1、130噸鍋爐袋式除塵器技術技術規范書.doc1、 總則1.1本技術規范書XXXXXXXX擴建工程鍋爐房中的循環流化床鍋爐的煙氣除塵所需除塵器。它提出設備的功能、設計、結構、性能、安裝、調試和培訓等方面的技術要求。1.2除塵器結構緊湊、技術合理、密封性強、動作靈活，設計、制造符合JB/T8532-2008標準。1.3本技術規范書作為合同附件，未涉及到的問題，雙方協商解決。1.4本工程為交鑰匙工程。2、布袋除塵器設計條件與環境條件2.1系統概況2.1.1本期工程鍋爐容量：1130t/h高溫高壓蒸汽鍋爐2.1.2本期工程：每爐配置1臺袋式除塵器2.2 業主提供的資料一、煤質分析表 名稱符號單位設計煤

2、種收到基全水分Mt%13.3空氣干燥基水分Wad%6.37干燥無灰基揮發分Vdaf%35.85收到基灰分Aar%11.20固定碳FCar%48.44收到基氫Har%3.48收到基氧Oar%10.57收到基氮Nar%0.93全硫St.ar%0.33收到基低位發熱量Qnet.v.arMJ/kg20.93kcal/kg5000二、耗煤量本熱源廠建設按以熱定電的原則，總體規劃分期實施，總裝機容量為4130t/h鍋爐配318MW背壓汽輪發電機組，分期建設。 一期：3130t/h高溫高壓循環流化床鍋爐(2用1備)+218MW抽背式汽輪發電機。二期新上1130t/h高溫高壓循環流化床鍋爐+118MW抽背式汽

3、輪發電機，總裝機為4130t/h高溫高壓循環流化床鍋爐(3用1備)+318MW抽背式汽輪發電機。 輸煤系統按照總裝機容量設計。 鍋爐燃煤耗量 耗量容量小時耗量t/h日消耗量t/ d年消耗量104t/a1130t/h2048014.42130t/h4096028.83130t/h60144043.24130t/h80192057.6設計熱負荷工況3584025.2注：a、小時耗量為鍋爐額定蒸發量時的小時煤耗量。b、日耗量按24小時計算。c、年設備利用小時數7200小時。2.3 三、脫硫脫硝及除塵2.4 本工程單臺鍋爐煙氣排放量127629Nm3/h（標態）2.5 根據國務院批復實施的重點區域大氣

4、污染防治“十二五”規劃的相關規定，在重點控制區的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大行業以及燃煤鍋爐項目執行大氣污染物特別排放限值。本項目所在地保定市屬于重點控制區，故本項目鍋爐煙氣中煙塵、SO2、NOX排放參照執行鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014）表3大氣污染物特別排放限值。本工程煙氣脫硫、除塵排放指標設計值見下表：2.6 污染物2.7 單 位2.8 排放限值2.9 NOx2.10 mg/Nm32.11 502.12 SO22.13 mg/Nm32.14 352.15 煙 塵2.16 mg/Nm32.17 52.183、設備主要技術參數設備名稱：低壓脈沖袋式除塵器3.1設

5、備技術參數（單臺）：序號 項目 單位 參數1 處理煙風量（除塵器進口） m3/h 3120002 正常入口煙氣溫度 140103 保證效率 99.9（按入口濃度計算）4 出口煙塵濃度 mg/m3 305 本體漏風率 % 16 濾袋允許連續正常使用溫度 1201807 設備本體阻力 Pa 12008 鍋爐飛灰濃度 Kg/NM3 0.02559 濾料保證期 h 3000010 年運行小時數 h 72003.2鍋爐運行中除塵器能夠單室在線檢修。3.3除塵器過濾面積設計要確保在正常運行時過濾風速限制在0.91.0m/min之間；在線檢修期間，除塵器的過濾風速必須1.0m/min，避免因檢修時風速、阻力

6、過高，影響鍋爐、引風機的運行及縮短濾袋使用壽命。3.4除塵器滿足鍋爐50%120%負荷時能正常運行及對除塵器技術參數的要求，并能在招標方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。3.5煙氣溫度為設計溫度加10，煙氣量應留有10%的裕量。3.6我公司不能以采用煙氣調質劑作為性能的保證條件。3.7除塵器出口煙塵排放濃度30mg/Nm3，我公司不能以除塵器煙塵濃度、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過30mg/m3的理由。3.8灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗，灰斗的貯存量應保證在除塵器進口最大含塵量時，滿負荷運行8小時。3.9我公司提供除塵器必須具

