1、3溴化鋰制冷機組3.1結構原理熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機組（以下簡稱機組）是一種以熱水為熱源，水為制冷劑、溴化鋰水溶液為吸收劑，在真空狀態下制取工藝用冷水的設備。機組由發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器和熱交換器等主要部分及抽氣裝置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）等輔助部分組成。3.1.1發生器 管殼式結構， 由管體、傳熱管、隔熱層、擋液板和傳熱管支撐板等組成。來自裝置的低位能熱水流經發生器的傳熱管內，加熱管外的溴化鋰稀溶液，使其產生出冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。發生器內壓力約為7.6kPa(57mmHg)。熱水型機組的熱水在傳熱管內放出熱量，溫度降低后流出機組。3.1.2冷凝器 由傳熱管及前

2、后端蓋組成。來自循的冷卻水（約32）從端蓋流進導熱管內，使傳熱管外側的來自發生器的冷劑蒸汽冷凝，產生的冷劑水由U形管流入蒸發器水盤。冷凝器與發生器處在一個筒體（上筒體）內，中間由隔熱層和擋液板隔開，壓力相當。冷卻水在吸收了冷劑蒸汽冷凝放出的熱量后流出冷凝器。3.1.3蒸發器 由傳熱管、前后端蓋、噴淋管、冷水水盤、液囊、冷劑泵組成。從系統來的冷水從端蓋進入傳熱管，噴淋在傳熱管外的冷劑水（由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出）獲得熱量蒸發，成為冷劑蒸汽，部分未蒸發的冷劑水落到水盤后被冷劑泵再次送入噴淋管噴淋。冷水的熱量被冷劑水吸收后溫度降低，流出蒸發器，進入冷水系統。產生的冷劑蒸汽流入吸收器。蒸發器內壓力約

3、為0.8kPa(67mmHg)。3.1.4吸收器 由傳熱管前后端蓋及噴淋盤、液囊、溶液泵組成。來自循的冷卻水從端蓋進入傳熱管，冷卻淋激在傳熱管外的濃溶液。溴化鋰溶液在一定溫度和濃度條件下（如濃度63及溫度50），具有極強的吸收水蒸汽性能，它大量吸收同一筒體內蒸發器中產生的冷劑蒸汽，并把吸收熱量傳給冷卻水帶走。吸收了冷劑蒸汽的溴化鋰溶液因變稀而喪失吸收能力，這時它由溶液泵送入發生器，再次產生冷劑蒸汽并濃縮。吸收器與蒸發器處于同一筒體內，壓力相當。吸收器有兩個，分別位于蒸發器的兩側。3.1.5溶液交換器 由傳熱管、折液板及前后液室組成。稀溶液走傳熱管內，濃溶液走傳熱管外，其作用是給稀溶液升溫，讓濃

4、溶液降溫。抽氣裝置由裝在機組內（吸收器、冷凝器）的抽氣管及自動抽氣裝置（由溶液冷卻器、引射器、儲氣筒、溶液回流管、視鏡等組成）、真空隔膜閥、真空泵組成，其作用是抽除機組內的不凝性氣體，保證機組的正常運行。機組運行時，抽氣裝置能將機組內的不凝性氣體慢慢地聚集在儲氣筒內，當其壓力達到一定值時即可開啟真空泵將其抽出。不凝性氣體也可直接通過真空泵從機組內抽出。3.1.6熔晶管 安裝在發生器與吸收器之間，是溶液交換器結晶后濃溶液流回吸收器的通道。當溶液交換器內的濃溶液因結晶堵塞時，發生器液位上升，濃溶液溢流入熔晶管，直接進入吸收器。未經過溶液熱交換器降溫的濃溶液進入吸收器后，使吸收器中的稀溶液溫度升高。

5、高溫稀溶液流經溶液熱交換器，加熱傳熱管外的濃溶液，由此達到熔晶的目的。3.1.7屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵） 是機組內工作介質流動的動力設備。溶液泵將吸收器中的溴化鋰稀溶液抽出，經溶液熱交換器送往發生器，在發生器中被加熱濃縮后重新回流入吸收器。冷劑泵將蒸發器冷劑水液囊中的冷劑水抽出，噴淋在蒸發器傳熱管上，吸收傳熱管內冷水熱量而蒸發。3.1.8控制箱 控制箱是機組控制系統的核心部分。工作原理如圖所示。機組抽氣裝置抽除了機組內的不凝性氣體，并保持其一直處于高真空狀態。溶液泵將吸收劑中的稀溶液抽出，經熱交換器升溫后進入發生器，在發生器中被熱水加熱，產生冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。經熱交換器，流向吸收器的

