第七章 隧道工程施工質量驗收的劃分及編號隧道工程施工質量驗收劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。單位工程應按一個完整工程或一個相當規模的施工范圍劃分，并按下列原則確實：1 一座隧道宜作為一個單位工程，長隧道和特長隧道可按施工標段劃分為若干單位工程。2 獨立明洞（或棚洞）可作為一個單位工程。分部工程應按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分；分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝等劃分；檢驗批可根據施工及質量控制和驗收需要按施工段或部位等劃分。隧道工程的分部工程、分項工程和檢驗批的具體劃分及編號應符合下列各表的規定。隧道分部工程、分項工程、檢驗批劃分及編號（隧道單位工程編號 0401）分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼01 洞口工程01開挖每個洞口02 砌體每個砌筑段03 鋼筋每個安裝段04 洞門模板每個安裝段05混凝土每個澆注段02 洞身開挖01 洞身開挖每個開挖循環02 粉噴樁每個基坑03支護01噴射混凝土每個噴射段02 錨桿每個安裝段03 鋼筋網每個安裝段04 鋼架每榀05 管棚每環06 超前小導管每環04襯砌01 襯砌模板每個安裝段02 鋼筋每個安裝段03 混凝土每個澆注段04 噴射混凝土每個噴射段續表分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼04襯砌05 底板每個澆注段06 仰拱每個澆注段07 仰拱填每個澆注段08 回填注漿每個注漿段05防水和排水01 洞口防排水每個洞口02 洞內排水溝（槽）20 m03 施工縫與變形縫處理每處04 防水板防水每個鋪設段05 涂料防水層防水500 m206 注漿防水每個作業循環07 盲管（溝）每個襯砌澆筑段06輔助坑道及附屬洞室01開挖每個開挖循環02 噴射混凝土每個噴射段03 錨桿每個安裝段04 鋼筋網每個安裝段05 鋼架每榀06 管棚每環07超前小導管每環08 鋼筋每個安裝段09 模板每個安裝段10 混凝土每個澆注段11 坑道口及其封閉每個口07附屬設施01運營通風土建工程每處02 消防每處03 電纜槽100 m08明洞工程01明洞開挖每個開挖循環02 模板每個安裝段03 鋼筋每個安裝段04 混凝土每個澆注段05 明洞防排水每施工段06 回填每個施工段洞口開挖檢驗批質量驗收記錄表 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB104172003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1開挖尺寸邊坡第4.2.1條仰坡2基底地基承載力端墻第4.2.2條翼墻擋土墻一 般 項 目1洞 門 排 水 溝位置第4.2.3條深度坡度洞 門 截 水 溝位置深度坡度施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監理單位驗收結論 監理工程師 年 月 日說 明主控項目1 隧道門邊坡、仰坡開挖范圍及尺寸應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全驗。檢驗方法：查對設計圖，觀察、尺量。2 隧道門端墻、翼墻、擋土墻基底的地基承載力必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位每個洞口檢測不少于3處，當洞口處巖土體不均勻應適當增加檢測點。監理單位見證檢測不少于1處。檢驗方法：施工單位采用靜力觸探試驗或標準貫入試驗檢測，必要時采用載荷試驗檢測。監理單位檢查全部檢測報告并進行見證檢測。一般項目1 隧道門排水溝、截水溝的開挖位置、深度、坡度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每個洞口檢查不少于10點。檢驗方法：施工單位觀察、水準測量、尺量。砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB104172003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1水泥第4.3.1條2外加劑第4.3.2條3料石、砌塊強度等級第4.3.3條4砂漿用砂第4.3.4條5砂漿用水第4.3.5條6料石類別、規格、質量第4.3.6條7砂漿配合比第4.3.7條8砂漿強度等級第4.3.8條9砌縫寬度、位置、砌筑方式第4.3.9條10砌體養護第4.3.10條一 般 項 目1沉降縫、泄水孔、第4.3.11條2砌體表面質量第4.3.12條3允 許 偏 差（mm）底、頂面高程片石基礎25墻15料石砌塊基礎25墻15砌體厚度片石基礎墻料石砌塊基礎墻平整度料石砌塊墻10施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監理單位驗收結論 監理工程師 年 月 日說 明主控項目1 水泥質量必須符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB104172003）第7.4.1條的規定。2 外加劑質量必須符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB104172003）第7.4.4條的規定。3 砌體工程所用石材和混凝土砌塊的強度等級必須符合設計要求， 石材的其他品質指標尚應符合下列規定：（1 ） 在最冷月平均氣溫低于15或515的地區使用的石材，其抗凍性指標應分別符合凍融循環25次或15次的要求，且表面無破壞跡象；（2） 浸水和潮濕地區主體工程的石材軟化系數不得小于0.8。檢驗數量：石材：同產地的石材至少抽取一組試件進行強度檢驗。最冷月平均氣溫低于5和浸水潮濕地區，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數檢驗的試件。砌塊：同生產條件，且連續生產的砌塊，其混凝土抗壓強度檢驗數量應符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB104172003）第7.4.9條的規定。施工單位全部檢驗，監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位檢驗次數的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行石材強度、抗凍性、軟化系數和砌塊強度試驗。監理單位檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。4 砂漿用砂應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數和堅固性指標應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定，含泥量不宜大于5%，泥塊含量應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424）附錄B的規定。 檢驗數量： 同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的細骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法： 施工單位觀察、試驗。