1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工組織設(shè)計一、工程概括本標段主橋中橋共 9 座（含 3 分離式立交橋）。其中 6 座結(jié)構(gòu)型式采用預(yù)應(yīng)力空心板。（它們的具體情況詳見下表）序 號中心樁號橋名凈寬（m）孔數(shù) -跨徑 （ n-m ）交角（度）全長（m）結(jié)構(gòu)類型1K51+870.50蔡家中橋2123-168053.604預(yù)應(yīng)力砼空心板2K52+096.50白字號中橋2123-136544.569預(yù)應(yīng)力砼空心板3K52+959.50錢家中橋2123-137544.480預(yù)應(yīng)力砼空心板4K57+187.00耿涇河中橋2123-169053.604預(yù)應(yīng)力砼空心板5K60+178.00彭家海中橋2123-136544.5

2、00預(yù)應(yīng)力砼空心板6K61+231.00趙市線中橋2123-2013066.279預(yù)應(yīng)力砼空心板二、主要材料2. 1 混凝土（1）跨徑 13、16 米預(yù)應(yīng)力預(yù)制板、鉸縫及整體化現(xiàn)澆混凝土均為 40 號。（2）跨徑20米預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板、 鉸縫及整體化現(xiàn)澆混凝土均為 50 號。（3）板端封頭混凝土為 25 號。（4）采用材料容重：鋼筋混凝土 r=25KN/m 3 ， 瀝青混凝土 r=25KN/m 3，10cm 整體化混凝土 r=24KN/m 3。2.2 鋼材（ 1）鋼絞線采用符合 ASTM A416-90a 標準的 270級鋼絞線，其中 跨徑 13、16 米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用 j12.70

3、鋼絞線，跨徑 20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用 j15.24鋼絞線。 Rby=1860MPa， E y =1.9 105MPa，松弛率為 3.5%。2) 非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用級鋼筋和級鋼筋( GB1499-84)。3)鋼板采用 A3 鋼板( GB700-79)。三、氣象本地區(qū)溫濕多雨， 并受臺風(fēng)影響， 一般每年 18 月份多雨， 912 月份少雨。夏季高溫時通常為 3540，冬季最低溫度時，一般為 -3-10四、施工組織4.1 施工隊伍組織與管理為了對質(zhì)量、安全嚴格管理，加快施工進度，由項目經(jīng)理部下派 生產(chǎn)管理辦公室 xxxx 負責(zé)現(xiàn)場的施工管理與協(xié)調(diào)， 由 xxx 負責(zé)施工施工人員組織安排表序號人員

4、或工種人數(shù)主要職責(zé)備注1生產(chǎn)管理副主任1現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮2施工隊長1施工現(xiàn)場管理3質(zhì)檢工程師1工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督4試驗工程師2混凝土、鋼筋的相關(guān) 檢測試驗李新耿 石金寶5機械調(diào)度1施工機械安排6混凝土工8混凝土的澆注- 2 -8鋼筋工8鋼筋的成型、綁扎牟華9模板工6模板安裝10電焊工4施工中的焊接工作11修理工2施工機械的維修、保養(yǎng)12電工1現(xiàn)場施工用電的管理總計(人)35空心板預(yù)制場機械設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土拌和站JS500座12門式吊車DF300-18臺33千斤頂QYC-70臺24千斤頂YDS-350臺105油泵YBZ2 15-63臺26調(diào)直機GTJ-8/14臺17切斷機GQ

5、40-B臺18彎曲機WJ40-1臺19切割機G400A-2臺110電焊機BX5-400臺111電焊機BX-300臺212空壓機3W-0.8/10臺113裝載機2L30D輛14.2 供水、供電、砼供應(yīng)、施工場地(1)、供水施工用水采用自來水。(2)、供電施工及照明用電采用市電，應(yīng)急時將由自配的發(fā)電機提供。3）、砼供應(yīng) 砼采用拌和站集中拌和， 由砼運輸車運送到澆筑現(xiàn)場。 拌和站設(shè) 在預(yù)制場的旁邊，由兩座樓和站（拌和能力均為 30m3/h）組成。（4）、施工場地 施工區(qū)域地勢較平坦、夯實，施工便利。4.3 進度計劃 進度計劃見附表。五、質(zhì)量管理措施 1遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅持“質(zhì)量第一”

