- - 目 錄 1 總 論 . 1 1.1 概述 . 1 1.2 研究結論 . 4 2 市場預測分析 . 8 2.1 2006 年氮肥市場回顧 . 8 2.2 2007 年氮肥市場展望 . 13 3 生產規模和產品方案 . 15 3.1 產品方案 . 15 3.2 產品質量標準 . 15 3.2 生產制度 . 16 4 工藝技術方案 . 17 4.1 現有設備概況 . 17 4.2 工藝技術方案 . 20 4.3 主要消耗 . 41 4.4 自控技術方案 . 42 5 原料、輔助材料及燃料的供應 . 44 5.1 主要原材料、燃料、輔助材料的需求量 . 44 5.2 水、電、汽小時需用量 . 44 6 建廠條件和廠址方案 . 45 6.1 建廠條件 . 45 - - 6.2 廠址方案 . 47 7 總圖運輸、儲運和土建 . 48 7.1 總圖運輸 . 48 7.2 儲運 . 49 7.3 外管 . 50 7.4 土建 . 50 8 公用工程方案和輔助生產設施 . 55 8.1 公用工程方案 . 55 8.2 輔助生產設施 . 79 9 服務性工程與生活福利設施以及廠外工程 . 80 10 節能、節水 . 81 10.1 節能 . 81 10.2 節水 . 82 11 消 防 . 83 11.1 工程概況 . 83 11.2 設計依據 . 83 11.3 消防投資 . 87 12 環境保護 . 88 12.1 環境現狀 . 88 12.2 設計采用的環境保護標準 . 88 12. 3 本工程排放的主要污染物及污染源 . 89 12.4 污染物初步控制方案 . 90 - - 12.5 綠化概況 . 92 12.6 環境監測 . 92 12.7 環保投資概算 . 93 13 勞動保護與安全衛生 . 94 13.1 設計依據 . 94 13.2 設計采用的安全衛生標準 . 94 13.3 工廠現有安全衛生概況 . 95 13.4 工藝生產的特點及生產過程中危害因素的分析 . 95 13.5 安全衛生技術措施效果 . 102 13.6 安全衛生機構設置及人員配備 . 102 13.7 安全衛生投資概算 . 102 14 組織機構與人力資源配置 . 104 14.1 組織機構 . 104 14.2 人力資源配置 . 104 15 項目實施計劃 . 105 15.1 項目實施規劃編制說明 . 105 15.2 建設周期規劃 . 105 16 投資估算與資金籌措 . 107 16.1 投資估算 . 107 16.2 資金來源 . 108 17 財務評價 .110 17.1 財務評價原則 .110 - - 17.2 總成本費用 估算 .110 17.3 投產初期的生產計劃建議 . 111 17.4 產品銷售收入和銷售稅金及附加 . 111 17.5 利潤估算及分析 .112 17.6 項目清償能力分析 .112 17.7 不確定性分析 .113 18 社會評價和風險分析 .115 18.1 社會評價 .115 18.2 風險分析 .115 19 研究結論 .118 19.1 綜合評價和結論 .118 19.2 項目存在的問題及建議 .118 - 1- 1 總 論 1.1 概述 項目名稱：工有限責任公司 20 萬噸 /年尿素技改工程 主辦單位：工有限責任公司 法人代表： 1.1.1 可行性研究編制的依據和原則 1.1.1.1 編制依據 a、工有限責任公司提供的相關資料。 b、國家相關法律、法規文件。 1.1.1.2 編制原則 a、采用高新技術改造傳統工業，即采用合成氨工業清潔生產新工藝在老裝置上進行技術改造，合理利用資源，降低能耗，重點進行污染物治理，促進技術進步，實現氮肥工業的可持續發展。 