i錄

1、公司簡介

2、主要生產工藝

3、常用儀表知識

4、過程控制系統簡介

5、計算機安全管理制度

6、常見故障總結

7、附件

附件一：M版5510初始化程序測試

附件二：操作站裝機規范

附件三：OPC客戶端的安裝和操作

附件四：控制系統事故應急預案

附件五：重裝系統后的注意事項

附件六：雷電的危害

附件七：UPS電源系統

附件八：顯示器原理及維護

附件九：微機崗位聯系電話

山西豐喜肥業（集團）股份有限公司

簡介

山西豐喜肥業（集團）股份有限公司（以下簡稱豐喜集團）

創立于1998年6月，是一個集化肥、化工、化工機械設備制造

于一體的國家大型煤化工企業集團，是山西省最大的合成氨、尿

素、甲醇生產企業。1998年被山西省委、省政府確定為全省34

戶重點企業之一2001年通過IS09001國際質量體系認證2003

年躋身全國化工企業500強，化肥企業100強和山西省工業企業

綜合實力30強。

豐喜集團總部設在山西省運城市，注冊資本15550萬元，總

資產25.3億元，總占地面積150余公頃，員工7000余人。其中

大中專畢業生及各類專業技術人員占到18%。

豐喜集團下設臨猗、新絳、聞喜、禮元、銷售、運輸、供應、

儲運、平陸復肥等九個分公司，純堿、平陸、化工設備、晉豐、

華瑞、農資、防腐等12個控股參股子公司。集團氨醇年生產能

力為120萬噸，化肥、化工產品實物總量230萬噸。其中：尿素

120萬噸，甲醇45萬噸，純堿15萬噸，氯化鏤15萬噸，碳錢

15萬噸，三聚富胺3萬噸，二甲酸1萬噸，硝酸、硝錢、硝鹽

等其它產品20多萬噸，塑料編織袋1000萬套，化工機械設備制

造能力1萬噸。集團年銷售收入30億元以上，年利稅3億元以

上。

豐喜集團主導產品“豐喜”牌尿素曾先后榮獲“中國首屆億萬農

村消費者信得過產品金獎"95中國十大暢銷化肥之一'："中華化肥

精品”和“山西省名牌產品”等稱號2004年10月獲“國家免檢產品”

稱號。“豐喜”商標連年被山西省工商局評定為“山西省著名商標”,

2006年被評為“山西省標志性名牌產品”和“質量信譽等級AAA企

業豐喜系列產品覆蓋國內20多個省（市）、自治區，并出口東南

亞，深受廣大用戶的歡迎。

展望未來，豐喜集團將在不斷優化存量的基礎上，按照“以肥

為主、肥化并舉”的發展思路，通過控股、參股、兼并、收購等資

本運營手段和持續的技術改造、新產品開發、產品結構調整，進

一步做強做優化肥產業，做大做精化工產業，積極發展裝備制造

產業，努力打造百億豐喜、百年豐喜、百姓豐喜，至『'十一五"末

實現"32111”的宏偉目標，即300萬噸尿素，200萬噸甲醇及化

工、精細化工產品，10萬噸裝備制造和鋁鎂合金加工，100億元

銷售收入，10億元利稅。從而把公司建設成為中國乃至全球最具

競爭力的煤化工企業集團。

臨猗分公司前身是臨猗化工總廠。是豐喜集團主要發起人

之一。1970年開始籌建，1974年投產，原有規模為5000噸/年

的合成氨的小氮肥廠，后經多次技改擴建。目前已有合成氨系統

三套。年產合成氨40萬噸，尿素60萬噸，甲醇15萬噸。

臨猗分公司現有自動化控制系統20余套，其中包括浙大中

控JX-300系統三套、JX-300X系統九套，JX-300XP系統三套

和利時HS2000系統一套、四川天一歐姆龍PLC系統一套長沙

儀峰ADAM5510系列DCS系統五套、浙大中控ECS-100系統

兩套、汽化DELTAV系統一套、汽機TRISTATION1131系統一

套、ESD緊急停車系統一套。

另外臨猗分公司現有內部文件服務器一臺、互連網代理服

務器一臺，登陸互連網主機50臺、登陸內部服務器95臺、各種

打印機83臺、復印機、傳真機若干。

主要工藝簡介

豐喜臨猗分公司以生產化肥和甲醇為主，縱觀全廠大致有

造氣、凈化、壓縮、銅洗、合成、尿素、雙甲、聯醇、等崗位，

下面一一做個簡述：

化肥生產是一個高技術性、高連續性、高能耗性的過程。

高能耗性主要體現在造氣工段。造氣工段主要的目的和任務就是

以水蒸氣為主加入適量的空氣為氣化劑與熾熱的碳反應，反應主

方程式為：C+H2O=H2+CO>C+2H2O=2H2+CO2,制出合格的半

水煤氣，作為合成氨所需的原料氣。老廠造氣采用固定床層間歇

式制氣，一個制氣循環為120-135秒，分六個步驟：吹風、熱回

收、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈。造氣工段講究兩個平衡

即：物料平衡和熱量平衡，通過加碳和下灰來控制物料平衡，熱

量平衡則要靠生產六步驟來控制，

與造氣工段配套的是吹風氣回收工段也就是咱們所說的二

改一。其目的就是利用合成馳放氣和變換氣引燃造氣爐的放空氣

（吹風氣），產生高溫煙氣，在引風機作用下通過鍋爐產生合格

的蒸汽供給合成氨系統使用，從而回收熱量減低能耗，保護環境。

脫硫工段是合成氨過程的一個重要崗位，硫對設備有極強

的腐蝕性，脫硫工段的目的就是采用不同的方法除去半水煤氣中

的硫化物，并對半水煤氣中的灰塵和煤焦油進行清除，為合成氨

提供合格的原料氣。

變換工段的目的就是將造氣送來半水煤氣中的co在變換

催化劑的作用下轉化為CO2,同時獲得H2,供后工段使用。反應

原理是：CO+H2O=H2+CO2o

脫碳崗位的目的和任務是脫除變換原料氣中的co2,為合

成氨提供合格的凈化氣，同時獲得98%以上的CO2供合成尿素使

用。

壓縮工段的目的和任務是輸送氣體并提高氣體壓力，為合

成氨需要創造有利的條件，其目的是使壓縮機安全穩定運行，以

減低電耗、油耗、氣耗達到低耗經濟運行。

合成崗位就是將壓縮機送來的經過凈化的N/H混合氣體導

入合成系統，經過加熱在催化劑作用下合成氨。反應主方程式是:

N2+3H2=2NH3

雙甲和聯醇崗位的目的和任務基本一樣，都是合成甲醇和

凈化合成氨原料氣，反應主方程式是：CO+2H2=CH3OH.

