1、最新整理電纜溝施工技術交底記錄一、施工準備 1.1 、技術準備及要求 1.1.1 、圖紙會檢：嚴格按照設 計圖紙的要求做好圖紙會審工作。 1.1.2 、定位放線：根據業主提供的控制點， 采用全站儀定出電纜溝的基準線。 1.2 、材料準備及要求 1.2.1 、混凝土采用自 拌，砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告。 1.2.2 、磚采用機 制紅磚，應有出廠合格證及復試報告。 1.2.3 、模板應采用表面平整、 加工精密、 有一定剛度的多層膠合板。 1.2.4 、鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢 查，并經送樣復試合格。混凝土實驗室配合比完善。 1.3 、主要機具 1.3.1 、裝

2、 載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、 平板振動器、 潛水泵、蛙式打夯機、 柴油發電機、 單面木工手壓刨床、 木工園鋸、 全站儀、水準儀、挖掘機。 1.3.2 、 電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。二、施工工藝 1、工藝流程施工準備一測 量放線溝槽開挖基礎墊層、 基礎澆筑墻體砌筑（預埋件）T內墻抹灰蓋 板制作f溝底找平、抹面f隱蔽驗收f溝壁回填f質量評定。2.測量放線：根據設計中線及給定的坐標、 相對位置和高程準確地測定線路的中線、 標高及開挖 邊線，經核對無誤后方可進行施工。 3. 溝槽開挖：電纜溝埋深超過 1 米，計劃 采用機械開挖，然后預留 20 厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖

3、寬度，應 比設計寬度每側加寬 0.5 米，以便于模板安裝和基槽底排水； 邊坡放坡系數為 1： 0.33。必要時應加擋土板作邊坡支護。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走， 如需現場堆土，則采取單側堆放，按要求應距溝邊 1m以外，且堆土高度不超過 1.5m。 4. 基礎墊層、 基礎澆筑： 基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一 層后再施工墊層砼。砼底板C15砼底板用木方作側模，用鋼道釘進行固定。底板 砼配合比嚴格按照質量檢測中心的理論配合比， 再根據現場材料含水量情況調整 施工配合比執行，并嚴格控制過磅配料及水灰比， 操作人員不得隨意增減用水量。 砂石料進場前， 必須對其作一次檢驗， 不符合材

4、質要求的砂石料， 在沖洗前一律 不得使用， 按規范要求數量制作試模， 試模要與結構砼同條件養護， 底板砼的澆 搗按設計沉降縫為一施工段， 一端平行向另一端推進攤鋪。 砼在拌合場內拌制， 機動車送至現場，采用平板振動器拖平密實， 人工收漿抹平收光平整， 澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收 漿不少于三遍， 并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈， 以利于墻 體與底板結合牢固。 5. 墻體砌筑： (1) 施工準備： 普通磚在砌筑前一天應澆濕 潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據 設計要求的電纜溝深度， 磚塊規格和

5、灰縫厚度在皮數線上標明皮數。 根據皮數線 最下面一層磚的標高， 可用拉線或水準儀進行抄平檢查， 砌筑第一皮磚的水平灰 縫厚度超過20mm寸，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用 砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、 中間填心找平的方法。 (2) 拌制砂漿砂漿 設 置在現場的砂漿攪拌站拌制。 根據質量檢測中心提供的砂漿配合比進行配料稱重， 水泥配料精確度控制在 2%以內；砂、石配料精確度在 5%以內。 砂漿應采用 機械拌合，投料順序應先投砂、 水泥、摻合料后加水。 拌合時間自投料完畢算起， 不得少于 1.5min 。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成 3 小時和 4

6、 小時內使用完畢。 (3) 操作工藝砌筑之前，應根據紅磚高度和灰縫 厚度計算皮數， 制作皮數桿或將皮數設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側。 紅 磚在砌筑前應澆水濕潤。 水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般 為10mm最小不小于8mm最大不超過12mm 紅磚的轉角處和交接處應同時砌 起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。對設 計規定的洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。 6. 內 壁抹灰根據墻面粉刷厚度， 粉刷前墻面要充分澆水濕潤， 為保證電纜溝長方向粉 刷的順直及平整， 用經緯儀測點在頂面彈中心控制線， 溝壁彈水平控制線， 作為 粉刷面

7、的基準線。 電纜溝粉刷中， 原材料應采用同一批次進場材料， 砂漿配比應 統一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。 粉刷砂漿應在規定時間內用完， 不允 許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。 粉刷面層壓光后， 電纜溝應棱角通長 順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好 電纜溝內外層粉刷。 7. 扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形 , 焊接前應每米設置角鋼 將扁鐵撐緊在溝壁上。 在預埋鐵件上進行扁鐵焊接， 焊接中應拉通長線整平。 扁 鐵搭接長度不應小于 2 倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質量應符合施工規范要求 8

8、. 蓋板預制及安裝( 1)模板工程模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴，以免漏漿。支模前模 板表面需涂刷脫模劑， 并注意防止鋼筋污染。 模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支 撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應輕拆輕 放，拆除后的模板應及時運走，修理刷油，分類堆放，以備再用。 （2）鋼筋工程 鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量，并應檢查其出廠合格證或材質單，然后 取樣進行復試， 經復試合格后方可用于本工程， 不合格的鋼筋不得使用。 過路電 纜溝在

9、綁扎板底鋼筋時， 應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋， 對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢， 中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢， 綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形（左右扣綁扎） 。基礎底部采用圓鋼的應將 其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后，應立即擱置混凝土保護層墊塊， 以保證混凝土的保護厚度。 （3）砼澆筑 3.1 強化技術交底， 落實管理制度配齊、 配足操作人員 3.2 召開專題技術交底會， 落實任務，落實責任，平面定人、定位、 定責任管理，強化交接班管理。 3.3 、施工準備 a. 檢查模板的軸線位置、截面尺 寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。b.

10、檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設， 隱預檢手續是否齊全。 c. 檢查模板內的垃圾、 泥土等雜 物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。e.檢查用于 混凝土施工用的腳手架、 振動器和振動棒是否準備好。 f. 對施工人員進行技術交 底。 g. 填寫混凝土澆筑申請書。 3.4、混凝土的運輸 a. 砼 攪拌站集中攪拌，機 動三輪車水平運輸。 b. 混凝土攪拌機在澆筑前應進行檢查和試運轉， 同時配備專 職人員隨時檢修。 3.5 、混凝土澆筑振搗 a 在澆筑砼時，布料設備的出口離模板 內側面不應小于50mm且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜 垂直于模板布料。 b 凡使用插入式振搗應快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距宜為 400mn左右，振搗時間宜為 15-