1、1.飼料原料、飼料添加劑預混料、全價配合飼料、載體、稀釋劑、自動分級、飼養標準、飼料配方、混合周期1.飼料原料：以某種動物、植物、微生物或礦物質或人工合成為來源的飼料2.飼料添加劑預混料:由一種或多種飼料添加劑與載體或稀釋劑按一定比例配制的均勻混合 物3. 全價配合飼料：除水分外可以全面滿足飼喂對象的營養需要，用戶不必另外添加任何營養 性飼用物質，但必須注意選擇與飼喂對象相符合的產品4. 載體：能夠接受和承載、稀釋飼料添加劑中的活性成分，改善其分散性，并有良好地化學 穩定性的可飼用物料.5.稀釋劑：摻入到一種或多種微量添加劑中其稀釋作用的可飼用物料6.自動分級：油籽在振動或移動時，同類型油料或

2、雜質集中在料堆的某一部分，造成料堆組 成成分的重新分配，破壞了原來的均一性，這種現象稱為自動分級。7.飼養標準：根據大量飼養試驗結果和動物實際生產的總結，對各種特定動物所需要的各種營養物質的定額作出規定；這種系統的營養定額的規定稱為飼養標準。簡言之，特定動物的統的成套營養定額就是飼養標準8. 飼料配方：依據營養需要量所確定的飼糧中各飼料原料組成的百分比構成9.混合周期：混合時間與混合機開門卸料時間及關門時間之和2.常規飼料原料及其主要抗營養因子、棉籽餅粕的去毒的基本工藝飼料原料分類原料名稱主要抗營養因子能量飼料玉米能量飼料小麥阿拉伯木聚糖能量飼料糠麩植酸磷能量飼料小麥麩和次粉能量飼料米糠胰蛋白

3、酶抑制因子能量飼料木薯木薯毒甙，包括亞麻苦甙和百脈根甙，這種糖甙在酶的作用下會釋放出氫氰酸能量飼料甘薯胰蛋白酶抑制因子能量飼料糖蜜能量飼料油脂能量飼料乳清蛋白質飼料全脂大豆胰蛋白酶抑制因子、血細胞凝集素、致甲狀腺腫物質、植酸、脲酶、大豆抗原等蛋白質飼料大豆餅粕大豆中的營養因子多數失活蛋白質飼料棉籽餅粕棉酚、環丙烯脂肪酸、單寧、植酸蛋白質飼料菜籽餅粕硫葡萄糖苷、芥子堿、芥酸蛋白質飼料啤酒槽蛋白質飼料玉米蛋白粉蛋白質飼料魚粉蛋白質飼料飼料酵母蛋白質飼料尿素棉籽餅粕去毒的基本工藝：1. 溶劑浸出法：該法是根據棉酚易溶于有機溶劑的性質，在低溫條件下，利用溶劑浸出的方 法提取油脂，同時也將棉酚萃取、除去

4、，達到脫毒的目的。2. 乙醇工業己烷混合溶劑浸出法：該法是利用工業己烷浸出棉油，利用乙醇浸出棉酚的一 種去毒工藝。實踐證明，在混合溶劑中乙醇（90%）與工業己烷的比例為30：70時，浸 出棉油和去除棉酚的效果較好。3.丙酮浸出法：該方法是根據棉酚溶于丙酮的性質，利用丙酮作溶劑浸出棉籽油的同時，棉 酚也被浸出，再通過混合油精煉的方法去除棉酚，達到脫毒目的。方法是在制油工藝中， 棉仁軋坯后直接用丙酮浸出，油脂和棉酚同時從料中浸提出來。4.液液固三相萃取法：這是一種新型的棉籽餅粕脫毒工藝技術。首先把棉籽清理去雜， 仁、殼分離后，棉仁經低溫軟化、軋坯、成型、烘干后，進入浸出提油系統，經溶劑提取 油脂后