b、將節能降耗做為企業發展的重要課題，切實做好節能工作。 c、從實際出發、節約投資、充分利用原有設備和裝置。 d、設計中積極改進工藝、減少三廢排放、盡量綜合利用，搞好三廢治理；貫徹國家的環保“三同時”原則。 e、本可行性研究報 告編制內容和深度按中國石油和化學工業協會 中石化協產發（ 306） 76 號 文發布的化工投資項目可行性研究報告編制辦法進行。 - 2- 1.1.2 項目提出的背景、投資必要性 1.1.2.1 項目提出的背景 工有限責任公司（簡稱“橋氮公司”），是 2005 年 9 月始，由湖南省湘農農業生產資料集團有限公司（簡稱“湘農公司”），控股58.06、郴化集團參股 12.09的有限責任公司。橋氮公司位于郴州市北郊 23km，依京廣線，臨京珠高速公里，靠 107 國道 20km，據東江河 200m，公司占地面積 20.08 萬平方米，建筑面積 15 萬 平方米，現有員工 829人，各類專業技術人員 195 人，其中高級工程技術人員 3 人，中級職稱技術人員 48人。 橋氮公司始建于 1966年，經過 40 余年的不斷發展，由年產 0.5萬噸合成氨的小廠發展成為年產 13萬噸尿素、 10 萬噸合成氨、 12萬噸碳酸氫銨、 1.2 萬噸甲醇、 1.5 萬噸液體二氧化碳、余熱發電1.5 萬千瓦小時生產能力的郴州市的骨干企業，尤其市 2005 年 9月以來，公司注重優勢產品的生產，以及節能降耗，注重建設“受人尊重的和諧企業”，一年半以來，通過二次年度大修和加強管理，企業較以前有了很大的進步，生產能力有了很大 的提高，企業發展步入了良性軌道。 1.1.2.2 項目建設的必要性 1.1.2.2.1 投資必要性 工有限責任公司主產品為尿素，其裝置中主要設備均有富余，因此尿素裝置有挖潛空間。如能充分發揮其能力，將產量做大，則產品的單耗將下降，成本將下浮，企業將有更大的余力應付 WTO的挑戰。這樣的挖潛所需的投入是比較少的。 a)尿素市場有容量。雖然其價格受國際市場價所左右，但表現在銷售上困難不大。加上本省受原料制約，及企業管理等問題所拖累的大中型尿素廠嚴重開工不足及停產，則本省尿素市場空間將更- 3- 大。 b)橋氮化工公司是迅速 發展上升的企業，保留了很多原有的優良傳統，試以職工人數作比較，僅為同類老廠的 1/4左右；加上現代化企業的運作，則按市場經濟規律來說，“適者生存”是必然的，這也就是進行本工程建設的最大必要性了。 1.1.2.2.2 建設本工程的經濟意義 a、 湖南省是以農業生產為主的省份。在全國六項基本農產品中，湖南省有五項列于全國前十名之中。建設本工程，有利于占領市場和保證農業生產的豐收。 b、 本工程的建設，有利于調整湖南省氮肥品種的結構，即提高氮肥產量中尿素的比重。 c、 建設本工程是企業發展、做強做大、興旺發達的基礎工作。 1.1.3 研究范圍 裝置范圍 合成氨裝置：總氨能力 13萬噸 /年（新增 5萬噸 /年） 尿素裝置：尿素產量 20 萬噸年（新增 7 萬噸 /年） 全廠公用工程及輔助設施 (1)總圖運輸 (2)給排水 (3)全廠循環水裝置 (4)污水處理 (5)熱電站及蒸汽系統 (6)全廠外管 (7)原料煤及燃料煤 - 4- (8)產品貯運系統 1.2 研究結論 本項目建成后，項目總投資收益率 11%，投資利稅率 13.11%，稅前財務內部收益率 15.26%，稅后財務內部收益率 10.79%，稅前投資回收期 (含建設期 )6.23 年，稅 后靜態投資回收期 (含建設期 7.33 年，均優于行業基準指標。從財務的角度看，該項目是可行的。 在工有限公司進行本項工程建設，由于有老廠的潛力，有適用的先進技術，有齊全的公用、社會設施；有辦現代化企業成熟的領導班子。