任務三：鋼板T型接頭平角焊項目三：電焊工藝港口機械與智能控制專業(yè)教學資源庫【任務目標】1、掌握平角焊的運條方法。2、正確運用焊條角度。3、掌握平角焊的焊接速度。【教學條件及準備】1、場地：教學場地整潔、采光充足、通風良好，無障礙物。2、焊件：Q235鋼板，尺寸為150×50×5mm（兩塊），組焊成T形接頭。3、焊接材料：焊條E4303（J422），直徑為3.2mm，75~150℃烘干，保溫1~2h，放在保溫桶中，隨用隨取。4、焊接設備：ZX7-400D系列逆變直流焊機。5、輔助工具：焊工手套、焊工防護面罩、絕緣鞋、焊工工作服、護目鏡、角向磨光機、清渣錘、鋼絲刷。6、安全防護：學生需穿焊工工作服、防砸勞保鞋；佩戴安全帽。【任務分析】本項目為江蘇海事局適任證書考試750KW及以上船舶二/三管輪評估項目，任務重點T型接頭平角焊的基本知識及操作要領，T型接頭平角焊的基本操作技能，難點T型接頭平角焊的基本知識及操作要領，T型接頭平角焊的基本操作技能。一、T型接頭平角焊基礎知識1、T形接頭角焊立板的坡口形式。根據垂直立板厚度不同，以及對立板的焊接工藝要求（焊腳尺寸要求、是否需要焊透等）不同，其焊件立板可分為I形不開坡口、單邊V形坡口、和帶鈍邊單邊V形坡口等形式2、T形接頭焊縫的焊腳大小與選用單層焊、多層焊或多層多道焊的關系。焊腳是指角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離（如圖3-2）。通常焊腳在8mm以下時，采用單層焊；焊腳為8~10mm時，采用多層焊（兩層）；焊腳大于10mm時，采用多層多道焊（如兩層三道焊）1.材料尺寸：板厚4-5mm，長150mm，寬50mm；3．設備：ZX7-400D

焊材：E4303Φ3.24.穿好工作服、戴好防護鏡，做好安全防護工作；（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等二、焊前準備（1）焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為65°~80°,與兩側鋼板成45°。（2）焊接電流選擇：I=110~120A（3）焊接速度選擇：根據焊接電流和經驗自定。焊條電弧焊焊接示意圖焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。三、工藝分析四、T型接頭平角焊操作技巧平角焊是一種常見的接頭形式,

