目 錄1、采煤機維護保養規程012、刮板輸送機維護保養規程073、液壓支架維護保養規程104、綜采面通訊控制裝置維護保養規程125、噴霧泵站維護保養規程146、乳化液泵站維護保養規程167、乳化液泵箱維護保養規程178、主斜井強力皮帶及地面系統皮帶維護保養規程189、博后篩維護保養規程2110、甲帶給料機維護保養規程 2211、940強力皮帶維護保養規程 2312、普通皮帶機維護保養規程 2813、2.5米提升機維護保養規程3014、井下調度絞車維護保養規程 3215、主通風機維護保養規程 3416、主壓風機維護保養規程 3517、局部通風機維護保養規程 3818、水泵維護保養規程 3819、耙斗裝巖機維護保養規程 3920、氣腿式鑿巖機維護保養規程 4121、氣動手持式鉆機維護保養規程 4122、濕式煤電鉆維護保養規程 4223、氣動錨桿鉆機維護保養規程 4424、氣鎬維護保養規程 4525、混泥土噴漿機維護保養規程 4526、200綜掘機維護保養規程 4627、132綜掘機維護保養規程 5128、160綜掘機維護保養規程 54采煤機維護保養規程一、一般要求與說明1、采煤機檢修工作人員應具有機器裝配鉗工、電器技術員或者類似資質。2、只有在切斷了采煤機的電源后，才允許進行檢修工作。隔離開關必須置于“關”的位置。未經許可時，開關不得接通。3、在傾斜工作面檢修時必須確保采煤機不會滑動。4、每班開機前對采煤機檢查一次，看外表有無明顯的損傷和缺陷,如果出現這種情況，應立即處理并確保采煤機不會未經許可而被起動。5、檢修采煤機時必須嚴格執行停送電有關技術措施及規定。二、維護和檢修內容（一）、班檢1、每班應檢查所有護板、擋板、楔鐵、螺栓、螺母、螺堵和端蓋是否松動，若有松動要及時緊固。2、每班應檢查截割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。3、每班應檢查搖臂等部位的油位是否在規定范圍內。4、每班應檢查噴霧系統工作是否有效，供水接頭是否漏水；檢查各密封面是否漏水、漏油。5、每班應檢查電纜是否有擠壓和磨損；所有外部液壓軟管和接頭處是否滲漏或損壞。6、每班應檢查各種儀表是否工作正常，有無損壞。7、每班應檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。8、每班應檢查所有的外部連接件是否有損壞現象，工作是否可靠。9、每班應檢查搖臂與牽引傳動箱及調高油缸的固定銷是否真確到位。10、每班應檢查固定電機的螺栓是否緊固可靠。11、每班應按照各部件潤滑要求給采煤機各部件進行注油潤滑。12、每班應觀察泵站真空表顯示，當真空表顯示大于200mmHg時，應清洗或更換粗過濾器濾芯。13、每班開機前必須檢查冷卻水路是否暢通，冷卻水壓不高于2MPa。14、嚴禁用高壓水清洗采煤機機身的浮煤。（二）、周檢1、檢查安裝在閥組粗過濾器上的真空表的讀數，如果真空表讀數大于0.03MPa（或大于200mmHg）時，就應該拆下進行清洗或更換過濾器的濾芯。2、檢查牽引傳動箱（左、右）分別與中間控制箱、外牽引（左、右）和滑靴裝配之間的螺栓連接是否緊固可靠。3、檢查水閥中的過濾器濾芯，必要時清洗或更換。4、從放油口取樣化驗工作油中的過濾油質是否符合要求。5、按規定對外牽引部、牽引傳動箱和搖臂、牽引傳動箱和調高油缸的鉸銷襯套處注入適量的ZL3鋰基潤滑脂，其他各部位的注油潤滑見附表。6、檢查搖臂內、油泵油箱內及其他部位油量及油質是否符合要求，不符合要求應及時添加或更換，具體潤滑所用油脂種類及檢查更換周期、標準見附表。7、檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對整機的大致情況作好記錄。8、對電控箱內的接線進行緊固，對插接件進行檢查是否松動，檢修時要注意防水防塵，檢修完后防爆面應涂凡士林，并將蓋板蓋嚴。檢查端頭站插接件是否松動。9、檢查制動器磨損程度，必要時進行調整。（三）、月檢1、從所有的油箱中排掉全部的潤滑油，按照規定注入新的潤滑油。2、檢查液壓系統和潤滑部位。3、檢查電纜、電氣系統，對采煤機所有接線進行緊固，進行除塵除潮。4、采煤機井下因故必須拆開部件時，應采取如下預防措施：4.1 采煤機周圍應噴灑適量的水，適當減小工作面的通風，選擇頂板較好、工作范圍較大的地點。4.2 在拆開部件的上方架上防止頂板落渣的帳篷。4.3 徹底清理上蓋及螺釘窩內的煤塵和水。4.4 用于拆裝的工具以及拆開更換的零件必須清點，以防止遺落在箱體內。4.5 排除故障后，箱內油液盡可能全部更換。5、檢修檢查變頻器：緊固接線，檢查其插接件是否松動，固定是否可靠，各元器件是否老化或損壞現象。檢修變頻器時，應在變頻器斷電后5分鐘以上待電容放電完畢后方可開蓋檢修，以防電容的高壓傷人。采煤機檢修、更換變頻器后需在變頻器底板涂抹導熱硅脂。6、搖測截割電機、油泵電機、牽引電機及其電纜絕緣。搖測牽引電機絕緣或牽引電機電纜絕緣時，必須將電機與變頻器的輸出端拆開以防高壓串入IGBT模塊從而將該模塊損壞。（四）、大修采煤機在采完一個工作面后應升井大修。大修要求采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪間隙，對液壓元件按要求進行維護和試驗，電氣元件檢修更換時，應做電氣試驗。機器大修后，主要零部件應做性能試驗、整機空轉試驗，檢測有關參數，符合大修要求后方可下井。