1、第第 1 章編制依據(jù)與說明章編制依據(jù)與說明1.1 編制編制依據(jù)依據(jù)1）北京地鐵 7 號線工程施工圖設計達官營站車站結(jié)構(gòu) 2 號風道豎井施工圖;2）工程所在地的地理、交通、地質(zhì)、水文、氣候等施工條件；3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） ；4)建筑基坑工程技術規(guī)范 （yb9258-97） ；5） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb50010-2001） ；6)北京市綠色施工管理規(guī)程 （db11/513-2008） 。1.2 編制編制說明說明本方案適用于達官營站 2 號風道豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準備,基槽開挖,鋼筋綁扎，支模、預埋件安裝，砼澆注及養(yǎng)護等。根據(jù)工程需要，編制

2、上述工程內(nèi)容的施工方法、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關保證措施等。第第 2 章工程概況章工程概況2.1 總體概況總體概況達官營站為 7 號線中間站，在灣子站與廣安門內(nèi)站之間。車站位于三里河南延路和廣安門外大街交叉路口以東，沿廣安門外大街東西向布置。車站為地下二層三跨島式站臺車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站起點里程 k2+006.700，車站終點里程 k2+242.700，全長 236.000m。車站共設 4 座出入口，2 組風亭、風道。主體建筑面積 10828 m2；風道建筑面積 2840.8 m2，出入口建筑面積 2824.2 m2，總建筑面積 16493 m2（不含地

3、面建筑面積） 。 車站中心里程頂板覆土厚度 8.51m，車站主體采用暗挖法（pba）施工，1 號風道采用 crd 法施工，2 號風道豎井采用暗挖法施工。出入口出地面部分采用明挖法施工，樁撐支護，其余部位采用 crd 法施工。主體施工共設置 3 處場地：主體及 1 號風道施工場地，主體及 2 號風道豎井施工場地，臨時施工豎井施工場地。本站遠期與規(guī)劃 16 線呈“l(fā)”換乘，預留換乘節(jié)點。2 號風道位于廣安門外大街南側(cè)，華聯(lián)商場及中設大廈北側(cè)空地中，成 l 型設置，為雙層單跨結(jié)構(gòu)，采用暗挖法施工。其中南北向段長 10.8m，東西向段長 50.4m，過渡段中心弧長 22.384m。受現(xiàn)場條件限制結(jié)合全

4、線工程籌劃，本風道施工豎井為 2 號風道豎井，豎井規(guī)模為 10.2m11.4m(內(nèi)凈空)。2 號風道豎井位于中設大廈停車場北側(cè)綠化帶。豎井施工范圍有電信、污水、雨水、上水及電力方溝等管線，需要進行改移。雨水方溝 砼 2400x1300圖 2-1 達官營車站總體平面圖2.2 結(jié)構(gòu)簡介結(jié)構(gòu)簡介本工程豎井結(jié)構(gòu)型式為復合襯砌，斷面內(nèi)凈空為 10.211.4m 矩形，豎井井深28.811m，工法采用倒掛井壁法，結(jié)構(gòu)周圍以卵石層為主，地下水位于結(jié)構(gòu)底板之上，井口處設置鎖口圈梁。由于受管線改移進度工期不可控，為保證工程進度，本豎井分兩期進行施工，先施工北側(cè)半個豎井，因此鎖口圈梁也相應的分兩期進行施工，北半部

5、分圈梁為一期，南半部分圈梁為二期。一期圈梁放坡開挖后，整體綁扎鋼筋，支模板，砼澆筑時要求整體澆筑。在進行一期圈梁鋼筋綁扎時注意在與二期圈梁接頭部位預留連接絲扣，混凝土澆筑時做好絲扣的保護。2 號風道豎井 圖 2-2 2 號風道施工豎井平面、剖面圖圖 2-3 一期鎖口圈梁結(jié)構(gòu)平面圖圖 2-4 二期鎖口圈梁結(jié)構(gòu)平面圖第第 3 章施工準備章施工準備3.1 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置本工程施工場地位于廣安門外大街南側(cè)，華聯(lián)商場及中設大廈北側(cè)綠化用地中，呈 l 型設置，場地面積約 1736m2。鎖口圈梁施工階段，將場地進行合理規(guī)劃、布置，設置現(xiàn)場臨建、衛(wèi)生間與廚房，鋼筋加工場等；布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、