5、，濕粕進入脫酚浸出器，再經溶劑2次萃取使棉酚含量達到工藝要求。脫去溶劑后， 進行低溫烘干，最后得到棉酚含量低于0.04、蛋白質含量高于50的棉籽蛋白產品。5.棉酚的毒性可通過添加亞鐵鹽而降低。3.載體和稀釋劑選擇的基本原則含水量的要求：載體和稀釋劑的含水量越低越好，一般為8%10%，最高不超過12%。 粒度的要求：一般要求載體粒度在標準篩30目80目之間（0.1770.59mm），稀釋 劑的粒度一般比載體的粒度要均勻和細一些，在30目200目之間（0.0740.59mm）容重要求：要設法縮小各種飼料添加劑之間的容重差異，并盡量與全價配合飼料的容重接 近。有機物用有機載體，無機用無機。 表面特性

6、要求：載體應具有粗糙的表面，或表面有小孔 ；稀釋劑表面要求光滑，具有良 好的流動性 吸濕性和結塊性：要避免使用吸濕性強的物料作為載體或稀釋劑，如乳清粉、酒糟風干物 等，在實際生產中，對于易結塊的載體，可加入二氧化硅、沉淀碳酸鈣、疏水淀粉、三價 磷酸鈣等抗結塊劑 流動性：應選擇流動性適中的載體和稀釋劑 酸堿度（pH值）：載體或稀釋劑要具備緩沖pH值的特點，使預混料的pH值近于中性 靜電荷：有效消除靜電效應的方法是在載體表面添加適量不飽和植物油載體的粘著性：黏著性好的載體用量要適中，用量過多會粘結成團，一般有機載體的粘著 性較無機載體的粘著性強 載體攜帶的微生物：要求微生物越少越好，不能將發霉的原

7、料用作載體 4.配合飼料設計的依據與資料要求答：動物的品種、生產階段及相應的營養需要量。飼料原料的庫存品種結構和營養價值數據：飼料原料種類、質量規格、營養物質含量及其用量限。飼料添加劑品種庫存結構與使用要求。飼料的價格與成本，在滿足動物營養需要的前提下，應選擇質優價廉的飼料以降低成本。飼喂方式、日糧的類型和預期采食量。 5.飼料配方設計的基本步驟答：明確飼料產品設計的目標 確定動物的營養需要量選擇飼料原料，確定飼料營養價值數據 初擬配方和計算 分析配方、調整配方各項平衡指標提交配方結果及配方質量評定 6.配合飼料產品設計程序答：明確方案試制產品：市場調研、查閱文獻、配方計算、原料與新產品檢測、

8、動物試驗報批使用根據用后信息反饋改進產品質量7.配合飼料產品和配方設計的基本原則答：設計的飼料配方具有科學性和先進性 設計的飼料配方具有最佳經濟效益 設計的飼料配方具有良好的市場認同性 設計的飼料配方營養特性和產品質量保持相對穩定 設計的飼料配方應安全合法8.飼養標準概念及其典型飼養標準答：飼養標準：根據大量飼養試驗結果和動物實際生產的總結，對各種特定動物所需要的各 種營養物質的定額作出規定；這種系統的營養定額的規定稱為飼養標準。簡言之，特定 動物的統的成套營養定額就是飼養標準。 典型飼養標準：英國農業研究委員會（ARC）制訂的豬、雞、反芻動物的飼養標準； 日本對于畜禽的飼養標準 美國國家研究

9、委員會（NRC）指定的豬、禽、肉牛、乳牛、綿羊、馬等畜禽的飼養標準 我國的雞飼養標準ZB B 43005-86；奶牛飼養標準ZB B 43007-86；瘦肉型豬飼養標準GB8471-879.不同動物種類飼養標準的選擇和現狀答：豬我國本地豬或本地與外國的雜交商品豬采用我國肉脂型和瘦肉型豬飼養標準，部分 氨基酸、所有的維生素和礦物元素采用NRC標準。家禽肉雞、蛋雞采用NRC標準；鴨和鵝采用雞的飼養標準。反芻采用我國奶牛飼養標準；肉牛飼養標準10. 濃縮飼料和復合預混料的組分答：濃縮飼料主要由三部分原料構成，即蛋白質飼料、常量礦物質飼料(鈣、磷、食鹽)和添 加劑預混合飼料。蛋白質飼料，礦物質飼料，維

