買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業 設 計（論 文） 設計（論文）題目： 泵蓋 塑料模具設計 學 院 名 稱： 專 業： 班 級 ： 姓 名： 學 號 指 導 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 塑料工業的飛速發展，對注塑模具的設計與生產提出了質量好、制造精度高、研發周期短等越來越高的要求，能否適應這種需求已成為模具生產企業發展的關鍵因素。 模具技術是融合機械工程、計算機應用、自動控制、數控技術等學科為一體的綜合性學科。 本文中針對 泵蓋 注射模具 制定出合理的設計 結構 ， 其中包括 成型部分及其零部件設計，澆注系統設計，脫模機構設計 ，冷卻系統設計 等。根據分析，設計了一 套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進行了 圖。 關鍵字： 注射模具 ， 澆注系統 ， 脫模機構 ， 冷卻系統 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 述 . 1 料模現狀 . 1 具產品發展趨勢 . 2 課題的設計步驟 . 4 第 2 章 塑件的工藝分析 . 6 件的工藝性分析 . 6 件的結構和尺寸精度及表面質量分析 . 9 構分析 . 9 寸精度分析 . 9 面質量分析 . 9 算塑件的體積和質量 . 9 第 3 章 注塑模設計 . 10 射模具分型面的選擇 . 10 分型面的基本形式 . 10 分型面選擇的基本原則 . 10 分型面的選擇 . 10 注系統的設計 . 10 注系統的組成 . 10 注射模具主流道的設計 . 11 流道的設計 . 12 口的設計 . 13 料穴和鉤料脫模 裝置 . 16 腔數目的確定及型腔的排列 . 16 腔數目的確定 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型腔的排列 . 18 第 4 章 成型零件和模體的設計 . 18 具型腔的結構設計 . 18 芯的結構設計 . 20 型零件的尺寸確定 . 20 第 5 章 頂出機構的設計 . 21 第 6 章 冷卻系統的設計 . 23 第 7 章 排氣系統 . 24 第 8 章 注塑機有關參數校核 . 25 總結 . 27 參 考文獻 . 28 致 謝 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 述 塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具對塑料制品的質量和操作難易程度都有相當的影響因此要求模具在生產度，外觀，物理性能等各方面都滿足使用要求并要求其效率高，操作簡便，結構合理，制造容易，成本低廉。現代塑料制 品中合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具是必不可少三項重要因素。尤其是塑料模具要實現塑料加工工藝要求，制件使用要求和造型設計起著十分重要的作用。因此，對塑料模具生產也提出了越來越高的要求。因此促使模具生產不斷向前發展。 模具工業是現代工業的基礎，它的技術水平很大程度上決定了產品的質 量和市場的競爭能力。隨著我國加入“ 伐的日益加快。“入世”將對我國模具工業產生重大而深遠的影響，經濟全球化的趨勢日益明顯，同時世界眾多知名公司不斷進行構調整，國內市場的國際性進一步現，該行業將經受更大的沖擊，競爭也會更加 激烈。在如此嚴峻的行業背景下，我國的技術人員經過不斷的改革和創新使得我國模具水平有了較大的提高，大型，復雜，精密，高效和長壽命模具有上了新的臺階。 塑料制品的成型是塑料成為具有實用價值制品的重要環節。塑料成型方法已達 40多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個塑料成型的 85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的 30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性塑料也可以用注射模塑成型。 料模現狀 近年來我國塑料模具有了長足的進步， 大型，復雜，高效和長壽命模具又上了新臺階，特別體現在高科技應用的深度和廣度上，表現在下列幾個方面： （ 1）廣泛應用 別是加工方面，計算機造型，編程并由數控機床加工已是主要手段， 件也已得到廣泛應用，提高了設計水平。 （ 2）熱流道技術的推廣應用更上一層樓，內熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和引進熱噴咀都得到了應用，有的已達到國際先進水平。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 （ 3）氣體輔助注射技術已得到應用，不少廠家均采用了此技術，例如熊貓公司開發氣輔模具是時，采用了 C 輔分析軟件使模具順利研制成功。 （ 4）應用優質塑料模具鋼，現注射模較少采用 45 鋼， 得到廣泛應用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。 （ 5）抽芯脫模機構的創新設計，很多廠家已設計出結構新穎，脫模容易，具有創新意識的脫模機構，并解決了很多以前脫模難的問題但與發達國家。 （ 6）精密，復雜，大型，高壽命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互換，塑件形狀復雜的模具由于采用了 維技術計算機模擬注射成型，氣輔技術等先進的方式，使模具達到了國外同類模具水平。