1、第二煉軋廠崗位標準化作業指導書煉鋼車間vd爐崗位標準化作業指導書（試行版）編號：起草：煉鋼車間批準：發布日期： 2008年9月 目 錄一、崗位作業內容 3二、崗位作業流程 3三、崗位作業區域 3四、崗位作業前的準備與確認 3五、作業過程要求 4六、崗位作業執行標準 4七、崗位操作規程 5八、作業過程控制與調整 11九、崗位風險及控制要求 12十、環境因素及控制要求 12十一、應急響應措施 12十二、信息溝通渠道 13十三、崗位職責及資格標準 14一、崗位作業內容系統工作任務和功能：vd爐主要是對鋼水進行精煉脫氣、脫硫、去夾雜、成分微調和對夾雜物進行變性處理，是冶煉品種鋼的關鍵設備。主要作業有指

2、揮天車吊運鋼水、接卸吹氬管、測溫、取樣送樣、定氫，向鋼包中加覆蓋劑，換線、喂線作業，一級和二級畫面操作，冶煉品種鋼時手工加貴重合金，各種原材料的準備，清渣及現場8s管理。二、崗位作業流程 鋼水吊至vd吊包位接通手動吹氬管座包開始底吹氬 測溫取樣 定氫定氮 開始抽氣 加渣料、合金料 真空保持 破空 抬罐蓋 測溫取樣 定氫定氮 喂線 測溫取樣 加保溫劑 鋼包吊至cc三、崗位作業區域vd各層平臺、操作室、精煉跨四、崗位作業前的準備及確認1、設備檢查與確認（1）、根據崗檢項目和標準檢查設備運行是否正常；（2）、崗檢標準及崗檢路線a、崗檢人員：操作工巡檢：接班崗檢1次；b、崗檢路線：罐蓋車底吹系統喂線機

3、定氫定氮裝置真空泵鐵合金加料系統 c、崗檢安全注意事項：l 本著崗位危險預知的原則，嚴格執行設備巡視點檢制度，按點檢路線巡視設備，巡視過程執行安全確認制。l 運行中的設備，不得接觸運轉部位，對可能發生的設備隱患，必須在停機狀態下進行檢查確認。l 設備故障須在動態下檢查確認時必須兩人以上，采取必要的安全措施。l 崗檢過程中發現設備隱患要及時通知當班鉗工處理，不能處理的要及時上報。l 崗檢過程中，女同志要把頭發放在工作帽內。設備名稱崗檢標準罐蓋上水氣管線等設施觀察管線有無變形泄漏、氣缸動作是否靈活罐蓋升降系統觀察罐蓋升降有無振動、液壓缸有無漏油底吹系統觀察底吹管是否漏氣，接頭是否靈活定氫定氮裝置檢

4、查工作是否正常真空泵檢查是否漏氣、工作是否正常合金加料裝置觀察批料漏斗、溜槽、皮帶工作是否正常喂絲機系統觀察氣缸動作是否靈活、夾送輪是否打滑、絲線導向裝置升降動作是否有卡阻、有無漏水、有無漏氣；水冷導管有無漏水測溫裝置手動測溫槍連接導線有無損壞、信號是否正常。液壓、潤滑系統聽泵、閥運行是否有異常聲音，觀察系統是否有泄漏2、生產交接班（1）檢查交接班物料數量是否符合要求；（2）了解上班生產及設備運行情況，交班爐數、鋼種、鋼包號及包況，鋼包所在位置，正在精煉的這爐鋼水的加料數量及種類，取樣情況。3、現場8s交接班（1）檢查操作室衛生、物品擺放是否符合要求；（2）檢查6.8米及11米平臺衛生及物品擺

5、放是否符合要求；4、安全生產確認（1）檢查真空罐蓋、冷卻水管有無漏水、真空罐是否；（2）生產現場及設備有無安全隱患；5、生產前的準備（1）、準備生產所需的各種物料；（2）、向原料了解各種合金料的成分及生產廠家。（3）、確認當班生產計劃、鋼種及鑄機斷面情況；確認當班冶煉鋼種的成分、溫度控制標準五、作業過程要求1、生產前的準備：試抽真空檢查真空泵系統工作是否正常；檢查底吹管線及母接頭是否完好；檢查加料系統工作是否正常； 2、接通氬氣管后通知操作室的操作工開氬氣吹開渣殼。（吹開渣殼使用氬氣流量800nl/min，）吹開渣殼后立即將氬氣流量調至100nl/min。3、測溫：真空處理前必須測溫。（測溫點