6、安全防火和環(huán)境保護等要求。圖 3-1 現(xiàn)場平面布置圖3.2 技術準備技術準備認真作好熟悉圖紙和圖紙會審工作，圖紙收到后認真審看，初步了解設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。各專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤。建筑與結(jié)構(gòu)圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術要求是否明確。掌握鎖口圈梁的特點和結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)審批的方案，及時對作業(yè)人員做好技術交底與安全技術交底。3.3 材料準備材料準備施工前應提前備好鎖口圈梁施工所需的材料。鋼筋：主筋采用二級鋼 25，二級鋼 20，其余鋼筋采用一級鋼 12、8。施工現(xiàn)場由于場地限制無法設鋼筋加工廠，鋼筋加工采用場外加工的方式進行

7、；模板：圈梁施工采用小型鋼模板，施工前運至現(xiàn)場碼放整齊；預埋件：預埋件包括樓梯鋼板、龍門架基礎、連接筋、防護欄桿所用的鋼管；混凝土：圈梁施工混凝土的標號為 c30 商品混凝土，施工前應提前與廠家聯(lián)系好；排水材料：200pvc 管。其他材料：混凝土實驗所用的試模等。第第 4 章章 施工施工部署部署4.1 資源配置資源配置計劃計劃1）施工組織機構(gòu)為保證鎖扣圈梁施工順利進行，我標段成立了工區(qū)施工領導小組見表 4-1。加強對圈梁施工的管理，確保圈梁施工按質(zhì)、按量的完成。表 4-1 組織機構(gòu)表職位姓名職責備注項目經(jīng)理李潤軍總體協(xié)調(diào)整個項目情況組長總工廖秋林解決施工中的技術問題副組長生產(chǎn)副經(jīng)理劉旭主抓質(zhì)量

8、和生產(chǎn)進度副組長安全副經(jīng)理賀軍華總體安全副組長工區(qū)經(jīng)理王勛總體調(diào)度施工現(xiàn)場情況副組長井長劉建新負責該豎井施工范圍的生產(chǎn)組織工作技術王錫華執(zhí)行施工技術安全宋建設施工過程中安全隱患問題質(zhì)量戴衍中嚴格控制施工質(zhì)量材料薛引余提供施工所需合格原材料2）勞動力配置計劃本著提高工作效率和施工工藝水平的目的，在勞動力進場前，對勞動力進行優(yōu)化配置，并制定總體規(guī)劃，按照作業(yè)工序進行班組劃分，形成專業(yè)化作業(yè)班組的規(guī)范化模式管理。主要技術工種全部持有相應資質(zhì)證書上崗，在工程開工前，全部進行有針對性的崗前培訓和安全教育，以便提高工作效率和施工工藝水平，同時提高安全操作意識，從而達到在確保安全情況下既加快工期又確保施工質(zhì)

9、量的目的。根據(jù)各階段的工程數(shù)量和工作面的制約情況，制定人員需求計劃表見表 4-2 所示： 表 4-2 人員計劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工62砼工53模板工54電工15現(xiàn)場調(diào)度16技術員17質(zhì)檢員28測量工29試驗員110安全員111其他輔助人員2合計263）主要機械、設備配置見表 4-3表 4-3 主要機械、設備配置計劃序號機械設備名稱數(shù)量備注1挖掘機1 臺基槽開挖2彎曲機1 臺鋼筋加工3鋼筋切割機1 臺鋼筋加工4自卸汽車2 臺出土裝土5風鎬2 臺開挖時砼破除6砼振動棒2 臺砼振搗7全站儀1 臺測量放線8水準儀1 臺測量放線9卷尺1 把測量放線10套絲機1 臺鋼筋連接第第 5 章主要施工方案及

10、章主要施工方案及方法方法5.1 鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見圖 5-1圖 5-1 鎖口圈梁施工工序圖5.2 豎井鎖口圈梁施工工藝豎井鎖口圈梁施工工藝1）施工準備首先對場地進行硬化，做好現(xiàn)場的臨時設施，現(xiàn)場降水井進行施工，施工前做好現(xiàn)場的平面布置，標示出降水井及管線的位置，加以保護，部分管線予以改移。2）測量定位用全站儀準確標定鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點，并測量地表高程，做好標記。3）探槽開挖，管線調(diào)查、保護豎井在開挖之前要進行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。超前探測采用人工挖探槽的形式進行，探槽開挖需挖至原狀土，開挖尺寸見下圖 5-2。探槽開挖后，探明豎井內(nèi)的管線情況

11、，上報相關單位，及時采取保護措施。0.3514.9016.101.001.0010.9012.100.50圖 5-2 豎井探槽開挖平面圖圖 5-3 探槽開挖現(xiàn)場圖片1）直埋電纜，直徑75mm，埋深82cm2）直埋電纜，直徑75mm，埋深70cm，為廢舊電纜3）不明鐵管，直徑100mm，埋深80cm。4）電力溝，40*60，無纜，埋深110cm。5）電信直埋管，埋深80cm。6）污水管，直徑400，埋深240cm。7）給水管，直徑150，埋深80cm。中設大廈地下室外墻豎井鎖口圈梁外邊圖 5-4 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)管線圖根據(jù)管線綜合圖以及探溝開挖情況可知，在 2 號風道施工豎井范圍內(nèi)共有八條管線，管線情況