三、采煤機注油潤滑明細表采煤機注油潤滑明細表一（MGTY250/600-WD）注油點潤滑部位潤滑油牌號注油量檢 查各1處左、右搖臂N320#中極壓工業齒輪油搖臂平放后從油箱上方蓋板上的注油口注油到油位計的2/3處每班開機前仔細檢查油位，并及時加油，按實際情況更換新油各1處左、右牽引箱N320#中極壓工業齒輪油從油箱上方蓋板上的注油口注油到量油尺的兩刻線之間1處泵 站N100#抗磨液壓油至油標上位各2處左右搖臂與左右牽引箱鉸接處ZL-3鋰基潤滑油脂適量每周檢查一次并注油各1處左右搖臂與左右調高油缸鉸接處各1處左右搖臂截割電機離合器軸與內花鍵嚙合處各1處左右牽引箱與調高油缸缸座鉸接處各1處左右牽引箱滑靴腿與平滑靴鉸接處各2處左右外牽引驅動輪兩件軸承回轉處各1處左右外牽引銷軌輪芯軸注油處采煤機注油潤滑明細表二（MG500/1200-WD）注油點潤滑部位潤滑油牌號注油量檢 查各1處左、右搖臂N320#中極壓工業齒輪油搖臂平放后從油箱上方蓋板上的注油口注油到油位計的1/22/3處每班開機前仔細檢查油位，并及時加油，按實際情況更換新油各1處左、右牽引箱N320#中極壓工業齒輪油從油箱上方蓋板上的注油接頭注入到牽引傳動箱的2/3處1處泵 站N100#抗磨液壓油至油標上部1處破碎機N320中極壓工業齒輪油破碎機搖臂處于水平位置時，從注油接頭注入注油窗口的1/22/3為宜各3處左右搖臂齒輪箱軸承ZL-3鋰基潤滑油脂適量每周檢查一次并注油各1處左右搖臂與左右調高油缸鉸接處各1處左右牽引箱與左右調高油缸鉸接處各2處主機架與左右搖臂絞接的銷軸各1處左右牽引箱滑靴腿與平滑靴鉸接處各2處左右外牽引驅動輪兩件軸承回轉處各1處左右外牽引銷軌輪芯軸注油處各1處左右搖臂截割電機離合器軸與內花鍵嚙合處1處破碎機與主機架絞接的銷軸油孔ZL-3鋰基潤滑油脂適量每周檢查一次并注油刮板輸送機維護保養規程一、一般要求與說明1、刮板機的檢修工作人員必須熟悉設備的工作性能、結構原理，取得相關的電鉗工資質。2、檢修前必須切斷刮板機電源，開關隔離手把必須置于“零位”，并掛警示牌或專人負責看護。3、刮板機檢修試機時，刮板機上嚴禁有人或物。二、維護和保修內容（一）班檢1、檢查刮板鏈鏈條、刮板、連接環有無損壞，任何彎曲的刮板必須更換；2、 檢查鏈輪組件運轉是否正常，是否漏油，油溫不得超過90，輔助油箱油位是否不定，電機是否正常運轉，溫度不得超過90；3、檢查減速器透氣塞是否暢通，是否漏油，有無異常聲響和震動，油溫不得超過90；4、目測檢查舌板、撥鏈器、中部槽及前后接口板、連接環是否損壞；5、檢查銷排是否有損壞，銷排連接銷是否有脫落現象；6、 清掃機頭、尾傳動部、電纜槽中的倚煤，檢查電纜槽與中部槽夾板間聯接的緊固件是否松動，發現松動應立即擰緊。7、減速器有無異常聲響，振動及過渡升溫，注油量是否達到要求，聯接螺栓是否松動；8、刮板、連接環有無損壞，螺栓有無松動；9、 刮板鏈張力是否合適，兩條鏈子松緊是否一致，如果機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環時必須重新張緊鏈條；10、檢查鏈條是否能順利通過鏈輪，撥鏈器的功能是否良好。（二）周檢1、進行每日檢查項目；2、檢查傳動裝置是否安全，有無損壞，檢查各緊固件松動的要擰緊；3、檢查電機電流表看負載分配是否均勻，當讀數差額達到或超過10%時應當調整負載分配；4、檢查電動機接線端是否清潔，檢查電纜插銷，插座是否安全有無損壞；5、中部槽有無損壞或過渡磨損；6、檢查減速器主副油池、鏈輪組件、遠程注油裝置潤滑油是否到達正確位置。（三）月檢1、進行每周檢查項目；2、檢查偶合器充液量是否達到要求值；3、檢查兩條鏈子伸長量是否一般，如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%時，則需要換，注意鏈條更換是要成對。（四）每六個月檢查1、進行每班、周、月檢查內容；2、將減速器中的油全部放出，清洗內部并更換新油；3、將減速器與鏈輪組件、電機等分離，清洗，檢查磨損情況。4、任何時候減速器和鏈輪組件不能在井下拆開維修，如情況緊急必須在井下維修時，必須有防塵，防異物等防護措施，以保證安全使用。三、 輸送機的潤滑良好的潤滑條件對輸送機的正常運行起著決定性的作用，輸送機試車和運轉之前，各潤滑部位必須按規定加油。對輸送機的定期、定點加油的具體加油部位及要求如下表：刮板輸送機減速器注油明細表序號設備名稱潤滑油牌號注油量檢 查1SGW-40T減速器N150#工業齒輪油浸沒大圓弧齒輪的1/3處1）初次使用250小時后更換，以后每6個月或累計運轉2000小時進行更換； 2）油中的異物含量超過2%或金屬末了超過0.5%，油中的含水量超過2%時也必須更換； 3）每班開機前仔細檢查油位，發現缺油時及時加油。 2SGW-150減速器N150#工業齒輪油浸沒大圓弧齒輪的1/3處33JS-132（40JSKA-200）減速器N150#工業齒輪油浸沒大圓弧齒輪的1/3處4（FLENDER）B3KM14SGZ764/630減速 器ISO VG 460從注油口注油到油位指示器所指示的油位1）初次使用運行500800小時后首次換油；下次換油間隔為3年（使用減速器所要求的合成油） 2）油中的含水量超過0.2%時也必須更換； 3）每班開機前仔細檢查油位，發現缺油時及時加油。5BKPL25（布朗）SGZ764/750減速器ISO VG 460注到油位浸沒大傘齒輪齒寬每次使用時，必須全面檢查注油，運行200小時后，將油全部放出，換新油，以后每半年換一次新油，每周檢查一次油面，不足時加油。