6、氬氣攪拌區，插入時間5-7秒，插入深度300-400mm，測溫氬氣流量200nl/min） 4、抽真空：采用自動高速模式抽真空（開抽使用氬氣流量50-200nl/min，真空保持階段氬氣流量200-300nl/min）。5、真空加料：達到真空度后加渣料，不易氧化的合金在真空保持5分中后加入，易氧化的合金（如鈦鐵、硼鐵）在破空后加入；6、破空：達到真空保持時間后采用自動破空，將氬氣流量調到50nl/min； 7、取樣、送樣：破空后取樣、喂完線攪拌2分鐘后取樣（取樣位置，氬氣攪拌區，插入深度300-400mm，插入時間5-7秒，取樣氬氣流量200-300nl/min），確認試樣合格后，貼好標簽，正

7、確使用觸摸屏，將試樣發送到化驗室。8、喂線：喂線導管距渣面500mm，保證線垂直進入鋼液。喂線速度240-260m/min，喂鋁線氬氣攪拌流量200-300nl/min，喂硅鈣線或鈣鐵線氬氣攪拌流量50-100nl/min。先喂鋁線后喂硅鈣線或鈣鐵線，喂完線后氬氣流量200nl/min攪拌2min后方可取樣。（鋁線必須經計算確定喂線長度）9、軟攪拌：軟攪拌效果渣面涌動、不裸露鋼液面。攪拌流量50-100nl/min，根據實際情況調整流量大小。保證軟攪拌時間。10、上鋼溫度控制：根據拉鋼周期和鋼包狀況，確定合適的上鋼溫度，確保中包溫度合格。六、崗位作業執行標準執行崗位工藝技術規程七、崗位操作規程

8、第一部分：煉鋼車間vd爐設備概況 （一）設備配置和功能1、vd爐主體設備主要由真空罐、罐蓋車、5級真空泵系統、快速燃氣鍋爐、冷卻水系統、液壓系統、底吹系統、散裝料及鐵合金加料系統、定氫定氮裝置、喂線機等組成。2、（二）、主要設備技術概況 vd爐主要設備技術參數1. 1鋼包制造廠家： 無錫巨力、秦冶鋼包公稱容量：120t鋼包最大容量：150t鋼包最小容量：100t鋼包上口內徑：3893mm鋼包高度：5170mm最小凈空：852mm鋼包總重量：100t1.2 vd罐體直徑 : 6400mm高度 : 6800mm1.3 vd罐蓋直徑： 6760mm高度： 2400mm驅動方式： 液壓缸1.4 vd罐

9、蓋車驅動方式 : 電機-減速機速度 : 0-15m/min停車精度 : +/-20mm1.5 合金加料裝置驅動方式： 汽缸1.6 喂絲系統形式： 兩線驅動方式： 汽缸1.7 水冷防濺蓋形式 : 密排水冷管型1.8 冷卻水系統進水壓力： 0.6mpa進水溫度： 35冷卻水耗量： 371m3/h1. 9液壓系統制造廠家： 湖南邵陽液壓制造廠工作壓力： 15mpa介 質： 水乙二醇 （三）、鋼水接收和吊包操作1、 鋼包驗收標準鋼包是正常周轉包，不得使用老包，鋼水重量應滿足工藝要求；鋼包渣層厚度要小，鋼包凈空大于800mm ；2 鋼包接收作業2.1 確認鋼包球閥關閉，手動吹氬正常；2.2 接手動吹氬接

10、頭；2.3指揮天車將鋼包座穩在vd罐支座上；2.4 鋼包就位后確認熔煉號、鋼種、包號及包況；2.5了解lf爐出站的成分、溫度及渣況；3 吊包作業3.1 確認vd爐所有作業已經結束；3.2確認軟攪拌時間已到，氬氣已關閉；3.3指揮天車掛穩鋼包并起吊；3.4確認手動接頭已經去掉；3.5起吊200mm高時停車試抱閘；3.6天車吊運重包運行時，要喊開周圍的人員進行避讓，做好安全監護工作； 特別注意事項：坐包前檢查球閥位置，對正后方可指揮坐包；吊包前確認手動接頭已經去掉、氬氣已關閉，起吊200mm停車試抱閘；喊開周圍人員注意避讓；（四）、 罐蓋車操作1、 操作前的確認1.1確認軌道線上及周圍無人、無障礙