12、如下表所示。序號管線名稱規(guī)格埋深走向措施1直埋電纜直徑 75mm82cm東西橫穿豎井保護2鐵管直徑 60mm88cm東西橫穿豎井廢除3直埋電纜（無電）直徑 80mm69cm東西橫穿豎井廢除4電力方溝（無纜）40*60cm110cm東西橫穿豎井廢除5電信管溝80cm東西橫穿豎井改移6污水dn4002.4m東西橫穿豎井改移7給水dn1501.3m東西橫穿豎井改移8雨水dn4001.2m東西斜穿豎井改移4）土方開挖圈梁施工分兩期進行，.圈梁開挖采用人工配合小型挖機開挖，自卸汽車出土。根據(jù)探溝開挖可知在一期圈梁施工范圍內(nèi)只有一條電纜影響圈梁施工，為不影響圈梁施工進度，在圈梁土方開挖時對該電纜采取保護措

13、施，在豎井正式開挖前必須將該電纜改移出豎井范圍。在圈梁土方開挖時首先在圈梁開挖范圍內(nèi)沿電纜走線采用人工開挖將整條電纜挖出，然后采用塑料 pvc 管將電纜包住，然后進行剩余土方開挖，土方開挖時注意對該電纜的保護，嚴禁挖機觸碰電纜。一期鎖口圈梁開挖，由于開挖深度較深，需要進行放坡開挖，坡度按照坡腳 75放坡進行。開挖斷面尺寸，上口尺寸為 16 米12 米，下口尺寸為 14.9 米10.9 米；開挖完畢后，在底部施做 2.1 米寬，10cm 厚 c20 混凝土墊層。開挖尺寸詳見圖 5-7。二期鎖口圈梁開挖同樣放坡進行，二期鎖口圈梁施工時，需要鑿除一期南部部分鎖口圈梁，只留下圖 5-7 所示部分。開挖

14、尺寸為，上口尺寸為 19.1 米9.3 米，下口尺寸為 14.9 米7.2 米。開挖完畢后，在底部施做 2.1 米寬，10cm 厚 c20 混凝土墊層。開挖尺寸詳見圖 5-8。圖 5-5 鎖口圈梁二期施工結(jié)構(gòu)平面圖圖 5-6 鎖口圈梁鑿除部分圖 5-7 一期鎖口圈梁開挖剖面圖圖 5-8 二期鎖口圈梁開挖橫斷面、縱斷面圖圈梁開挖周圍設 120cm 高的安全護欄，并設置底座，圍欄上要刷油漆，采用紅白色相間涂刷。5）墊層施工土方開挖后，及時清理開挖面，整平并夯實，及時施做 c20 混凝土墊層。6）鋼筋施工及預埋件施工（1）施工流程：根據(jù)圖紙核對鎖口圈梁所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格，制定材料計劃，進料

15、驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術交底，進行加工和綁扎作業(yè)，驗收合格進行砼澆注。鋼筋綁扎前，鎖口圈底部先鋪設 100mmc20 混凝土墊層，以確保砼保護層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。由于鎖口圈梁分兩期進行施工，并且二期鎖口圈梁施工時間與一期圈梁施工間隔時間較長，需要預留接駁器，以便二期鎖口圈梁鋼筋與一期的鋼筋的連接。預留的接駁器，外面用塑料泡沫包裹保護，混凝土澆筑時，形成一個松散的混凝土局部結(jié)構(gòu)，便于以后二期圈梁施工時，鑿開與鋼筋進行連接。鎖口圈梁鋼筋綁扎時，做好爬梯、龍門架基礎的預埋件的預埋施工。爬梯預埋件：采用 2402408 鋼板進行預埋。龍門架預埋件：

16、采用 110075020 鋼板進行預埋。圖 5-9 爬梯預埋件示意圖圖 5-10 龍門架立柱預埋鋼板（2）在鋼筋施工過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行加工，直徑不小于 18mm 的鋼筋連接采用滾壓直螺紋接頭進行連接，直徑在 18mm 以下的采用焊接連接方式。（3）各構(gòu)件之間鋼筋的錨固長度不小于 30d。（4）豎井井口配筋圖中最外側(cè)的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區(qū)截斷或設置鋼筋接頭。（5）主筋的保護層厚度為 40mm。（6） 鋼筋焊接骨架的允許偏差：骨架的高與寬允許偏差為5mm。骨架長的允許偏差為10mm。箍筋間距允許偏差為10mm。受力鋼筋的允許偏差為10mm。（7）在鋼筋加工過程中,注意預埋龍門吊

