。4一般要求4.1.1從事射線檢測的人員應滿足NB/T47013.1的有關規定。4.1.2從事射線檢測的人員在上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并按照有關法規的要求取得相4.1.3射線檢測人員未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0),測試方法應符合GB11533的規定。從事評片的人員應每年檢查一次視力。b)由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射線源產生的γ射線。經合同雙方商定，允許采用其他新型射線源。采用其他射線源時，有關檢測技術要求仍膠片制造商應對所生產的膠片進行系統性能制。不得使用超過膠片制造商規定的使用期限的膠片。膠片應按制造商推薦的溫度和濕度條件予4.2.3觀片燈4.2.4黑度計(光學密度計)黑度計首次使用前應進行核查，以后至少每六個月應進行一次核查。核查方法可參標準密度片應至少有8個一定間隔的黑度基準，且能覆蓋0.3~4.5黑度范圍，應至少每2年校使用增感屏時，膠片和增感屏之間應接觸良好。增感屏的選用應符合表1的規定。的的表1增感屏的材料和厚度前屏后屏中屏X射線(≤100kV)鉛不用或≤0.03鉛鉛鉛鉛不用或≤0.03不用或≤0.03 鉛鉛AB級、B級AB級、B級鉛AB級、B級鉛鉛2×0.10mm或不用鉛2×0.10mm或不用a如果AB級、B級使用前屏≤0.03mm的真空包裝膠片，應在工件和膠片之間加0.07mm6采用Co60射線源透照有延遲裂紋傾向或標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa材料時，AB級和B級應采用d采用X射線和Yb169射線源時，每層中屏的厚度應不大于前屏厚度。4.2.7像質計底片影像質量采用線型像質計或孔型像質計測定。通用線型像質計和等徑線型像質計的型號和規格應符合JB/T7902的規定，孔型像質計型號和規格應滿足GB/T23901.2的規定。像質計的材料代號、材料和不同材料的像質計適用的工件材料范圍可按表2的規定執行，像質計材料的吸收系數應盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數。像質計材料，工業純鋁3#純銅適用材料范圍鋼進行檢測。對重要設備、結構、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭，可采用B4.3.3當檢測中某些條件不能滿足AB級(在采取有效補償措施(例如選用更高類別的膠片)的前提下，若底片的像質計靈敏度達到了AB級(或B級)射線檢測技術的規定，則可認為按AB級(或B級)射線檢測技術進行了檢測。方商定，在采取有效補償措施(例如選用更高類別的膠片)后可采用A級技術進行射線檢測，但應h)增感屏和濾光板型號(如使用);b)適用范圍：被檢測工件的類型(形狀、結構等)、尺寸范圍(厚度及其他幾何尺寸)、所用c)檢測設備器材：射線源(種類、型號，焦點尺寸)、膠片(牌號及其分類等級)、增感屏(類型、數量和厚度)、像質計(種類和型號)、濾光板、背散射屏蔽鉛板、標記、膠片暗室處d)檢測技術與工藝：采用的檢測技術等級、透照技術(單或雙膠片),透照方式(源-工件-膠片相對位置)、射線源、膠片、曝光參數、像質計的類型、擺放位置和數量，標記符號f)底片觀察技術(雙片疊加或單片觀察評定);4.5.1輻射防護應符合GB18871、GBZ4.5.2現場進行X射線檢測時，應按GBZ117的規定劃定控制區和管理區、設置警告標志。檢測5.1.1檢測時機應滿足相關法規、規范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙5.1.2除非另有規定，射線檢測應在焊接接頭制造完工后進行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行。5.2.1檢測區寬度應滿足相關法規、規b)對于管座角焊縫，檢測區包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的安放式接管相鄰母材區域或插入式主管(或筒體、封頭、平板等)相鄰母材區域。使用單張膠片。X射線(≤100kV)和Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術。K值應符合表3的規定。通過K值確定的整條環向焊接接頭所需的透照次數可參照附錄F射線檢測技術級別a對100mm<D。≤400mm的環向焊接接頭(包括曲率相同的曲面焊接接頭),A級、AB級允許采用K≤1.2.焊縫進行全部射線檢測時，采取T(壁厚)≤8mm;g(焊縫寬度)≤D?/4橢圓成像時，應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。