監理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。5 拌制砂漿宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現行國家標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。檢驗數量： 同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監理單位見證試驗。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監理單位檢查試驗報告，見證試驗。6 洞口工程砌筑所用材料應符合設計要求。石料類別、規格和質量要求應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）附錄B的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。7 洞口工程砌筑所用砂漿的配合比必須根據原材料性能、砂漿的技術條件和設計要求進行配合比設計，并通過試配試驗調整后確定。砂漿配合比設計、試件制作、養護及抗壓強度取值應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）附錄E的規定。檢驗數量：施工單位對同類型、同強度等級的砂漿至少進行一次砂漿配合比設計。監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監理單位檢查配合比選定單。8 洞口工程砌筑所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。檢驗數量：同類型、同強度等級每100 m3砌體為一批，不足100 m3也按一批計。施工單位每批檢驗一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位檢驗次數的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試驗。監理單位檢查砂漿強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9 洞口工程砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式應符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB104172003）第4.3.9條的規定。10砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期不得小于7 d。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。一般項目1 沉降縫、泄水孔位置和數量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量和計數檢查。2 洞口工程砌體表面應砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。3 砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法檢 驗 數 量基礎墻1底、頂面高程片石2515測量不少于5處施工單位全部檢查料石、砌塊25152砌體厚度片石+300+200尺量不少于5處料石、砌塊+150+1003表面平整度料石、砌塊102 m靠尺和楔型塞尺檢查，不少于3處鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB104172003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1鋼筋材質第4.4.1條2鋼筋品種、級別、規格、數量第4.4.2條3鋼筋連接方式第4.4.3條4鋼筋接頭質量第4.4.4條5鋼筋加工第4.4.5條一 般 項 目1鋼筋接頭設置第4.4.7條2鋼筋外觀質量第4.4.9條3鋼筋加工允許偏差（mm）受力鋼筋全長L5 00010L5 000 20彎起筋彎折位置20箍筋內凈尺寸54鋼筋安裝允許偏差（mm）雙排鋼筋上下排間距15同排受力筋水平間距拱部10邊墻20分布鋼筋間距20箍筋間距20鋼筋保護層厚度施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監理單位驗收結論 監理工程師 年 月 日說 明主控項目1 鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2 鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3 鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。4 鋼筋接頭的技術條件和外觀質量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）附錄A的規定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ108）的規定和設計要求。 檢驗數量：焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀質量檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。焊接接頭、冷擠壓套筒連接力學性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。5 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%，且各不少于一件。 檢驗方法：尺量。一般項目1 鋼筋加工允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工允許偏差（mm）序 號名 稱允許偏差 （mm）檢 驗 方 法檢 驗 數 量L5 000L5 0001受力鋼筋順長度方向的全長1020尺量施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸52 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面積的百分率應符合設計要求。當設計無要求時應符合下列規定：（1）焊（連）接接頭在受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；（2） 綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內，均視為“同一截面”。檢驗數量：全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。3 安裝及保護層厚度允許偏差應符合設計要求和下表規定。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）序 號名 稱允許偏差檢 驗 方 法檢 驗 數 量1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距15尺量兩端、中間各一處施工單位全部檢查2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距205鋼筋保護層厚度尺量兩端、中間各2處4 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。