1、第五章第五章 機床本體是數控機床的主體部分。來自于數控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉換成真實的、準確的機械運動和動作，才能實現數控機床的功能，并保證數控系統性能的要求。數控機床的本體由下列各部分組成：數控機床的本體由下列各部分組成：1.機床基礎件，床身，底座，立柱，滑座，工作臺等。支承作用。2.主傳動系統，實現主運動。3.進給系統，實現進給運動。4.實現某些部件動作和某些輔助功能的裝置，液壓，氣動，潤滑，冷卻，防護，排屑。5.實現工件回轉、分度定位的裝置和附件，回轉工作臺。6.刀庫、刀架和自動換刀裝置（ATC）7.托盤交換裝置(APC)8.特殊功能裝置，如刀具破損監測、精度檢測和

2、監控裝置等。v 其中，其中，1 4為基本件，為基本件，5 8為可選件。為可選件。第五章主要結構特性：主要結構特性： 靜剛度、抗振性、熱穩定性、低速運動的平穩性、運動時的摩擦特性、幾何精度、傳動精度。 一、提高機床結構的靜剛度靜剛度：靜剛度：在切削力和其他力的作用下，機床抵抗變形的能力。合理設計基礎件的界面形狀和尺寸，采用合理的筋板結構 圖5-1 圖5-2 圖5-3 圖5-4采用合理的結構布局，改善受力狀態，提高機床的靜剛度 圖5-5 圖5-6補償有關零、部件的靜力變形 圖5-7提高機床部件的接觸剛度 采用鋼板焊接結構第五章二、提高機床結構的抗振性基礎件內腔充填泥芯、混凝土等阻尼材料。圖5-9表

3、面采用阻尼涂層采用新材料制造基礎件充分利用結合面間的阻尼 三、減少機床的熱變形改進機床布局和結構設計改進機床布局和結構設計 采用熱對稱結構 圖5-9采用預拉伸的滾珠絲杠結構在機床布局時，盡量減少內部熱源 圖5-10控制溫升1. 熱變形補償 圖5-11第五章四、改善運動導軌副的摩擦特性一）塑料滑動導軌主要有導軌軟帶和導軌涂層，常與鑄鐵或鋼導軌配成導軌副聚四氟乙烯導軌軟帶摩擦特性好 圖5-12耐磨性好減振性好工藝性好 圖5-13環氧型耐磨導軌涂層抗壓強度高摩擦特性好 圖5-12耐磨性好具有良好的可加工性穩定性好 1.涂層工藝 圖5-14第五章二）滾動導軌滾動導軌塊 圖5-15直線滾動導軌 圖5-1

4、6主要特點：對安裝基面的要求不高；制造精度高 可高速運行，運行速度可大于60m/min能長時間保持高精度可預加負載，提高剛度1. 抗振性不如滑動導軌，不宜用在有過大振動和沖擊的機床上。 第五章三）靜壓導軌 在兩個相對運動的導軌面間通以壓力油，將運動件浮起，使導軌面間處于純液體摩擦狀態。 圖5-17第五章數控機床主運動的特點：主軸轉速更高、變速范圍更寬、消耗功率更大一、數控機床主運動的參數 運動參數：是指主軸轉速和變速范圍。 動力參數：是指主運動的功率。 主軸轉速和調速速范圍 主軸轉速： r/min 主軸最低轉速： r/min 主軸最高轉速： r/min 調速范圍：1. 數控機床的調速范圍寬，一

5、般Rn100，有時甚至Rn10001000 /nvdminmax1000/nvdmaxmin1000/nvdmaxmin/nRnn第五章 主運動的功率扭矩特性 PZ-切削力切向分力（N）; V-切削速度（m/min）; T-切削扭矩（Nm）; n-主軸轉速（r/min）; 功率扭矩特性曲線()9550cTnNKW第五章二、主運動的傳動與變速主運動的傳動形式帶有變速齒輪的主傳動帶有變速齒輪的主傳動1. 特點：齒輪變速組即可降速，擴大輸出扭矩和恒功率變速范圍，適用于大中型機床。通過皮帶傳動的主傳動通過皮帶傳動的主傳動特點：傳動平穩、結構簡單、輸出扭矩和變速范圍小，適用于小型機床第五章電機直接驅動的

6、主傳動精密聯軸器連接：結構緊湊、傳動效率高，但主軸的轉速和扭矩與電機完全一致，低速性能的改善是其廣泛應用的關鍵。內裝電機主軸：主軸部件結構緊湊、重量輕、慣量小，振動噪聲小、動態響應特性和剛度好。但發熱對主軸精度影響較大。用于立式加工中心的內裝電機主軸如圖（最高轉速可達20000rpm）第五章主傳動的自動變速無級調速：一般由電機調速與齒輪變速實現聯合調速自動變速：齒輪變速組的自動變速一般由液壓撥叉或電磁離合器自動操縱。 圖5-21為某數控車床電機與齒輪聯合調速主傳動系統 第五章液壓變速機構圖5-21所示三聯滑移齒輪的液壓變速原理如下對應的動作示意圖如下第五章三聯滑移齒輪液壓變速動作示意圖第五章電