11、物；1.2確認天車大鉤已經離開到安全高度或已經離開；1.2 確認喂線機在等待位置；1.3 確認底吹氬管已接好并且吹氬正常；2、 主控室操作方式2.1將就地控制箱上選擇開關置于遠程位置；2.2 在操作臺上點擊“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”，罐蓋車自動運行，并變頻調速，在對應工位停止，然后下降罐蓋。2.3 如果有異常情況可隨時重新點擊操作臺上的“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”按鈕，能使罐蓋車停在任一位置。3、 就地控制方式（手動方式）3.1 從就地控制箱上，將選擇開關置于就地位置，然后在觸摸屏上點擊“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”按鈕，能使罐蓋車停在設定位置。 特別注意事項：開

12、鋼包車前確認天車已經離開、罐蓋車上和軌道上沒有人停留；道軌上無雜物；（五）、吹氬操作1、 底吹氬流量控制處理階段吹通透氣磚并攪拌抽真空測溫、取樣喂casi線喂al線等待、軟攪拌流量，l/min30060050300100-20050-150100200501002、 注意事項a） 如果鋼水到站時吹不開氬氣，則不能進行真空處理。b） 如鋼水到站后，因設備故障等原因需等待，不能抽真空處理時，應首先吹通鋼包底透氣磚，以保證透氣磚不堵，然后軟吹，使鋼水有蠕動即可。c） 如到站鋼水表面結殼，吹通透氣磚后，全開氬將鋼水表面鋼殼基本熔化，再進行抽真空操作； d）抽真空過程中，發現渣面上漲過快時，合理控制氬氣

13、流量和抽氣速度，防止鋼、渣溢出，燒壞氬氣管造成事故。3、 底吹氬攪拌操作3.1確認手動接頭無漏氣，鋼包吹氬良好；3.2按操作臺上的“選擇氬氣”和“1#、2#管線”按鈕；3.3 在hmi上設定好氬氣流量；3.4根據工藝要求調整各階段ar氣流量在規定范圍內3.5鋼水處理完畢后，將底吹氬流量調到零，關閉“選擇氬氣”，和“1#、2#管線”，如人工接氬氣管則需卸下吹氬管；注意事項：a) 過程氬氣流量保證真空處理過程穩定b) 處理結束后不允許暴吹（六）、罐蓋升降操作操作順序：1、 確認罐內壓力已經達到大氣壓。2、 在操作臺上點擊“1#罐位”、“2#罐位”或“等待位”，罐蓋自動提升，罐蓋車自動運行，并變頻調

14、速，在對應工位停止，然后下降罐蓋。3、 或按“提升”按鈕，提升罐蓋至上極限4、 按“下降”鈕，下降罐蓋注意事項：1 水冷爐蓋進出水溫正常，無泄漏2 提升油缸及供油管路正常無漏油3 抽真空過程中不準動罐蓋4 確認罐沿上干凈、無雜物（七）、測溫定氧取樣操作操作順序：1、吹開渣殼后，調整好氬氣流量，手動測溫。2、取下測溫定氧取樣探頭注意事項：1 探頭應干燥，無破損，且要插緊2 人工操作時探頭距包壁要400mm3 氬氣流量調小到雙100nl/min；4 合金化后5分鐘取樣5 測溫取樣點在氬氣攪拌區6 測溫、取樣插入時間及深度：探頭種類插入時間(秒)插入深度，測溫偶35300400測溫定氧偶323004

15、00取樣偶35300400定氫定氮70300400（八）、送樣操作 操作順序：1、 確認風動送樣系統工作正常2、 從探頭內取出鋼樣，并用水冷卻3、 用樣勺或氧管取樣渣并空冷4、 將試樣放到專用炮彈中并擰緊，然后將炮彈口朝下送入風動送樣器；5、 在風動送樣裝置液晶觸摸屏上輸入爐號、鋼種、取樣點、取樣序號等信息；6、 關好風動送樣門，確認試樣已發送至化驗室； 注意事項：1 戴好防護手套2 要確認試樣無缺陷，方可送樣3 液晶觸摸屏上數據輸完后方可關風動送樣門；4 炮彈蓋要擰緊并且口朝下放，以防止運送過程中蓋掉到管道里造成堵塞和損壞炮彈螺紋；（九）、抽真空操作9.1 高速抽真空模式及步驟切換如下：真空