CO2+3H2=CH3OH+H2OO雙甲原理是，將壓縮機送來的脫碳氣先

導入甲醇化子系統在適當的壓力溫度下，通過催化劑使一定量的

CO、CO2和比合成甲醇并分離，分離后的醇后氣還有少量的co、

CO2再通過甲烷化子系統轉化為對合成觸媒無害的CH4,以減輕

合成壓力送入合成工段。聯醇是凈化合成氨原料氣，以降低銅洗

負荷，在高溫下解吸回收利用。

另外氫回收崗位的目的和任務是采用先進的技術從原料氣

中分離出雜質組份，獲得提純H2產品，從而達到節能降耗和保

護環境的目的，其原理是以吸附劑內部表面對氣體分子的吸附為

基礎，利用在相同壓力下吸附劑易吸附高沸點組份，不吸附低

沸點組份和高壓下吸附量增加原理，減壓后通過吸附劑床層相對

于氫的高沸點組份被選擇性吸附，從而使低沸點的氫不易吸附而

通過吸附劑床層，從而達到氫與雜質組份分離，最后在減壓下解

吸被吸附的雜質組份，使吸附劑再生。

精醇崗位是利用物理精儲法在預塔和主塔中將粗醇反復氣

化，冷凝，使其中的水分、有機雜質及其他無機雜質除去達到合

格精醇。既在預塔中除去輕微份，而后利用萃取原理在在預塔中

加入軟水使各種難溶于水的輕僧份有效分離，最后利用甲醇與水

及其他有機組份沸點不同在主精館塔中精儲到精醇。

最后尿素工段就是利用氨和二氧化碳，由于初次合成只有

20-30%,故而有多次循環，生成的液態尿液經蒸發后通過尿液泵

打入造粒塔造粒。主反應方程式是：2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2OO

另外甲醇分廠分氣化、凈化、空分、合成等車間，凈化和合

成車間與前邊介紹一樣，這里不在多說。氣化工段與前面造氣工

段一樣，都是制造合格的原料氣供后工段使用，不同的是造氣是固

定床層間隙式制氣，氣化爐則是循環不間斷制氣，采用原料不再

是白煤和蒸汽，而是水煤漿用噴頭直接噴入氣化爐，與空分送來

的富氧（98%以上的含氧量）直接反應制得原料氣，下灰裝置為

自動帶程控運行無須停爐下灰，氣化用煤條件較低。空分工段則

是分離空氣制得氣化所需氧氣。供后工段使用。

常用儀表知識

我們說化肥生產是一個高能耗高技術性和高連續的過程，如

何在這個過程中節能降耗，儀表就發揮了巨大作用，儀表是化工

生產的眼睛，準確地反映出生產的現狀，采取必要的措施達到節

能降耗的目的。說白了儀表就是一個測量的工具。說道這，我們

先來了解一些儀表的概念。

一、測量：就是用實驗的方法，借助一定的儀器或設備，把

被測量與其單位進行比較，從而達到被測量數值的過程。是一個

以確定量值為目的的過程。測量工作就是一組比較過程包括實際

和計算兩部分。測量有三個要素：測量單位、測量方法、測量的

儀器與設備。

測量的單位：就是數值為1的某量被稱為該量的測量單位。

測量的方法主要由被測量的種類、數值的大小、所需測量的

精度、測量速度的快慢等一系列因素所決定。

測量的儀器和設備可以由許多單獨的部件環節組成。是一個

不可分割的整體。這幾個部件環節就是傳感器、變換器和顯示器。

二、誤差的基本知識

誤差：測量的結果與被測變量真實值之差。

誤差的分類：按被測量的關系可分為定值誤差和累計誤差；

按誤差的數值可分為絕對誤差、相對誤差和引用誤差；按誤差出

現的規律可分為隨機誤差、系統誤差和疏忽誤差；按儀器的使用

條件可基本誤差（允許誤差）和附加誤差。

幾種誤差的概念。真實值：一個變量本身所具有的真實值；

系統誤差：其大小與符號不變或按一定規律變化，主要是儀表本

身的缺陷，使用方法不正確與觀測者習慣偏向等因素造成；隨機

誤差：出現是偶然的，其特點是不易發覺不好分析準予修正的偶

然誤差；基本誤差：儀表規定參比條件下的最大誤差；絕對誤差

=測量值一真實值；引用誤差=絕對誤差/量程。

誤差的來源有儀器裝置誤差、環境誤差、方法誤差、人員誤

差四個方面

三、儀表的五大參數。按參數種類不同，熱工儀表可為溫度

T、壓力P、流量F、料位L、成分分析Ao

1、溫度：是衡量物體冷熱程度的物理量，溫度不能直接測

量只能通過其他物體隨溫度變化而變化的物理量來間接測量。溫

度測量有接觸式和非接觸式兩種，測量工具有膨脹式（玻璃管溫

度計）、熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計等等。

溫標是測量溫度的標尺，常用溫標有攝氏℃、華氏。F和開氏

K,三者關系是：以冰水混合物到水汽混合物之間攝氏。C（0-100）

=華氏。F(32-212),開氏K以一273.15C為OK。

熱電偶測溫原理是利用熱電原理，熱電偶兩極是有相近材料

制成，由于溫度不同產生不同熱電勢，熱電偶測量溫度必須用補

償導線負責補償C和延伸X。采用信號為毫伏信號。

熱電阻測溫原理是利用導體和半導體隨溫度變化阻值也隨

之變化的性質來測量的，有三線制也有兩線制。其中三線制使的

引線電阻變化對指示影響小的多。采用信號為電阻值，阻值與溫

度變化呈近似線性變化。公式：Rt=R0+0.385to

熱電偶冷端必須補償是因為熱電偶的熱電勢大小與兩端溫

度有關。其溫度與電勢關系曲線是在冷端為0C時分度的，但在

實際應用中由于熱電偶冷端暴露在空間，所測的冷端不可能保持