7、磁離合器變速第五章電磁離合器種類： 摩擦片式 牙嵌式兩種 無滑環摩擦片式電磁離合器 特點：可在運轉中變速、具有過載保護功能，但尺寸大、摩擦發熱大。第五章 牙嵌式電磁離合器 特點：傳遞扭矩大、尺寸小，傳動比準確，可用于內聯系傳動鏈中。第五章三、主軸部件主軸部件包括：主軸、主軸支承及安裝在主軸上的傳動零件，對于自動換刀數控機床還包括自動夾緊、清屑、準停等裝置。一）主軸端部結構和主軸支承一）主軸端部結構和主軸支承1. 主軸端部結構 圖5-27 主軸支承 主軸支承的選用 主軸支承一般應根據主軸轉速、承載能力、回轉精度主軸轉速、承載能力、回轉精度等性能選用。中小型機床中小型機床：多采用滾動軸承。重型機床

8、：重型機床：多采用液體靜壓軸承高精度機床：高精度機床：多采用氣體靜壓軸承超高速機床超高速機床（210104rpm）：多采用磁力軸承或陶瓷滾珠軸承。第五章 數控機床常用滾動軸承的結構形式如圖5-28第五章數控機床常用主軸軸承的配置形式如圖第五章二）刀具自動夾緊、切屑清除和主軸準停裝置二）刀具自動夾緊、切屑清除和主軸準停裝置 刀具自動夾緊、切屑清除刀具自動夾緊、切屑清除第五章 主軸準停裝置主軸準停裝置作用：以保證加工中型機床實現刀具自動交換。第五章一、自動換刀裝置的結構類型 回轉刀架換刀裝置回轉刀架換刀裝置（常用于數控車床） 多主軸轉塔頭換刀裝置多主軸轉塔頭換刀裝置（常用于數控鏜銑床） 帶刀庫的自

9、動換刀裝置帶刀庫的自動換刀裝置 只帶刀庫的自動換刀系統只帶刀庫的自動換刀系統 刀庫刀庫機械手自動換刀系統機械手自動換刀系統第五章二、刀庫類型及刀具的選擇與識別刀庫類型盤形刀庫（儲存量一般為1540把刀）鏈式刀庫（儲存量一般為30120把刀）1.格子式刀庫（選刀及取刀動作復雜，應用最少）選刀方式順序選擇方式任意選擇方式 刀座編碼方式 刀具編碼方式 編碼附件方式第五章 刀具識別裝置 非接觸式刀具識別裝置 接觸式刀具識別裝置第五章作用：按照數控裝置的指令作回轉分度或連續回轉進給運動，以使數控機床完成指定的加工工序。種類：分度工作臺和數控回轉工作臺。一、分度工作臺功能：完成一定角度的回轉分度運動。作用

10、：在加工中自動完成工件的轉位換面，實現工件一次安裝完成幾個面的加工。精度保證：采用專門定位元件來保證。種類：定位銷式分度工作臺和鼠齒盤式分度工作臺。定位銷式分度工作臺主要特點定位精度取決于定位銷和定位孔的精度，最高可達5。定位銷和定位孔襯套制造和裝配精度要求高。1.定位銷和定位孔襯套硬度和耐磨性要求高。第五章定位銷式分度工作臺結構工作過程分為三步：工作臺松開并抬起 工作臺回轉分度 工作臺下降并鎖緊第五章 鼠齒盤式分度工作臺 主要特點定位精度高，可達2，最高可達0.4。采用多齒重復定位，重復定位精度穩定。由于多齒嚙合，嚙合率高，所以定位剛度好，承載能力強。最小分度為360/Z，分度數目多，適用于

11、多工位分度。由于離合過程具有磨合作用，其定位精度不斷提高，使用壽命長。缺點是鼠齒盤制造比較困難。第五章鼠齒盤及齒形結構如圖工作過程分為三步：工作臺抬起 工作臺回轉分度 工作臺下降并定位鎖緊第五章二、數控回轉工作臺 功能：完成工作臺的連續回轉進給回轉進給和任意角度的分度分度。 作用：即能作為回轉坐標軸實現坐標聯動加工，又能作為分度頭完成工件的轉位換面。 特點：采用伺服系統實現回轉、精確分度和定位。 種類：開環數控回轉工作臺 和閉環數控回轉工作臺第五章一）開環數控回轉工作臺 特點： 采用電液脈沖馬達或功率步進電機驅動，如圖第五章二）閉環數控回轉工作臺 特點： 采用交、直流伺服電機驅動，并帶有轉角檢