6、的方 針。建立和完善項目質(zhì)量管理體系， 系統(tǒng)全面的進行項目工程質(zhì)量管 理。2堅持以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負責(zé)的 質(zhì)量管理組織機構(gòu)， 并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)， 做到工程質(zhì) 量管理組織化、程序化。3做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識。 4做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員 素質(zhì)。5制定詳細的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎懲制度化6編制詳細的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標準，做好 工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底， 加強施工技術(shù)控制， 保證施工按照規(guī) 范和質(zhì)量標準進行。7加強三級自檢質(zhì)保體系管理，嚴格按照三級自檢制度進行質(zhì) 量管理。

7、項目部每月進行一次質(zhì)量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質(zhì) 量工程師對每道工序進行復(fù)檢， 尤其對關(guān)鍵工序和隱蔽工程堅持旁站 制度；班組應(yīng)認真落實工程質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢工作，上道工 序不把不合格的工程交給下道工序， 下道工序拒絕接受上道工序交給 的不合格工程。嚴把質(zhì)量關(guān)，達不到質(zhì)量標準的工程堅決返工，對質(zhì) 量事故按“三不放過”原則認真處理。8認真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時匯總總結(jié)。9嚴格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量管理體系標準，使質(zhì)量管理工作規(guī)范 化。10及時組織技術(shù)攻關(guān)活動，解決施工中的技術(shù)和質(zhì)量難題。六、安全保證措施1所有施工操作人員必須穿工作服、戴安全帽，尤其是高空作 業(yè)人員必須穿防滑鞋，

8、 系安全繩。 工作時嚴禁打鬧嬉戲和擅離工作崗 位。2所有機具設(shè)備電器、電力線路、動力裝置要經(jīng)常檢查，定機 定員。嚴格交接班制度，做好原始記錄，嚴禁機具設(shè)備帶病工作。3各起重工作，由專業(yè)人員操作完成；起重施工前對起重設(shè)備 進行安全檢查，以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全。4把安全工作落到實處，做到警鐘長鳴，教育廣大職工增強安全意識，提高自我保護能力。堅持安全獎懲制度實行重獎、重罰，對 于違章操作玩忽職守人員，除批評教育之外，按規(guī)定加以處罰。5加強施工現(xiàn)場管理，做到安全生產(chǎn)，文明施工，施工現(xiàn)場物 資、材料、機械設(shè)備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。七、環(huán)境保護措施施工期間做好環(huán)境保護工作是本工程的重

9、點之一， 我處在確保施 工質(zhì)量的同時，制定了相應(yīng)的環(huán)境保護措施：1建立完善的環(huán)保機構(gòu)和相應(yīng)的規(guī)章制度，設(shè)專人隨時檢查， 和定期組織大檢查，實行獎優(yōu)、懲劣，環(huán)保工作與施工隊效益掛鉤。2所有施工組織設(shè)計、施工方案和工藝必須涉及環(huán)保工作，獲 得監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認可后，方可進行施工。3各大型構(gòu)件的吊裝、運輸安排在交通量低峰區(qū)時段進行，確 保交通暢通。4合理布設(shè)生產(chǎn)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，按有關(guān)規(guī)定排放污水， 以防水資源的污染。5對混凝土運輸車、外運車等易于引起灑漏的車輛經(jīng)常進行檢 查，使其保持良好狀態(tài)。6夜間施工盡量減少強光及高噪音的機械施工，以免影響周圍 居民的休息。八、文明施工管理措施1設(shè)置正

10、規(guī)醒目 150cm 75cm 標牌，書寫本標段工程有關(guān)內(nèi) 容，如合同段名稱、 我局項目經(jīng)理部名稱、 經(jīng)理部經(jīng)理及總工程師等， 并簡介工程范圍、工程質(zhì)量概況等內(nèi)容。2駐地施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)施工秩 序，防止無關(guān)人員進入工區(qū)。辦公室、倉庫、工作室懸掛統(tǒng)一標準的 牌子以及標識。3制定文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標 牌上，掛在工區(qū)內(nèi)，時刻提醒施工人員認真遵守。4做好辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)“三防” 、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、 保險工作和租用房屋的管理工作。5做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備、車輛分類劃區(qū)安放停置工作； 鋼材等各種材料、 構(gòu)件分區(qū)標牌示位， 整齊堆放在架空的砼地梁或