因此，投入不高，產出較多，風險較小。 不論從國家宏觀經濟效益或企業微觀經濟效益來看，在工有限公司進行本工程建設完全是適時、必要和合理的。 表 1-1 主要技術經濟指標 序號 項目名稱 單 位 數 量 備 注 1 生產規模 合成氨 104t/a 5 新增能力 尿素 104t/a 7 新增能力 合成氨總能力 104t/a 13 尿素總能力 104t/a 20 2 年工作日 天 300 3 主要原料用量 原料煤 104t/a 8.5 本期工程增加用量 - 5- 燃料煤 104t/a 25.5 本期工程增加用量 4 公用動力消耗量 4.1 供水 泵房供水量 m3/h 4680 全廠 循環水用量 m3/h 5000 新增 造氣循環水 m3/h 1260 全廠 4.2 供電 設備容量 kW 29677 總量 用電負荷 kW 26817 總量 年耗電量 104kWh 18797 4.3 供汽 t/h 43.8 新增 5 三廢排放量 5.1 廢氣 造粒塔頂排 104m3/h 20 全廠 造氣爐吹風氣 104m3/h 9.6 新增 鍋爐煙氣 104m3/h 17.25 全廠 尿素排氣筒尾氣 m3/h 450 全廠 5.2 廢水 解吸廢液 m3/h 12.4 深度水解處理 造氣污水 m3/h 1260 循環使用 5.3 廢渣 造氣爐渣 104t/a 2.6 鍋 爐燃料 新增 鍋爐灰渣 104t/a 12.96 外售作建材 新- 6- 增 活性炭脫硫劑 t/a 10 填埋 6 運輸量 104t/a 73.96 新增 其中運入量 104t/a 44 新增 運出量 104t/a 29.96 新增 7 全廠定員 60 本期工程所需人員由工廠內部調劑解決 8 廠區占地面積 104m2 本期工程不需征地 9 本工程新增建筑面積 m2 11407 全部為生產車間建筑 10 工程項目總資金 萬元 21059.32 10.1 建設投資 萬元 20059.12 10.2 建設期利息 萬元 205.2 10.3 流動資金 萬元 795 11 報批項目總投資 萬元 20502.82 其中：鋪底流動資金 萬元 238.5 12 年銷售收入 萬元 14613.5 正常年 13 成本和費用 萬元 13.1 年均總成本費用 萬元 11560.12 13.2 年均經營成本 萬元 9686.96 14 年均利潤總額 萬元 2211.24 15 息稅前利潤（ EBIT） 萬元 2316.39 16 年均銷售稅金及附 萬元 49.99 - 7- 加 17 年均增值稅 萬元 499.89 18 財務分析盈利能力指標 18.1 投資利稅率 % 13.11 18.2 總投資收益率 % 11 18.3 投資回收期 所得稅前 年 6.23 所得稅后 年 7.33 18.4 項目財務內部收益率 所得稅前 % 15.26 所得稅后 % 10.79 18.5 項目財務凈現值（ Ic=9%） 所得稅前 萬元 6031.85 所得稅后 萬元 1645.37 18. 6 資本金內部收益率 % 11.41 19 借款償還期（含建設期） 年 4 - 8- 2 市場預測分析 2.1 2006 年氮肥市場回顧 2.1.1 2006 年氮肥行業景氣度分析 據統計， 2006年 551家氮肥生產企業實現銷售收入 1395億元，同比增長 15.8%；利潤總額約 97 億元，同比下降 2.7%；行業平均利潤率為 7.0%，低于 2005年的 8.3%，見表 2-1。 從 2002 2006年氮肥行業凈利潤率 5月移動平均走勢來看（圖1）， 2006 年氮肥行業景氣度承接了從 2005年 1 月開始的下行走勢，而且下降速度加快。 