12、測元件。第五章三）雙導程（變齒厚）蝸桿傳動 作用：用于回轉工作臺的連續精確分度。 基本原理：利用蝸桿齒左右兩側不同的齒矩（左右兩側模數不同），通過軸向移動蝸桿的方法來消除或調整嚙合間隙。第五章 雙導程蝸桿傳動特殊參數的選擇 公稱模數、齒厚增量系數、齒厚調整量、模數差與節距第五章 進給運動是數字控制的直接對象，被加工工件的最終位置精度和輪廓精度都與進給運動的傳動精度、靈敏度、和穩定性有關。因此在設計傳動機構，選用傳動元件時應充分注意：減小摩擦阻力提高傳動精度和剛度消除傳動間隙和減小運動慣量。一、滾珠絲杠螺母副作用：作用：實現旋轉到直線運動的轉換工作原理工作原理：在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當

13、它們套裝在一起時形成螺旋滾道，并在滾道內裝滿滾珠。當絲杠相對于螺母旋轉時，兩者發生軸向位移，而滾珠則沿著滾道流動。第五章特點：傳動效率高、運動平穩、壽命高以及可預緊消除間隙并提高系統剛度等特點，普遍用于中小型機床的直線進給系統中（大型機床因距離大而采用齒條或蝸條）。種類：內循環和外循環兩種。內循環：結構緊湊、流暢性好，但工藝性差。外循環：工藝性好，但徑向尺寸較大、流暢性稍差。使用要求：應具有可靠的軸向間隙消除結構、合理的安裝結構和有效的防護裝置。軸向間隙消除目的：消除反向死區、提高傳動精度和運動平穩性。常用消間隙措施：單螺母結構和雙螺母結構單螺母結構：過盈滾珠消間隙結構和變導程消間隙結構兩種。

14、1. 雙螺母結構：雙螺母齒差調隙式、雙螺母墊片調隙式、雙螺母螺紋調隙式第五章滾珠絲杠的安裝注意事項：螺母座孔與螺母座之間保持良好的配合，并保證孔對端面的垂直度。要保證螺母座的局部剛度和接觸剛度。合理選擇滾動軸承、正確安裝滾珠絲杠，確保支承結構的剛度。垂直升降絲杠應安裝鎖緊機構。常用軸承組合方式：向心軸承和圓錐軸承組合：結構簡單，但軸向剛度不足。推力軸承或角接觸軸承與向心軸承組合：軸向剛度較高，但結構復雜、摩擦發熱大。滾珠絲杠專用軸承：結構簡單、剛度高，但成本也較高。 第五章滾珠絲杠的防護作用：防止贓物落入滾道，保證滾珠的正常運行并避免滾珠和滾道的磨損。防護措施：接觸式密封圈密封：接觸式密封圈密

15、封： 防塵效果好，但增加了滾珠絲杠副的摩擦阻力矩。非接觸式迷宮密封：非接觸式迷宮密封： 結構復雜，但避免了與滾珠絲杠副的直接接觸。運動式密封裝置：運動式密封裝置： 用于暴露在外的絲桿的防護。鋼帶纏卷式絲杠防護裝置，如圖鋼帶纏卷式絲杠防護裝置，如圖第五章二、靜壓蝸桿蝸條副和齒輪齒條副絲杠傳動的局限性：長絲杠制造困難，且容易彎曲下垂，軸向剛度和扭轉剛度較差。靜壓蝸桿蝸條副工作原理工作原理：同靜壓絲杠螺母副。其中，蝸桿相當于絲杠，蝸條相當于螺母。配油問題：配油問題：由于蝸桿是旋轉的且與蝸條的接觸區只有120左右，必須解決壓力油從蝸桿進入靜壓油腔的問題。1. 配油原理 圖5-44第五章齒輪齒條副： 特點： 速度高、傳動比大、剛度及效率高，但傳動不夠平穩、傳動精度差、不能自鎖。 消間隙措施：雙薄片齒輪消間隙結構： 用于小負載機床。雙片厚齒輪消間隙結構： 用于大負載機床。 雙片厚齒輪消間隙結構如右圖第五章三、進給系統傳動齒輪間隙的消除目的：消除反向死區、提高傳動精度和運動平穩性。剛性調整法概念：是指調整之后齒側間隙不能自動補償的調整方法。種類：偏心套式、帶錐度齒輪式、雙薄片斜齒輪式。偏心套式 通過轉動偏心套調整中心距而調整間隙帶錐度齒輪式 通過改變墊片厚度調整齒輪軸向位置而調整間隙 雙薄片斜齒輪式 通過改變墊片厚度調整雙薄片斜齒輪軸向距離而調整齒槽間隙第五章柔性調整法概念：是指調整之后齒側