模具的壽命也達到 100萬次或更高。 我國的模具工業在“九五”期間雖 有較快發展，但相比一些發展較快的國家，我國仍存在相當大的差距。據資料顯示， 應用，發達國家遠高于中國，而中國大陸的應用程度有遠低于香港，臺灣。特別是 件和 件，發達國家已普及而中國大陸才剛剛起步。差距之大，使人感慨。在模具標準零件及標準模架方面，發達國家已普及，并實現了商品化，而中國大陸已有國家標準但尚未實現商品化。熱流道及熱管技術發達國家已大量使用，并形成了系列和標準。而我國大陸 70 年代開始研究迄今尚無標準。 在發達國家及發達地區塑料模具行業向小而專的方向發展；向技術密集方向 發展；高技術與高技藝相結合；生產規模以小而專見長；專業化與柔性化相結合。而在中國大陸則恰恰相反。獨立的模具工廠難以生存；多屬于勞動密集型企業；有忽視高技藝的傾向；大而全居多；尚無專業化與柔性化相結合的規劃。而且大型，精密，復雜，長壽命模具產需矛盾仍然十分突出，高檔模具進口的比例達 40%以上，而有些模具已出現過剩。 具產品發展趨勢 模具工業是我國國民經濟的基礎工業，隨著全球經濟的發展，新的技命不斷取得新的進展和突破，市場經濟的不斷發展，促使工業產品越來越向多品種，小批量，高質量，低成本的方向發展，于 是對制造各種產品的關鍵工藝裝備 具必然會有如下發展趨勢： 術將日益深入人心并發揮越來越重要的作用。基于網絡的一體化系統結構 達到開放性，兼容性和專業化的統一。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 件在智能化，面向對象，基于特征和面向制造方面將獲得長足的進步。模具 3D 分析的重要性更加明確。國產軟件 統， 統和 軟件的功能和水平將不斷提高和完善。 2. 模具的精度將越來越高，并日趨大型化，現在模具精度已達 2 3 毫米，不久 1毫米精度 的模具將上市。隨著零件微化及精度要求的不斷提高，這就要求發展超精加工。另一方面，由于用模具成型的零件日益大型化以及由于高效率要求而發展的一模多腔，勢必要求模具隨之大型化。 流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高，由于熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術的應用將會發展很快，比例也將逐漸提高。 輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。氣體輔助注射成型技術能改善塑件的內在和外觀質量 。具有注射壓力低，制品變形小，節約原料，提高制件生產率，從而大幅度降低成本等優點。而高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增大塑件尺寸的穩定性，提高其精度。 出的表現在快速成型（ 速模具制造（ 。 21 世紀，這種生產方式占工業生產的比例將達 75%以上。模具的生產周期將越來越短，成本也將相應降低。精度和壽命又能滿足生產上的使用要求 T 的研究成為國內外 十分關注并大力發生的領域之一，正大力向著快速模具制造（ 展，一些新的快速成型方法相繼涌現， 電 腦，激光，光學掃描，先進的新型材料，計算機輔助設計（ 計算機輔助加工（ 數控（ 合應用的高進技術。利用它可以直接或間接的快速制模。快速制模技術為適應市場的需求，必然呈現多元化的發展趨勢。 具標準件不但能縮短模具制模周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日益廣泛，在今后的模具市場中必將成為一類。十分活躍而又高速發展的產品。 向工程技術已成為模具制造，信息傳遞的簡 便途徑，是模具 關鍵技術之一。 于對模具鋼的要求越來越高，迫切需要研制出高強度，高硬度，高耐磨性愜意加工，熱處理變形小，導熱性優良的制模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 材料，并廣泛的投入應用。如各種導型材模具， 料等。 隨著以塑料鋼的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，發展速度也將高于沖模。對模具的要求也將越來月高，高檔模具在市場上的份額也將逐步擴大。 課題的 設計步驟 本設計要求使用 計成型注射模具。 帶聯合頂出機構對 于注塑模的設計比較簡單，使用常規的設計方法就能夠設計出合理簡單有效的模具。 機構的材料： 據選擇模具要一腔 8模，對于模具的基本方案是： （ 1）對于注塑機的選擇，由于機構的結構和產量以及所給的各項要求，進行綜合的考慮，采用臥式注塑機； （ 2）模具結構設計 （ a）澆注系統設計 所給設計要求是一模 8腔，因此將型腔對稱放置，使用圓錐型主流道，使用球型頭的拉料桿的冷料井。將分流道對稱設置，分流道截面采用梯形截面，澆口采用潛伏式澆口，利用分型面或配合間隙排氣； （ b）成型零件結構設計 陰模使用整體嵌入 式，上下模板上均嵌入陰模。由于結構的上下結構特征，在上下模板均設計了型芯； （ c）合模導向和定位機構設計 使用導向柱四根，同時與導套配合，既能夠導向，又能夠定位； （ d）脫模機構設計 使用推桿進行脫模，同時在噴霧器嘴的下側使用一推環，雖然塑件有四處筋板，可使用使用四處推桿，但使用一推環可防止在推模時對塑件造成破壞； （ 3）零件圖的繪制 在對模具的結構進行了基本的設計后，首先要進行三維圖以及零件圖的繪制，以為后一部的加工提供必要的尺寸及一些數據參數。 （ 4）對模具進行模具的 在對模具進行基本設計之后 ，就要進行相關的設計計算，在得到正確的數據后，利買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 用 過進行人機交互，即可得到簡單又優良的設計。