2006 年中國氮肥行業景氣度繼續下降，下降加快的主要原因是，氮肥行業是受原料成本價格上漲和出口限制影響最大的行業。 表 2-1 2006 年中國氮肥工業經濟指標 千元 項 目 2005年 2006年 同比增長 /% 企業數量 569 551 銷售收入 120418600 139454792 15.81 利潤總額 9992208 9727320 -2.65 利稅總額 1413 1343 -4.95 - 9- 9000 8432 虧損企業數量 137 163 18.98 虧損企業虧損總 額 518032 1171640 126.17 圖 1 2002 2006 氮肥行業凈利潤率 2.1.2 2006 年氮肥行業成本及利潤 2006 年中國氮肥生產用的煤炭、天然氣、電價都有所上漲，加上運費的上漲， 2006 年以天然氣為原料的尿素企業成本上漲100 120 元 /t，以煤為原料的尿素企業成本上漲 70 80元 /t， ABC生產成本上升 20 40元 /t；但由于尿素出廠價僅上漲 60 75元 /t，而 ABC出廠價下跌了 10 35元 /t，導致 2006年氮肥企業利潤率下降，見表 2-2。 表 2-2 尿素生產成本 企業分類 生產成本 /元 成本收益率 /% - 10- 2006 年 2005 年 2006年 2005 年 擁有天然氣資源的企業 800 900 720 820 80 14090 150 其他以天然氣為原料的企業 1000 1100 850 950 65 10075 110 擁有煤炭資源的企業 870 970 820 920 75 11080 120 其他以煤為原料的企業 1250 1800 1150 1700 20 10 10 30 以油為原料的生產企業 1800 2100 1800 2100 15 5 20 10 2.1.3 2006 年氮肥市場分析 BOABC 預計 2006 年中國氮肥市場將繼續保持產銷兩旺，供過于求的狀況將繼續加大，價格高位走低，行業景氣度顯著下降。 2005、 2006兩年整個尿素產能增加了 6 Mt 以上（實物量，下同），導致尿素產量連續以 3 Mt/a 以上的速度增長；而征收 30%的高額出口稅又使得至少 3 Mt/a 的出口尿素轉入國內市場，使得供給增長大于需求增長，國內市場由供給偏緊轉為供過于求。 2006年年末中國氮肥庫存已經達到 9.52 Mt（折純），同比提高 13.2%，庫存消費比達到 26.6%。 由于市場轉為供過于求，使得氮肥企業在生產成本仍然增長的- 11- 情況下，產品售價卻大多出現下降，從而導致了行業景氣度的下降。 2.1.4 2006 年氮肥產量 2006 年，中國氮肥在產能擴大、國內工農業需求依然強勁，價格依然保持高位的情況下，企業生產的積極性依然較高，帶動了氮肥產量繼續增長。預計全年氮肥產量為 37.4 Mt（折純），同比增加 4.2%。其中尿素產量占氮肥總產量的 59.7%， ABC產量占氮肥總產量的 20.0%，復合肥中氮素產量占氮肥總產量的 12.0%，氮肥品種分布見圖 2。 圖 2 2006 年氮肥分品種比重 2.1.5 2006 年氮肥進出口 2006年中國氮肥進口量為 654 kt（折純，進口量不含氨進口量），同比下降 14.5%，而且 87%的氮肥進口為復合肥；單一氮肥的進口量仍然不大，約 86 kt（折純），其中尿素進口量僅 38 kt（實物量），同比下降 47.1%，硝銨進口量為 53 kt（實物量），同比下降 35.9%。 2006年中國氮肥出口量 同比增長，出口量約 1.15 Mt（折純），同比增長 8.9%。