在也不可能固定在某個溫度不變，而熱電勢決定于熱端和冷

端溫度，所以冷端溫度的自由變化必然會影響到測量誤差，為消

除這種誤差必須進行冷端補償。

熱電偶與熱電阻的選用。在有振動的場合，含5%以上還原

氣體，870℃以下以及多點溫度選用熱電偶；而在無振動測量誤

差較小的場合選用熱電阻；而對測溫要求有彎曲安裝或快速響應

要求是可選用K裝熱電偶或熱電阻。

2、壓力是指均勻作用在單位面積上的力。物理學中稱為壓

強，工程單位Pa。

壓力測量方法主要有液體壓力平衡法、機械力平衡法、彈性

力平衡法以及利用物理性質與壓力關系來測量。

常用測量工具有壓力表、彈簧管、膨脹式壓力表、電接點壓

力表、壓力開關以及壓力變送器。

3、液位，同時包括界位、料位統稱物位。物位測量的目的

在于測知容器內的物料存儲量，以便對物料進行監控，保證順利

和安全生產。這里主要說一下液位。

液位指容器內液體介質液面的高低。液位測量儀表主要是對

液位進行測量、報警和自動化控制的儀表，按工作原理分液位測

量可分為直接式（玻璃管、磁翻板）、浮力式（浮筒液位計）、靜

壓式、電容式、光纖式、激光式、核輻射式（丫射線和超聲波）

等等。

液位計的選用要考慮以下幾個方面：儀表特性（包括測量范

圍、測量精度和工作可靠性等）、工作環境（包括被測對象的情

況、液位計的放置情況等）輸出方式（包括是否連續測量、信號

傳遞和顯示等）

4、流量：單位時間內通過管道某一截面的流體數量。是產

品成本核算和能源科學管理所必須的指標，其表達方式有體積流

量、和質量流量，其關系是M=Q*P

用于測量流量的儀表叫流量計，常見的流量計有孔板流量

計、渦街流量計、靶式流量計、阿牛巴流量計、電磁流量計、轉

子流量計等等。

這里著重介紹一下孔板流量計，孔板流量計在安裝前必須檢

查一下孔板開孔上游側直角入口邊緣，孔板下游側出口邊緣和孔

板開孔圓形下游側出口邊緣無毛刺劃痕及可見損傷。安裝時必須

注意：方向。裝反則入口處阻力偏小，流量系數較大顯示偏小；

對于直管段要求前十后五即流量計前面管道長度大于管道直徑

的十倍，流量計后面管道長度大于管道直徑的五倍；安裝時管道

內無毛刺且為滿管流量；取壓口選擇為氣體要求向上45°,液體

要求向下45°；

流量計開方公式=表頭數字（開方）*表量程

蒸汽流量維護時切不可將冷凝液亂排以保護流量計。

5、成分分析。成分分析儀表可隨時監視原料、半成品、成

品的成分及其含量，以達到直接檢測和控制的目的，從而提高和

保證產品的質量，降低原材料消耗，提高勞動生產率，促進生產

力發展。因此成分分析測量儀表在工業生產中有重要的作用。

成分分析儀表種類繁多，按其工作原理可分為光學式（紅外

線分析儀）、熱學式、電化學式、傳質式和其他類型的分析儀表。

四、調節閥。調節閥是自動化控制儀表中較為重要的一部分。

一個調節閥包括執行機構和閥體組件兩部分；執行機構分為電動

（電動執行器）、氣動（電氣閥門定位器）和液動（汽機調節氣

門）三種作用形式。閥體組件按其結構可分為：VP單座閥、VN

單座閥、川套筒閥、VE偏心旋轉閥、VS角形閥、VW蝶閥、V0球

閥、VT隔膜閥、VU閥體分離閥、VX分流三通閥、VQ合流三通閥、

VK高壓差閥、VF食品閥等15種閥。其中VT隔膜閥和VU閥體分

離閥為耐磨腐蝕型，閥體采用特殊耐腐蝕材料。

說到調節閥就不可避免定位器，定位器是調節閥的一個重要

部件。其作用是：改善調節閥的靜態特性提高調節閥的線性度；

改善調節閥的動態特性減少信號的傳遞滯后；改變調節閥的流量

特性和信號的響應范圍實現多種控制；使閥門的動作反向。

定位器的安裝調校：安裝時必須保證在閥位開關50%時，反

饋桿保持水平，閥的行程與反饋桿的移動幅度相符，再就是閥的

正反作用。調校分三步：反饋桿的調校首先將外調螺母按執行機

構的行程固定于反饋桿對應刻度上，并安裝于滾輪槽板內使之自

由移動不致脫出，給定12mA信號使調節閥桿行程為50%通過調節

閥桿升降使反饋桿處于水平位置，否則將出現線性不好產生故

障；零點調校給定4mA信號，通過順時針（增大）逆時針（減小）

旋動調零螺母使之閥位指示處于零位置；量程調校分別給定8mA、

12mA、16mA、20mA信號使閥桿行程分別對應25%、50%、75%、100%,

若量程偏大或偏小可旋動外調螺母調節。

經過多次零點量程調節后，給定信號觀察其穩定性和重復性

再投入使用。

參數整定：指一個調節系統在階躍干擾下出現即不發散也不

衰減的等幅振蕩過程即臨界振蕩過程，必須進行參數整定臨界狀

態到臨界參數，取比例值P而后將比例值放到較計算值稍大一些

的刻度上由大到小加入積分時間I和由小到大加入微分時間D,

經常使用經驗法即在閉環調節系統中逐步反復調試最終確定調

節閥的合適參數（看曲線調參數）。

過程控制系統

一、過程控制系統簡介

生產過程自動化就是利用自動化裝置來管理生產過程的方

法。是提高社會生產力的有利工具之一。它確保生產的正常運行,

提高產品質量，降低能耗，降低生產成本，改善勞動條件，減輕

勞動強度等方面具有巨大作用。

生產過程控制系統的內容：自動檢測系統，這是實現自動控

制的依據；信號連鎖系統，是一種安全裝置，其作用就是在事故