小徑管環向焊接接頭100%檢測的透照次數：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/D?≤0.12時，相隔90°透照2次。當TYD?>0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。片的有效評定區的重疊應保證覆蓋被檢測區的整個體積范圍，如最少曝光次數不能滿足100%覆蓋適當的曝光量。圖1規定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓。5.6.2對截面厚度變化大的承壓設備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規定的X射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金、鎳及鎳合金材料，管電壓增量不應超過50kV;對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應超過40kV;對鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應超過30kV。5.6.3γ射線源和高能X射線適用的透照厚小透照厚度取表4下限值的1/2。龍牛網www.longni下載允許的最高管電壓/kV允許的最高管電壓/kV透照厚度W/mm5.6.5采用其他透照方式，在采取有效補償措施并保證像質計靈敏度達到5.16.2要求的前提下，經合同雙方商定，A級，AB級技術的Ir192源的最小透照厚度可降至10mm,Se75源的最小透照厚度可降至5mm。表4γ射線源和能量1MeV以上X射線設備的透照厚度范圍(鋼、銅、鎳合金等)透照厚度W/mma對于鋁和鈦，A級和AB級透照厚度為：10<W<70,B級透照厚度為：25b對于鋁和鈦，A級和AB級透照厚度為：35<有效焦點尺寸d/mm有效焦點尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm圖2是A級和B級射線檢測技術確定f的諾模圖，圖3是AB級射線檢測技術確定f的諾模圖。85432有效焦點尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm有效焦點尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm值可以減小，但減小值不應超過規定值的50%。小，但減小值不應超過規定值的20%。只要得到的底片質量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應超過規定值的50%。只要得到的底片質量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應超過規定值的20%。最大值，實際透照時，幾何不清晰度(U)值應按照附錄H進行計算。5.9.2采用γ射線源透照時，總的曝光時間應不少于輸送源往返所需時間的10倍。5.9.3采用Co60γ射線源透照時，曝光時間不應超過12h;采用Ir192y射線源透照時，曝光時間不應超過8h,且不得采用多個射線源捆綁方式進行透照。射場范圍。鋼制承壓設備濾光板推薦的技術5.12.1像質計放置原則線型像質計一般應放置在焊接接頭的一端(在被檢區長度的1/4左右位置),金屬線應橫跨焊縫，透照像質計可放置在射線源側，也可放置在膠片b)單壁透照中，如果像質計無法放置在射線源側，允許放置在膠片側(球罐全景曝光除外);側各放一個像質計，用與工件相同的條件透照，測定出像質計放置在射允許減少但應符合以下要求：5.12.6像質計影像識別勻部位(一般是鄰近焊縫的母材金屬區)能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續金屬線影像時，5.13.1透照部位的標記由識別標記和定位標記組成。標記一5.13.2識別標記一般包括：產品編號、焊接接頭編號、部位編號和透照日期。返修后的透照還可用符號“↑”或其他能顯示搭接情況的方法(如數字等)表示。檢測區標記采取的方式能夠清晰(如采用鉛質窄條)進行標識。干擾有效評定范圍內的影像。當由于結構原因，應放置于射線源側的定位標記需要放置于膠片側5.13.8為了能精確地辨別底片位置，應以被檢工件上永久標識或部位特征作為參考點；如果因材料性質和使用條件而不能進行永久標識時，應采用其他方法(如布片圖)確定底片位置。5.14膠片處理和底片質量檢測膠片處理一般應按膠片使用說明書的規定進行。可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動沖洗方式處理。