其中尿素出口量為 1.37 Mt（實物量），同比下降了 13.0%。 2.1.6 2006 年氮肥消費 2006年中國氮肥消費量約為 35.8 Mt（折純，下同），同比增長 6.7%。 2006 年中國氣候條件比較有利于農業生產，農作物播種面積繼續擴大，工業尿素消費量繼續以 10%以上的幅度增長，這些- 12- 是帶動中國氮肥消費增長的主要原因。 2.1.7 2006 年尿素市場回顧 2.1.7.1 2006 年尿素產量 在需求拉動、政策鼓勵和價格刺激作用下，尿素生產企業的 積極性依然較高，使得 2006年尿素產量同比增幅達到 9.1%，全年產量預計為 22.33 Mt（折純，實物量為 48.54 Mt）。 2.1.7.2 2006 年尿素消費 2006 年中國農業和工業尿素需求仍然旺盛，尿素總消費繼續保持較大幅度增長，預計全年消費量約 20.5 Mt（折純，實物量為44.57 Mt），同比增長 11.7%。 2000年以來，中國工業用尿素需求年均增速在 10%以上，其應用領域也有一定拓展，包括人造板用膠、三聚氰胺、 AC 發泡劑、陶瓷、涂料、醫藥等。 2006 年，中國人造板產量達 6771 104 m3，同比增長 22%，脲醛樹脂膠使用量約為 4.4 Mt，消耗尿素超過 3 Mt（實物量，下同），同比增長了 22%；國內三聚氰胺產量約為 350 kt，消耗尿素約 1.1 Mt；再加上其他工業消耗約 1 Mt，工業用尿素總消耗量在 5 Mt 左右，占全國尿素總產量 43.37 Mt 的 10%左右。 2.1.7.3 2006 年尿素價格走勢 2006年中國尿素平均出廠價約 1646元 /t，同比分別上漲 4.2%；平均零售價約 1825元 /t，同比分別下降 1.8%，見圖 3。 - 13- 2.2 2007 年氮肥市場展望 2.2.1 2007 年氮肥市場趨勢預測 BOABC 預計， 2007 年整個氮肥生產供過于求的狀況將繼續加重，價格仍將高位走低（售價提高難以彌補成本上漲），行業景氣度將繼續下降，企業將面臨成本上漲和價格下降的雙重壓力。 氮肥行業是受中國取消化肥生產優惠政策影響最大的行業，將導致 2007年尿素生產成本上升 100 150 元 /t；但是在 2005 2007年中國尿素產能增長累計達到 12 Mt 以上（實物量）和仍將限制出口的情況下， 2007年國內氮肥可能供過于求，尿素等氮肥出廠價將很難突破 2005 年的歷史高位。 2.2.2 2007 年氮肥產量預測 盡管氮肥景氣度下降較快，但是 2005 年以來尿素新增產能的快速增加，將導致 2007年中國氮肥產量繼續增長。據不完全統計，2005 2007年中國尿素產能增加總量將達 12.5 Mt，而且磷銨生產能力也在快速增長；因此，預計 2007 年中國氮肥產量仍將繼續增長。 BOABC 預計 2007 年中國氮肥的產量可能會達到 39 Mt（折純，- 14- 下同），同比增長 4.3%。其中尿素產量將達到 24 Mt，同比增長約7.5%。 2.2.3 2007 年氮肥進出口預測 由 于中國即將推行化肥流通體制改革和計劃繼續對尿素出口征收出口稅，在國際油價會落地的情況下，中國尿素出口的成本優勢將進一步降低；但大型企業仍具有較高的國際競爭力，考慮到國內市場供過于求的狀況將加重，預計這些有競爭力的企業將會擴大出口；因此，預計 2007年中國尿素出口量將高于 2006 年，初步預計為 2 Mt（實物量）；考慮到 AS、氯化銨出口的增長，預計 2007年中國氮肥總出口量高于 2006年，預計 2006年氮肥出口總量約 1.6 Mt(折純 )，同比增長 39.6%。 