6BKPL25（布朗）SGZ764/750減速器與鏈輪軸配合花鍵鋰基潤滑脂沿齒高方向涂抹一周每月加油一次刮板輸送機注油明細表序號部 位潤滑油脂牌號工作時間（時）1次2次3次1盲軸迷宮黃油8882盲軸油池換油機油2000200020003盲軸油位檢查81001004機尾軸承黃油250250250液壓支架維護保養規程一、一般要求與說明1、操作、檢修 、維護液壓支架的工作人員必須是經過培訓取得資格證，并熟練掌握液壓支架相關知識及技能的特殊工種人員，該人員還必須對設備和附屬操作規程相當熟悉。2、使用前必須認真檢查各元部件的連接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無誤的情況下方可使用。3、維修及保養時要注意各種管路接頭包扎好，防止煤渣等雜物進入管路造成堵塞。二、維護和檢修內容（一）、班檢1、每班至少進行一次支架的外觀損傷檢查。2、每班液壓支架的操作閥組、連接管路、管卡及立柱、推拉油缸等進行檢查，若有問題應及時進行處理。3、升架時應確保支架壓力達到額定初撐壓力，保證對頂板的良好支撐。4、定時對所有的液壓元部件進行外觀檢查：1）、高壓膠管未被夾緊或壓緊。2）、高壓膠管內無氣泡或水泡。3）、高壓膠管或高壓膠管的外套不正常的僵硬或堅硬。4）、高壓膠管外套未受損傷。5）、接頭牢固插在接頭座內。6）、連接處無泄漏。5、在修理過程中，要保證無污染物進入液壓系統中。在連接之前要徹底沖洗液壓管路。6、操作、檢修 、維護液壓支架時必須保證身體的所有部位都在已初撐的支架頂梁下，遠離動作中的支架或將要被拉的支架。絕不能讓身體的任何部位處于支架可運動部件之間（護幫板、頂梁、前后連桿和推移系統、立柱及其它油缸）。7、每班必須檢查液壓元件，特別是安全閥、液控單向閥等，發現問題及時進行處理。8、閥類只允許整體更換，不得在井下解體檢修。地面檢修后的閥、油缸等液壓件，必須按有關規范做密封和動作試驗，合格后方可下井使用。9、在拆卸接頭之前，要先釋放管路內的壓力。如果高壓膠管接頭很難拆開或不能拆開，說明液壓管路內仍有壓力。10、液壓接頭的緊固要用合適的U型卡。要將U型卡全部卡緊，而且要卡緊兩側。不允許用釘子、鋼絲或其它類似的材料。11、管路的使用：1）、高壓膠管只能在其允許使用的壓力下使用。2）、不能使用接頭已損壞或“O”型圈磨損的高壓膠管。3）、只能用同等或更高質量的高壓膠管去替換原來的高壓膠管。要注意高壓膠管上標明的制造日期，不能使用兩年以上的高壓膠管，即使沒有明顯的損壞跡象也不能使用。12、支架正常工作時，截止閥應均處于常開狀態，支架安裝完畢或檢修之后，務必截止閥開啟，特別是回液截止閥。13、在拆卸支架和輸送機之間的連接時，必須停止生產，卸載帶有液壓或機械載荷的零部件。14、必須確保支架操作閥組閥片功能指示牌的完好。15、發現支架零件損壞時，應立即進行更換。如不能立即修理，必須立即關閉所涉及的支架，并及時匯報。16、在傾斜工作面用于替換的備件要用鏈條或絞車等系牢。工作完成后，要立即將移開的防護裝置重新安裝好，并檢查其功能是否正常。17、為防止密封件產生塑性變形，支架在存儲過程中油缸必須豎直放置。18、檢修工作完成后，在重新對液壓系統打壓之前，要檢查所有的接頭和接合處有無泄漏。19、定期清洗或更換過濾器。（二）、出井檢修液壓支架應按規定或根據使用條件、環境及支架實際情況確定升井檢修時間。大修要求液壓支架進行清洗檢查，更換損壞零件，對液壓元件按要求進行維護和試驗。支架大修后應做試驗，檢測有關參數，符合大修要求后方可下井。綜采工作面通訊、控制裝置維護保養規程一、一般要求與說明1、為了確保設備在井下安裝好就可使用，在下井前，應做裝置檢查和調整，并充電24小時。2、控制器應放在順槽巷道內的平板礦車上，或放在用坑木搭的臺子上。3、工作面擴音電話之間的距離根據實際需要確定。4、擴音電話可根據礦上的需要任意選數量。5、各產品接插件之間注意擰緊。6、電源箱、控制器注意接地。7、因本安要求連接電纜須用本廠的MHYV型五芯屏蔽電纜，因焊接工藝復雜并樹脂灌封，用戶不要私自焊接電纜頭，以防影響系統性能。8、本安電路不得隨意改變電路中的電氣參數及元氣件的參數、規格、型號等。二、維護和保養內容：（一）電源箱的使用與維護1、產品使用時不得超過其允許額定參數。2、設備工作前要把蓋蓋好，擰緊緊固螺釘，接線腔內要保持清潔，必須遵守“嚴禁帶電開蓋的規定”。3、定期檢查電源的內部零件，所有元氣件不得隨意更換。4、產品發生故障不能正常工作或出現影響防爆性的損傷時，應立即停止使用。送制造廠修理。5、產品在不使用時應儲存在無有害氣體侵入的干燥庫房內。（二）控制器的使用與維護1、安裝控制器1）為了確保設備在井下安裝好就可以使用，在下井前，應做檢查和調整，并對本機電話語音模塊部分充電24-48小時。2）控制器應放在順槽巷道內的平板礦車上，或放在用坑木搭上的臺子上。2、使用 本裝置選用了E2PROM，他可存儲您上次所設定的參數，掉電后不丟失。上電后，裝置讀出參數并檢測是否在正常范圍內，如在正常范圍內直接顯示工作屏；如不在，參數置初值進入參數屏。如果您頭次使用，請按復合鍵“8+F”進入參數屏查看參數是否符合您的要求。3、維修和保管1）若裝置不能正常工作時，通過指示燈和液晶顯示屏來判斷故障的類型和故障點，換下有故障的零部件，送到井上修理。