11、地 面上；對怕雨的材料進行遮蓋； 鋼筋構(gòu)件工作室等堆放工作場地均澆 筑一層 5cm 厚砼并設(shè)置排水溝。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工技術(shù)設(shè)計一、張拉臺座與預(yù)應(yīng)力機具1.1 張拉臺座張拉臺座是臨時設(shè)施， 其質(zhì)量的好壞基本上決定了預(yù)應(yīng)力空心板 的預(yù)制質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制場采用長線臺座，其長度均為 72 米，根據(jù) 工期的安排，共投入 5 個長線臺座進行生產(chǎn)。 由于抗壓柱較長且又是 張拉的主要受力構(gòu)件， 全部預(yù)應(yīng)力筋的拉力均由抗壓柱承擔(dān)， 所以它 必須有足夠的強度和剛度， 以公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 為計算依據(jù)： 最大張拉力等于 k 乘以 1.5 倍安全系數(shù)。例如： 20m 預(yù)應(yīng)力空心板 的邊板采用 15

12、根15.24的鋼絞線，設(shè)計張拉力 187.46KN，103%超 張拉，則其張拉力為 N=15187.46 103%=2896.257KN。同時，要 求在空心板預(yù)制前在臺座內(nèi)放入鋼絞線， 對張拉臺座及橫梁進行荷載 試驗，當(dāng)其強度和剛度（ f 2mm）滿足規(guī)范要求后才能投入使用。臺座底模的優(yōu)劣嚴重影響預(yù)應(yīng)力空心板的尺寸及外觀， 所以在進 行張拉臺座底模施工時，嚴格控制其寬度、平整度及直順度，平整度 控制在施工規(guī)范之內(nèi)，方可進行下一道工序的操作。1.2 張拉機具的選擇與使用。根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨唬?行程以及與之配套的 高壓油泵與油表。 所有張拉機具進場之前， 由有資格的檢測單位進行

13、千斤頂和油表的校驗。并且，按照規(guī)范要求定期進行校驗。張拉機具 必須由專業(yè)人士操作。二、原材料質(zhì)量控制及混凝土配合比的要求2.1 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材的質(zhì)量控制。本項目所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材進場時必須有出廠合格證， 并進行 外觀檢查。鋼絲和鋼絞線要逐盤進行外觀檢查，表面不得要裂紋、毛 刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋進場時，按照規(guī)范進 行取樣檢查， 經(jīng)試驗合格后方可使用； 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)堆放在方 木或不容受潮的地方，并用雨布嚴密覆蓋，防止雨水或油污浸蝕。切 割時嚴緊用電焊、氧炔氣，必須使用切割機切割。2.2 砂、石料、水泥的質(zhì)量控制。為了保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量， 本項目采用的砂、 石料均由

14、指揮部 指定廠家，在使用前必須按規(guī)范進行取樣試驗，不合格的砂、石料不 得使用，試驗合格后方可投入使用。2.3 外加劑外加劑使用前必須經(jīng)過試驗， 在又充分證據(jù)證明加外加劑能取得 良好的效果后，才能使用， 且外加劑滲量必須嚴格控制。本項目選用 FDN 減水劑，每盤混凝土所用減水劑已事先稱量備好。減水劑有專 庫存放，不直接放在施工現(xiàn)場。2.4 混凝土配合比的要求預(yù)應(yīng)力混凝土最大水灰比不應(yīng)超過 0.45，最小水泥用量不應(yīng)低于 330kg/m3，最大水泥用量不應(yīng)高于 500kg/m3，坍落度控制在 2.77.5cm 為宜，含氣量為 0。本項目各個合同段根據(jù)砼的要求， ，嚴格控制砼 配合比、水泥用量，做抗

15、壓強度及彈性模量試驗，并同時對預(yù)應(yīng)力鋼 筋作強度及松弛等試驗。 40號砼采用的配合比為 0.41，50 號砼采用 的配合比為 0.43；所有預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)應(yīng)力高強鋼絲間凈距為 4.44cm 的倍數(shù)，所以空心板底板混凝土采用了 0.51.0 粗骨料， 57.5cm塌落度的配合比。2.5 混凝土拌合站由于本項目 13、16、20 米預(yù)應(yīng)力空心板混凝土為 40 號以上的高 強混凝土， 為了保證混凝土配合比的準確性， 必須選用有準確計量的 拌合站。拌合站投入使用之前，應(yīng)調(diào)好砂石料及水的用量，并用標準 秤核對是否準確。三、預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖- 10 -四、預(yù)應(yīng)力空心板施工4.1 預(yù)應(yīng)力筋得下料