16、泵啟動se1se2se3se4ase4bse5ase5bse5cse5d真空壓力kpa步驟抽氣能力/hkpa1380020101-2022200820-839002.38-2.348000.52.3-0.553700.0670.5-0.067蒸汽消耗量75523306660230047002500470055005500/h注：“”表示真空泵工作。9.2 低速抽真空模式及步驟切換如下：真空泵啟動se1se2se3se4ase4bse5ase5bse5cse5d真空壓力kpa步驟抽氣能力/hkpa1220020101-202900820-839002.38-2.348000.52.3-0.553

17、700.0670.5-0.067蒸汽消耗量75523306660230047002500470055005500/h注：“”表示真空泵工作。9.3全自動模式操作步驟1）座包，開氬氣流量50-80nl/min；2）測溫、取樣、取氣體樣、定氫、定氮；3）開罐蓋車到對應的罐位；4）將u型彎頭開到對應罐位；5）選擇“低速”或“高速”模式；6）將蒸汽調節閥值于“自動”位置；7） 按下“周期開始”按鈕，系統自動打開主截止閥，自動開始抽真空，根據罐內壓力自動切換step1-5步，切換壓力見表1；在抽真空的過程中，操作人員要根據攝像頭監控畫面或人工觀察孔隨時觀察鋼包內鋼渣翻騰情況，合理控制抽氣速度，防止溢渣，

18、發現渣層上漲異常，迅速按下“快速切斷閥”沖入空氣，控制溢渣；8） 真空壓力小于0.7mbar后保持15分鐘；當渣層比較穩定以后，調節氬氣流量到200-300nl/min，以便提高脫氣效果；9.4最終真空度必須小于66.7pa，真空保持時間根據鋼種要求確定。手動抽真空操作順序：1、將移動彎頭轉到對應的罐位；2、將罐蓋開到對應的罐位并蓋好3、選擇高速抽真空模式或低速抽真空模式；4、點擊操作臺上“真空開始”按鈕，罐內壓力達到預定值后，依次啟動第一步、第二步，第五步；5、達到真空度保持規定時間后，點擊操作臺上“真空結束”按鈕，自動破空；注意事項：根據罐內鋼渣翻騰情況，合理控制抽氣速度，防止溢渣；（十）

19、、破真空10.1在工作真空度下保持時間達到工藝要求后，進行破真空操作。10.2破真空前調節氬氣流量到50nl/min，保證鋼液面不裸露，然后按“周期結束”按鈕，系統自動關閉主截止閥和各級泵，自動沖入氮氣（35秒），然后破空閥自動打開；10.3破空后調節氬氣流量至目標流量。10.4壓力達到大氣壓力（1000mbar）后，抬罐蓋將罐蓋開到等待位；（十一）、定氫定氮操作定氫操作步驟1、打開高純氮氣瓶，將壓力調整到0.4mpa；2、按下定氫操作箱上“開始”按鈕；3、黃燈亮后，插入定氫探頭；4、綠燈量后，方可測量；5、使定氫探頭盡可能垂直插入鋼液（大于70），并且不能晃動；6、測量結束信號響后，方可結束

20、測量。定氮操作步驟1、打開高純氦氣和氮氦混合氣體，將壓力調整到0.4mpa；2、按下定氮操作箱上“開始”按鈕；3、黃燈亮后，插入定氮探頭；4、綠燈量后，方可測量；5、使定氮探頭盡可能垂直插入鋼液（大于70），并且不能晃動；6、測量結束信號響后，方可結束測量。（十二）、合金和溶劑添加操作操作順序1、確認加料系統工作正常；2、根據過程樣成分、目標鋼種成分范圍及合金加入標準計算合金加入量，根據爐內狀況確定熔劑加入量；3、直接加料操作3.1、選擇好加料工位，在hmi畫面配料單上，輸入所加物料的重量。3.3、按“批料漏斗”按鈕，則依次進行如下操作a、稱料；b、批料漏斗上蓋打開；c、旋轉溜槽轉到工作位；d

