1、隧道施工支洞初期支護施工組織設計一、施工支洞初期支護施工方案：（一）、具體施工方案隧道開挖成型后及時進行初期支護施工，支護施工參數見下圖。圖1 施工支洞初期支護參數示意圖1、噴混凝土在噴射砼之前按照規范和標準對開挖斷面進行檢驗，按濕噴工藝施工。采用成都產TK961型濕噴機。型襯砌噴層厚度為22cm，型襯砌噴層厚度為22cm。、工藝流程第一次投料水泥：用量100%砂：用量100%水：W/C=0.45-0.52第二次投料石：100%用量減水劑：1%STC粘稠劑10%強制式拌合機攪拌時間第一次投料12分鐘砼運輸車風壓拱部0.50.6Mpa4m3/h曲墻下部0.5Mpa5m3/h砼濕噴機噴手噴 砼圖2

2、 濕式噴射砼工藝見流程圖。、施工要點A、選用普通硅酸鹽水泥，細度模數大于2.5的硬質潔凈砂或粗砂，粒徑512mm連續級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。B、噴射砼嚴格按設計配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。C、噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。D、噴頭距巖面距離以0.6m1.2m為宜，噴頭垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70。噴射路線先邊墻后拱部，分區、分段“S”形運動，噴頭作連續不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。E、噴射

3、砼作業采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約2030，以保證砼噴射密實。F、隧道噴射砼厚度5時分兩層作業。第二次噴射砼如在第一層砼終凝1小時后進行，需沖洗第一層砼面。初次噴射注意先找平巖面。G、噴射砼終凝2小時后，進行噴水養護，養護時間不少于7天。H、噴射砼后距下次爆破的間隔，不小于4小時。I、有水地段噴射砼采取如下措施：當水點不多時，可設導管引排水后再噴射砼；當涌水量范圍較大時，設樹枝狀導管后再噴砼；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水安設導管，將水引出，再向導管附近噴

4、砼。當巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導疏出再噴砼。J、當噴射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求時立即進行處理： 墻D/L=1/6 拱D/L=1/8式中：L噴射砼相鄰兩凸面間的距離 D噴射砼兩凸面凹進的深度2、掛鋼筋網按設計要求加工鋼筋網，采用6.5鋼筋網，網格間距為25cm25cm，洞內鋪掛，隨開挖面起伏鋪設，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網與受噴面的間隙小于3cm，砼保護層大于2cm。圖3 濕式噴射砼施工示意圖3、砂漿錨桿施工支洞設有22藥卷錨桿，錨桿長度為2.0m，間距80cm80cm,梅花形布置。

5、、施工工藝錨桿施工工藝流程見下圖、施工方法鉆孔采用風動鑿巖機，錨桿采用螺紋鋼筋現場制做，長度按不同圍巖類的設計長度制作。用高壓風將孔內雜物吹凈，將砂漿注入錨孔，將錨桿插入鉆孔內，輕輕錘擊錨桿使之深入孔底。鉆孔應圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿水泥砂漿的配合比可采用灰骨比1:11:2，水灰比0.380.45，并由實驗室檢驗確定，砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時導管伸入孔底，邊灌漿要求錨孔內砂漿飽滿，灌漿工作連續不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結力。側墻超前或拱部施工準備錨桿孔位放樣鉆孔設備就位鉆錨桿孔錨桿制作準備注漿材料注漿設備就位錨桿孔沖洗攪拌砂漿注漿安裝錨桿及排氣管注漿修建

6、上擋檢測錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收砂漿飽滿度檢查錨桿成孔檢查插入錨桿/加墊板擰扣圖4 隧道砂漿錨桿施工工藝框圖4、鋼拱架制作與安裝施工支洞設計為I16熱軋輕型工字鋼拱架。、施工工藝鋼架施工工藝見下圖。、施工方法A、制作嚴格按設計要求制作，做好樣臺、放線、復核和試拼，并作上號碼標記，確保制作精度。鋼拱架采用液壓冷彎加工。 一榀拱架包括2個A單位和2個B單位，各單元由16號輕型熱軋工字鋼彎制而成，A單位為R=317cm的四分之一圓弧，B單位為長度為310cm直拱。各單元端部焊接厚度為15mm的A3鋼板，單元間通過S8.8級M2065螺栓聯結。加工成型后的拱架進行詳細標識，分類存放。B、安裝安裝時先

