1、 現澆混凝土施工工藝及施工法一、 基礎筏板1、基礎筏板設有后澆帶，基礎砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強度等級和抗滲砼等級要求，就要確保筏板的澆筑質量，底板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質量的關鍵，采用商品砼、1 臺地泵進行混凝上泵送的方式進行施工。根據圖紙設計，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎砼的澆筑質量滿足結構的整體要求，取泵送砼進行一次性澆筑同時防止各澆筑層間搭接時間差因超出砼初凝時而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強帶為界劃分為 2 個澆筑區，分層泵送砼進行澆筑

2、，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現場布管時應該注意以下問題：a輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于 180 ，并不得扭曲。ob 泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑 lm 以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用方木墊牢。c垂直管道應加以固定，固定間距為 3m 左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。d變徑管后至少第一節為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過 10m 時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的 23。3 、

3、商品砼供應和運輸要求攪拌站嚴格控制原材料質量，攪拌時間至少 2min ，對砂石采取降溫措 施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于 30。要求初凝時間不大于 45min。在筏板基礎施工中，砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸，混凝土地泵送至澆筑地點。混凝土必須在最短的時間內均勻無離析地排出，其排料速度應與砼泵相匹配。砼攪拌運輸車在運送混凝土時，攪動轉速一般為4min。2從攪拌運輸車中進行坍落度試驗，兩個試拌坍落度之差不得超過有關規定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別劃分為 2 個澆筑區，筏板采取由一端開始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時

4、間。澆筑混凝上應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據整體連續澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況一般采用三種方法: a.全面分層；b.分段（塊）分層；c.斜面分層。底板混凝土澆筑時間為基礎鋼筋隱蔽工程經甲方、村民代表及監理驗收合格后。澆筑采用泵送工藝，采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續進行。采用斜面分層，每層厚度 30cm40cm，循序漸進。澆筑時如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最

5、長時間按所用水泥品種、氣溫及凝結條件確定。6、振搗：根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，混凝土采用機械振搗，根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶配備 4 個50 插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部 的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。 分層澆注，振動棒應插入下層 5cm 左右， 以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段，應隨

6、即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。操作要點：混凝土澆筑高度不得超過 2 米，澆筑高度如超過 2 米時必須采取措施，用串筒或溜管等。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為 15 20s 為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相

7、互配合進行處理。混凝土澆筑時設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈7 、砼表面處理：澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按 6m 見方左右精確抄平高出筏板上平 50cm 標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線。混凝土表面應進行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝 土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發，消除塑性裂縫。8、混凝土測

8、溫大體積混凝土，由于水泥水化熱在混凝土中造成內外溫差大，以及升、降溫過程中產生溫差、收縮可能導致底板開裂。為了避免開裂，降低溫差可減少溫度應力，砼內外溫差必須小于 25的規定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監測控制。測溫點的布置：必須具有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和上部，測點間距為 20m 左右設一個。2測溫度：在砼溫度上升階段每 24 小時測一次，溫度下降階段每 8 小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行砼內部和不同深度和表面溫度的測量。測量結果記錄整理：實測時繪制每測點溫度 tt 時間曲線，繪制

9、每測點最大溫差t 時間曲線，并及時不斷的將測溫結果告之有關方面，以便采取必要的降溫措施及養護措施。9、 砼的養護為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。采取保濕養護法，根據溫度計算結果決定養護的材料種類和厚度。混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養護 14 晝夜。 混凝土水化熱的釋放是個持續的過程，大約在第三天混凝土內部溫度達到最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養護，利用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度。

10、由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內。但蓄水養護期間勢必會給下一步施工放線造成影響，因此要求將放線工作提前展開，在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結束之后進行保溫覆蓋和澆水養護，在工人進行基礎上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作結束后隨即重新蓋好。10、施工縫處理：防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面 300mm 剪力墻體上。水平施工縫澆筑前,應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪3050mm 同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前，應將其表面清理干凈，并