發生前發出報警信號，引起操作工注意以便及早采取措施；自動

操縱系統，這是一種預先規定的程序，自動地對生產進行某種周

期性操作，以減輕操作人員勞動強度的裝置；自動控制系統就是

利用自動化儀表及裝置，對生產過程中的某些重要工藝變量進行

自動調節，使他們在受外界干擾偏離正常狀態后能自動回復到規

定范圍之內。

過程裝備控制的任務和要求。過程裝備控制是生產過程自動

化的重要組成部分。主要針對過程裝備的主要參數，即溫度、壓

力、流量、物位、成分和物性等的參數進行控制。

工業生產對過程裝備控制的要求是多方面的，最終可以歸納

為三項要素，即安全性經濟性和穩定性。安全性指在生產過程中

確保人身和設備的安全，這是最重要的也是最基本的要求。經濟

性指在生產同樣數量和質量產品消耗的能量和原材料最少。穩定

性指系統應具有抵抗外界干擾，保證生產過程長周期穩定運行的

能力。

控制系統的組成。一個控制系統主要有兩部分組成：一是起

控制作用的全套控制裝置；另一部分是自動控制裝置下的生產設

備。具體包括：控制對象即自動控制系統中工藝變量需要控制的

生產設備或機器；測量元件和變送器也就是將需控制的工藝參數

轉化為某種特定信號的儀器，在自動控制中起眼睛作用的儀器；

調節器又稱控制器將檢測元件送來的信號與其內部的工藝參數

給定值進行比較，并根據這個偏差按一定的運算規律計算出控制

信號傳送給執行器；執行器就是接受調節器送來的信號自動地改

變閥門的開度從而改變輸送給控制對象的能量或物料量。

控制系統的分類。自動控制系統的分類有很多，按給定值的

特點可分為：定值控制系統、隨機控制系統、程序控制系統；按

系統輸出信號對操縱變量影響可分為：閉環控制和開環控制；按

系統的復雜程度可分為：簡單控制系統（單回路控制系統）和復

雜控制系統（串級回路、均勻、比值、分程、前饋、取代、三沖

量等控制系統）；按系統克服干擾的方法可分為：反饋控制系統、

前饋控制系統、前饋-反饋控制系統等等。

二、計算機控制系統

計算機控制系統設計的原則：系統的操作性能良好，使用維

護方便；可靠性能高，這是系統設計最重要的一個要求；通用性

好，并留有一定余量便于擴充；實時性強，主要表現在時間驅動

和事件驅動能力上；設計周期短，價格便宜。

計算機控制系統的接地方式。按接地作用分類可分為保護性

接地（在用電儀表、電氣設備的金屬部分，由于絕緣損壞等意外

事故可能帶危險電壓的情況下，為了防止這種電壓危及人身安全

而設置的接地）和功能性接地兩大類，其中保護性接地又可分為

防電擊接地、防雷接地、防靜電接地、防電蝕接地，功能性接

地又可分為工作接地（為保證儀表精確度和可靠安全地工作而設

置的接地）、邏輯接地（是計算機內部的邏輯電平負端公共地，

也是+5V等電源的輸出地）、屏蔽接地（模人信號的屏蔽層的接

地）、信號接地（各變送器、開關量信號的負端接地）。

計算機控制系統通常由上位監控系統和下位PLC/DCS控制

系統組成，上位監控系統主要由工業PC及其相關的軟件組成，

是一套完整的計算機系統，下位PLC/DCS控制系統是一套以

PLODCS控制器為核心構成的，通常包含PLC的基本組成模板、

I/O模板及其接口通道設備元件等。上位監控系統與下位

PLODCS控制系統之間通過通訊實現數據交換，完成對對象的過

程監控。

微機數據采集系統的主要功能：CRT屏幕顯示，包括模擬圖、

棒形圖、曲線圖、相關圖、成組顯示、成組控制；制表打印：定

時制表，隨機打印（包括報警打印、開關量變態打印、事件順序

記錄、事故追憶打印、CRT屏幕拷貝）；在線性能計算；二次參

數計算、定時進行經濟指標計算、操作指導、汽輪機壽命消耗計

算和管理。工程師工作站可用作運行參數的設置和修改，各種應

用軟件和生產管理和試驗分析等軟件離線開發。

計算機控制系統組態的方法步驟：根據過程控制系統方框

圖，確定算法功能塊的類型；為功能塊指定輸入與輸出信號；指

出信號的處理方式；填寫功能塊所需的參數等。

微機分散控制系統的通信網絡結構主要有：星形、環形和總

線三種形式。星形結構的結點分為中心結點和普通結點，它們之

間用專用通信線以輻射方式相連。環形結構是將分散的結點連成

一個封閉的環，信息沿環路單向或環向傳遞，各結點有存儲和轉

發的功能。總線結構是樹形只有主干的特例，可看作一個開環，

它將網絡結點全部連接到一根共享的總線上。對于不同型號的分

散系統或同一型號的分散系統的不同層次，制造廠以達到最好的

效果來選用合適的通信網絡系統。

三、浙大中控控制系統

浙大中控系統在我公司達到了廣泛的應用，目前為止我公司

已有浙大中控JX-300系統三套，JX-300X系統八套，JX-300XP

系統三套，很大程度上保證了生產的安全穩定運行。現以

JX-300XP系統為例簡要闡述如下：

JX-300XPDCS是浙大中控自動化有限公司在JX-100、JX-200、

JX-300X基礎上，經不斷完善、提高而全新設計的新一代全數字

化DCS,精良設計的JX-300XP是當今國內同類產品之佼佼，系統

基本單元有：機籠是JX系列DCS的基本安裝單元，由安裝框架、

母板、連接端子等組成；機籠框架內部固定有20條導軌，用于

固定卡件；I/O機籠通過雙重化串行通信總線SBUS-S2與主控機