在國內生產供過于求狀況加重和國產尿素在國內市場比較優勢明顯，基本占據著 100%國內市場的情況下，預計 2007 年中國進口尿素仍將在 100 kt（實物量，下同）以下；而且預期 DAP進口量也將下降，預計氮肥總進口量將低于 2006 年。 2.2.4 2007 年氮肥消費預測 由于政府繼續重視糧食生產、繼續加大糧食生產補貼和農資補貼力度，加之 2006年種植收益和糧價有所提高，預期 2007年農民的農業投入積極性仍將較高，同時工業尿素用量將繼續增長；因此BOABC初步預計 2007年中國的氮肥消費將保持增長，預計 2007年氮肥消費總量將為 37.5 Mt（折純，下同），同比增長 4.8%，其中尿素的消費量將達到 22.5 Mt，同比增長約 9.8%。 - 15- 3 生產規模和產品方案 3.1產品方案 表 3-1 序號 項 目 單 位 現 有 生產能力 本工程增加 生產能力 建成后 總生產能力 1 合成氨 104t/a 8 5 13 2 尿 素 104t/a 13 7 20 3.2產品質量標準 表 3-2 品 種 標 準 主 要 指 標 合成氨 GB536-1988 一級品：含 NH3% 99.8 含油、水 % 0.2 尿 素 GB2440-1991 優等品：含氮總量（干基計） % 46.3 縮二脲 % 0.9 水分 % 0.5 粒度 (0.85 2.5)%90 - 16- 3.2 生產制度 按全年 300 天 每天 24 小時 - 17- 4 工藝技術方案 4.1 現有設備概況 4.1.1 合成氨部分 表 4-1 現有主要設備表 序號 工段 設備名稱 型號規格 單位 數量 備注 1 鍋爐 沸騰爐 循環流化床鍋爐 20t/h 75t/h 臺 臺 1 1 2 原料 煤棒擠壓 機 MBJ210，Q=4000kg/h 臺 8 55kw 3 造氣 煤氣發生爐 氣 柜 鼓風機 洗氣塔 DN2260 DN2400 V=5000m3 9-19-13NO9D 9-19-11NO9D DN4200 10800 DN3400 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 2 13 1 3 3 1 1 5.5kw 5.5kw 125kw 125kw 4 脫硫 靜電除焦器 蘿茨風機 脫硫塔 DN3000 YD-6 D36/80-5000 R604N 231m3/min LG480 DN2200 DN1800 臺 臺 臺 臺 1 1 2 4 3 1 1 280KW 130KW - 18- 再生槽 脫硫泵 DN5300/DN4500 DN4600/DN3800 IH200 150315 IH150 125315 6BA 8 1 1 2 1 2 45KW 22KW 5 變換 中變爐 低變爐 飽和熱水塔 主熱交 熱水泵 DN3200 14000 DN3400/DN2600 18000 DN2000 22735 DN1800 23882 DN1400 9585 F=497m2 DN1300 9749 F=300m2 100R 80R 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 1 1 1 3 2 50KW 11KW 6 壓縮 氫氮壓縮機 L3.3-17/320 M 73/314 H224A-165/314 臺 14 3 1 320KW 1250KW 2500KW 7 脫碳 脫碳塔 氣提塔 洗滌塔 氣提風機 羅茨風機 脫碳泵 DN2600 36798 DN360 34600 DN1600 21300 9-19NO11.2D L601 200D12 8 臺 臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 