10、生素飼料，添加劑，載體或稀釋劑。預混料由一種或多種微量組分(各種維生素、微量礦物元素、合成氨基酸、某些藥物等 添加劑)與稀釋劑或載體按要求配比，均勻混合構成的中間型配合飼料產品。預混料分 為基礎預混料和綜合預混料。 基礎預混料：礦物質飼料，維生素飼料，添加劑，氨基酸，載體或稀釋劑。 添加劑預混料：微量礦物元素，維生素飼料，添加劑，載體或稀釋劑11.全價配合飼料、濃縮飼料和預混料產品設計的基本方法和基本步驟答：全價配合飼料：確定飼料產品設計的目標 確定飼養標準水平 選擇飼料原料 計算飼料配方 評價飼料配方質量 濃縮飼料和預混料：由全價飼料配方推算出濃縮飼料配方 由設定的搭配比例推算出濃縮飼料配方

11、 由設定或推薦的濃縮飼料營養指標直接計算濃縮飼料配方微量礦物質添加劑預混料：根據飼料標準確定用量。選擇原料，確定元素含量及純度。計算各原料用量。確定預混料在配合料中的比例，決定有效成分與載體用量。列出配方。維生素預混料：根據飼料標準確定用量。每噸飼料每千克預混料中各維生素原料的用量。定載體用量。列配方。12.飼料配方的類型答：地區性典型飼料配方：此類配方針對具體飼養對象的營養需要或飼養標準，以當地常 用飼料原料為主，適于生產實踐使用，且為養殖業者所接受。 高效專用飼料配方：此類配方能面對高生產性能、專門畜禽品質的市場競爭，在飼料 配方上盡量顯示出高飼養效果的特點。 通用型飼料配方：此類配方不要

12、求達到高生產性能、高畜產品品質，主要針對市場的 普遍需求而設計，一般濃縮飼料和添加劑預混料多屬此類。13.飼料配方設計的計算方法答：手工計算法交叉法：較為簡便，但由于計算要反復進行兩兩分組，比較麻煩，而且不能使配合日糧同時滿足多項營養指標。方程組法：條理清晰，方法簡單，但飼料種類多時計算較復雜。試差法：簡單，應用面廣但計算量大，繁瑣，盲目性較大，不易篩選出最佳配方，成本較高。 計算機規劃法 線性規劃法 多目標規劃法：可把所有約束條件均作為處理目標，目標之間可以依據權重的變化而 互相制約，給配方設計帶來更大靈活性。 計算機規劃法優化設計14.飼料工廠類型劃分、規模劃分，以及飼料廠建設的基本程序答

13、：按產品分：飼料原料廠、飼料添加劑廠、預混合飼料廠、濃縮飼料廠、全價配合飼料廠 按規模分：規模（t/h）2.5510以上年生產能力（t）5k10k20k以上廠型小中大建設基本程序：項目建議書階段可行性依據報告階段設計階段建設準備階段建設實施階段竣工驗收階段15.原料接受、清理、粉碎、配料、混合、制粒、膨化、成品包裝等典型工藝及其關鍵設備答：原料接受工藝清理（1）利用飼料原料與雜質尺寸的差異，用篩選法分離；（2）利用導磁性的不同，用磁選法磁選；（3）利用懸浮速度不同，用吸風除塵法除塵；（4）有時采取單項措施，有時采取綜合措施。粉碎 一次粉碎工藝：優點是設備簡單、操作方便、投資少；缺點是粉碎粒度的