籠相連；I/O機籠可以與主控機籠放置在同一機柜內，也可放置

在不同的機柜中，還可以將I/O機籠放置在遠離控制室的生產現

場；母板固定于機籠背面，介質為印刷電路板（SBUS-S1總線）。

通過母板上的歐式插座與卡件實現電氣連接。系統特點是：冗余、

更分散的體系結構；全數字化，基于現場總線技術；高可靠性，

工業級的微處理器和實時多任務控制軟件；與國際著名控制軟件

公司合作；組態IEC1131-3、高級控制算法SC語言；開放、符合

OPCSERVER通信接口協議；基于Windows2000的軟件體系

控制站規模是：15個控制站、32個操作站、I/O數量：4個

機籠、D/A模出點數〈=128、A/D模入點數＜=384（包括脈沖量）、

D/I開入點數＜=1024、D/0開出點數＜=1024、程序空間，控制語

言:64K,圖形化組態：256K、虛擬開關量＜=2048、虛擬2字節變

量＜=1024（int整型、sfloat半浮點型）、虛擬4字節變量＜=512

（long長整型，float浮點型）、虛擬8字節變量＜=256（sum累

積型。

JX-300XP系統的通訊網絡由信息管理網（Ethernet,用于工

廠級的信息傳送和管理，是實現全廠綜合管理的信息通道）、過

程控制網（Scnetll,連接了系統的控制站、操作員站、工程師站和

通訊接口等單元，是傳送過程控制實時信息的通道）、控制站內部

I/O控制總線（SBUS,控制站內部I/O控制總線。負責主控卡、數

據轉發卡、I/O卡件通過SBUS總線進行信息交換）

組態軟件采用分類的樹狀結構管理組態信息，使用戶能清晰

把握系統的組態狀況。系統組態軟件包包括：流程圖制作軟件（標

準圖形庫可使用戶輕松繪制各種復雜的工業設備、對各類動態參

數組態，以便于在實時監控中進行實時觀察和操作）、報表制作

軟件（報表制作功能的設計采用了與商用電子表格EXCEL類似的

組織形式和功能分割，方便用戶操作；引入事件概念，即通過進

行條件判斷的邏輯表達式，依次實現報表的條件記錄和條件輸

出）、SCX語言軟件（簡單易學、類高級語言、資源開放、面向控

制工程、實時性強、可靠性高、提供完善的編程環境）、圖形化

組態軟件、操作監控軟件（系統總貌、流程操作、分組操作（分

工段）、趨勢、歷史管理、故障診斷、報警管理、MIS系統接口、

報表功能、SOE事故順序查看功能、事故追憶、運行人員操作管

理）、OPCSERVER通信接口軟件

四、長沙儀峰控制系統

長沙儀峰公司是一家集造氣工藝調節、造氣爐況調節尋優控

制機、造氣控制系統以及自動加煤機等軟硬件加工制造企業。其

控制系統以W1N2000或NT為平臺，利用SQL2000關系數據庫

調用相關子程序，采用臺灣研華公司的ADAM5510系列亞當模

塊來實現各種功能，多畫面、全方位地反映了造氣爐的運行狀況,

程序編寫比較簡單易懂。邏輯思路較強，使用五種亞當模塊對現

場的各種信號進行監控，另外配置了許多文本文件對住程序進行

補充和調整，增加了屏蔽性和相關的管理軟件（如專家幫助爐況

調節、參數設定、數據分析、歷史趨勢、以及單位發氣量計算等

等），稍有一些VB編程基礎的人員都可看懂。

五、HS2000控制系統學習

1、HS2000系統趨勢打印步驟

1.1＞選擇鍵盤上的“登錄"按鈕，進入"登錄對話框"，選擇”管理

員"，密碼為wjb2158,登錄為管理員。

1.2、在鍵盤上選擇"系統管理"按鈕，在"對話框"中選擇"打印機

",然后再選擇對應的打印機型號。

1.3、查找到要打印的趨勢，然后選擇"硬拷貝"，系統自動建立

一個文件號記住該文悟）。

1.4、在鍵盤上選擇"打印"，并調整打印類型為"屏幕拷貝"，輸

入第三步產生的文件號，按“完成”即可

2、我廠HS2000系統的下裝

2.1、按Alt+X退出實時監控畫面（2#站）

2.2、在DOS提示符下輸入Win回車

2.3、在程序管理器中打開HS2000目錄

2.4、雙擊“注冊登陸”項，輸入“LYHCA”密碼后，出現“歡

迎……”對話框。

2.5、雙擊“系統管理”，在其菜單中選擇系統下裝命令

2.6、對“現場控制站”只需下裝實時庫和參數庫文件，且必須

是雙CPU同時下裝；給本站和另一站下裝的是所有的數據庫文

件、圖形文件。

注：非本站下裝（即：現場控制站和其它操作站）需要在網絡

初始化成功后才能進行

3、操作工反映合成塔溫度全部上升。

到操作室查故障點為同一塊信號板，到控制室發現有一塊信

號板故障燈亮（紅）后按信號板“復位”鍵，故障燈滅，操作工

反映信號正常。

六氫回收教程

一、該量程

1、退出監控畫面，雙擊桌面“ProjectEditor”出現下面對話框:

2、選擇第三項“Tags”出現下面對話框:

3、選擇第一項“VariableTags”出現下面對話框:

FileEditTagsPageSystemDefinitionsCommunicationWindowHelp

4、選擇"Search”出現下面對話框"VariableTagName”中輸入要修改量程的位號：

如“PT204G”

在“EngFullScale"中輸入要修改的量程如“2.5”完后選擇“Replace”替

換即可.