維修時，影響遠器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。2）語音模塊如損壞不能使用時，必須向制造商訂貨更換（因為其是本質安全型電路的關鍵部件），以確保礦井安全生產。3）產品應在干燥的庫房中存放。4）長期未用的設備，應和其它配套設備聯機試驗及預充電48小時后，在投入運行。四、擴音電話的使用與維護1、安裝 工作面（或順槽、或工作面+順槽）隨意放置電話，用MHYV型礦用5芯阻燃屏蔽拉力電纜連接，最多不超過25臺，距離不超過2000米。2、使用1）在工作面沿線，只要按下任意一個電話的閉鎖按鈕，閉鍵指示燈亮，系統所控設備停車，在閉鎖時，不能重新起車。2）某臺設備要單獨試車時，運行方式可由控制器的鍵盤選定并完成起車，對于與閉鎖聯鎖的那些設備，使用電話閉鎖按捏可隨時使之停車。3）電話對控制器之間，電話與電話之間可以相互通話。3、維修1）通訊音量變小，可能是因為通話時間過長，或通話過于頻繁，使得電池能量不足所造成的，只要保證讓電池充電一段時間，即可恢復正常。2）維修時影響遠器件絕緣的部位必須重新涂兩遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。3）語音模板如損壞不能使用時，必須向制造商訂貨更換（因為其是本質安全型電路的關鍵部件），以保證安全。4）產品應在干燥的庫房中存放。五、末端監視器的使用與維護1、監視器安裝在KTC5控制、通訊裝置中最后一個擴音電話的插座上2、使用1）若監視器不能正常工作時，應首先判斷出故障是出在內部，還是在監視器外部，找出故障點。換下有故障的部件，送到井上修理。2）所有的元器件，在維修中需要更換時，必須與原器件同型號、同規格。3）維修時，影響原器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。4）產品應在干燥的庫房存放噴霧泵站維護與保養規程一、一般要求說明1、噴霧站的檢修工作人員必須是經過培訓，了解設備結構、工作原理并取得電鉗工資格證的人員。2、檢修時，必須切斷電源，并將開關隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護。二、維護和保養內容1、班檢1）檢查泵各運動件及連接件是否有松動，晃動等不正常現象。2）檢查減速箱和油池的油位，不夠時應補充加油。3）檢查各個柱塞密封處的漏水情況。4）溢流閥是否工作正常。2、月檢1）除每天維護項目外，還應對吸、排液閥的密封性能進行檢查，發現問題及時處理。2) 溢流閥、安全閥的動作是否靈活、可靠。3) 是否有腐蝕情況。4) 清洗液箱內過濾器。3、大修1) 泵站在一個采區采完后，要進行一次升井大修，并對各元件的性能進行全面的檢查和測試，若發現有問題，應進行處理。2) 所有重要的運動副應保證有合理間隙，零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行維修更換。3) 嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、半圓環副）。4) 徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。5) 柱塞密封應成套更換。6) 按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。7) 重要聯接螺栓應有足夠的力矩和可靠的防松措施。 檢修復原的泵，應進行性能復測（性能應達到新泵的95%以上），在復測完畢后，應排除所有殘存之水，并充以潤滑油，以防發生銹蝕和凍裂現象。最后，用塑料布將供水口及排水口封好，以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重，則應進行一次表面刷漆。三、泵站使用的潤滑油本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統用油（GB443-89），潤滑油應在開始運轉200小時后，進行第一次更換。以后每運行1000小時后，更換一次潤滑油 。正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾，并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內。乳化液泵站維護與保養規程一、一般要求與說明1、乳化液泵的檢修人員必須了解設備的工作原理，結構性能，并取得電鉗工資格證。2、檢修時必須切斷電源，并將開關的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護。二、維護和保養內容1、使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環境不好，散件更換不能保證裝配質量。3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時擰緊（每星期認真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為系統實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。5、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。