16、及預(yù)應(yīng)力施工。對于 16m 空心板得高強鋼絲，為保證每根高強鋼絲張拉力一致， 可采用一端墩頭 穿絲 安設(shè)錨具單根預(yù)應(yīng)力初調(diào) 整體張拉 得施工方法。當(dāng)一端墩頭 穿絲 另一端墩頭 整體張拉得施工方 法時，應(yīng)嚴格掌握下料長度，采用下料機進行下料。對于 20m 空心板得鋼絞線，為保證每根鋼絞線應(yīng)力一致，施工 時應(yīng)先用小噸位千斤頂單根張拉， 然后再用大噸位千斤頂進行整體張 拉。預(yù)應(yīng)力失效長度以板跨中心線對稱布置。 穿預(yù)應(yīng)力束時， 采用硬 塑料管套住預(yù)應(yīng)力失效長度部分， 密封硬塑料管兩端頭， 讓預(yù)應(yīng)力筋 與混凝土不產(chǎn)生握裹作用， 。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋單根初張拉后，首先應(yīng)仔細 檢查每根預(yù)應(yīng)力筋得位置， 看是否與設(shè)計

17、位置相符， 否則必須重新調(diào) 整分絲板； 然后對比每根預(yù)應(yīng)力筋實際引伸量與理論值， 兩者之差不 應(yīng)超過 6%，滿足要求后，才可進行整體張拉。整體張拉時， 要讓臺座兩端在同一平面上和千斤頂同步供油、 行 程一致，以使張拉橫梁與臺座座線垂直， 來保證每根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力一 致。整體張拉完后，要對比實際引伸量與理論值計算值，保證兩者之 差不應(yīng)超過 6%。混凝土拌制過程， 做到嚴格按配合比上料， 我部將派專人定時檢 查自動計量裝置得配料是否，材料用量偏差控制在：水泥 1%，水- 11 - 1%，骨料 2%。4.2 預(yù)埋與鋼筋綁扎預(yù)制板底部設(shè)有支座預(yù)埋鋼板， 預(yù)埋鋼板底面與底板平齊， 施工 時，要確保預(yù)埋鋼板

18、定位尺寸的準確性與牢固性。為了吊裝的方便， 按照設(shè)計圖紙的尺寸進行預(yù)埋固定錨栓孔。以策安全，在預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)束 8 個小時后方可進行鋼筋綁扎， 先綁扎底板鋼筋， 安放橡膠氣囊， 再綁扎腹、底板鋼筋。 焊接鋼筋時， 謹防因焊渣而燒毀橡膠氣囊或燒傷預(yù)應(yīng)力筋。4.3 預(yù)應(yīng)力空心板混凝土的澆筑為了控制空心板混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，施工時采取了以下控制措施：a. 混凝土澆筑的全過程都有專人作試塊和塌落度試驗，不合格的 混凝土不得使用。b. 每片板混凝土的澆筑時間盡量控制在 4h 以內(nèi)。c. 混凝土振搗采用插入式震動棒。為保證空心板截面各部位尺寸符合設(shè)計要求， 施工過程中采用了 以下措施控制：a.氣囊的幾何尺寸

19、嚴格符合設(shè)計要求，且長度適宜，在使用前， 先沖氣 0.0430.045MPa，放置 4h，檢查是否漏氣，如漏氣補好即可。b.保證氣囊位置準確。混凝土澆筑過程中首先是控制底板混凝土 得用量，從兩側(cè)同時振搗， 以防充氣橡膠氣囊左右移動。并避免振搗- 12 - 棒頭接觸氣囊，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。4.4 混凝土養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力放張。空心板澆筑完成， 混凝土初凝后用麻袋覆蓋， 終凝后在灑水養(yǎng)護， 灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)護 7d。混凝土強度達到設(shè)計標號的 90%以上時，方可放張起吊， 我部采 用千斤頂整體放張法。 為避免放張過程中空心板應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫 或側(cè)彎，放張時，分階段、放張速度緩慢、均勻、同步操作。4.5 移梁堆放空心板梁堆放采用兩臺門式起重機， 在空心板存放場地預(yù)先施工 好馬凳式混凝土存梁臺， 間距以空心板架設(shè)位置為準， 堆放層數(shù)一般 不大于 5 層，同時，預(yù)制板存梁時間不宜大于 60 天，避免可能產(chǎn)生 過大的反拱值。4.6 空心板上供度控制空心板梁按照設(shè)計要求拱度較小， 否則影響橋面鋪裝混凝土的厚 度，如果空心板上供度較大， 則需要進行路面拉坡或進行橋梁立柱高 度調(diào)整，在板跨中達到設(shè)計要求得厚度，但兩端鋪裝厚度相對變大。 因此，控制好空心板上供度尤為重要。根據(jù)