|[^j|VariableTags[￡x2

VariableTagName|PT204GDataTypeBCD

10DeviceName|IODEV1口AddressDM137

RawZeroScaleRawFullScale|4095

EngZeroScale|oEngFullScale-

EngUnits|MPa三]Format

CommentI

AddReplaceSearch1DeleteHelpJ

Record:365PSearch二J

5、關閉對話框，選擇第三個圖標(Compiletheproject)編譯完后選擇第四個圖標保

存。

FileEditTagsPageSystemDefinitionsCommunicationWindowHelp

寤a囪畫而叼nr圃國南祇石百工囪而南面m

二、該通訊口

1、監控畫面

雙擊桌面“ProjectEditor”出現的窗口中選擇“Communication”在出現的下拉

菜單圖（1）中選擇“Boards”

出現的對話框圖（2）的“Address”中輸入“2”后選擇“Replace”按鈕完

后關閉對話框編譯即可。

FileEditTagsPageSystemDefinitionsCommunicationWindow

劇團叵南回引函函國回ExpressWizard

lOServer

Boards

Ports

10Devices

ReMapping

圖⑴

圖（2）

2、COM2口的設置選擇“我的電腦”左擊，在出現的菜單中選擇“屬性”后出

現“系統屬性”對話框中選擇“設備管理器”下的“端口（COM&LPT）圖（1）

雙擊”通訊端口（COM2）在處現的對話框圖（2）中選擇

“端口設置”；輸入“19200、7、偶校驗、2”完后確定即可。

系裝屋性IX!

常規設備苣理需|硬件配置文件]性能]

6按類型查看設備也)「按連接查看設備?)

計算機

昌CDROM

9磁盤驅動招

,S端口MO(COSMS&XLFBT)

HECP打即機端口(LPT1)

且通訊端口(C0M1)

_4通訊端口(COM2)

國要監視招

由

出鍵盤

白

可其他設備

：

PCIEthernetController

甲號聯盤控制器

甲"■聲音、視頻和游戲控制需

甲

鼠標

田

通用串行總統控制器

屬性國)I刷新(￡)I刪除QE)I打EP8...

圖(1)

CJZOO

圖(2)

3、程序

雙擊“SYSMAC-CPT”在出現的窗口中選擇“File”下的“Open”出現對話框

中選擇“fengxi.cpt"后按"0K"

1在出現的對話框中選擇"On-Line”下的“CommunicationSettings

R：1On-lineEdit

P：0jIE苴t馳f但將

'Ctrl+Alt+C

TransferJo;PtCr..Ctrl+^Lt+T

TransferFromPIT...Ctrl+Alt+F

DataMonitor...

ErrorLog,.<,：

CycleTime...

CommunicationSettings...

在出現的對話框中選擇“Setup

ca.t.ionsSellings

3

在出現的對話框中選擇"Setup

在出現的對話框(5)中，選擇A、“PortName：COM2"B、“BaudRate：19200”

C、“DataBits：7”

D：uParity：Even”E：uStopBits：2WF：aTimeoutOffset(ms)：0。完后選擇

“OK”即可。

NeMorkPLCs]

DriverCon￡iguration[STSIACTAT]!

PortName：

BaudRate：

DataHits：

Parity：

StopBits：

Timeout

Offset(ms]：

eHW

5

三、維修操作注意事項

1、關閉電腦（上位機）不影響（下位機）C200HE的程序運行。

2、自檢鍵：當自檢鍵為“1”時，PLC無信號輸出（開入開出卡件指示燈均不亮）,

當自檢鍵為“0”時，PLC有信號輸出（卡件指示燈開始工作）。

3、復位鍵：由1塔開始工作。

4、自動/手動鍵：0為自動，程序自動運行；1為手動，所有程控閥、手操閥將關

閉，不受程序控制。

5、暫停鍵：暫停程序運行。

6、步進鍵：當為“1”時，自動切換到下一步開始運行。

7、手動切換鍵：程序運行（塔的多少）。

四、程序下載

1、雙擊“SYSMAC-CPT”在出現的窗口中選擇“File”下的“Open”出現對話

框中選擇"fengxi.cpt"后按"OK"

2、在出現的對話框中選擇“On-Line”下的“CompareToPLC”進行編譯。

R：1On-1ineEdit

P：0

3、在選擇“On-Line"下的"TransferToPLC”進行下載。

□STSBAC-CPT-[fencxi-FESGZI.CFTOL&dderView)

Qn—1inegadderVjfixtdowHelp

I口目舊JI]GoOn-1ixteCtrl+Alt+O刁歐1

Mode

KEEP

IA1*1TTPasswordProtaction

R:1On-1ineEdit.

P:0

EditSetyel.ue

Ti-ans￡erToPLC..一Ctrl+Alt+T

右一;^rcrrn-.FIX：..我一亞瀝源L送珞

D>taMonitor...

ErrorLog.…

Cj：cleTime...

Commuxticatioxigettings...