6、濃溶液與流向發生器的稀溶液進行熱量交換。發生器產生的冷劑蒸汽流入冷凝器內，被流經冷凝器傳熱管內的冷卻水冷凝成冷劑水后經U型管節流后進入蒸發器，因蒸發器中壓力較低，一部分冷劑水閃發成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則因熱量被閃發的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發器的水盤，被冷劑泵抽出噴淋在蒸發器傳熱管表面，吸收流經傳熱管內冷水的熱量而沸騰蒸發，成為冷劑蒸汽。產生的冷劑蒸汽和閃發產生的冷劑蒸汽一起進入吸收器，回到吸收器中的濃溶液吸收。冷水則在熱量被冷劑水吸收后溫度降低，流出機組，進入冷水系統。濃溶液在吸收了冷劑蒸汽后，濃度降低，成為稀溶液，被溶液泵送往發生器加熱濃縮。這個過程不斷循環進行，蒸發器

7、就連續不斷地制取所需溫度的冷水。3.2溴化鋰制冷劑組開、停車步驟3.2.1開車準備3.2.1.1機組外觀及安裝工程審查1）檢查機組是否受過重振及碰傷；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂紋；控制箱、變頻器、儀表、閥門及電纜是否有損傷或異樣；機組是否遭受長時間的雨淋；在戶外放置時間是否過長。如發現有明顯損傷，應及早處理。2）檢查安裝是否符合要求。3.2.1.2熱水、冷水及冷卻水管路系統檢查1）檢查管路系統是否清洗干凈，必須清除雜物。2）檢查是否已在管路最低處設排水閥及在各聯管的最高處設排氣閥。3）檢查水管路系統中是否已裝過濾網。4）按照現場接管圖檢查管路。檢查水管的位置和方向是否正確，管路是否吊掛、支撐

8、，以防止壓力施加在水蓋上等。5)檢查水管路系統有無泄漏，水泵及管道是否有振動，水流量是否達到規定值，水質是否符合要求，若水質不合格，需加裝水處理設備。6）檢查管路上所有的溫度計、恒溫器、流量開關、電動調節閥、溫度傳感器及壓力表是否安裝，安裝位置是否合理。7）檢查機組配套冷熱水泵是否完好，包括：各連接螺栓是否松動；潤滑油（脂）是否充足；軸封是否泄漏，；檢查電氣，運轉電流是否正常；泵的壓力、聲音及電機溫度是否正常。3.2.1.3真空泵檢查檢查真空泵油牌號是否正確；檢查真空泵油外觀，真空泵油如含有水份，油就會發生乳化；按真空泵使用說明書檢查真空泵安裝及其性能。3.2.1.4機組氣密性檢查在機組調試前

9、應進行氣密性檢查。首先應進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到泄漏點并修補后在進行真空檢驗，反復進行，直至真空檢驗合格。3.2.1.5機組加溶液溴化鋰溶液中一般已加入0.10.3的鉻酸鋰作為緩蝕劑，溶液的pH值已調至910.5，濃度為50，在注入機組前應再次確認。采用負壓吸入法由溶液泵出口側的加液閥處加溶液，加液前先打開稀溶液調節閥和中間溶液閥。將機組抽真空至絕對壓力低于100Pa（若機組內存有溴化鋰或水，則抽至與環境溫度相對應的飽和蒸汽壓力）后，將一根DN25真空橡膠管或鋼絲增強橡膠管一端套在涂有真空脂的加液閥接口上，向管中灌滿溶液后，另一端包上過濾網插入盛滿溶液的容積約為0.6m3的

10、容器內，打開加液閥即可將溶液吸入機組內。加液過程中，軟管一頭應始終浸入溶液中，并注意向容器內的加液速度及加液閥的開度，使容器內的溶液保持一定液位。溶液應分三次加入。首先加入總量的一半左右，然后關閉加液閥，點動溶液泵，用轉向檢測器判斷并調整轉向后，啟動溶液泵，把溶液送到發生器，當發生器液位達到視鏡一半位置后停止溶液泵。然后再加入總量的三分之一左右，向發生器送熱水，啟動溶液泵，使溶液循環，當吸收器液囊中液位下降到視鏡位置后，停止送熱水及溶液泵，加入剩余的溶液。灌注完畢后，仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的不凝性氣體。注意：加液必須在手動控制方式下進行，而且溶液泵在啟動之前必須已調整轉向。3.2.1.6