14、均勻性差、電耗高二次粉碎工藝：優點是單產電耗低、粉碎粒度均勻配料與混合 1. 容積式配料工藝2. 重量式配料工藝（1）單秤配料工藝：配料與混合同時進行（2）雙秤配料工藝：采用一大一小兩個秤，有緩存倉，較常用（3）一倉一秤配料工藝：投資大，維修較煩，產量不高，目前很少用（4）多倉數秤配料工藝：工藝特點：將原料按照它們的物料特性和配比進行分組， 每組倉數14個。 制粒： 由預處理、制粒、后處理三部分組成膨化：與制粒工藝基本相同，但需經干燥后再冷卻，主要用于魚蝦飼料、寵物飼料和 原料預處理。成品包裝：散裝工藝：散裝成品倉散裝車稱量發放 包裝工藝：待打包倉灌倉機縫口機輸送設備成品庫發放16.輸送設備有

15、哪些答：螺旋輸送機、帶式輸送機、刮板輸送機、斗式輸送機、氣力輸送裝置17.混合機、制粒機、膨化機種類答：混合機：臥式螺旋帶混合機 臥式雙軸槳葉混合機 立式混合機 立式雙軸行星混合機 V型混合機 制粒機：輥式制粒機 螺桿式制粒機 還模制粒機 平模制粒機 柱塞式制粒機 膨化機：按結構特征分為單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機兩類按調質機理分為濕法膨化機和干法膨化機兩類目前較常用的膨化機是單螺桿濕法膨化機18.飼料原料和成品檢驗的方法答：感官鑒定：通過感官來鑒定產品的形狀、色澤、質地、氣味、味道、水分含量等是飼料原料和成品檢驗的常用方法。通過感官鑒定，可以初步判斷飼料原料和成品的質量和加工工藝是否正確 定性

16、檢驗：通過點滴試驗和快速試驗來定性檢查飼料原料和成品中是否含有某些違禁藥物、是否含有配方中沒有的成分、是否漏加某種原料等。 定量檢驗：通過物理、化學等方法，借助各種儀器設備對飼料原料和成品中某種成分進行定量檢驗，測定其含量，與設計含量進行比較，從而判斷飼料原料和成品合格與否 生物實驗：在某些情況下有必要進行進行動物飼養試驗或生物安全實驗，生物實驗是檢測飼料產品質量最為可靠的方法。19.影響制粒的因素答：原料特性：原料的物理性質：水分、粒度、容重、雜質。原料的化學成分：淀粉、蛋白質、油脂 、纖維素、糖蜜及粘結劑 ；蛋白質在制粒過程中受熱后容易變性塑化，產生粘性，有利于制粒；脂肪有利于提高制粒產量

17、，減少壓模磨損，但當脂肪含量超過56%時，則不利于顆粒成型；淀粉糊化有利于成型，比例不宜太多。調質操作的條件：水分、溫度、調質時間、蒸汽質量（蝦飼料要求有較長的耐水時間，要求淀粉能充分糊化，因此，調質時間最長，魚飼料次之，畜禽飼料則較短） 壓模及壓輥性能：壓模模孔直徑、厚度、模孔光滑度 。 壓輥轉速：壓輥轉速過高，可能使物料形成斷層。 冷卻器原料組成、粒度、調質、壓模和壓輥、冷卻器50、20、20、15、520.油脂等液體飼養添加的方法和各自特點答：調質室內添加：油脂添加口設在蒸汽加入口旁壓制室內添加：噴嘴放置在環模外圈切刀附近，對剛壓出顆粒進行噴涂當油脂添加量大于3%時，需專用添加設備：一般