6、按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切環密封件等。7、軸承內圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應采用熱裝。8、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。9、所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行維修更換。10、在安裝關鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。11、泵站在一個采區采完后，要進行一次升井大修，并對各元件的性能進行全面的檢查和測試，若發現有問題，應進行處理。檢修復原的泵，應進行性能復測（性能應達到新泵的95%以上），在復測完畢后，應排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發生銹蝕和凍裂現象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重，則應進行一次表面刷漆。12、連桿軸瓦的調整 在1500小時運行及每次換油后要進行調整。 排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進行更換。在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手擰緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230N.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。三、泵站使用的潤滑油 本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統用油（GB443-89），潤滑油應在開始運轉200小時，進行第一次更換。以后每運行1000小時后，更換一次潤滑油 。在每次換油時，泵底部油池內要清洗干凈。 正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾，并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內。乳化液箱使用與保養規程一、一般要求與說明1、檢修工作人員必須了解設備的結構、工作原理、設備性能，并取得電鉗工資格證。2、檢修泵箱必須在乳化液泵停止運行，開關閉鎖打到“零”位后方可進行。二、維護和檢修內容1、使用前，應將液箱體內各腔清洗干凈。2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液面到達上液位。3、連接好各管路，并打開各閥門。4、在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。5、 定期清洗插板過濾器上的污物（一個月清洗一次）。6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。7、定期檢查蓄能器充氣壓力（一個月一次），應為系統實際工作壓力的60-70%，低于下限時應補充氮氣達上限。8、定期檢查乳化液面高度，不足時應及時補充。主斜井強力皮帶及地面生產系統皮帶維護保養規程一、一般要求和說明1、維護工必須經過專業技術培訓，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉所使用皮帶的結構、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養得一般性能知識，熟悉生產系統和煤礦安全規程有關規定。3、熟悉掌握皮帶機一般的維護、檢修和故障處理。二、維護和檢修內容（一）、日常維護保養 1、設備日常檢修的內容一般為：1.1 檢查膠帶硫化接頭有無損壞（開裂長度單側不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現象，如發現上述情況，視嚴重程度確定是立即修補或安排適當時間修補，并按膠帶已有的記號作為記錄。1.2 檢查膠帶輸送機沿途信號是否暢通，緊急拉線開關、跑偏保護是否靈敏可靠，復位情況如何。1.3 檢查膠帶機平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉動是否靈活，失效托輥不能超過2%。1.4 膠帶輸送機每日應檢查各聯軸器（對輪）連接銷子、尼龍棒是否損壞；對輪是否有裂縫破損。1.5 檢查膠帶輸送機各種保護是否齊全、完好、有效。1.6 檢查膠帶輸送機預警信號及急停開關是否正常。2、主井強力膠帶輸送機每日應檢查：2.1 檢查上位機顯示頁面是否正確。2.2 檢查PLC機柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；UPS柜電源是否工作正常。2.3 檢查制動器壓力表指示是否正確，是否有滲漏油，行程開關是否磨損，閘盤間隙是否符合要求。2.4 檢查SEW型減速器有無漏油、振動或異常噪音，油量、油質是否符合要求；SEW型減速器及電機運轉聲音是否正常。2.5 檢查逆止器是否有滲漏油現象。