7、準確測量出中線、水平樁點， 保證其安裝的精度符合設計要求。型襯砌拱架間距為50cm，型襯砌格柵拱架間距為90cm。中線標高測量初 噴定位錨桿施工清除底腳浮碴格柵加工、質量驗收格柵預拼臺架上安裝格柵和定位錨桿焊連定位加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴 砼圖5 鋼拱架安裝工藝流程圖二、質量保證措施：1、建立健全質量管理機構，成立質量管理小組，項目部設專職質檢員一名，施工隊設兼職質檢員，一級對一級負責，責任到人，全員管質量，發揮全方位質量效益。 3、強化工程標準化施工管理，每道工序均按操作工藝流程施工，嚴把工序質量關，凡上道工序未經檢查驗收簽證不得進入下道工序。 4、嚴把進場材

8、料質量關，凡試驗計量不合格、過期、無合格證一律禁止進入工地，進場材料必須復檢。 5、完善隱蔽工程驗收工作，凡隱蔽工程必須在自檢合格后方準請監理、業主代表進行隱蔽檢查驗收，未經隱檢或隱檢不合格不得進入下一道工序。 6、加大質量管理力度，建立質量獎懲激勵機制，樹立工程樣板，抓好正反兩循環典型，促進質量上臺階。 7、嚴格施工技術交底工作，技術人員必須超前進行技術指導與質量預防工作，防止各類質量通病的發生，把質量隱患消滅在萌芽狀態之中。 8、加大測量檢查力度，確保初期支護凈空滿足設計要求。9、做好噴射砼原材料的檢測工作，準備進場材料符合規范要求，施工工藝嚴格按照施工規范進行，做好噴射砼的養生工作。三、

9、安全保證措施：建立健全安全保障體系，對全體現場施工人員進行安全教育，各級領導及現場施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，把安全生產放在首位。把安全檢查制度化，每月進行一次大檢查，及時處理安全事故苗頭，對安全問題必須落實到人，限期整改，具體安全保證措施如下：1、洞口設置值班室，建立隧道進出洞登記制度，隨時掌握洞內作業人員動態。2、洞口設置路障及限速標示，禁止一切與施工無關的行人、車輛進出，確保交通安全。3、現場設立安全標志及隧道進洞必須佩戴的安全防護用品及洞內安全源識別、預防標志說明。危險地區懸掛“危險”或者“禁止通行”等標志，夜間設紅燈示警。4、施工期間現場負責人會同有關人員對各部

10、位支護定期檢查。在不良地段，每班指定專人檢查，當發現支護變形或損壞時，立即修整加固。5、嚴禁將支撐放在虛碴或軟弱的巖石上，軟弱圍巖地段底面加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。6、對開挖后自穩程度很差的圍巖或噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩的圍巖或噴錨后變形量超過設計允許值以及發生突變的圍巖，采取及時加強臨時支護措施。7、對洞內拱頂和地表布置的測點定期觀測，發現洞內和地表位移值等于或大于允許位移值，以及地面或洞內出現裂縫時，必須立即通知作業人員撤離現場，待制訂處理措施后再施工。8、對噴錨地段的危石及時處理完畢，腳手架、防護欄桿、照明設施確保符合安全要求。9、噴射機械定機、定人、定崗，認真執行安全操作

11、規程，堅持交接班，并作好記錄。10、施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏保”防護。11、在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，采用TZ-S接零保護系統，電氣設備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。12、工地內的電線按標準架設。施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，現場架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時設施時垂直距離不小于2.5m。同時，加大電線的安全系數，施工現場內不架裸線。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。四、文明施工措施1、物資材料應分類堆

12、放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或覆蓋。沙石材料場進行場地硬化，并設置隔離墻。現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。2、辦公室干凈、衛生、整齊。職工宿舍做到通風、明亮、保暖、隔熱，地面采用水泥砂漿鋪地面磚。廁所派專人管理，生活垃圾及時處理。建立健全安全保衛制度，落實治安、防火工作。嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施，定期對滅火器等消防設施進行檢查，保證防火設施的使用功能。五.環境保護措施：遵守環境保護法、噪聲污染防治法、水土保持法等法規，做好環保的保護與防治施工，并采取如下措施：1、臨時用地范圍內的耕地采取措施進行復耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。 2、施工場地應盡量不靠近居民，特別是水泥料場、砼攪拌點不能靠近居民點，運輸道路及施工區應定時灑水，以減少粉塵污染。 3、施工廢水，建沉淀過濾池處理合格后進行排放，防止對河流的污染。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，避免超標排放。施工營地建設臨時的污水排水設施和臨時化糞池。4、營造良好的施工