7、有以下工況下的技術保護措施，并作詳細技術闡述（根據需方要求，詳細說明）。3.9.1當鍋爐尾部出口煙溫超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時。3.9.2在鍋爐運行中發生水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管等爆管導致煙氣中水分增加時。3.9.3在鍋爐啟動時全投油以及低負荷投油助燃時。3.9.4防止濾袋氧化腐蝕的技術措施。3.9.5阻止濾料發生酸腐蝕的技術措施。3.9.6當鍋爐尾部煙道發生燃燒時的技術措施。3.10其他影響正常運行的的措施：3.10.1氣源系統異常（設備停機、管路泄漏等），應當采取的的相應措施。3.10.2鍋爐運行過程中其他意外情況應采取的措施。3.11保障除塵設備及濾袋的正常使用采取

8、的措施：3.11.1進出風方式及煙氣在各分室的導流均勻布置情況。3.11.2減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效延長使用壽命而采取的技術措施。3.11.3有效徹底的清除粉塵而采取的技術措施。3.11.4為使收集的粉塵順利的落下而采取的技術措施。3.11.5清灰過程避免二次揚塵的技術措施。3.12除塵設備運行、操作維護方便而采取的技術措施。3.13除塵鋼結構殼體在溫度變化時的補償措施。3.14根據需方現場的實際使用情況而保證除塵器的使用及性能的技術措施。3.15除塵器在鍋爐煤油混燒時，應可以投入運行。4技術要求4.1一臺鍋爐配一臺布袋除塵器,本期采購兩臺，并由我公司負責整體系統的安裝、調試。4.2布袋

9、除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、管路）、控制系統（包括儀器儀表、現場操作柜）等組成。4.2.1設備本體包括設備支撐結構、上箱體、中箱體及灰斗等；4.2.2濾袋、籠骨和花板濾袋和籠骨組成濾灰系統。花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。4.2.3進氣系統包括進風導流總管、導流裝置、分流裝置，保證進入除塵器各室風量分配均勻；4.2.4排氣系統包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統；4.2.5除塵器采用外濾式過濾方式。4.2.6卸灰系統包括清堵空氣炮、手動插板閥、卸料閥等。下部配置輸灰設備平臺、欄桿、扶梯及手（氣）動閥門的檢修

10、平臺；4.2.7清灰系統包括電磁閥、噴吹管、氣缸等；4.2.8除塵器頂部防雨設施用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置；4.2.9除塵器設照明系統。4.2.10除塵器應有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計應避免死角或灰塵積聚區；4.2.11在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修；4.2.12在除塵器凈氣室應有觀察窗，以便進行觀察濾袋破損情況；4.2.13圓形人孔門直徑至少為600mm，矩形人孔門最小應為450600mm；采用低壓噴吹技術，運用低壓、高效、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等先進的清灰方式；4.2.14設備支撐件的底座應考慮到地震加速度的作用；4.2.15外殼應充分考慮到受熱膨脹的要求

11、；4.2.16壓縮空氣系統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等。4.2.17除塵器采用旁路系統和濾袋檢漏裝置等在線檢測設備的保護技術，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常、爐管爆裂等鍋爐非正常狀態時對除塵器的保護。4.2.18灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自流出灰斗。4.2.19除塵器應配置進風分配系統，對濾袋進風進行合理分布，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。4.2.20為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性、可靠和穩定連續運行，除塵器應選擇合適的全過

12、濾風速和過濾面積。4.2.21所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行，無須進入除塵器內部。4.2.22除塵器應設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露及保護除塵器頂部裝置。4.2.23除塵器應設置煙氣溫度、濕度測試儀、差壓計、濁度儀、料位計、煙塵排放濃度等在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。4.2.24在除塵器的進風總管、旁通管路應配置切換閥門，能進行自、手動開關，并具有限位開關提示報警。4.2.25閥門選用應充分考慮其密封性能及耐沖刷性能。4.2.26灰斗應設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結；配置壓縮空氣炮清堵裝置，以保證卸灰的順