洞口模板及支架工程檢驗批質量驗收記錄表 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB104172003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1模板及支架材料質量、結構形式第4.5.1條2模板安裝要求第4.5.2條3承重模板及支架拆除第4.5.3條一 般 項 目1非承重模板拆除第4.5.6條2允許偏差（mm）模板軸線偏移15模板表面平整度5相鄰模板高低差2底、頂面高程103預留孔洞中心線位置10尺寸預埋件中心線位置3施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監理單位驗收結論 監理工程師 年 月 日說 明主控項目1 模板及支（拱）架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2 模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：對照模板工藝設計資料，觀察檢查。3 隧道門端墻、翼墻模板及支架拆除時，除設計有特殊規定外，混凝土強度必須達到設計強度的75%。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養護試件強度試驗。監理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。一般項目1 模板安裝允許偏差應符合下表的規定。模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差 （mm）檢 驗 方 法檢 驗 數 量1基礎軸線偏移15尺量，每邊不少于2處施工單位全部檢查2模板表面平整度52 m靠尺，不少于3處3相鄰兩模板表面高低差2尺量4底、頂面高程10測量，不少于6處檢驗數量：施工單位全部檢查。2 預埋件和預留孔洞的留置應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差 （mm）檢 驗 方 法檢 驗 數 量1預留孔洞中心線位置10尺量施工單位全部檢查尺寸尺量不少于2處2預埋件中心線位置3尺量3 拆除截水溝、排水溝等非承重結構模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。混凝土（原材料及配合比）檢驗批質量驗收記錄表（） 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB104172003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1水泥第4.6.1條2細骨料第4.6.2條3粗骨料第4.6.3條4外加劑第4.6.4條5摻和料第4.6.5條6堿活性骨料總堿含量第4.6.6條7拌合用水第4.6.7條8配合比設計第4.6.8條一 般 項 目1坍落度第4.6.13條2原材料稱量允許偏差水泥摻合料水外加劑工廠和攪拌站1%工地2%細骨料粗骨料工廠和攪拌站2%工地3%施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監理單位驗收結論 監理工程師 年 月 日說 明主控項目1 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收， 并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時， 必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時， 應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。耐腐蝕混凝土應對所用的水泥的礦物成分進行分析。檢驗數量： 同生產廠家、同等級、同品種、同批號且連續進場的水泥， 散裝水泥每500 t為一批，袋裝水泥每200 t為一批， 當不足上述數量時，也按一批計，施工單位每批抽樣不少于一次。耐腐蝕混凝土所用的水泥的礦物成分開工前檢查一次。監理單位平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數為施工單位抽檢次數的10%或20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。2 拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數和堅固性指標應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定， 含泥量、泥塊含量應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424）附錄B的規定。抗滲混凝土宜采用中砂，其含泥量不應大于2%。檢驗數量： 同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的細骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法： 施工單位觀察、試驗。監理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。3 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗， 其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424）附錄C的規定。抗滲混凝土宜采用連續級配，其最大粒徑不應大于40 mm，含泥量不應大于2%，泥塊含量不應大于0.25%。耐腐蝕混凝土粗骨料不得受當地腐蝕介質污染，并應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424）附錄C對C30及以上混凝土的規定，其堅固性指標不得大于8；最大粒徑不得大于40 mm。檢驗數量與檢驗方法同細骨料。 4 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）等現行國家標準和其它有關環境保護的規定。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續進場的外加劑，每50 t為一批，不足50 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。5 混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBl596）和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉（GBT18046）等現行國家標準的規定。檢驗數量：同一品種、同一等級且連續進場的礦物摻合料，每200 t為一批，當不足200 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告并進行見證取樣檢測。6 當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件（TB/T30504）的規定和設計要求。