由于兩塊試板有一定的夾角,降低了熔敷金屬的流動性,所以要采用稍大的焊接電流,防止產生夾渣、未熔合等缺陷,在蓋面層最后一道焊接時，為了防止咬邊和溝槽，電流應比其他焊道略小一些。操作難度主要在焊縫兩條直角邊的對稱性和外觀平整。1、操作技巧選擇3.2mm直徑的焊條。操作時，采用直線運條法，電弧長度約為3mm的短弧，焊接速度要均勻。焊條與底板的夾角為45°~50°，與焊接方向的夾角為60°~70°（見圖3-4）。焊接過程中，要時刻注意觀察熔池的熔化情況，一方面要保持熔池處于接口中心，不偏上或偏下，以便使立板與底板的焊道充分熔合，形成的焊道成等腰直角三角形；另一方面保證熔渣處于熔池后方2~3mm，既不超前，也不拖后。（熔渣超前，焊道容易產生夾渣；熔渣拖后，焊道表面成形粗糙）當熔渣超前時，可將焊條角度向焊接方向傾斜，增大電弧吹力，同時適當降低焊接速度，將超前的熔渣“吹”回熔池后方；熔池拖后，可將焊條角度向焊接方向增大角度，適當降低焊接速度，待熔渣處于正常位置時，將焊條角度調整成正常角度進行施焊。操作示意圖1）起焊：剛開始焊接時，由于焊件的溫度較低，引弧后焊件溫度升高較慢，易造成起焊點部位焊道較窄，余高過高，甚至會出現(xiàn)熔合不良和夾渣的缺陷。為了解決起頭的問題，可以在引弧后稍微拉長電弧，電弧長度4~5mm，對起焊點預熱2~3S，當焊件微微變紅出現(xiàn)熔融狀態(tài)時，壓低焊條進行施焊。焊接速度要均勻，若太慢，焊道會過高、過寬、成型不整齊；若太快，則焊條和焊件熔化不均，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未熔合等缺陷2）接頭：首先將先焊的焊道弧坑中的焊渣清理干凈，新焊條起弧點位于弧坑前方約10mm處引弧，將拉長的電弧移動到原弧坑處，當心形成的熔池外邊緣與原弧坑外邊緣相吻合時，壓低電弧，焊條再微微轉動，待弧坑填滿后，焊條立即向前移動進行正常焊接。3）收尾：收尾時焊接一條焊道結束時的熄弧操作。如果收弧不當會出現(xiàn)過深的弧坑，不僅影響焊道成形，同時使焊道收尾處強度減弱，甚至產生弧坑裂紋。收弧采用反復斷弧收尾法，焊至終點時，熔池外邊緣到達焊道邊緣時，焊條熄滅電弧，待熔池由亮紅色變?yōu)榘导t色時，重新引起電弧稍作停頓，熄滅電弧，焊條再弧坑處做數(shù)次熄弧、引弧的反復操作，直至填滿弧坑為止。1.操作要領（1）定位焊的要求定位焊縫選用的焊條應與正式焊接所用焊條相同；定位焊縫余高不能過大；如定位焊縫有開裂、超高等缺陷,必須鏟除或打磨，必要時重新定位焊。（2）鍋爐及壓力容器等重要構件,要求在構件的厚度方向完全焊透。對于E871-750KW及以上船舶輪機長、E872-750KW及以上船舶二三管輪,則只要求焊工掌握對接直線敷焊操作技術。四、操作要領及注意事項

1）準備焊件

將焊件表面清理干凈，然后在距坡口邊緣用石筆劃一條平行線，作為焊后測量焊縫增寬的基準線。

2）焊件裝配

在距焊件端頭20mm之內進行定位焊，定位焊縫長10mm—15mm，焊接對接時間隙不超過0.5mm。3）反變形

受焊接熱循環(huán)的影響，為此采用反變形法來預防焊后角變形，即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。

4）操作方法

采用勻速直線型運條方法。國家優(yōu)質高職院校2、注意事項⑴文明生產實習。⑵焊前檢查焊機外殼是否有保護接地線。⑶防觸電，防電弧光灼傷眼睛及皮膚，防煙塵和有害氣體。⑷焊接結束應切斷電源。確認沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。1.演示操作（1）試件清理，定位焊，預留反變形。（2）確定工藝參數(shù)，注意姿勢要正確，掌握焊條角度。（3）檢查焊縫質量標準：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。2.教師巡回指導（1）巡視過程中應注意指導學生按操作規(guī)程實習操作。（2）及時發(fā)現(xiàn)學生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。（3）師生分析焊接缺陷產生的原因及避免措施。五、技能實訓國家優(yōu)質高職院校六、評分標準評估標準及流程：序號評估要素和標準配分備注1安全措施、安全操作：佩戴防護用具。1分★2對焊接的工件表面進行處理（去銹、去渣、去毛刺、去油污等）。1分

3根據焊接工件材料及板厚選擇所需牌號和直徑的焊條。1分

4選擇焊接電流對工件進行定位焊。1分

5根據圖紙要求選擇焊接電流對工件進行焊接（焊接過程中注意引弧、接頭、收尾、運條手法和運條速度）。2分

6焊接尺寸焊角高：80％有效長度R6±1mm得6分；60％有效長度R6±1mm得3分；未達50％有效長度R6±1mm得0分。6分

7無單邊：80％有效長度R6±1mm得6分；60％有效長度R6±1mm得3分；未達50％有效長度R6±1mm得0分。6分

8焊縫缺陷夾雜、氣孔、弧坑、裂紋、凹坑、焊漏，有一處