11、添加辛醇辛醇加入法與溶液加入法相同。辛醇加入量為溶液重量的0.3左右。3.2.2溴化鋰機組開車步驟1）合上機組控制箱電源，切換到“機組監視”畫面，確認機組“故障監視”畫面上無故障燈亮（除冷水斷水故障外）。2）確認冷水泵出口閥處于關閉位置后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調整冷水流量（或壓差）到機組額定流量（或壓差）。3）緩慢打開冷卻水進出口閥門。4）打開熱水進口閥門。5）自動運行工況下，在“機組監視”畫面上按“系統啟動”鍵，然后按“確認”鍵，“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態。6）調整冷卻水流量，控制冷卻水出水溫度在3638之間。7）觀察機組自動抽氣裝置的視鏡，若視鏡內有明顯連續氣泡且液面明

12、顯下降或貯氣室壓力升至40mmHg以上時，則啟動真空泵抽氣。8）巡回檢查機組運行情況，每隔兩小時記錄數據一次。3.2.3 停車步驟1）關閉熱水進口閥門，按“系統停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態。2）3-5分鐘后，關閉冷卻水進出口閥門。3）機組稀釋運行停止后，關閉冷水泵出口閥門后停冷水泵。4）切斷機組控制箱電源。3.2.4注意事項1）應確認機組的氣密性。必須靠運行真空泵才能保持機組制冷量時，可認為是機組泄漏。發現機組泄漏時，應盡快充氮檢漏。2）發現機組上任何部位（尤其是焊縫）生銹，應立即除銹并刷防銹漆，以免引起泄漏。3）嚴禁超越安全“設定值”調節安全裝置。不允許在安全保護裝置有疑問時啟動機組，機組

13、發生任何故障，應立即排除。4）冷水流量開關的流量設定值在出廠前已調節到允許的最小設定值，嚴禁再度調小流量設定值。嚴禁在冷水流量開關有異常時啟動機組。嚴禁機組在明顯受到管路系統振動時開機及運行。5）嚴禁先停冷水泵，后停冷卻水。6）必須在機組完全停止后再停冷水泵。7）必須在機組停止后才能切斷機組電源。8）嚴禁在打開控制箱的情況下運轉機組，以免發生危險。9）機組運行時發生器、熱交換器及與其相連的管道溫度較高，應避免在機組運行時接觸這些部位，防止發生燙傷等人員傷害。10）機組使用及停機保養期間，應嚴格按照維護保養內容認真檢查、保養。11）溴化鋰是無毒的，但與溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接觸溶液

14、，應立即用水沖洗受染處。3.3故障及異?，F象處理3.3.1停機故障機組在自動運轉過程中，出現下列任何一種故障時，控制系統立即報警自動關閉熱源閥和冷劑泵，再按程序自動停機。1）冷水低溫2）冷劑水低溫3）冷水斷水4）溶液泵過流5）冷卻水低溫6）冷凝液高溫7）發生器溶液高溫8）溶晶管高溫9）冷劑泵過流10）熱水高溫在機組自動停機過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉監視畫面上的“故障監視”鍵，消除報警聲，出現故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。3.3.2抽氣系統故障3.3.2.1真空泵故障真空泵常見故障及其原因和排除方法見下表故障現象可能原因排除方法極限真空不高1、油位低，油對

15、排氣閥不起油封作用，有較大的排氣聲2、油牌號不對3、油乳化4、其管道泄漏5、真空電磁閥失靈6、旋片彈簧折斷7、油孔堵塞，真空度下降8、旋片、定子磨損9、吸氣管及氣鎮閥橡膠件裝配不當，損壞或老化；真空系統嚴重污染，包括管道1、加油，油位在中心線上下5mm范圍內2、換正確的真空泵油3、擰松油箱底部放油螺栓出乳化油或水珠，并適當補油，若太臟還需用真空油置換清洗4、檢查泄漏處并消除5、檢修真空電磁閥6、更換新彈簧7、應放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭擦零件8、檢查、修改或更換9、調整或更換噴油1、油位過高2、油氣分離器無油或有雜物3、擋液板松脫或位置不正確1、放油