原則上應采用膠片廠家生產或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照GB/T19348.2的規定，經比較試驗證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后8h之內完成，最長不得超過24h。5.14.2底片質量檢驗暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測量可參考附錄K的要求執行，測量結果應記錄。檢驗的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應保持不變。如果檢驗發現，硫代硫酸鹽離子濃度大于0.050g/m2,應采取以下行動：a)停止暗室處理，并采取糾正措施；b)重新核查定影和沖洗工序驗證的符合性；c)重新處置所有含有缺陷的底片。5.14.3灰霧度測量膠片灰霧度應不超過0.3。應從購進膠片中按批抽樣，采用與實際檢測相同的暗室處理條件處理，然后進行灰霧度測量。經過測量的膠片如果6個月還沒有使用完，應再次測量，以核查膠片是否符合4.2.2規定的儲存要求。5.15.1評片一般應在專用的評片室內進行。評片室應整潔、安靜，溫度適宜，光線應暗且柔和。5.15.2評片人員在評片前應經歷一定的暗適應時間。從陽光下進入評片的暗適應時間一般為5min~10min;從一般的室內進入評片的暗適應時間應不少于308。5.15.3評片時，底片評定范圍內的亮度應符合下列規定：a)當底片評定范圍內的黑度D≤2.5時，透過底片評定范圍內的亮度應不低于30cd/m2;b)當底片評定范圍內的黑度D>2.5時，透過底片評定范圍內的亮度應不低于10cd/m2。5.16底片質量底片黑度應采用黑度計(光學密度計)進行測量，不同膠片透照技術和底片觀察技術對應的黑單膠片透照技術，單底片觀察評定，底片評定范圍內的黑度D應符合下列規定：龍牛網www.longni正載度允許降至1.5;B級最低黑度可降至2.0。單壁透照、像質計置于射線源側時應符合表5和表6的規定；雙壁雙影透照、像質計置于射線源側時應符合表7和表8的規定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計置于膠片側時應符合表9和表10的規定。應識別絲號 注：管或支管外徑≤120mm時，管座角焊縫的像質計靈敏度值可降低一個等級應識別孔號注：管或支管外徑≤120mm時，管座角焊縫的像質計靈敏度值可降低一個等級應識別絲號龍牛網www.longn下載表7(續)應識別絲號B級應識別孔號應識別絲號表9(續)應識別絲號應識別孔號 本條規定適用于厚度≤400mm,材質為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度為≤80mm,材質為銅及銅除綜合評級外，當各類缺陷評定的質在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊界線相割的區內的缺陷按表12的規定換算為點數，按表13的規定評定焊接接頭的質量級別。126I級124563696IV級缺陷點數大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭，各級別對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據。通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當焊接接頭存在深孔缺陷時，其質量級別應評為IV級。當缺陷的尺寸小于表14的規定時，分級評定時不計該缺陷的點數。質量等級為I級的焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多于10個，超過時該焊接接頭質量等級應降低一級。表14鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭不計點數的缺陷尺寸單位為mr6.1.6條形缺陷的質量分級條形缺陷按表15的規定進行分級評定。表15鋼、鎳、銅制承壓設備各級別熔化焊焊接接頭允許的條形缺陷長度單位為mm級別單個條形硤陷最大長度IⅡ≤TY3(最小可為4)且≤20Ⅲ≤2T/3(最小可為6)且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區內大于Ⅲ級注2:條形缺陷評定區是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區，T≤25mm,寬度為4mm;25mm<T≤100mm,寬度為6mm;T>100mm,寬度為8mm。6.2鋁制承壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級本條規定適用于厚度為2mm～80mm,材質為鋁及鋁合金的承壓設備焊接接頭的射線檢測結果評定和質量分級，適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對接焊縫、相當于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫。