1、僅供個人參考PSme大連迪施船機有限公司舵葉制造及舵裝配工藝大連迪施船機有限公司Diesel Marine Dalian Limited編制：審核：批準：2009年9月10日不得用于商業用途1 范圍I適用于各類船舶舵葉的制造和裝配。2舵結構2 . 1舵一般由舵軸、舵葉、舵銷（或舵跟）、舵柄、襯套等組成。2 . 2舵葉結構型式見圖1。11 09-舵旁板1 舵葉結構J】1-舵邊板 2-頂板 3-水平隔板 4-舵軸殼5-圍板 6-垂直隔板 7-封板 8-穿繩管10-可拆板 11-底板3舵葉裝焊制造加工通用工藝3. 1 工藝準備3. 1 . 1根據船廠提供的型值圖，舵葉建模，排版、套料。3. 1 .

2、2按設計圖設繪舵軸殼（上、下舵殼）、舵葉連接法蘭，舵葉托臼線型型值樣板圖。訂制鑄 （鍛）件毛坯，及板材。3. 1. 3設繪舵葉胎架施工圖，并制作胎架線型樣板，檢查樣板。3 . 2舵葉胎架制造。3 . 2.1 一般舵葉胎架為臥式即舵葉腫剖面處于水平狀態，并以此腫剖面為胎架水平基準面，見圖2。樣板（線型型值） 圖 2 舵葉胎架結構3 . 2 . 2舵葉胎架的支承座應牢固焊在平臺上。3 . 2 . 3胎架模板應按胎架圖垂直裝焊在支承座上。,'架模板，承L_， zn3 24劃出胎架模板的中心線（舵軸線）、舵葉中心線（胎架水平線）、板縫線分別作出標識。（水平線）應滿足舵葉反變形要求。3 3 舵葉

3、的零、部件制造3 31 舵葉的放泄螺塞按設計施工圖進行機械加工。3 32 舵葉的舵旁板、可拆板、圍板，按下料樣板下料，輥、壓成型，周邊應留有修割拼合余量。3 33 舵葉的舵邊板、垂直隔板、水平隔板、墊板按圖和樣板下料（應采用自動切割下料，其中墊 板采用剪床下料）。3 34 舵葉頂板、底板、封板分別與放泄螺塞按圖裝焊成部件。3 35 舵葉的垂直隔板、水平隔板分別與墊板裝焊成部件。3 36 穿繩管按放樣圖下料。3. 3. 7舵葉中的板厚不大于 6mm 一般不開焊接坡口，大于6mm應按施工圖技術要求開焊接坡口。34下舵旁板拼裝合攏3. 4. 1拼裝合攏前應將焊接邊緣 1020mm區域內的表面進行修磨

4、，清除炭化物、氧化物、油漆等 污物。342 舵葉下舵旁板上胎架拼裝合攏，分別自由落在胎架上。用工藝碼板分別固定焊牢在胎架模板 上，并進行封底。343 劃舵軸中心線，劃垂直隔板、水平隔板、舵殼裝焊位置線。344 修割裝焊舵葉的頂板、底板留有的余量，同時留有焊接收縮量。345 安裝舵葉舵軸殼，矯正軸殼中心線與胎架中心線，分別加放焊接余量及反變形量。用碼板分 別固定焊牢在胎架模板上并與下舵旁板采用定位焊，報檢驗收。3 46 裝垂直隔板、水平隔板（單元部件）與舵葉下舵旁板采用定位焊，其垂直度不大于2mm。347 安裝舵葉邊板應自由落在下舵旁板和胎架模板上，用工藝碼板與胎架固定焊牢。348 分別安裝舵葉

5、頂板（或連接法蘭）、封板、底板（或舵臼），其中心線、水平線應與胎架中 心線、水平線的變形量相吻合，與下舵旁板、舵軸殼合攏間隙應在2mm 內，直接 采用定位焊分別焊在下舵旁板和舵軸殼上。35 舵葉的焊接351 焊接一般原則：先立焊、后平焊；先縱焊、后橫焊；先從中間向兩端，再從中間向兩邊。a）結構件的焊縫為立焊；b）結構與舵旁板的焊縫為平焊；c）舵葉的垂直隔板方向的焊縫為縱焊縫；d） 舵葉的水平隔板方向的焊縫為橫焊縫。上述施焊均采取對稱施焊作業，焊縫均為連續焊。352 在施焊的過程中裝配鉗工隨時監控收縮、移位量，下舵旁板與胎架連接焊接碼板，是否拉 脫，若有脫焊立即停止施焊，迅速補牢后再進行作業。3

6、53 上述焊接可采取 CO2 氣體保護焊。3 5 4 清理焊瘤、焊渣，焊縫質量合格后報檢驗收。355 按圖檢測舵葉輪廓外形尺寸、中心線、水平線、頂板（連接法蘭）、舵殼、封板、底板（舵 臼），合格后報廠檢驗收，由廠質檢部聯系船檢、船東聯檢驗收。36 上舵旁板的拼裝合攏。361 上舵旁板各自的部位與垂直隔板、水平隔板貼合間隙不大于3mm。僅供個人參考3. 6. 2劃出可拆板切割線。3. 6. 3按線在上舵旁板截取可拆板，修磨整理周邊打標記。3. 6. 4按線分別開出橫向、縱向塞焊孔。3 . 6 . 5拼裝合攏各上舵旁板。3 . 7舵葉的上舵旁板焊接。3 . 7 . 1 一般原則：應先塞焊（先縱塞焊

7、，后橫塞焊）再焊上舵旁板間的對接焊，其順序是：上下舵 旁板對接焊-上舵旁板與邊板的填角焊上舵旁板與頂板、封板、底板的角焊上舵旁板與舵軸殼（上、下）或連接法蘭及舵臼的焊接。3 . 7 . 2塞焊應從舵葉上舵旁板中部縱塞焊開始向舵葉兩端、再分別向兩邊施焊，采取對稱作業。橫 焊按此程序進行。3 . 7 . 3上舵旁板之間的對接焊應從中部分別向兩端，再分別向兩邊施焊。3 . 7 . 4上、下舵旁板的對接焊應每層徹底清凈層間熔渣及雜物方可進行施焊。3 . 7 . 5上舵旁板與舵邊板的焊接應有足夠長的填角焊縫。3 . 7 . 6裝焊穿繩管，一般采取填角焊。3 . 7 . 7整理焊縫，通過自檢、互檢合格后報

8、專檢，嚴格按程序進行驗收。3 . 8舵葉下胎架3 . 8 . 1逐個割掉工藝碼板，不得傷害胎架、邊舵板、下舵旁板、舵軸殼等。3 . 8 . 2翻面擱置安放在專用的平架上應平穩安全。3 . 9翻身后的下舵板焊接。3 . 9.1碳弧氣刨清根出白，打磨無氧化鐵后焊接。3 . 9 . 2焊接按焊接順序進行。4舵葉氣密性試驗及驗收4 . 1氣密性試驗介質一一空氣。4 . 2試驗壓力PN等于）. 024Mpa，特殊要求按設計圖上技術參數執行。4 . 3試驗檢測液一一皂化液（肥皂水溶液）。4 . 4檢查所有焊縫處，各處無冒泡為合格。4 . 5報船東、船檢局驗收不得用于商業用途僅供個人參考僅供個人用于學習、研究；不得用于商業用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commercia