2.6 檢查各種保護是否齊全、完好、有效。2.7 檢查主井底給煤機運轉是否正常，有無變形，各緊固連接螺栓是否松動。3、地面系統膠帶輸送機每日應檢查：3.1 檢查上位機顯示頁面是否正確。3.2 檢查PLC機柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；UPS柜電源是否工作正常。3.3 檢查選矸、上倉皮帶減速器有無漏油，振動或異常噪音，油量、油質是否符合要求；減速器及電機運轉聲音是否正常。4、每周對各膠帶輸送機沿途機架是否變形、皮帶托輥是否轉動靈活檢查一次。 （二）、月檢1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴重、膠帶磨損老化嚴重需的膠帶進行修補或更換。2、每月檢查膠帶輸送機電機軸承、減速器是否缺油、油質是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機減速器等進行一次徹底大檢修，檢查電機鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。3、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結合面和端蓋密封區均勻涂刷一層液態密封膠。4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤滑油脂。5、每月對膠帶輸送機相關電控保護系統進行檢修。6、主井強力膠帶輸送機檢修嚴格按照規定說明進行檢修。7、每半年檢查一次主井強力膠帶輸送機機尾配重小車對輪軸承是否磨損。8、每月對主井強力膠帶輸送機高壓起動柜檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機械閉鎖是否可靠，各種保護是否靈敏可靠，分、合閘線圈是否正常。9、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。 三、各注油點及周期見下表：（一）、主斜井強力皮帶用西門子變頻電動機名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期西門子變頻電動機前后軸承3#鋰基潤滑脂每次注入45克每運行2000小時6個月注油一次（二）、主斜井強力皮帶用SEW型減速器名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期SEW型減速器主油腔VG460注到油標標識位置運行500小時第一次換油，以后每運行10000小時時更換一次潤滑油（三）、地面系統選矸皮帶用NGW92型行星齒輪減速器名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期行星齒輪減速器主油腔46#中極壓工業齒輪油注到油位浸沒大齒輪的1/3運行500小時換一次，正常后2000h更換一次（四）、地面系統上倉皮帶用DCY400型減速器名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期DCY400型減速器主油腔L-CKC200注到油位浸沒大齒輪的1/3換一次，正常后2000h更換一次博后篩維護保養規程一、一般要求和說明1、維護工必須經過專業技術培訓，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉博后篩的結構、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養得一般性能知識，熟悉生產系統和煤礦安全規程有關規定。二、篩子的日常使用與維護1、篩子的工作部位主要是篩網，篩網是由彈簧鋼絲一根根按一定間距排列固定在篩板上，篩絲有一定的彈性，物料沖擊后可以產生二次振動，有利于物料透篩。2、激振器軸承，二硫化鉬干油通過油泵自動注油，加油時要注意油質的清潔。3、每班開機前應作好以下工作3.1檢查各部位螺栓有無松動，如有松動及時擰緊。3.2檢查各受力部位有無損壞，發現問題及時處理。3.3檢查篩絲的情況，如有損壞要及時更換。3.4檢查有無雜物堵塞篩網，如有雜物及時清理。3.5在崗工作人員要認真負責，隨時注意篩機的工作情況，聲音是否正常，發現問題要及時停機處理，以保證篩子正常運行。三、潤滑潤滑方法潤滑脂潤滑，采用ZL3二硫化鉬鋰基潤滑脂，SY141275，首次充填量為軸承和軸承殼空間的1/2，工作后每運轉150小時需添加潤滑脂一次，填滿整個軸承和軸承空間。JD6/5/F/S-I型甲帶給料機維護保養規程一、一般要求和說明1、維護工必須經過專業技術培訓，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉甲帶給料機的結構、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養得一般性能知識，熟悉生產系統和煤礦安全規程有關規定。二、甲帶給料機的使用與維護（一）、在給料機工作過程中，要定期檢查各部件運行情況：1、所有緊固螺栓是否松動2、托輥轉動有無異常現象3、皮帶是否跑偏4、傳動鏈條是否損壞5、閘門驅動鋼絲繩是否斷裂(二)、變速機在工作過程中一旦發現異常，尤其聽到異常噪音，要及時查明原因并及時處理。