16、使油位正常2、檢查并清潔檢修3、檢查并重新裝置漏油1、放油旋塞和墊片損壞2、油箱蓋板墊片損壞或未墊好3、有機玻璃熱變形4、油封彈簧脫落5、氣鎮閥停泵未關6、油封裝置不當磨損1、檢查并更換2、檢查、調整或更換3、更換、降低油溫4、檢查、檢修5、停泵時關閉6、重新裝置或更換噪聲1、旋片彈簧折斷，進油量增大2、軸承磨損3、零件損壞1、檢查并更換2、檢查、調整，必要時更換3、檢查、更換返油1、真空電磁閥故障2、泵蓋內油封裝置不當或磨損3、泵蓋或定子平面不平整4、排氣閥片損壞1、檢查真空電磁閥2、更換3、檢查并檢修4、更換3.3.2.2真空電磁閥故障常見故障及排除方法：1）二級管損壞，打開真空電磁閥罩蓋

17、，更換二級管；2）熔絲損壞，更換熔絲；3）滑桿或彈簧生銹，應拆開清除鐵銹等雜物。3.3.2.3真空隔膜閥故障真空隔膜閥手柄打滑或隔膜與閥桿脫落，造成雖有閥桿動作，但膜片未移動，使閥無法打開或關閉。另外，膜片老化也會影響抽氣。應更換手柄或真空隔膜閥隔膜。3.3.3 屏蔽泵故障屏蔽泵常見故障、原因及排除方法詳見屏蔽泵操作規程。3.3.4異?，F象及排除方法故障現象可能原因排除方法機組無法啟動1、無電源進控制箱2、控制電源開關斷開1、檢查主電源及主空氣開關2、合上控制箱中控制開關及主空氣開關真空不良1、機組泄漏2、真空泵性能不良抽氣系統故障1、檢漏并消除泄漏2、測定真空泵性能，并排除抽氣系統故障冷水溫

18、差小于額定值1、制冷量低于設計值2、冷水流量大于額定值3、溫度顯示不準確1、見（制冷量低于設計值）2、適當減少流量3、進行偏差校正冷水出口溫度高1、制冷量低于設計值2、外界負荷過大3、設定值太高1、見（制冷量低于設計值）2、適當降低外界負荷3、設定至額定溫度冷劑水污染1、溶液循環量過大，液位高2、溶液注入量過多3、冷卻水溫度過低4、冷水出口溫度過高5、加熱量太大6、溶液質量不好1、適當調整稀釋溶液調節閥的開度2、排出部分溶液3、調節冷卻水旁通閥，并檢查冷卻水進口溫度控制器4、見（冷水出口溫度高）5、調整加熱量6、取樣分析，更換質量可靠的溶液制冷量低于設計值1、真空不良2、冷卻水進口溫度高3、冷

19、卻水量少4、傳熱管結垢或有異物堵塞5、加熱量不足6、冷劑水污染7、冷劑水噴淋量過大或過小8、冷劑水量過多9、溶液中辛醇不足10、溶液注入量不足11、溶液循環量不足12、冷水出水溫度低1、見（真空不良）2、調整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風機3、檢查冷卻水配管中閥門開度，檢查冷卻水配管中的濾網，檢查冷卻水泵4、清洗傳熱管5、增大加熱量6、取樣，密度大于1.04時旁通再生7、關閉冷劑水旁通閥，關小或開大噴淋閥8、放出冷劑水9、調整稀釋溶液調節閥使符合要求10、補充適量的溶液11、調節稀釋溶液調節閥使符合要求12、出水溫度低于標準工況時，制冷量會下降，設定出水溫度至額定值啟

20、動時結晶1、空氣漏入或機內有大量不凝氣2、冷卻水進口溫度過低3、超負荷1、啟動真空泵抽空氣2、調節冷卻水旁通閥使溫度上升；檢查冷卻水進口溫度控制器3、啟動時慢慢加負荷停機期間結晶稀釋不充分檢查稀釋設定值和動作情況運行中結晶1、機內有不凝性氣體2、溶液循環量過小3、加熱量過大1、啟動真空泵抽氣2、調節稀溶液調節閥3、減少加熱量運行中突然停機1、停電或電源缺項2、安全保護系統動作：a 冷劑泵異常b 溶液泵異常c 熔晶管高溫d 冷水斷水e 冷卻水斷水f 其它故障1、檢查供電系統，排除故障，恢復2、排除故障，使之正常a 若過載繼電器動作，復位并檢查電動機溫度、電流值和絕緣情況b 參照a處理方法c 機組