2 3 3 45KW 70KW 440KW 8 變換氣脫硫 變脫塔 變脫塔 脫硫泵 DN2400 17000 DN2400 15000 150D30 3 臺 臺 臺 1 1 4 75KW 9 雙甲 甲醇塔 DN800 15770 臺 1 - 19- 甲烷化塔 水冷器 循環氣加熱器 熱交換器 循環機 水洗泵 DN800 15770 F=200 m2 F=196 m2 F=60 m2 2DZ8-2.3/120-140 3W-6BT2 臺 臺 臺 臺 臺 臺 1 2 2 1 3 2 180KW 37KW 10 合成 合成塔 冷 交 廢熱鍋爐 氨冷器 循環氣加熱器 循環機 DN800 15683 DN600 11617 F=216 m2 F=81 m2 DN1000 F=70 m2 DN1600 F=46 m2/ 35 m2 F=240 m2 F=85 m2 DN700 F=327 m2 F=92 m2 2DZ5.5-1.8-285/320 2DZ5.5-1.4-285/320 2Z2.4-0.8/285-320 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 180KW 140 KW 95 KW 11 冷凍 冰機 液氨貯槽 8AS17 LG20A200Z V=100 m3 臺 臺 臺 3 2 4 190 250 15 吹風氣回收 燃燒爐 旋風分離除塵器 余熱鍋爐 軟水加熱器 空氣余熱器 DN5200 DN4000 Q42/950-15-1-27/280 臺 臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 1 1 2 75KW - 20- 鼓風機 引風機 9-26 7.1D Y4-37 16D 臺 1 110KW 4.1.2 尿素部分 序號 車 間 裝 置 名 稱 套 (臺 )數 1 合成 DN1200 尿素合成塔系統，V=20m3 2 2 CO2壓縮 M-56/20.6 CO2 壓縮機 710kw 2 3 高壓泵房 20m3/h 液氨泵 132kw 2 12 m3/h 一甲泵 90kw 2 4 m3/h 二甲泵 4kw 2 4 m3/h 氨水泵 4kw 2 4 分解蒸發 DN1100 一段分解塔系統 1 DN700 二段分解塔系統 1 DN1100 一段吸收塔系統 1 氨冷器 3 DN1000 一段蒸發分離器 1 DN1200 二段蒸發分離器 1 6 造粒及包裝 DN9m 造粒塔系統 2 尿素包裝貯運系統 1 4.2 工藝技術方案 本工程為前期工程的挖潛改造，因此工藝技術路線不作原則性變更。其中合成氨部分主要為挖潛、填平補齊；尿素部分主要為在采用均溫型合成塔內件基礎上的配套、挖潛及填平補齊。 4.2.1.合成氨裝置 本工程為填平補齊工程，合成氨仍采用原有工藝路線。基本思路為：基本利用原有設備，形成一套完整的合成氨系統，能力 為 5萬噸 /年總氨（以下簡稱 1）；利用部分原有設備，主要為新上設- 21- 備，形成一套能力為 8萬噸 /年總氨能力的系統（以下簡稱 2）。基本流程為固定層煤氣爐間歇造氣；栲膠法半水煤氣脫硫；往復式氫氮氣壓縮機加壓；壓縮機二段出口去變換，變換氣濕法（栲膠法）脫硫、壓縮機三段出口去碳丙脫碳（ 1）、變壓吸附脫碳（ 2）；壓縮機五段出口去雙甲（ 1）、醇烴化（ 2）；壓縮機六段出口去合成，最后得到的氨。 4.2.1.1 造氣 工有限責任公司合成氨裝置造氣部分采用以煤為原料，固定層煤氣爐間歇氣化法制取半水煤氣。