13、利進行。4.2.27根據現場布置條件，除塵器設備結構應緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設計、制造應符合脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件JB/T8532-2008的規定要求。4.2.28所使用的零件或組件應有良好的互換性。4.2.29布袋除塵器交貨方式為整體設計、制造、運輸、安裝、保溫、調試、現場培訓。5濾袋和花板5.1我公司應選用優質PPS濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150，瞬間最高溫度190。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應達到清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能；濾料的保證壽命30000h，在壽命期內破損率1%，破損率1部分由我公司免費提供濾料并免費更

14、換。布袋應采用可靠的制造方式，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力。5.2濾袋與花板的聯接應采取可靠密封方式，保證干凈煙氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。5.3袋籠采用圓型結構，龍骨材質采用不銹鋼，其縱筋、反撐環分布均勻，直徑具有足夠的強度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部應有保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全的措施。5.4籠骨應采用一次成型。保證垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應光滑、無毛刺，保證無脫焊、虛焊和漏焊現象，并有足夠的強度和剛度。5.5濾袋檢漏裝置我公司應設置濾袋檢漏裝置，以便在運行過

15、程中監測濾袋的完好情況。并將監測數據傳送至DCS中，當粉塵濃度超過出口濃度設定值時，DCS報警指示。5.6防止糊袋的措施糊袋是引起布袋除塵器阻力升高的主要原因之一。我公司應采取切實可行的監視措施（如濕度儀等），并能通過自動控制系統及時報警，防止水或油在濾袋上粘結。5.7濾袋的布置應保證含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免濾袋晃動可能產生的碰撞。5.8花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。5.9花板孔洞應采用數控切割制成，筋板布置應合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統的運行可靠、有效。5.

16、10應確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合應合理，濾袋安裝后應嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時，應有不劃傷濾袋的防護措施，保證安裝嚴密，實現灰塵零泄漏。6旁路系統6.1旁路系統是保證布袋除塵器安全的重要設施。我公司應保證鍋爐在煙氣溫度異常、啟動點火及低負荷噴油助燃、爐管爆裂等條件下，自動對濾袋進行保護。6.2除塵器采用雙通道多列布置并設置旁路通道。除塵器各列倉室設置單獨的進風管，旁路閥采用溫度自動控制，泄漏率應為零，開關應靈活，控制可靠，并有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施

17、。使用壽命不少于2年。6.3旁路閥上的限位裝置信號接入DCS使操作人員及時監測其運行狀況。7導流系統我公司應設計和制造出合理的進風導流系統，將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小，并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，以便延長系統及濾袋的使用壽命。8清灰系統8.1除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線清灰方式。清灰功能的實現是通過DCS利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應選用進口設備，有壓差顯示和DCS遠程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。8.2清灰系統應設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統

18、等主要部件進行了預組裝，以保證質量。8.3清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。8.4清灰系統設置儲氣罐，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰的力度和氣量應能滿足各種運行工況下的清灰需求。8.5清灰系統的電磁脈沖閥開啟壽命大于100萬次以上。9灰斗9.1除塵器的灰斗應能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。9.2灰斗應設檢修門和人孔，采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60。9.3灰斗應有良好的保溫措施，并采用電加熱方式，使灰斗壁溫度保持不低于120，且要高于煙氣露點溫度510。應選

19、用性能可靠的電加熱器，其壽命不小于6萬小時，并應設置恒溫裝置，以保證電加熱器安全、穩定運行。電加熱器布置由我公司設計并供貨。9.4灰斗應設有高、低料位指示，料位計的布置由我公司負責設計并供貨，應充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。9.5每只灰斗設一個排灰口，并設一個不小于450mm600mm矩形入孔門。9.6每個灰斗應有一個密封性能好的捅灰孔和清堵空氣炮。10鋼結構10.1除塵器本體設備全部采用鋼結構，應符合有關的鋼結構設計規范，并應簡化現場的安裝步驟，盡量減少現場工作量。外殼鋼板壁厚5mm，灰斗鋼板壁厚6mm。10.2除塵器的支承結構應為自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。10.3