11、涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。施工縫應留置在底板表面標高上 300mm 處或符合設計要求。施工縫需進行防水處理，做止水帶。防水混凝土結構內部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環。拆模后應采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實。二、主體混凝土澆筑施工方法：1、本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。商品砼采用攪拌車運輸，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時間一般不宜少于 1.5 分鐘， 摻外加劑的砼攪拌時間要適當延長。現場攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每 100m 或小于 100m 且不大于33一個工作臺班，留取一組試塊。 商品砼攪拌

12、站應全面檢查所用機械設備的靈活性、可靠性，配水、電線路暢通，運輸道路平整，現場無障礙物。2、 在混凝土澆筑之前必須經建設單位或監理驗收鋼筋和模板必須通過有關甲方、監理部門驗收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進行砼的澆筑。商品砼的級配必須報監理檢查，供應商日后必須提供質保單。商品砼泵送時如發現砼外觀及流動性有異常性，應停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設原則是“路線短、彎管少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空。4、嚴格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于 3m 的，要用導管或溜槽；泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠后近，先柱梁，后現澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內先鋪上一層

13、1015mm 厚的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑，以免底部出現蜂窩麻面現象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3m 時，柱的混凝土要分二三層澆筑，第一層澆筑高度 1.5m 高左右，用插入式振動器振搗密實，過一段時間（約 30 分鐘左右）再澆筑第二層混凝土，第二層混凝土振搗時，振動棒插入下層混凝土 510mm，嚴禁再將振動棒插到柱子底部；5、 梁、板混凝土的澆筑順序為，先主梁，后次梁及現澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動器（振動棒）；振動棒的直徑采用 50mm，振動棒的振搗要求快插慢拔，振動時間一般為 2030 秒，并在 2030 分鐘后對其進行復振；振動點的間距為 400500mm；

14、6、 混凝土澆筑時，鋼筋、模板要安排專人看管；混凝土樓板要求隨澆筑，隨進行振搗及時進行找平及標高拉線檢查復核校正，隨進行抹光壓實后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次壓實搓毛，防 止混凝土收縮裂縫的產生；7、 施工縫的設置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑，如由于施工組織及施工技術上的原因必須要設置施工縫的，施工縫的位置應設置在結構受剪力最小處且便于施工的部位，留縫應符合下列規定：柱子留置在基礎的頂面、梁；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 2030mm 處。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一

15、范圍內；墻留置在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處；8、 施工縫的處理：在施工縫處連續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 1.2n/mm2。同時必須對施工縫進行必要的處理：1） 在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除；2） 在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應清除；3） 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；4

16、） 從施工縫處開始澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。9、混凝土養護：在混凝土澆筑完 12 小時以內，應對混凝土加以覆蓋并加水養護，常溫時每日澆水二次。養護時間不得少于7 晝夜。填寫混凝土施工日記，制 作混凝土試塊（標養試塊同條件養護試塊），用以檢驗混凝土 28 天強度，600度/d 強度及確定拆模日期。并抽樣做好坍落度試驗。10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置

17、：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結構的構造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1、工藝流程：作業準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑、振搗-混凝土養護2、混凝土攪拌投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入。3、混凝土澆筑、振搗：（1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（2）澆筑方法：用手推車運輸至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。（3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部， 使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超

18、過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑；過梁、壓頂、圈梁應將鋼筋提起倒入 20mm 厚混凝土作為保護層后，再繼續倒入混凝土。（4）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。 振搗圈梁混 凝土時， 振搗棒與混凝土面應成斜角， 斜向振搗， 振搗板縫混凝土時， 應選用30mm 小型振動棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 1.25 倍。（5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動， 不使其損害，專人檢查模板,鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，及時派專人檢修。（6）表面抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段

19、，應隨即用木抹子壓實、 抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程質量控制重點1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑gb 8076 、混凝土外加劑應用技術規范gb 50119 等和有關環境保護的規定；3、混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合國家現行標準（檢查進場復驗報告）；4、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取；5、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定；6、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；7、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計