檢驗數量： 施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算。監理單位檢查計算單。7 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現行國家標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。耐腐蝕混凝土應對環境水的性質進行測定。檢驗數量： 同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監理單位見證試驗。耐腐蝕混凝土施工單位應在開工前及施工過程中各檢查一次，監理單位見證試驗。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監理單位檢查試驗報告，見證試驗。8 混凝土配合比應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求，按照國家現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的有關規定，通過試拌調整后確定。對于抗滲等級為P6及以上的混凝土，抗滲試驗時，其抗滲壓力應比設計要求提高0.2 MPa，水灰比不應大于0.60。 當對抗凍性、抗腐蝕性有特殊要求時，應按設計要求進行配合比設計并進行抗凍性及抗腐蝕性試驗，其技術參數必須符合設計和國家現行有關規范要求。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計。監理單位全部檢查。檢驗方法： 施工單位進行配合比選定試驗。監理單位檢查配合比選定單。一般項目1 混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量：施工單位每工作班不少于一次。 檢驗方法：坍落度試驗。2 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB104172003）第7.4.18條規定。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗方法：復稱。洞口混凝土（施工）工程檢驗批質量驗收記錄表（） 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB104172003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1混凝土強度等級第4.6.9條2施工縫、變形縫的位置和處理第4.6.10條3混凝土運輸、澆筑、間歇時間第4.6.11條4混凝土養護第4.6.12條一 般 項 目1施工配合比第4.6.14條2泄水孔位置、數量第4.6.16條4隧道門混凝土表面質量第4.6.17條5允許偏差（mm）端墻翼墻結構外形尺寸基礎軸線偏差15表面平整度5高程10結構厚度10施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監理單位驗收結論 監理工程師 年 月 日說 明主控項目1 混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規定：（1） 每拌制100盤且不超過100 m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3） 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗數量：施工單位全部檢查。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數分別為施工單位檢查次數的20%和10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2 施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。3 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。檢查數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：（1） 應在澆筑完畢后的12 h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。（2） 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14 d。（3） 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。（4） 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。（5） 混凝土強度達到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6） 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。一般項目1 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。 檢驗方法：砂、石含水率測試。2 泄水孔位置、數量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量和計數檢查。3 隧道門表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4 道門端墻、翼墻結構外形尺寸允許偏差應符合下表的規定。隧道門端墻、翼墻結構幾何尺寸允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法檢 驗 數 量1基礎軸線偏差15測量，每邊不少于2處施工單位全部檢查2表面平整度52 m靠尺，不少于3處3高程10測量，不少于2處4結構厚度10鉆孔檢查或尺量，不少于2處洞身開挖檢驗批質量驗收記錄表 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB104172003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1開挖中線和高程設計要求2開挖方法第5.2.2條3欠挖第5.2.3條一 般 項 目1炮眼痕跡保存率第5.2.4條2開 挖 斷 面 允 許 超 挖 值（cm）拱 部級圍巖平均線性超挖10最大超挖20級圍巖平均線性超挖15最大超挖25級圍巖平均線性超挖10最大超挖15邊墻平均線性超挖10施工單位檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監理單位驗收結論 監理工程師 年 月 日說 明主控項目1 隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查一次，監理單位抽查。檢驗方法：激光斷面儀、全站儀、經緯儀、水準儀測量。2 隧道開挖方法應符合監理單位（建設單位）批復的施工組織設計。檢驗數量：工法轉換時施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：查對施工組織設計、觀察。3 隧道不應欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入