20、鋼結構應能承受下列荷載：1）除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設備/煙道、存灰重等）2）地震荷載3）風荷載4）雪荷載5）檢修荷載6）正、負壓11平臺扶梯所有平臺扶梯均采用鋼結構，均設欄桿和護沿，平臺采用網格柵。平臺荷載應為4kN/m2；扶梯載荷應為2kN/m2。扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業面，角度不大于45。從地面到本體下部的第一層平臺應滿足檢修及操作灰斗下部除灰設備的需要。12電氣部分12.1電源我公司應按招標方提供的電源設計。電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制雙電源。應保證控制電源任何一路故障，都不能導致系統的任一部分失電。任一路電源故障都能及時報警，并自動切換到另一

21、路工作，電源切換時不影響除塵系統的正常工作。我公司設備所需的直流電源或其它交流電源，由我公司通過招標方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。12.2我公司在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡；電氣設備應有短路保護。12.3我公司的電氣設備應設有安全保護裝置。12.4電氣及控制設備在接地方面的要求應向招標方明確提出，并在需要接地的設備上按設計規范要求（或設備要求）可靠接地。12.5所有的就地電氣設備應考慮露天環境的防護措施。就地控制設備應為戶外型，并標志清晰，方便操作。12.6電控柜應采用雙層密封門結構，防塵、防水和防小動物。12.7電纜及其通道12.7.1由我公司向招標方提供

22、動力和控制電纜型號。12.7.2弱控制信號或測量信號采用雙絞雙屏控制電纜。由于變頻器對附近設備有干擾作用，則變頻器及其所控制的電動機動力電纜應采用屏蔽電纜。12.7.3所有電纜應采用阻燃電纜。12.7.4動力電纜、控制電纜和信號電纜采用橋架，并分層或分格敷設。12.8我公司所采用的電機均應符合國家標準和IEC標準。電機型式與所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求等相適應。12.9對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍。12.10我公司應向招標方提供所選開關型號。12.11接地電氣設備和除塵器本體接地由我公司獨立完成。13儀表及控制13.1控制系統主要設備包括儀器、儀表、現

23、場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。13.2提供一套智能除塵器控制方案并提供DCS系統I/O清單。13.3除塵器監測系統的控制軟件、通信規約和通信速率支持機組DCS系統對其實施監測，并有必要的安全防范措施。13.4功能控制包括T/R運行控制、清灰控制、灰斗料位計檢測、煙道濁度的反饋功率最佳化控制、清灰最佳化控制、斷電或減少供電功率、運行數據管理等。13.5控制系統采用DCS進行自動控制，整套除塵系統的控制實行自動化無人值班，并可向鍋爐控制室反饋信息、接受遠程監視控制。設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、濕度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。13.6控制系統應具備自動與手動控制兩種功能，手

24、動控制能脫離自動控制系統而單獨操作。控制系統應滿足除塵器在線檢修功能，對某一袋室進行檢修，自動清灰功能繼續有效。13.7監測系統應包括監視除塵器正常運行的所有運行參數，這些運行參數的更新時間應不大于1秒。控制系統應能進行故障自診斷，并應有必要的故障報警系統。13.8對除塵器的電氣設備、差壓、溫度等參數應方便監視和操作，能在DCS顯示和操作，控制系統應采取有效措施，防止運行人員的誤操作。13.9溫度測量信號如熱電偶、熱電阻信號直接接入控制系統輸入卡件。壓力、差壓信號應采用二線制連接方式，不用單獨設置電源，簡化回路。熱電偶輸入應考慮冷端補償。13.10我公司應充分考慮化工廠工作環境，采用有效的抗干

25、擾技術，保證控制系統、測量系統能夠適應現場環境并正常運行。13.11儀表13.11.1我公司應采用準確、可靠的氧量儀設備，并能夠在現場進行標定。13.11.2應保證煙塵濃度測量儀表準確、穩定地測量煙塵濃度。13.11.3灰斗料位計能保證準確測量。13.11.4測量除塵器室差壓信號應準確、穩定，其取樣位置應能真實反映進氣室與凈氣室的差壓值，以保證清灰系統在最合理的工況運行；差壓計應采用可靠的產品。13.11.5應充分考慮執行機構在控制系統電源失去時，保持失電前的位置或處于安全位置。13.11.6隨機供應的檢測元件、儀表及控制設備，應選用通用產品，并符合國家有關標準。需方指定的產品如下：13.12