主要流程為：吹風氣經 旋風除塵器除塵后進吹風氣余熱回收裝置副產蒸汽后放空；半水煤氣經旋風除塵器除塵后進洗氣塔降溫除塵后進氣柜。由于半水煤氣的顯熱沒有經過充分回收，這樣既浪費了能量，又多消耗了冷卻水，不太合理。 本次工程造氣部分須作相應改造， 1（下造氣）新增煤氣爐DN2400一臺套；新增顯熱回收器及洗氣塔 3 套，每四臺造氣爐共用一套，半水煤氣經過旋風除塵后，進顯熱回收器回收熱量，副產蒸汽及過熱蒸汽，然后經過洗氣塔冷卻降溫，入氣柜。原有鼓風機風量小、風壓低，不利于強化生產，降低消耗，淘汰原有風機，新上D400-21空氣鼓風機 3臺；整 個控制系統采用微機油壓控制系統。 2（上造氣）新增 DN2650 煤氣爐 4 臺套，顯熱回收、鼓風機相應改造。 新增主要設備一覽表 表 4-2 序號 設備名稱 規格及型號 數 單 重 備注 - 22- 量 位 量 1 造氣爐 DN2650 4 臺 2 DN2400 1 臺 1 2 旋風除塵器 DN2000 5 臺 利舊 15臺 3 顯熱回收器 LRG1000 5 臺 4 洗氣塔 DN2000 5 臺 5 空氣鼓風機 D400-21 Q=400m3/min P=2500mmH2O 5 臺 220KW 6 氣柜 VN3000m3 1 臺 改造 4.2.1.2 吹風氣回收 公司現有一套吹風氣回收系統配下造氣（ 1#），基本能滿走擴建后 8臺造氣爐的吹風氣回收用，需新上一套吹風氣回收系統以滿足上造氣（ 2）擴建后 12臺造氣爐的吹風氣回收。 由造氣送來的吹風氣，與兩氣回收來的廢氣分別送入中燃式燃燒爐燃燒后，獲得的高溫煙氣直接進入余熱鍋爐。在鍋爐中，高溫煙氣先后經過蒸汽過熱段、蒸發段及軟水加熱段，之后，通過空氣預熱器，進一步回收煙氣余熱后，經引風機排至煙囪放空，鍋爐出口 3.82MPa、 420的蒸汽，送去發電機組發電后進入全廠蒸汽管網。 新增主要設備一覽表 表 4-3 - 23- 序號 設備名稱 規格及型號 數量 單位 重量 備注 1 燃燒爐 DN6200/DN5500 1 臺 2 余熱鍋爐 Q70.5/900-25-3.82/450 1 臺 3 空氣預熱器 1600m2 1 臺 4 引風機 Y4-73NO16D 1 臺 132KW 5 空氣鼓風機 9-19NO12.5D 2 臺 110KW 4.2.1.3 脫硫 工有限責任公司原有兩套半水煤氣脫硫 裝置，大部分設備偏小，能力沒有辦法擴大，現考慮用原來兩臺 DN2800 碳化塔改造做 1系統的脫硫塔和冷卻清洗塔，以此為基礎，組成 1脫硫系統，同時新上 2脫硫系統，工藝流程不變，可以考慮同時采用栲膠脫硫工藝。 脫硫工段主要設備一覽表 表 4-4 序號 名 稱 規格型號 數量 材料 備 注 1 脫硫塔 DN4800 31000 內裝填料： 330m3 1 臺 碳鋼 - 24- 2 變脫塔 DN2600 24900 內裝填料： 75m3 1 臺 碳鋼 3 精脫硫塔 DN2400 14740 內裝精脫硫劑： 36m3 2 臺 碳鋼 4 精脫硫凈化塔 DN2400 12590 內裝精脫硫劑： 20m3 1 臺 碳鋼 5 脫硫泵 Q=300350 m3/h 3 臺 6 變硫泵 Q=4050 m3/h 2 臺 7 噴射再生槽 DN6700/DN5500 附噴嘴 12 個 1 臺 碳鋼 8 栲膠制配系統 DN3000 6500 1 套 碳鋼 9 熔硫釜 DN1000 5600 2 臺 不銹鋼 4.2.1.4 壓縮 工有限責任公司現有 M-73/314 型氫氮壓縮機 3 臺，H224A-165/314型氫氮壓縮機 1臺，上述二種機型合計能力可以達到 5萬噸 /年合成氨，以上壓縮機可做為 1系統壓縮機。公司另有L3.3型氫氮壓縮機 14 臺，這種壓縮機生產能力