4、下載完后選擇On-Linen下“Mode.”項中的“Monitor”退出SYSMAC-CPT。

二FileEditViewOn-lineLadderWindowHelp

I百同國IJI函GoOn-lineCtrl+Alt+O『I位1

L

R：1

P：0

CompareToPLC...Ctrl+Alt+C

五、

1、操作工反映6E閥開關都報警。

到控制室測閥開關信號正常，短路開入正常，判斷為電磁閥現場故障，經儀

表現場查為電磁閥輸出故障。

2、操作工反映多個信號點顯示不正常。

到控制室測故障點發現電壓不夠，故障點為一組安全柵，故障點用另一組

正常，更換故障安全柵正常

七、甲醇分廠控制系統簡介

我公司甲醇分廠從2006年初一次投料成功，到目前已穩定

運行將近兩年，現就所使用的控制系統作一簡述

1、ECS-100

該系統為浙大中控技術有限公司2000年推出的采用新型

WEB化體系結構的ECS1的基礎上，經過三年的不斷改進，在

2003年正式推出的一套功能強大，運行穩定，開放性好的全新大

規模控制系統。該系統規模靈活可變，可以滿足幾個回路到1000

個控制回路，10000個I/O點的采集、顯示、報警和記錄。

在我公司主要用于三爐（一臺130T、兩臺75T鍋爐）兩機

（兩臺25KW發電機組）控制系統和14000M3/h空分、20萬噸

甲醇控制系統。現兩臺75T鍋爐已穩定運行半年以上，汽包水位

采用前饋加串級控制（三沖量），參數經過幾次整定液位的最大

偏差為15mm,效果還算可以。減溫減壓采用串級控制，現控制

偏差在15度，還需要進一步的研究和解決。空分系統除了一些

常規控制之外，還包括預冷系統多變量連鎖，分子篩順序控制，

兩臺液氧泵和膨脹機的連鎖保護。

2、DeltaV

該系統是由美國EMERSON過程控制有限公司的先進控制

系統--DELTAV集散控制系統（DCS）。它集智能現場儀表，標準

的規模可變的平臺以及模塊化的軟件為一體，不僅提供過程控

制，而且提供設備管理及與其它系統的集成。基于現場總線開發,

并兼容HART技術，支持OPC,內置智能設備管理系統AMS。

軟件使用的是DeltaV7.4版本。

在我公司主要用于監視800多個I/O點，60多個常規的調節

回路外，還包括鎖斗順序控制系統，10多個泵自啟動連鎖，為

ESD系統提供100多個重要參數聯鎖值，并通過串口卡從ESD

上讀取大量的控制信息，保證氣化工段連續穩定的生產。

3、TriconV9

TriconV9系統硬件是由美國Triconex公司生產的三重冗余

容錯的硬件系統。三重冗余容錯的硬件系統由三個完全相同的系

統支路組成（電源模塊式雙重冗余除外），每一系統支路獨立地

執行控制程序并與其它兩個支路并行工作。主要特點：

A、輸入表決，具備自校正功能，保證主處理器是用正確的

表決值。

B、抗電器/機械噪聲干擾。

C、輸入或輸出模塊的任一模塊均能自動報警。

D、支持帶電插拔。

E、所有控制功能均由三重冗余控制器實現。

應用軟件：TRICON控制器中可以運行兩種編程軟件

TRISTATIONMSW（DOS版）和TRISTATION1131

（WindowsNT版）。我廠采用TRISTATION11313.1和4.1兩

個版本。TRISTATION1131用于ESD和機組綜合控制系統軟件

編程及組態。它有三種編程工具即功能塊圖、梯形圖、結構化文

本文件。它提供兩種監測邏輯運行情況的方法，一種是離線仿真

另一種是在線進行實際的模擬試驗。它具有在線診斷功能，診斷

識別系統各槽故障并報警指示。另外它生成的文件具有口令保

護，用戶名和密碼在允許權限內可以修改。當軟件組態（包括SOE

配置）好后，向TRICON控制器下裝軟件時，軟件自動升級一

個版本同時生成SOE配置文件。

TRISTATION1131最大的優點是可以通過結構化文本，自己

寫一個程序，然后生成一個功能塊，今后如果需要此功能塊就可

以直接調用。

SOE軟件用于抓取TRICON控制器中的順序事件。說明：

TRISTATION1131生成的SOE配置文件，需要拷貝到SOE的

配置目錄下。

操作站使用interllution公司的fix7.0和wonderware公司的

intouch8.0。

系統通訊：（汽機TS-3000）使用EICM通訊卡提供的

RS-232/RS-422/RS-485通訊口，以MODBUS協議作為標準，控

制器與目前使用的DCS系統都能實現通訊。（氣化ESD）使用NCM

通訊卡上的NET1口支持TRICON子系統對等點對點通訊，各子

系統時間同步；NET2口支持開放網絡，可實現SOE功能、DDE

服務器功能。使用TCP/IP或IEEE802.3協議，通訊速率可達10

兆波特率。NCM通訊模塊卡支持以太網通訊功能

我公司按照功能應用情況可以分為兩大類：

1、ESD緊急停車系統

該系統與DeltaV并行工作，主要監控氣化工段200多個重要

參數，在危險信號到來時經過三選二或四選三邏輯運算并延時后

觸發預定的緊急停車程序，保護人員、設備的安全。采用三重冗

余系統，把控制系統故障引起的停車降到最低。

2、TS-3000機組集成綜合控制系統

由沈陽鼓風機廠自控公司集成開發的機組集成綜合控制系

統TS-3000,H458、H4590H458主要控制空分汽機、空壓機及

增壓機，H459主要控制合成汽機和壓縮機。主要功能包括：機

組順序開車，緊急連鎖停車，調速控制，防喘振控制，抽汽/全凝

控制，硬件故障診斷等，現運行情況良好。

七、ICS—3A型電子皮帶稱使用

太原晶通傳感計控有限公司

一、產品說明

1.微電腦皮帶稱運用先進的電子計算機技術，能對各種規格的皮

帶運輸機進行動態稱量，長期不需要人的管理.

2.稱架采用全懸浮式機構，由四只高精度稱重傳感器支持，消除

了支點誤差，增加了稱量長度，減少了皮帶偏載誤差，比通常

的單傳感器稱架精度有顯著提高。

3.工作穩定可靠，能自動檢測電源異常、打印機出錯、程序走失

等故障，同時加強內存數據保護，并使系統進行復位處理。本

機可以在較強的工業干擾環境中連續較長時間工作。

4.具有斷電保護措施，在斷電情況下，機內的各種數據和儀表工

作的狀態參數不會丟失，上電后可以繼續正常工作。

5.直接用數字顯示所測的流量和累計量，同時用發光二極管指示

皮帶的開機狀態。

6.有鍵控調零和自動調零兩中調零方式，以皮帶運行一周測得的

平均重量為系統零點，消除了皮帶自重不均勻對稱量精度的影

響。

7.能夠進行掛碼校驗和實物校驗，校驗方法簡單可靠、標定精度

高。

8.能定時打印、皮帶開機或停機自動打印和鍵控打印。可打印出

時間、設備號、班累計、日累計量、月累計量和總累計量。

9.設有兩只密碼鎖和鍵盤枷鎖功能，可保護主要參數不被隨意

修改，防止無關人員操作儀表。

10.本機通過擴展板與微機網，可以遠距離顯示稱量結果、打印報

表和存檔。

二、技術參數

1、稱量精度：0.5%(20%?100%額定流量時的相對誤差)；

2、稱量范圍：0?2000噸/時；3、皮帶寬度：500、650、800、

1000、1200、1400毫米；4、皮帶速度：0.1?3.5米/秒；5、

皮帶機傾角：0-18°；6、稱量長度：3.6米；7、儀表到

稱架距離：最遠500米；8、工作電源：220伏±10%50瓦；9、

環境溫度：稱架-20~50℃；10、稱架自重：150?300公斤；

11、稱重儀外形尺寸:360X340X180(mm)