6.2.2缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類。6.2.3質量等級的劃分根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，其質量等級可劃分為I、Ⅱ、Ⅲ、IV級。6.2.4質量分級一般規定I級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷和條形缺陷。圓形缺陷評定區內同時存在圓形缺陷和條形缺除綜合評級外，當各類缺陷評定的質在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊界線相割的缺陷均應劃入評定區內區內的缺陷按表17的規定換算為點數，按表18的規定評定焊接接頭的質量級別。1236I級12346737:IV級缺陷點數大于Ⅲ級或缺陷長徑大于2T/3或缺注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚對由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭陷點數可放寬1點～2點。當缺陷的尺寸小于表19的規定時，分級評定時不計該缺陷的點數。但對于1級焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多于10個，6.3.2缺陷類型除綜合評級外，當各類缺陷評定的質量級別不同時，應以最低的質量級別作為焊接接頭形，其尺寸見表20。圓形缺陷評定區應選在缺陷最嚴重的區在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊界線相割的缺陷均應劃入評定區內。將評定區內的缺陷按表21的規定換算為點數，按表22的規定評定焊接接頭的質量級別。對由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭，各級別的圓陷點數可放寬1點～2點。1248對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評評定區I級134562468Ⅲ級48IV級當缺陷的尺寸小于表23的規定時，分級評定時不計該缺陷的點數。但對于I級焊接接頭母材公稱厚度T>5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多于20個。母材公稱厚度T>5mm的Ⅲ級焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多于30個。超過本條適用于壁厚T≥2mm,材質為鋼、鎳及鎳合金、銅及銅條形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時類缺陷的質量級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則徑D。≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表25的規定進行質量分級評定。管外徑D?>100mm的管子未焊透深度可采用附錄L規定的通用槽型對比試塊(Ⅱ型)進行測定。管外徑D?≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄L規定的小徑管環焊縫專用對比試塊(I型)進行級別(TY壁厚)與壁厚的比IⅡ≤T/3(最小可為4大于30Ⅲ≤2T/3(最小可為6)目≤30大于40大于Ⅲ級注：對斷續未焊透，以未焊透本身的長度累加計算總長度。未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比IⅡⅢ大于Ⅲ級注：對斷續未焊透，以未焊透本身的長度累加管外徑D。>100mm時，不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表26的規級評定。管外徑D。≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表27的規定進行質量分級評定。管外徑D。>100mm的管子和容器根部內凹和根部咬邊深度可采用附錄L規定的通用槽型對比試塊(Ⅱ型)進行測定。管外徑Do≤100mm的小徑管的根部內凹和根部咬邊深度可采用附錄L規定的小徑管環焊縫專用對比試塊(I型)進行測定。