17、地腳螺栓。（8）鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學性能試驗的需要。 （如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等） 。（9） 鋼筋彎鉤采用標準彎鉤。 （d 為勾筋直徑） 。（10）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上側(cè)鋼筋彎鉤應朝下，扎絲呈八字形布置。圖 5-11 鎖口圈梁配筋圖二、三級鋼90彎鉤 d=4d l按設計要求一級鋼180彎鉤 d=2.5d l=3d二、三級鋼135彎鉤 d=4d l按設計要求圖 5-12 鋼筋彎鉤加工示意圖7）模板支立模板采用小型的鋼模板，滿堂紅體系。要求：（1）安裝模板前，檢查各個預埋件不得遺漏、偏移，且安裝牢固，埋入鎖口圈梁砼 50cm；預埋

18、件中心線位置偏差應控制在 3mm 以內(nèi)。（2）模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。（3）混凝土前模板內(nèi)的雜物應清理干凈，不得有積水。（4）模板支撐系統(tǒng)應安全，牢固，確保澆注混凝土時無跑漿現(xiàn)象。（5）對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對模板應澆水濕潤，但不得有積水。圖 5-13 模板支護斷面圖8）鎖口圈梁砼澆注、養(yǎng)護、拆模混凝土采用 c30 商品混凝土，澆筑時要振搗密實。（1）為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應超過 2m。砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝

19、結(jié)之前，將次層砼澆注完畢。(2）在砼澆注過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時，應立即停止?jié)沧ⅲ谝褲沧⒌捻懦跄靶拚戤叀?3） 砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚 30 厘米。(4）砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔 50cm） ，最邊緣的插點距離模板不應大于15cm;每一插點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為 2030 秒。在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于 5 厘米。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，應將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器

20、應避碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。(5）砼養(yǎng)護采用保溫養(yǎng)護，詳見雨季施工措施。(6）施作模筑砼時做好龍門吊底腳螺栓的預埋、樓梯預埋件和井口圍欄鋼管預埋，保證預埋位置準確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位。9）擋水墻施工擋水墻施工時，要等到鎖口圈梁砼強度達到設計強度的 75%以上時，進行施工，施工時做好混凝土的養(yǎng)護工作。施作井口擋水砼時，預埋 50 鋼管，以便焊接井口圍攔。 圈梁施工完畢后，沿豎井四周砌筑一道擋水墻，高度 50cm，寬度 30cm（見下圖） 。圖 5-14 磚砌擋水墻施工示意圖第第 6 章安全保證措施章安全保證措施1）鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發(fā)現(xiàn)的

21、所有管線，及時上報并制定合理有效的保護措施。2）施工人員應按要求戴好防護用品，同時，應做好基坑安全防護工作以防落物傷人。3）向豎井中運送鋼筋時，應上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。4）在鋼筋焊接過程中，加強勞動防護，必須佩戴專用安全手套，防護鏡等。5）嚴防燒傷、火災觸電燒壞焊接設備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6）鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落傷人。7）模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不會發(fā)生跑模現(xiàn)象。8）鎖口圈砼澆筑完畢后，注意澆水養(yǎng)護，不得損壞。9）鎖口圈施工完成后，及時做好砼擋墻、豎井圍欄、龍門吊及頂棚。10）施工期間做好雨季施工準備，預備好遮雨布和潛水泵，周

22、邊砌筑臨時圍堰，防止基坑被浸泡。11）在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。12）項目部設安全長，工區(qū)設專職安全員，各工班設安全值班員跟班作業(yè)。13）用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。14）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。15）現(xiàn)場內(nèi)各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。第第 7 章質(zhì)量保證措施章質(zhì)量保證措施1）主管工程師負責 2#施工豎

23、井技術和質(zhì)量的日常工作，經(jīng)常與監(jiān)理工程師溝通，及時聽取監(jiān)理工程師對本分項工程質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理提出的改進意見和措施及時組織有關人員進行落實。2）質(zhì)檢員主要對工班施工人員進行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識，并對鋼筋加工和混凝土灌注進行全過程檢查。3）技術員主要對施工人員進行技術交底：鋼筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術要求及預埋件等。 4）鋼筋加工：嚴格按設計圖紙加工,鋼筋供應的長度不滿足設計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應與設計相符合。5）混凝土灌注：混凝土灌注前要進行鋼筋加工驗收，嚴格執(zhí)行三檢制度，驗收合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續(xù)