在對模具進行設計完成之后，我們得到了模具的三維圖 ,并生成模具的裝配圖，同時生成我們所需要的所有零件的圖紙。 進行以上的工作之后，還要進行 注射模具的制造工藝設計 ,在完成所有的設計之后完成設計說明書的撰寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 泵蓋 產品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 產類型為大批量生產。 圖 1 泵蓋 圖 件的工藝性分析 (1) 成型加工性能 1) 吸濕性很小，因此在成型前一般不需要進行干燥處理，若濕度超過允許值，則應進行干燥處理。 2) 子結構中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化 時應加入抗氧化劑。 3) 3) 超過 280時會發生熱降解，使性能劣化，熔料和金屬壁面接觸會加速熱降解，故成型時應避免熔料長時間滯留在料筒內。 4) 體流動性良好，介于 間，易成型薄壁、長流程塑件。 5) 有結晶性、成型收縮率的變化范圍較大，為 且有較明顯的后收縮性，故易產生縮孔、凹痕和變形，且方向性強。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 6) 熔點和熔體熱焓量比 ，在結晶和冷卻過程中會放出較多熱量，因此模具要有 較好的冷卻系統，以減少塑件變形。 7) 由于 熱收縮和結晶作用，在成型過程中的比 容積有較大變化，塑件的筋、孔及壁厚較大的部位容易產生氣泡及凹痕等缺陷。 8) 料溫度低時取向明顯，尤其在低溫高壓時更甚，因此要控制成型溫度。 9) 件脫模時收縮性較大，應在脫模后在定型裝置上放置 1 天以上以定型，對于尺寸精度較高的塑件，可及時進行熱處理。 10) 由于 成型收縮率較大，低溫呈脆性，故塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角出現，防止產生應力集中。 11) 如果保壓時間過長，會使塑件出現較大的收縮而出現質量缺陷，因此在保證補充熔體固化收縮用料的基礎上，盡量縮短保壓時間。 12) 體具有較明顯的非牛頓性，粘度時剪切速率和溫度都較敏感。 (2)主要注塑成型條件 , 1) 料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在 210280 ,噴嘴溫度比料筒溫度低 1030。當成型薄壁、復雜塑件時，料筒溫度取高者；當塑件 較厚時，料筒溫度取低者。 12) 體具有較明顯的非牛頓性，粘度時剪切速率和溫度都較敏感。 (2)主要注塑成型條件 , 1) 料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在 210280 ,噴嘴溫度比料筒溫度低 1030。當成型薄壁、復雜塑件時，料筒溫度取高者；當塑 件較厚時，料筒溫度取低者。 2) 模具溫度。 結晶能力較強，提高模溫有助于增加結晶度，也有利于大分子松弛，減少分子的取向作用，從而降低塑件的內應力，減 少缺料、氣泡等缺陷，生產中常把模溫調整到 2060 3) 注射壓力。在注塑成型時，提高注射壓力有利于增大熔料的流動性。柱塞式注塑機的注射壓力比螺桿式要高。一般控制在 70100體數值以試模來決定，以塑件買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 不缺料、溢料以及不產 生凹痕和氣泡為準 - 塑工藝特性與工藝參數的設定 非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為 注塑時一般不需進行干燥(必要時，可在 80 100下干燥 1 2h 即可 )。 熔點為 165 170，分解溫度為 350， 最大結晶速率溫度為 120 130，成型溫度范圍較寬（ 205 315）。注塑用 適宜 圍為 2 15 g/10體的流動性較好，料筒溫度控制在 210 280，噴嘴溫度比料筒最高溫度低 10 30。當制品壁薄、形狀復雜時，料筒溫度可提高至 280 300：而當制品壁厚大或樹脂的 時，料筒溫度可降低至 200230。 體的粘度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效 (注射壓力通常為 70120此外，注射壓力的提高 還有利于提高制品的拉伸強度和斷裂伸長率，對制品的沖擊強度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內應力。 注塑 的模具溫度為 40 90。提高模溫， 結晶度提高，制品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結晶度下降制品的韌性增加，收縮率減小 ，但制品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的制品還容易產生翹曲。 在 成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會產生內應力，故保壓時間不能太長。 與其它塑料不同， 品在較高的溫度下脫模不產生變形或變形很小，實際往往采用較低的模溫，因此， 成型周期是較短的。 低，脫模后，制品會發生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的 6h 完成 90，還有 10要在十幾天內才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、 提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少后收縮。