18、壓制顆粒后在顆粒表層噴涂油脂。熱敏性維生素必須在顆粒壓制后噴涂：可以單獨噴涂，也可混在油脂中噴涂21.粉碎、配料、混合、制粒等基本工藝流程及其各自特點答：粉碎：先粉碎后配料：粒狀原料粉碎后輸入配料倉，然后配料混合 特點：系統簡單、能耗低、操作方便、但需設置大量的配料倉，粉料流動性差，易造成 結拱現象。1.先配料后粉碎：將參加配料的各種原料按一定比例配料后再粉碎 特點：可利用原料倉作配料倉，大大減少了配料倉的個數，且物料粒度較一致，但粉碎能 耗高、建筑費用高循環粉碎工藝：特點：節省電耗，提高產量 配料： 多倉一秤：整個配料系統可自動地協調控制進料、稱量、換料、卸料等工作，缺點是累次稱量過程中對各

19、種物料產生的稱量誤差不易控制從而導致配料精度不穩定。一倉一稱配料工藝：具有速度快、精度高的配料效果。在每一個配料倉下各設一臺相應的配 料秤。配料秤形式及稱量范圍視情況而定。多倉多秤配料工藝：特別適用于大型飼料廠和預混料生產。將各種被稱量物料按照它們的特性差異或稱量配比進行分組，每一組配置相應的稱量設備，最后集中進入混合機。較為合理。混合：分批/批量混合:各種組分按配方比例配合，在周期性工作的“批量混合機”完成混合連續混合：同時分別連續計量各種飼料組分，按比例配合為一股含各種組分的料流進入“連續混合機”，混合成一股連續均勻的料流制粒：22.制粒、膨化處理對飼料養分的影響答：制粒：淀粉的變化：制粒

20、后糊化度約為20%50%。 蛋白質變性：熱處理使蛋白質失活。 對脂肪的影響：適度熱處理可使飼料存在的接脂酶和促氧化酶失活，從而提高 脂肪的穩定性。但過度熱處理會造成脂肪酸敗。 對纖維素的影響：甚微，加熱和摩擦作用可使飼料中纖維素結構破壞而提高其 利用率。 對維生素的影響：部分維生素熱穩定性差，制粒過程中極易損失。 對飼料添加劑的影響：多數酶加熱會有不同的活力，高溫對酶制劑影響極大 微生物活性喪失，限制了作用減弱抗生素的效力。 膨化：淀粉的變化：有利于糊化，糊化度可達60%80%，糊化后增加與消化酶接觸 機會，增加消化率。 蛋白質變性：加熱變性，提高消化率。 對纖維素的影響：破壞纖維素的大顆粒結

21、構，使水溶性纖維素含量提高，提高纖維素消化率。 對脂肪的影響：擠壓溫度升高類脂穩定性下降，隨擠壓時間的延長及水分增加，脂肪氧化程度提高。但擠壓過程中，脂肪能與淀粉和蛋白質形成復合物，使其氧化的敏感性下降。 維生素的損失：維生素在擠壓過程中所受的溫度、壓力、水分和摩擦作用比制粒過程更高更強，隨上述因素的加強維生素損失增加。 飼料的物理性狀變化：可生產出各種形狀和特性要求的產品。23.飼料添加劑的主要生產方法答：化學法 微生物發酵法 植物分離提取法 基因工程技術24.主要的質量控制體系有哪些，主要的工藝及其關鍵控制要點答：（一）飼料原料選擇與質量控制 原料的采購管理：需掌握原料質量性能和標準；訂立

22、責任合同；原料產地查看料及其生產工藝；掌握本場生產、庫存等狀況；嚴格按照國家標準驗收。 原料入庫管理：原料進廠后須質量管理部門檢測；卸貨時要監督倉管員正確驗收；辦理入庫手續；標明入庫卡。 飼料倉儲管理：原料進入庫要填寫原料接收報告 ；正確存放 ；成品一般 都要正確的包裝；倉庫應有料溫自動記錄儀、報警裝置、控溫 設備和濕度檢測計等儀器設備；建立安全保護措施。 （二）加工過程中的質量控制原料清理的質量控制：清理過程中應保證除雜效果，除去所有大雜；有機物雜質不得超過50mg/kg，直徑不大于10mm；磁性金屬雜質的除凈率：不得超過50mg/kg，大于2mm的鐵雜質為100%，小于2mm的鐵雜質除雜率

