1、工件加工時定位和基準工件加工時定位和基準工件加工的裝夾v定位與夾緊v工件的裝夾方式v工件的定位原理v基準及其分類（1） 定位：定位：在進行機加工前，使工件在機床或夾具上，占據某一 正確位置的過程。（2） 夾緊：夾緊：工件定位后，通過一定的機構給工件施以一定的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用而改變原有的位置。 注：夾緊力不是越大越好，夾緊力，工件形變 ，精度，夾具結構龐大 。 工件的裝夾方式工件的裝夾方式1.裝夾：裝夾：定位定位 夾緊夾緊區分定位與夾緊2. 裝夾對機加工的影響裝夾對機加工的影響 直接影響加工精度影響生產率和勞動者的勞動強度3. 工件的裝夾方式工件的裝夾方式 (1) 直接找正

2、裝夾 (2) 劃線找正裝夾 (3) 采用夾具裝夾 工件在機床上的應有位置，是通過一系列嘗試而獲得的。 具體做法：具體做法：用千分尺或劃盤上的劃針，以目測法 校正工件位置，一邊較正，一邊找正。 (1)直接找正裝夾：直接找正裝夾：工 件 中 心 線機 床 主 軸 中 心 線四 爪 卡 盤直接找正裝夾的特點：直接找正裝夾的特點：缺點：缺點：裝夾時費時，效率低，需憑經驗操作，對工人技術要求高。優點：優點：夾具結構簡單，可避免因夾具本身的制造誤差而產生的定位誤差，因此，定位精度高。如：加工誤差 H1 , 工件無工件無法裝入法裝入 HH1 ,工件底工件底面無法與夾具面無法與夾具底座貼合底座貼合 注：注：

3、精加工中以一個精確平面代替三個支承點，剛度好，振動小，有利于提高精度。因此：過定位一般不允許，有時，若合理采用過定位，不僅不會影響零件的加工，反而有利于提高加工精度。 六點定位中，支承點布置不合理也將產生過定位或欠定位。如：三支承點在一條線上，欠定位。二支承點轉90，既過，又欠定位。思考：思考：不完全定位就是欠定位?過定位不一定是完全定位?多于六個定位點的定位一定是過定位? 1)方法問題： 根據工序加工技術要求和工件形狀的特點，確定應限制 那些自由度（如）。 分析時也可反過來分析哪幾個自由度可不必限制，剩下 的就是要限制的了。 (2)過定位有時是允許的，而欠定位決不允許，欠定位的后果只導致加工

4、時達不到加工精度。 過定位優點：使定位可能更為可靠，如冰箱有四個支承點。 缺點：易使工件的定位精度受影響，使工件或夾具夾緊后產生變形。 7、應用六點定位原則應注意的問題、應用六點定位原則應注意的問題由工件加工要求確定工件應限制的自由度數 應該自由度數 應該限制:Y、Z方向的移動自由度X、Y、Z的轉動自由度舉一反三 考考你 應該限制:X、Y、Z方向的移動自由度X、Y、Z的轉動自由度返回(3)過定位一般會造成如下不良影響:a.使接觸點不穩定，增加了同批工件在夾具中位置不同一性b.增加了工件和夾具的夾緊變形c.導致部分工件不能順利與定位元件定位d.干擾了設計意圖的實現因此，大多情況下，應避免過定位過

5、定位常出現在精中工工序中。 (4) 必須結合定位基質面和定位無件的接觸情況來分析、建立相對概念。 1212Q8、定位符號的表示方法、定位符號的表示方法 把定位元件抽象地轉化為相應的定位支承點，分析其限制工件在空間的自由度時應搞清以下幾個概念：1、不使工件在外力作用下脫離支承點而失去定位 定位不考慮力的影響，工件在某一坐標方向上的自由度被限制，是指工件定位后在該坐標方向上有確定的位置，而不是指工件在受到使工件脫離支承點的外力時不能運動；2、反過來講，夾緊不等于定位 隨意夾緊好的工件，不能動，但它的位置是不確定的；3、六點定位原則也適用于其它形狀的工件，只是定位點的分布形式有所不同（例如）；4、定

6、位與定位誤差的關系 定位：解決的是定與不定的問題 定位誤差：解決的才是定位精度的問題。基準及其分類v用來確定生產對象(工件)上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面叫做基準。v設計基準 在設計圖樣上所采用的基準。v工藝基準 在工藝過程中所采用的基準。(1)定位基準 在加工中用作定位的基準(2)測量基準 測量工件時所采用的基準(3)裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準(4)工序基準 在工序圖上，為了標注本工序加工面的尺寸、形狀和位置，采用的基準一、設計基準：零件設計圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。v一個零件可以有一個或幾個設計基準。二、工藝基準：零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。v工藝基準包括： 工序基準 定位基準 測量基準 裝配基準1、工序基準：在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基準稱為工序基準。v工序基準可以采用工件上的實際點、線、面，也可以是工件表面的幾何中心、對稱面或對稱線等。v例：2、定