采用共聚 改性 利于減少收縮率。對于 尺寸穩定性要求較買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 高的制品，應進行熱處理，熱 處理溫度為 80 100，時間為 1 2h。 值得注意的是， 品的后收縮比較嚴重因此，制品要進行時效處理。 品低溫下表現出脆性，對缺口很敏感。 件的結構和尺寸精度及表面質量分析 構分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 圓 形 ,模具設計 ,該零件屬于中等復雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來看 ,壁厚壁厚均勻 ,，在制件的轉角處設計圓角，防止在此處出現缺陷，由于制件的尺尺寸中等 。 面質量分析 該零件的表面除要求沒有 缺陷毛刺，內部不得有 雜質外，沒有什么特別的表面質量要求，故比較容易實現。 綜上分析可以看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質量 計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數。 計算塑件的體積： V=計算塑件的質量：根據設計手冊可查得 = 塑件質量： M= 50g(通過 3 采用一模兩件的模具結構，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現有設備等情況，初步選用注塑機 125型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 注塑模設計 射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇分型面的基本原則：（ 1）保持塑料外觀整潔；（ 2）分型面應有利于排氣；（ 3）應考慮開模是塑料留在動模一側；（ 4）應容易保證塑件的精 度要求；（ 5）分型面應力求簡單適用并易于加工；（ 6）考慮側向分型面與主分型面的協調；（ 7）分型面應與 注塑機 的參數相適應；（ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 根據對工件模型的觀察和分型面選擇的基本原則。現選擇 分型面。 注系統的設計 注系統的組成 澆注系統是將熔融的塑料從 注塑機 噴嘴進入模具型腔所經的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料。在設計注射模具的澆注系統應注意以下幾項原則 12。 （ 1）根據所確定的塑件型腔數設計合理的澆注系統布局。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 （ 2）根據塑件的形狀和大小以及壁厚等諸多因素，并結合選擇分型面的形式選擇澆注系統的形式及位置。 （ 3）應盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節省原料，提升注射效率。 （ 4）應根據所選用塑件的成型性能，特別是它的流動性能，選擇澆注系統的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動。 注射模具主流道的設計 主流道是熔融塑料由 注塑機 噴嘴先經過的部位，它與 注塑機 噴嘴在同一軸心線上。由于主流道與熔融 注塑機 噴嘴反復接觸、碰撞，一般澆口不直接開設在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或迫合形式在定模板上 13。 （ 1）主流道的設計 主流道是指澆注系統中從 注塑機 噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。主流道的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時 間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 （ 2）主流道尺寸 在臥式或立式 注塑機 上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角 為 2 6。小端直徑 d 比 注塑機 噴嘴直徑大 1 于小端的前面是球面，其深度為 35 注塑機 噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1道的表面粗糙度值 （ 3）主流道澆口套 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 材料制造，熱處理淬火硬度 5357 澆口套的材料應選用優質鋼 應進行淬火處理，為了防止 注塑機 噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應低于 注塑機 噴嘴的硬度。為了便于澆注凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6左右的圓錐孔。澆口套于 注塑機 的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于 注塑機 噴嘴是球面，半徑是固定的，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使澆口套端面的凹球面與 注塑機 噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內孔直徑，球面與主流道孔應以清角連接，不應有倒拔痕跡。