23、要達到98%以上。 原料粉碎的質量控制：主要是控制粉碎粒度及其均勻性；粉碎能力和粉碎機排 出的物料粒度；粉碎機有無發熱現象；粉碎機電流是否過載；定期檢查粉碎機 錘片、篩網。 配料的質量控制：選派責任心強的專職人員把關；保證配料設備的準確性； 作好對配料設備的維修和保養 ；加強對微量添加劑，尤其是藥物添加劑和管 理。 混合的質量控制：配合飼料生產加工過程中的選擇適合的混合機；操作要正確； 定時檢查混合均勻度和最佳混合時間定；防止交叉污染 。產品形成的質量控制：應注意的要點是物料特性、工藝條件和操作水平；制粒 工藝形式；檢查顆粒飼料的堅實度并作記錄。包裝質量管理：包裝秤工作正常（設定重量應與包裝要

24、求重量一致，準確計量， 誤差應控制在1%2%）。25.加工工藝對飼料營養成分及動物生產性能的影響答：（一）粉碎對動物生產性能和養分消化率的影響 1.可以提高混合的均勻度； 2.粒度均勻，可以減少飼料的分離； 3.消化面積最大； 4.提高飼料采食量； 豬：需要從營養學和加工工藝學兩個角度來確定飼料適宜的粉碎粒度；從營養學的角 度看，較細的粉碎有利于飼料表面積增加和養分消化率的提高，但過細的粉碎使 動物胃潰瘍的發生率增加，且使粉碎成本大幅度提高； 擠壓粉碎玉米改善了肥 育豬的生產性能和胃內膜形態； 粉碎粒度均勻對肥育豬生產性能無改善作用 禽類：飼料粉碎對家禽影響較小，一般以中等飼料粒度的效果較好

25、蛋雞的料型主要是粉狀料，粒度影響蛋雞采食量、生產性能和舍內環境，但 改變玉米粒度對蛋雞生產性能影響不大，反而增加能耗，而減小高梁粒度時可 適當提高產蛋率。 對玉米和高梁而言，減少粒度增加能耗，但未能改善肉雞生產性能，配置復 雜日糧相對簡單日糧肉雞增重和采食量增加 （二）混合對動物生產性能和養分消化率的影響豬：混合時間由0到0.5分鐘時，顯著地提高了斷奶仔豬的增重速度和飼料轉化效率，繼續延長混合時間，對仔豬的生產性能的改善作用較小；肥育豬對日糧混合均勻度的變化反應不敏感，CV為10-20%不會影響到生長豬的生產性能。 混合均勻度對動物生長前期影響較大，能提高仔豬增重速度和飼料轉化效 率。家禽：混

26、合不均勻的飼料影響肉雞的生產性能和肉雞肌肉的化學成分營養全面的充足日糧混合質量對肉雞生長速度影響不大，但飼料轉化率隨混合均勻度提高呈線性提高趨勢當滿足NRC標準80的低質量飼料喂雞時，混合均勻度對肉雞生產性能有較大影響飼料混合均勻度對肉雞生長后期影響相對較小 （三）制粒對動物生產性能和養分利用率影響豬：與粉狀飼料相比，顆粒飼料可以提高斷奶仔豬和生長肥育豬的日增重和飼 料轉化效率； 與粉料相比，顆粒飼料提高肥育豬日增重8%和飼料轉化效率7%； 隨著顆粒飼料中含粉量的增加，增重效率呈線性降低。 影響顆粒飼料的質量的因素很多，在配方一定的情況下 ，加工工藝的好壞 對顆粒飼料質量起到決定性的作用家禽：肉雞一般采用顆粒飼料，可提高增重和飼料轉化率48和34。 （四）擠壓(膨化)對飼料成分和動物生產性能的影響擠壓熟化（或膨化）加工可以改善飼料的能值和蛋白質的利用率 （五）大豆加工方法對仔豬生產性能和養分消