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文檔簡介

1 1. 沖壓件工藝分析 2. 工藝方案及模具結(jié)構(gòu) 類型 2 3. 排樣設(shè)計 3 4沖壓力與壓力中心計算 4 5工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計 5 算 ,沖孔凹模按間隙 值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 刃口尺寸計算見表 1。 表 1 刃口尺寸計算 6工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 6 7其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn) : 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) JB/T-6743.1-94，確定其它模具模板尺寸列于 表 2: 7 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ,查標(biāo)準(zhǔn) GB/T2855.5-90 選取后側(cè)導(dǎo)柱 12525 標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 8沖床選用 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,選用J23-63 開式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次 分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 480mm 710mm 9沖壓工藝規(guī)程 8 9 10模具總裝配圖 10 圖 4 模具裝配圖 11模 具零件圖 11 圖 5 凸凹模 圖 6 沖孔凸模 12 圖 7 落料凹模板 圖 8 上模座板 13 圖 9 下模座板 圖 10 上墊板 14 圖 11 下墊板 圖 12 凸模固定板 15 圖 13 空心墊板 圖 14 推件塊 16 圖 15 卸料板 圖 16 凸凹模固定板 1. 主要模具零件加工工藝過程 落料凹模加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC 17 沖孔凸模加工工藝過程 材料 ： T10A 硬度 ： 56 60HRC 凸凹模加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC 凸模固定板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 18 凸凹模固定板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 卸料板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 19 上墊板加工工藝過程 材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC 下墊板加工工藝過程 材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC 空心墊板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC 上模座加工工藝過程 材料 :HT200 20

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