測定時，對與壁厚的比Ⅱ在任意3T長度區內不大于T;Ⅲ大于Ⅲ級根部內凹和根部咬邊最大總長度與與壁厚的比IⅡⅢ大于Ⅲ級注：對斷續根部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集I級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、根部內凹、根部條形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級，即分類缺陷的質量級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則條形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級，即分類缺陷的質量級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則c)檢測設備器材：射線源(種類、型號，焦點尺寸);膠片(牌號及其分類等級);增感屏(類型、數量和厚度)、像質計(種類和型號)、濾d)檢測工藝參數：檢測技術等級，透照技術(單或雙膠片),透照方式、透照參數F、f、b、管電壓、管電流、曝光時間(或源強度、曝光時間),暗室處理方式和條件；g)操作指導書工藝驗證情況(必要時);c)檢測設備器材：射線源(種類、型號，焦點尺寸);膠片(牌號及其分類等級);增感屏(類型、數量和厚度)、像質計(種類和型號);d)檢測工藝參數：檢測技術等級，透照技術(單或雙膠片),透照方式、透照參數F、f、b、管電壓、管電流、曝光時間(或源強度、曝光時間),暗室處理方式和條件；管內徑更小的管子-管板角焊縫射線檢測也可參照本附錄，但需要使用更小的源棒尺寸并選擇底片放置于射線源后方的透照方式(圖A.1)。用此法檢測時，射線源通過剛性導管從本側管板導入管子中，射線源對中較容易，射線源-膠片距離控制較準確，實施照相操作較方便，但需要專底片放置于射線源前方的透照方式(圖A.2),用此法檢測時照相技術級別源的種類及有效焦點γ射線X射線·向后透照或向前透照向后透照向后透照a對管內徑大于50mm且壁厚大于3mm的管子-管板角焊縫，如無適用的X射線設備，允許用y射線源代替；其他規格的管子-管板角焊縫，如果需要用γ射線代替X射線，必須經業主和工件材質散裝膠片裝膠片散裝膠片裝膠片X射線γ射線不適用制作專用的管子-管板角接焊接接頭靈敏度焊接試樣，試樣的管子材品相同。在焊縫中心線上采用沖或鉆方法至少加工間隔90°的4個孔，孔的尺寸應符合合A.3.7.1補償塊外徑一般不小于管內徑D?-1mm。A.3.7.3補償塊的材質一般應與管的材質種類相同，也可使用原子序數比管材低的材料制作的補照相技術級別注：孔深公差±10%;最大孔徑不大于孔深名義尺寸的1.2倍。A.3.8.3正式產品實施檢測的設備、工裝、材料和工藝參數應與靈敏度鑒定試驗所用的設裝、材料和工藝參數(曝光時間除外)相同，如發生改變，應重新進行射線檢測靈敏度鑒定試驗。射線檢測前應采用適當的工藝去除內側(管內壁及其附近)和外側上的多余和不規則的焊縫金射線檢測至少應延遲到焊接完成24h后進行。管子-管板角焊縫射線檢測應優先選用向后透照方式，在向后透照方式無法使用的場合可選用A.4.2.2管子內徑D?≤20mm時，推薦距離為30mm;D>20mm~38mm時，推薦距離為40mm;射線檢測前，應在被檢工件上對要檢測的管子-管板接頭作出標記。標記內容包括管板號、行A.4.5.1底片標記內容至少應包括產品編號、管板號、行號和管號。返修后A.5.2底片質量A級：≥1.5～4.5(γ射線);≥1.2～4.5(X射線)AB級：≥1.5~4.5(X射線);管徑>20mm間距缺陷長徑d,間距最大1mm335t=管壁厚度；bd?=缺陷長徑.c)補償塊(如需要).工業射線膠片系統的主要特性指標見表B.1。膠片系統類別梯度最小值(Gmin)(梯度/顆粒度)最小值注：表中的黑度D均指不包括灰霧度的凈黑黑度計(光學密度計)定期核查方法C.2.1接通黑度計外電源和測量開關，預熱10min左右。C.2.2用標準密度片的零黑度點(區)調整黑度計零點，調整后順次測量黑度片上不同黑度的各C.2.3按C2.2的規定反復測量3次。C.2.5對黑度不大于4.5的各點的測量誤差均應不超過±0.05,否則黑度計應重新調整、修理或報D.2.1可檢測黑度變化D.2.2曝光前照射試驗D.2.3曝光后照射試驗遮光卡用適當的不透光材料(如黑紙)制作，用于控制試驗用膠片的受照射面積。計時器的計時范圍應在8min以上，計時分度值不大于1s,但計時器發出的光不得照射到試驗到總顯影時間的90%、80%、70%和60%時使用安全燈的試驗。D.6.2如果試驗測定的安全照射時間不足以完成整個暗室處理，應考c)膠片(牌號及其分類等級)及暗室處理參數；d)試驗得到的t?、tz、t?和暗室安全照射時間t;(資料性附錄)E.1對接焊縫典型透照方式圖E.1～E.8給出了常用的對接焊縫典型透照方式示意圖，可供透照布置時參考。圖中d表示射線源有效焦點尺寸，F表示焦距，b表示工件至膠片距離，f表示射線源至工件距離，T表示公稱厚E.2管座角焊縫典型透照方式圖E.9～E.14給出了常用的管座角焊