1、輸出軸安裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪時，請勿重擊，應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘，壓入聯結件。2、MB無級變速機出廠時，調速限位螺絲已調整在極限位置，不得隨意調整，以免損壞零件。3、MB無級變速機適用于正反兩向運轉，但不得超過額定扭矩使用，同時，輸入的原動力每分鐘最多啟動次數為5次，更高的啟動頻率對變速機的使用壽命有不利影響。4、MB無機變速機必須在開機情況下才能調速，否則將損壞零件。5、MB無機變速機在使用前必須加入制定的潤滑油（UB-1或UB-3牽引液），且油位必須超過油鏡中心線；變速機在工作500小時后，應更換牽引液，在工作1000小時后更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。6、MB一級齒輪減速機齒輪部分使用油脂潤滑，出廠時已加入二硫化鉬，一般工作12-18個月更換一次潤滑脂。7、蝸輪減速機采用機械潤滑油，一般用50#-70#工業齒輪油，每半年檢查一次潤滑油質量，長期使用的，則應經常檢查，及時更換。8、MB無級變速機工作環境溫度不得超過40，表面溫服不得超過75。（三）、給料機大檢修時可關閉閘門，然后將托架整體吊下，敞開維護。但重新安裝定位后，要檢查各件位置是否正確，并經過空載調試后，方可投入使用。三、用JD6/5/F/S-I型甲帶給料機潤滑表名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期JD6型 甲帶給煤機MB無級變速機ub-1或ub-3牽引液油位必須超過油鏡中心線運行500小時第一次換油，在運行1000小時時更換一次油，以后每隔2000小時更換一次牽引液蝸輪減速機50#70#工業齒輪油每半年檢查一次潤滑油質量，長期使用的，則應經常檢查，及時更換940強力皮帶維護保養規程一、一般要求和說明1、維護工必須經過專業技術培訓，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉所使用皮帶的結構、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養得一般性能知識，熟悉生產系統和煤礦安全規程有關規定。3、熟悉掌握皮帶機一般的維護、檢修和故障處理。一、膠帶輸送機的維護保養二、維護和檢修內容（一）、日常檢修維護 1、設備日常檢修的內容一般為：1.1 檢查膠帶硫化接頭有無損壞（開裂長度單側不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現象，如發現上述情況，視嚴重程度確定是立即修補或安排適當時間修補，并按膠帶已有的記號作為記錄。1.2 檢查膠帶輸送機沿途信號是否暢通，緊急拉線開關、跑偏保護是否靈敏可靠，復位情況如何。1.3 檢查膠帶機平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉動是否靈活，失效托輥不能超過2%.1.4 膠帶輸送機每日應檢查其液力聯軸器液體是否缺液，易熔塞等是否完好有效。1.5 檢查膠帶輸送機各種保護是否齊全、完好、有效。1.6 檢查膠帶輸送機預警信號及急停開關是否正常。1.7 檢查PLC控制箱顯示頁面是否正確。1.8 檢查PLC控制箱內各繼電器是否插接牢固，有無松動。1.9 檢查B3SH13型減速器有無漏油、振動或異常噪音，油量、油質是否符合要求；B3SH13型減速器及電機運轉聲音是否正常。2.0檢查逆止器是否有滲漏油現象。2.1檢查各種保護是否齊全、完好、有效。2.2每周對各膠帶輸送機沿途機架是否變形、皮帶托輥是否轉動靈活檢查一次。 （二）、月檢1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴重、膠帶磨損老化嚴重需的膠帶進行修補或更換。2、每月檢查膠帶輸送機電機軸承、減速器是否缺油、油質是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機減速器等進行一次徹底大檢修，檢查電機鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。3、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結合面和端蓋密封區均勻涂刷一層液態密封膠。4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤滑油脂。5、每月對膠帶輸送機相關電控保護系統進行檢修。6、940強力膠帶輸送機檢修嚴格按照規定說明進行檢修。7、每半年檢查一次940強力膠帶輸送機中間液壓張緊裝置是否可靠。8、每月對940強力膠帶輸送機起動開關檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機械閉鎖是否可靠，各種保護是否靈敏可靠，分、合閘線圈是否正常。9、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。 （三）、強力皮帶機的潤滑1、940強力皮帶用B3SH13型減速器名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期B3SH13型減速器主油腔VG320注到油標標識位置運行400小時第一次換油，以后每運行10000小時更換一次潤滑油塔康耐特密封3#鋰基潤滑脂涂滿密封圈每3000工作小時，至少每6個月2、940強力皮帶用YB355L2-4電動機名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期YB355L2-4電動機前后軸承3#鋰基潤滑脂每次注入45克每運行2000小時6個月注油一次3、FLENDER弗蘭德B3SH13型減速器措施期限檢查油溫每日檢查減速器的不正常噪聲每日檢查減速器是否漏油每月檢查油面高度每次起動減速器之前檢查油中的水分在400工作小時后，至少每年一次首次換油在起動之后工作400小時其后的換油每2年或者最長工作10000小時清理過濾器每3個月清理通氣螺閥每3個月給塔康耐特密封重新添加潤滑脂每3000工作小時，至少每6個月清理風扇、風扇蓋和減速機箱體與換油同時進行檢查冷卻螺旋管的結垢大約每2年或和換油同時進行檢查潤滑油空氣冷卻器和換油同時進行檢查潤滑油水冷卻器檢查緊固螺栓的緊固程度對于減速機的全面檢查和換油同時進行第一次換油后，其后每隔一次換油大約每2年和換油同時進行TWVVSN型液力耦合器一、一般要求和說明1、當耦合器更換介質時，必須將耦合器內部的水排空。2、拆開一個易熔塞，打開直角邊的最大圓周位置的絲堵，排空工作腔的水，同時拆開一個延充孔的噴孔螺釘，排空延充腔的水。3、打開易熔塞時，要注意在停機時方可打開同時注意人員避開易熔塞口正面，確保液體不會噴到人員。二、維護和潤滑內容1、等待電機轉向測試完畢，耦合器開始充液，打開一個充液塞（19的套筒或梅花扳手），打開鄰近的易容塞（24的套筒或梅花扳手）。2、沖入28.5升的純凈水。3、鎖緊易容塞50Nm,充液塞80Nm。4、試機,監測電機功率，試機時，連續啟動空載不能超過5次，帶載時，連續啟動不能超過3次，并且每次間隔至少2分鐘。5、調整電機功率平衡，向電機小的驅動部充水，每次0.5升，把電機功率大的驅動部放水每次0.5升，重復測試，調整直到電機電流偏差在5A以內。6、標記耦合器充液位置或記錄充液量。YZLA50/190型自動拉緊裝置一、日常維護1、定期檢查液壓油位，即時補充液壓油，保障油的質量。2、電控及液壓系統的元件，一旦失效或損壞要及時修理或更換。3、定期檢查各參數的準確性，發現有誤差時及時進行調整。二、日常維護的重點：1、可編程控制器的工作準確性及其工作可靠性。2、液壓油的數量及油質；液壓絞車制動器的動作靈活性和制動可靠性。3、張力控制器所控制張力值得準確性，液壓件的密封可靠性。普通膠帶輸送機維護保養規程 一、一般要求與說明1、操作、檢修、維護膠帶輸送機的人員必須是有該工種資格證，并熟悉該設備結構、性能的特殊工種人員。嚴禁非該工種人員對膠帶輸送機的操作、檢修。2、應嚴格遵守有關膠帶輸送機操作、檢修的規程、規定。二、膠帶輸送機的維護保養（一）、日檢 1、設備日常檢修的內容一般為：2、檢查膠帶接頭有無損壞（開裂長度單側不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現象，如發現上述情況，視嚴重程度確定是立即修補或安排適當時間修補，并按膠帶已有的記號作為記錄。3、檢查膠帶輸送機沿途信號是否暢通，緊急拉線開關、跑偏保護是否靈敏可靠，復位情況如何。4、 檢查膠帶機平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉動是否靈活，失效托輥不能超過2%.5、 膠帶輸送機每日應檢查其液力聯軸器液體是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各聯軸器（對輪）連接銷子、尼龍棒是否損壞；對輪是否有裂縫破損。6、 檢查膠帶輸送機各種保護是否齊全、完好、有效。7、 檢查膠帶輸送機預警信號及急停開關是否正常。 （二）、月檢1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴重、膠帶磨損老化嚴重需的膠帶進行更換。2、每周給各滾筒軸承、減速器等軸承加一次潤滑油脂。3、每月檢查膠帶輸送機電機軸承、減速器是否缺油、油質是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機減速器等進行一次徹底大檢修，檢查電機軸承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。4、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結合面和端蓋密封區均勻涂刷一層液態密封膠。5、每月對膠帶輸送機相關電控保護系統進行檢修。6、每半年對減速器油脂進行換油或濾油處理。7、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。 8、對各項檢查做好記錄。三、減速器潤滑名稱潤滑點潤滑油名稱潤滑油量注換油周期SEW型減速器主油腔VG320注到油位浸沒大齒輪的1/3運行400小時（1個月）第一次換油，以后每運行10000小時更換一次潤滑油輸入軸軸頸VG320注到副油腔向主油腔溢油運行800小時2個月第一次換油，以后每運行2000小時6個月更換一次潤滑油150C型減速器主油腔38#齒輪油注到油位浸沒大齒輪1/3運行400小時第一次換