26、控制機柜13.12.1我公司提供的控制機柜應防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全。13.12.2控制柜應設有內部照明，在門內設置開關，用門的開閉來自動控制燈的亮滅。控制機柜中連接電纜用的端子排應預留有20%備用量；端子單元能適應2.5mm2芯線的連接。端子排、電纜接頭、電纜走線槽應為阻燃型材料。端子排的安裝應便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜。機柜內的端子排、繼電器、操作按鈕等應質量可靠，并經招標方確認。13.12.3控制柜內的設備布置應合理、緊湊，盤面元件布置美觀，并便于操作。13.12.4機柜能防止電磁干擾，保證

27、靜態元件不會誤動。13.13控制線路13.13.1控制線路的設計布置應符合國家有關技術標準。13.13.2所有需要向外引出的設備，我公司均提供端子排，每個端子只連接一根外部導線；內部線路與端子排的連線也宜每個端子為一根，最多為二根，端子排最好為豎直安裝。13.13.3開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%。13.13.4凡設備發生任何不正常狀態時，均設有報警信號。13.13.5控制柜盤面上指示燈顏色的應采用：綠色：表示電源斷開、閥門全開；紅色：表示電源閉合、閥門全開及設備故障；綠色加紅色：閥門在半開半閉狀態；黃色：表示不正常狀態。13.14除塵器的控制13.14.1以引風機運行信號作為除塵

28、系統啟動信號，引風機停止時，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。13.14.2旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度、濕度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度、濕度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按紐設置在操作臺上。13.14.3除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可互相轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可互相轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進、出口總管處。當達到設定的壓差值或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態的選擇由DCS實現。清灰程序的執行由DCS自動控制。我公司應提供詳細清

29、灰自動控制的方式，如定時控制、定阻控制等。13.14.4灰倉的清堵空氣炮采用自動和現場控制兩種方式，并與輸灰系統連鎖。除塵器灰斗設上料位及下料位指示，在DCS系統顯示并報警。自動控制方式包括時間控制、料位控制、現場控制和卸灰系統啟停順序等。14保溫和外飾14.1我公司負責除塵器范圍內設備、管道、閥門及附件等的保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨、安裝。14.2鋼結構先除銹，再涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優質油漆（二底二面），最后一道面漆在現場施工完后再刷，漆顏色為_藍_色。14.3除塵器本體設計制造時，應兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板、固定用槽鋼或角鋼，布置應合理。通氣道、旁通管、灰斗與下

30、箱體連接部位的包角制作應規范。保溫材料應選取質量好的產品，保溫層厚度應根據當地氣象條件設計，并能滿足除塵器內部不出現結露的要求。保溫外包板與保溫層應留有空氣隔熱層，采取必要的防雨設施，防止保溫層被浸濕。14.4除塵器的保溫選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件。14.5除塵器的外裝飾采用彩鋼板，彩鋼板厚度0.5mm,所有易被踩踏的保溫應具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色為_藍_色。15、設計部分接口15.1除塵器進出口法蘭以內由我公司設計供貨，并帶配對法蘭。15.2除塵器基礎預埋件以上由我公司設計供貨，鋼平臺在制作安裝時，強度必須

31、滿足放灰設備的安裝。15.3除塵器灰斗卸灰口處閘板門（含）以上由我公司設計供貨。15.4除塵器本體的壓縮空氣管路系統及供汽設備、管路全部由我公司設計供貨安裝。15.5除塵器配套電氣控制柜由我公司設計、供貨、安裝，招標方將電源接至我公司的電源柜。15.6除塵器本體的照明由我公司設計供貨。15.7土建基礎由招標方負責。16規程、規范和標準設備的設計和制造應符合現行國家標準和有關的部頒標準。采用引進技術的部分應符合技術引進國的有關標準和規范(包括但不限于)：脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-2008電廠大氣污染物排放標準GB13223工業企業噪聲控制設計規范GBJ78工業企業廠界噪聲標準GB12

32、348鋼結構設計規范GBJ17電氣裝置安裝工程及驗收規程GBJ232火力發電廠和變電所照明設計技術規定DLGJ56火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T5072袋式除塵器性能測試方法GB/T12138-1989袋式除塵器用濾料HJ/T324-2006袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀JB/T5915-2006袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T5916-2004袋式除塵器用濾袋框架JB/T5917-2006袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范JB/T8471-1996袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱JB/T10191-200017質量保證和試驗17.1設備性能保證參見3中主要技術參數相關條款17.