三'操作方法

1、稱量：

按一下【稱量】鍵，儀器進入稱量狀態，“稱量”指示燈亮。

在稱量狀態下，皮帶秤完成日常的物料稱量工作，面板上的四位

顯示器上顯示瞬時流量，單位為噸/小時，八位顯示器上顯示器

上顯示累計量，單位為噸。

累計量有班累計、日累計、月累計、總累計％可通過設定14

號參數來選擇顯示那一種累計量：當14號參數為0時、顯示

班累計；當14號參數為1時，顯示日累計；當14號參數為2

時，顯示月累計；當14號參數為3時一，顯示總累計。

2、調零:

調零有鍵控調零和自動調零兩種發法。

鍵控調零是在空皮帶運行時，操作人員按動【調零】鍵使儀器進

入調零狀態。進入調零狀態后“調零”指示燈亮，并立刻在八位

顯示器上顯示出舊的零點值(此時四位顯示器上的數字無意義)。

等皮帶轉過一整圈后，顯示器顯示出這一圈的零點平均值，并繼

續調零。待皮帶再轉一整圈后，儀表自動比較這兩圈的零點平均

值，如果相同則將該值置入零點值單元(2號參數)，然后自動轉

入稱量狀態，鍵控調零結束。如果連續兩圈測得的零點值不相同,

說明在調零過程中有零星物料下漏或有其它原因使調零失敗，儀

表自動進入下一圈調零，直到相鄰兩圈測得的零點值相同為止，

并將最后一圈的零點值置入零點值單元，然后自動轉入稱量狀

態。調零結束后，機內參數指針自動指向零點值單元，如果此時

按【參數】鍵即可顯示出剛才調零的結果。

自動調零是儀表在稱量狀態下利用皮帶空轉的間歇時間自

動進行調零的。當第15號參數設置為1時一，儀表即具有自動調

零的功能，如同時又滿足以下條件就可以完成一次自動調零：

(1)空皮帶運行兩圈以上。

(2)與舊零點比較，零點變化不超過滿量程的千分之二。

在完成一次自動調零后，稱量指示燈熄滅一秒鐘，其它過程

與鍵控調零結束時相同。需要切除自動調零功能時，可以將15

號參數置為零。調零前應將皮帶運行一周的時間以秒為單位置入

第9號參數中。

應正確設置調零限幅值即23號參數，以保證既能在空皮帶

運行時正常調零，又能在調零過程中有了一定的物料時自動轉入

秤量狀態，避免漏計物料量。

3、掛碼校正：

掛碼校正是最簡便可行的量程校正方法。對于新安裝的皮帶

秤，一般由廠方根據儀表參數和現場條件確定并給出“掛碼系

數”,并將它置于第20號參數單元。

通常掛碼效正的步驟如下：

（1）、將22號參數設置為0,表示將進行掛碼校正而不是進行掛

碼檢驗；（2）、進行一次鍵控調零；（3）、空皮帶運行時按一下【掛

碼校正】鍵，此時“掛碼校正”指示燈閃爍，表示已經進入掛碼

校正狀態。八位顯示器上顯示出舊的量程系數值；（4）、在皮帶

秤架上掛上標準祛碼。次時“掛碼校正”指示燈亮而不閃，每當

皮帶轉一圈，“掛碼校正”指示燈熄滅一秒鐘，八位顯示器上顯

示出按這一圈校正的量程系數值，同時儀表自動將這個系數與上

一圈校出的量程系數值比較，如果相差較大（大于千分之二），

說明在校正過程中有零星物料下落或有其它原因，儀表繼續進行

下一圈掛碼校正，直到相鄰兩圈校出的量程系數一致（相對誤差

小于千分之二）時，最后一圈校出的量程系數生效，成為新的量

程系數；（5）、得到量程系數后，掛碼指示燈熄滅，這時可以從

秤架上取下標準祛碼。當祛碼取下之后，皮帶再空轉一圈，儀器

自動轉入秤量狀態，掛碼校正結束，這時儀表的1號參數即為新

的量程系數。

4、掛碼檢驗：

掛碼檢驗是用標準祛碼來檢驗皮帶秤系統精度的簡便方法。檢

驗步驟如下：

（1）、將22號參數設置為1,表示將進行掛碼檢驗而不是進行掛

碼校正；（2）、將11號參數設置為皮帶正常運轉時測速傳感器每

秒發出的脈沖數（可在皮帶運行時從4號參數輸出）；（3）進行

一次鍵控調零；（4）計算對應最大流量時秤架有效秤量段上的物

料重量W.W（公斤）—最大流量盹小時有）效秤量長度米（）

科,皮帶速度米秒）x3.6

（5）選擇檢驗用的祛碼重量P:P應在W的百分之二十至百分

之百之間。可選擇不同的祛碼重量校驗若干次；（6）將祛碼放到

皮帶秤架上,按一下［掛碼效正］鍵，此時“掛碼校正”指示燈和

“秤量”指示燈同時亮，打印機打印出時間和初值0.0000,累計

量顯示器從零開始累計。等皮帶轉夠一圈時，顯示器停止累計，

打印機打印出時間和這一圈測出的累計量實際值；（7）、計算累

計量的理論值：理論值=有黑黑黑廣皮帶速度（米/秒