21、、皮帶啟動；e、下料；f、皮帶停止、旋轉溜槽轉到等待位、批料漏斗上蓋關；g、打開“卸料按鈕”，料自動加到鋼包內；（十三）、vd爐喂絲操作操作順序1 事前確認：1.1 確認操作盤各指示燈正常；1.2 確認所喂絲線的種類及數量；1.3 確認電極已停電；2 穿絲操作：2.1 在機旁控制盤上選“手動”方式2.2 將絲卷的端部矯直越1.5m，以便絲能順利地進入喂絲機的導管中2.3 選擇1#、2#、3#或4#，抬起壓下輥，然后將絲插入，并穿過壓力輥與驅動輪之間；2.4降下壓下輥2.5 通過操作喂線機上的按鈕“后退-o-前進”進行點動，把絲向前送入導管一段3 下降喂絲機水冷導管到下限位；4 將選擇開關置于“

22、現場”位置；5 選擇需喂絲種類6 設定好喂線長度、喂線速度（不低于220m/min）；7 按“啟動”鈕，開始喂絲10 當喂到設定長度，將自動停機11 提起水冷導管到上限位，指示燈亮12 有關參數： 喂絲機喂線種類：合金包芯線、鋁線、鈦線 喂絲機喂線根數：兩線 喂線規格：合金芯線316mm 喂線速度：18m/s （連續可調，變頻速度） 喂線精度：0.5m/次特別注意事項 *1 一般情況下，“手動”只是為維修目的或穿絲操作提供的 *2 鋼包車需停位準確 *3 導向管要升降到位，鋼水量過大時防止下降太深燒水冷導管； *4 線使用至尾部時注意將絲線抽出，不應留在出口導線管內 *5 經常清掃機箱、壓下輥

23、及內部的絲線屑末八、作業過程控制與調整1、 吹ar不通1.1調大ar氣，將底吹透氣磚吹通1.2如仍未通，應徹底檢查底吹供氣系統是否正常a. 如沒有流量，應檢查真空灌底吹管線閥門是否打到手動位置；b. 如有流量，但鋼水面不翻騰，應檢查底吹供氣系統是否有泄漏，尤其是鋼包底吹ar快接頭部位（密封圈是否完好）；c. 如檢查確認底吹供氣系統正常，但鋼水表面仍無翻騰，也無流量，說明透氣磚已堵塞。1.3 如透氣磚堵塞，則不能進行真空處理。2、 罐蓋傾斜2.1 通知鉗工調整罐蓋頂絲，將爐蓋調至水平；2.2 通知維檢人員處理3、 罐蓋抬不開3.1 檢查液壓泵工作是否正常；3.2 檢查罐內壓力是否達到大氣壓；3.

24、3檢查批料漏斗有無報警；4、處理過程中停電用蓄能器的液壓將爐蓋提起5、屏熱蓋漏水5.1如果漏水嚴重，首先關閉罐蓋冷卻水；5.2關閉氬氣閥，停止攪拌5.3 將罐蓋開到等待位；6、鋼包漏鋼6.1立即破空6.2 將罐蓋車開到等待位；6.3 吊走鋼包6.4 將鋼包吊往事故罐7、皮帶機跑偏或堵料：應先停止下料，采取措施處理后，放可繼續下料8、喂絲機操作故障8.1 喂絲機工作中卡線 立即停機，待卡線處理完，再重新開機使用8.2 絲線打滑：停止喂絲，并檢查壓力輥是否壓緊絲線，如果壓下輥磨損嚴重，通知鉗工更換壓下輥；8.3 喂絲過程中，顯示值與實際值不符：停止喂絲，通知儀表工檢查計數器工作是否正常；8.4 喂絲導管漏水；如果漏水成線，立即通知電焊工處理；九、崗位風險及控制要求見附表1十、環境因素及控制要求見附表2十一、應急響應措施設備突發事故處理預案危險源名稱：vd爐危險源編號：危險源地址：精煉跨中間責任者：煉鋼車間主任 電話：3120960（一）、特點：vd爐蒸汽管線多，易泄露、易燙傷，真空管線容易發生爆炸，鋼液易噴濺等。（二）、危險因素；1、 鋼水噴濺燒傷。2、 喂線時被絞傷、擊傷。3、開真空罐蓋車時擠傷、撞傷。4、罐內清渣時被砸傷、摔傷。5、手動破空時發生爆炸。6、檢查真空管線時被燙傷、滑跌、踩空。（三）、對策措施；1、專人指揮吊包，站在安全位置，測溫、取樣時戴好防護用品，向鋼包中加