33、2質量保證17.2.1我公司的質量保證體系應符合ISO9000系列的要求。17.2.2制造需購進的原材料和外購配套件的質量由我公司完全負責。17.2.3我公司應提供有關質量保證的各項文件，這些文件至少包括：17.2.3.1產品合格證(包括主要外購件)17.2.3.2制造、檢驗記錄17.2.3.3材料合格證17.2.3.4氣流分布均勻性試驗報告17.2.3.5性能試驗報告17.2.3.6電氣試驗報告17.2.3.7控制設備試驗報告17.3設備試驗17.3.1工廠試驗所有材料和氣流分布試驗應由我公司提供檢驗、試驗標準，由招標人認可。并向招標人提供試驗報告。試驗前，應將試驗程序和試驗裝置通告招標人，

34、招標人派員參加。17.3.2現場試驗設備安裝之后，在招標人的負責下現場進行綜合性能試驗，我公司派員參加并指導。包括下列項目，但不限于此：除塵效率漏風率煙氣阻力噪聲17.3.3設備性能考核試驗項目為考核我公司提出的各項性能保證值，須對除塵器進行考核驗收試驗，除塵器性能考核項目(不限于)：除塵效率漏風率煙氣阻力噪聲除塵器在試驗時，達不到合同規定的技術指標保證值而屬于我公司的設計、制造等方面的原因時，我公司應承擔的責任見商務標書。18監造監造工作按DL/T586-95電力設備用戶監造技術導則的要求執行。具體監造內容由招標人和我公司雙方協商確定。19設計界限我公司的設計界限包括從除塵器進口法蘭至除塵器

35、出口法蘭之間以及除塵器下灰斗法蘭以上的所有部分(含反法蘭)。電氣部分的設計界限詳見11中有關條款。鋼支架至基礎底板(含地腳螺栓)。20供貨范圍20.1除塵器本體：前自進口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，下至灰斗下法蘭20.2成套范圍內附屬設備20.2.1平臺、走道、扶梯、扶手以及這些部件所需的支撐結構。20.2.2我公司完成保溫及保護殼設計，并提出保溫材料清單，其中保溫材料由招標人提供，但用于保溫的勾釘、緊固件及保護殼(壓型鋼板)由我公司供貨。保溫的范圍包括除塵器本體(包括喇叭口、灰斗)、恒溫箱等。20.2.3鋼支柱(含基礎底板及地腳螺栓)。20.3連接件我公司應提供下列連接件。20.3.1.管道

36、的連接件20.3.2進、出口法蘭及反法蘭20.3.3灰斗下法蘭及反法蘭20.3.4全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘等應比現場安裝時實際數多5%。20.4隨機的備品備件及專用工具20.4.1我公司應提供至少應滿足一個大修期的備品備件和必要的事故備件。并提供一份備品備件明細表(分別提供隨機的、一年的和三年的備品備件清單)。20.4.2我公司應提供安裝、運行、檢修全部非常規和非標準的專用工具(如果有)，并向招標人提供專用工具清單及說明書。20.5電氣、儀控設備20.5.1電氣設備包括電機、電控柜、開關、保護系統、電纜及橋架等。20.5.2除塵器本體照明系統，包括照明燈具、照明箱(光控)、線纜、管材等完

37、整系統配件，均由我公司負責供貨。20.5.3整套控制系統設備，包括自動控制裝置、就地儀表設備兩大部分。賣方應提供系統的控制方案和系統圖。提供詳細的儀表及I/O清單。20.6供貨清單：（我公司應根據產品結構細化、調整）序號 設備名稱 型號規格 單位 數量 生產廠家1 本體鋼結構及過濾系統 本體（鋼結構） t 花板組件 t 濾袋（直徑*長度*厚度） 條袋籠 個進風口閥 套儲氣罐 套輔料連接件 套2 清灰系統 電磁脈沖閥 只噴吹系統 套3 卸灰系統 卸料閥 臺清堵空氣炮 套手動插板閥 臺灰斗加熱系統 套4 保護系統 旁路閥 臺檢漏裝置 套5 控制系統 差壓計 套壓力計(氣包、壓縮管路用) 只溫度濕度儀 套測溫儀 只料位計 套氧化鋯