21、結晶，見（結晶）d 見（冷水斷水）e 見（冷卻水中斷）f 根據故障內容進行處理發生器溶液高溫1、密封不良，有空氣泄入2、加熱量超過額定值3、冷卻水溫度過高或流量過小4、冷卻水側傳熱管結垢嚴重5、溶液循環量偏小1、啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點2、調整加熱量至額定值3、調節冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔及風機或調整冷卻水量4、清洗傳熱管5、調節稀溶液調節閥溶液泵汽蝕1、溶液量不足2、結晶3、溶液循環量大1、加溶液2、熔晶3、調節溶液循環量冷劑泵汽蝕1、冷劑水量不足2、冷卻水水溫過低1、加冷劑水2、調節冷卻水溫或添加冷劑水冷水斷水1、水泵損壞2、補水不足1、修理或啟動備用泵2、大量補水冷卻水中斷1、系統來

22、水中斷1、聯系調度處理機組制冷量急劇下降，機內壓力異常升高，自抽壓力達到或超過大氣壓傳熱管泄漏或機組其它部位異常泄漏采取緊急措施：a切斷機組電源，停機b關閥并停冷水泵、冷卻水泵c放盡機內存水d將機內溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢查停機期間真空度下降有泄漏進行氣密性檢查觸摸屏上顯示溫度等參數波動較大1、接地不良2、溫度探頭等傳感器不良3、觸摸屏故障1、重新接地2、檢修或更換3、更換泵不運轉1、泵電機過載保護2、控制電路有故障3、泵本身有故障4、機組自動保護動作1、查出過載原因，處理后再復位2、檢修電路3、更換或檢修4、查明原因蜂鳴器不響1、蜂鳴器損壞2、保險絲燒斷1、更換2、更

23、換3.4溶液結晶的處理方法3.4.1機組啟動時的結晶消除在機組啟動時，由于冷卻水溫度過底、機內有不凝性氣體等原因，會使溶液產生結晶。啟動時的結晶大都是在熱交換器濃溶液側，也可能在發生器中。熔晶方法如下：1）如果稀溶液熱交換器中結晶，其熔晶方法參見說明書。2）發生器結晶時，應微開加熱源閥門，向機組微量供熱，加熱結晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發生器殼體。待結晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內溶液混合和均勻后，即可正是啟動機組。3）如果溶液熱交換器與發生器同時結晶，應該按上述方法，先處理發生器結晶，再處理熱交換器結晶。3.4.2運行期間的結晶消除機組運行期間最容易結晶的部分是熱交換器的濃溶液

24、側及濃溶液出口處。熔晶管發燙是溶液潔凈的顯著標志。但熔晶管發燙不一定是由于機組潔凈而引起，溶液循環量不當也回硬氣熔晶管發燙。一般而言，若是潔凈硬氣熔晶管發燙，熱交換器出口稀溶液溫度、濃溶液噴淋溫度及熱交換器表面溫度會降低。結晶時可采用下面的方法熔晶。1）將機組轉入受動控制后，重新啟動。微開加熱源閥們。2）停冷卻水，使稀溶液溫度升高，一般控制在60左右，但不要超過70。冷水出口溫度高于進口溫度后，停冷水。3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水通到吸收器。持續運行，結晶一般可以消除。4）如果結晶嚴重，一時難以解決，可同時用蒸汽或熱水直接對結晶部分全面加熱。5）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結晶，也應加熱直至熔晶。6）尋找結晶原因，并采取相應的措施。7）熔晶后機組全負荷運行熔晶管也不發燙，說明眼機組已恢復正常運轉。3.4.3停機期間的結晶消除停機期間的結晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環境溫度過低等原因造成的，一旦結晶，溶液泵就無法運行。用蒸汽對溶液泵殼和進出口加熱，直到泵能運轉。加熱時要注意不讓整齊和凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。3.5冷劑水結冰后的處理冷劑水結冰是由于冷水出口溫度過低，冷水量過小或安全保護裝置發生故障等原因造成，因此需定期檢查和效驗安全保護裝置，以及定期檢查或清洗冷水系統。解凍時應減小冷卻水流量，然后按