為了便于澆注 凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6度左右的圓錐孔，對流動性較差的塑料也可買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 取得稍大一些，但過于大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。 澆口套與塑料注射區直接接觸時，其出料端端面直徑應盡量選得小些。澆口套于 注塑機的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于 注塑機 噴嘴是球面，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使澆口套端面的凹球面與 注塑機 噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內孔直徑，球面與主流道孔應以清角連接，不應有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模 14。 定位環是模體與 注塑機 的定位裝置，它保證澆口套與 注塑機 的噴嘴對中定位，定位環的外徑應與 注塑機 的定位孔間隙配合。澆口套端面應與定模相配合部分的平面高度一致。 注塑機 噴嘴球半徑為 12 嘴孔徑為 2 以要使澆口套端面的凹球面與 注塑機 噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取 13 錐孔的小端直徑則應大于噴嘴口內徑，取 3 圖 圖 口套 流道的設計 分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化，平穩進入單腔中的進料澆口或主流道進入多腔的澆口的通道，它是主流道與澆口的中 間連接部分，起分流和轉換方向的作用，通常分流道設置在分型面的成型區域內。 在注射過程中，熔融的塑料在流經分流道時，應是它的壓力損失以及熱量損失最小，而以分流道中產生的凝料最少為原則，分流道的設計要點總體歸納如下： 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與其周邊長度的比最大為好，這樣可以減少熔料的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 散熱面積和摩擦阻力，減少壓力損失。 在可能情況下，分流道的長度應盡量的短，以減少壓力損失，避免模體過大影響成本，在多型腔模具中和型腔的分流道長度盡量相等，以達到注射大時壓力傳遞的平衡，保證塑料盡可能同時均勻的充滿各個型腔 。在有些情況下分流道長度不能相等時，則應在澆口處作必要的補救措施，如果分流道較長時，應在其末端設置冷料穴，放置冷料和空氣進入模腔 15。 在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應盡量的小，但分流道的截面積過小會降低注射速度，使填充時間延長，同時可能出現缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過大則增大冷卻時間應比型腔中塑件的冷卻時間要短，才不影響注射時的效率。因此在設計時應采用較小的截面積，以便于在試模是為不要的修正留有余地。 分流道和型腔的分布是排列緊湊，距離合理，應采用軸對稱或中心對稱，使其平衡 ，盡量縮小成型區域的總面積。最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心相重合。 在分流道上的轉向次數盡量少，在轉向處應圓滑過渡，不能有尖角，這些都是為了減小壓力損失，有利于物料的流動。 當分流道設在定模一側或分流道延伸較長時，應在澆口附近或分流道的交叉處設置鉤料桿，以便于在開模時在鉤料桿的作用下首先從定模中拉出分流道的凝料，并與塑料一起頂出。 分流道的內表面不必要求很光，一般表面粗糙度取 m 即可，這樣可以在分流道的摩擦阻力下使料流外層的流動小些，使其分流道的冷卻皮層固定，有利于熔 融塑料的保溫。 在總體分布中，應綜合考慮冷卻系統的方式和布局，并留出冷卻水路的空間。 泵蓋 注射模要求一模 8 腔，在布局上選擇平衡式分流道。平衡式分流道的特點是：從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截面尺寸及其形狀完全相同，以保證各個型腔同時均勻進料，同時注射完畢。分流道的截面形狀選擇半圓形截面，它的效率比圓形稍差，但加工起來比圓形截面要簡單。 口的設計 （ 1）澆口的概念 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 直接關系到塑件能否被完好、高質量地注射成形。 （ 2）澆口的作用 澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。非限制性澆口是整個澆注系統中截面尺寸最大的部位，它主要是對中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用。限制性澆口是整個澆注系統中截面尺寸最小的部位，其作用如下： 澆口通過截面積突然變化，使塑料熔體通過撓口的流速有突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低黏度，使其成為理想的流動狀態，從而迅速均衡地充滿型腔。對于多型腔模具，調節澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的。澆口還起著較早固化、防止型腔中熔體倒流的作用。澆口通常是澆注系統最小 截面部分，這有利于在塑件的后加丁中塑件與澆口凝料的分離 16。 （ 3）注射模澆口的類型 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側澆口、環形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。 （ a）直接澆口 直接澆口叉稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模具。 特點是：流動阻力小，流動路程短及補縮時間長等；有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點；塑件和澆注系統在分型面上的投影面積最小，模具結構緊湊， 注塑機 受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美 觀。 （ b）中心澆口 當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口開設在該孔處，同時在中心處設置分流錐，該澆口稱為中心澆口，是直接澆口的一種特殊形式。它具有直接澆口的優點，而克服了直接澆口易產生的縮孔、變形等缺陷。 （ c）側澆口 側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充填模具型腔，其截面形狀多為 (扁槽 )，是限制性澆口。側澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上。 特點是由于澆口截面小，減少了澆注系統塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 側澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口 。 扇形澆口是一種沿澆口方向寬度逐漸增加、厚度逐漸減少的呈扇形的側澆口， 平縫澆口又稱薄片澆口，澆口寬度很大，厚度很小。主要用來成形面積較小、尺寸較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。 （ d）環形澆口 對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱環形澆口。環形澆口的特點是進料均勻。圓周上各處流速大致相等，熔體流動狀態好型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統耗料較多，澆口去除較難。 （ e）輪輻式澆口 輪輻式澆口是在環形澆口基礎上改進而成。這種形 式的澆口耗料比環形澆口少得多。這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛。多用于底部有大孔的圓筒形或殼形塑件。輪輻澆口的缺點是增加了熔接痕，會影響塑件的強度。 （ f）爪形澆口 爪形澆口加工較困難，通常用電火花成形。型芯可用做分流錐，從而避免了塑件彎曲變形或同軸度差等成形缺陷。爪形澆口的缺點與輪輻式澆口類似，主要適用于成形內孔較小且同軸度要求較高的細長管狀塑件。 澆口位置的選擇原則：盡量縮短流動距離；避免熔體破裂現象引起塑件的缺陷；澆口應開設在塑件厚壁處；考慮分子定向的影響；減少熔接痕。 （ 4）澆注系統平衡設計 （ a）澆注系統的平衡概念 為了提高生產效率，降低成本，小型 (包括部分中型 )塑件往往采取一模多腔的結構豫應盡量采用型腔平衡式布置的形式。若根據某種需要澆注系統被設計成型腔非平衡式布置形式，則需要通過調節澆口尺寸，使澆口的流量及成形工藝條件達到一致，這就是澆注系的平衡，亦稱澆口的平衡。 （ b）澆注系統的平衡計算方法 澆注平衡計算的思路是通過計算多型腔模具各個澆口的 來判斷或計算。澆口平衡時， 應符合下列要求：相同塑件的多型腔模具，各澆口計算出的 必須相等； 不同塑件的多型腔模具，各澆口計算出的 必須與其買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 塑件型腔的充填量成正比。 （ 5）澆口的選擇 本模具為一模兩腔，選擇側澆口。側澆口為扁平形狀，可以大大的縮短冷卻時間，縮短成型周期。易于去除澆注系統的凝料而不影響塑件的外觀。澆口設置在塑件表面，澆口截面形狀簡單，容易加工，且注射效率高。 料穴和鉤料脫模裝置 冷料穴設置在主流道的末端，即主流道正對面的動模板上。它的作用是用來儲存注射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產生的冷料。在注射時，如果它們進入流道，將堵塞流道并減緩料流速度。進入型腔，將 在塑件上出現冷疤或冷斑。球形拉料裝置由冷料穴、拉料桿組成，拉料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出系統聯動。 腔數目的確定及型腔的排列 腔數目的確定 根據塑件生產批量及經濟性，通過注射量及鎖模力計算，可確定盡可能多的型腔數，以提高生產率。其型腔在一模中的數目確定方法 見表三： 序號 確定依據 確定方法 說明 1 按塑件的經濟性確定型腔數 按總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產時的原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。其型腔數量，可用下式計算： N= N 每副模具型腔數； P 計劃生產總件數； Y 單位小時模具加工費用（元 h）； T 成型周期 （ c 每個型腔模具加工費用（元）； 單型腔模具比多型腔模具制造成本低、周期短，所以批量較少的塑件，不宜采用多型腔特別是形狀復雜、尺寸較大的、精度要求較高、小批