I 1 1 1 2 3 4 7 7 8 9 1凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標GB/T1958產品幾何量技術規范(GPS)形狀和位置公差檢GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法第1部分：銅含GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：GB/T5231加工銅及銅合金牌號GB/T7220產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度術語參GB/T9174一般貨物運輸包裝通GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(ASTMA240/A240M壓力容器與普通設備用鉻和鉻鎳不銹鋼厚板及帶材規格2不銹鋼陰極板自然懸掛狀態下板面與基準線發生偏二維碼QRcode4結構型式35.2.1原料供應商應提供原料質量證明書；產品制造商應按有關標準進行原料檢驗。5.2.2不銹鋼板材質應選用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等；導電棒材質不銹鋼部分應選用奧氏體不銹5.3工藝設備及過程控制5.3.1導電棒成型加工采用一次成型工藝，不銹鋼與銅棒應形成過盈配合。5.3.2不銹鋼板中的吊裝口加工應采用激光切割系統。5.3.5不銹鋼陰極板的焊接采用全自動激光焊接生產線，生產線包含自熔焊接技術、低溫焊接技術和5.3.6每一塊不銹鋼陰極板都應具有唯一的可溯源編碼，通過激光雕刻以二維碼的形式標記在不銹鋼5.3.7絕緣夾邊條擠出生產線應具備自動46.2.1焊縫及熱影響區表面不應有裂紋、未焊透、未熔合等560-0.2+0.150+2.00不銹鋼中鎳、鉻、鉬、碳的化學成分及T2銅材的化學成分應符合GB/T5231的規定。不銹鋼板表面粗糙度（Ra）:0.25μm～0.60導電棒一端觸點接觸位置至不銹鋼板的底部中間位置，電阻應不大于0.85mΩ,且兩端檢測的數值偏差應不大于0.081mΩ。相同批次的不銹鋼陰極板的電阻平均偏差應不大于0.08mΩ。不銹鋼陰極板的垂直度不大于5mm。夾緊力不小于100N/100mm。軸向推力應不小于150N/100mm。7絕緣夾邊條張緊圓棒的軸向推力測試方法按照附錄88.2.1不銹鋼陰極板需經質量檢驗部門檢驗合格并簽發合格證后方可出廠。8.2.2出廠檢驗按GB/T28288.2.4組批、6.4.b)結構、材料或工藝等有較大改變時，有可能影響產品性能；8.3.3型式檢驗從出廠檢驗合格品中隨機抽取樣8.3.4型式檢驗結果的判定：型式檢驗項目全部合格，判為合格。1122339標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.2包裝99.2.4每批次不銹鋼陰極板隨機文件和附件如下：9.4貯存10.3在全生命周期內，提供備件供應、修A.1不銹鋼板序號長寬厚1ASTMA240/A240M2ASTMA240/A240MB.3.3不銹鋼陰極板檢測架：可懸掛不銹鋼陰極板的機架，懸掛部分具有絕B.4.2將不銹鋼陰極板懸掛于檢測架（保持不銹鋼陰極板觸點無B.4.3將導線夾具夾在測量位置，分別對導電棒兩端至不銹鋼底部位置進行檢測。導電棒測量點位于端部內50mm處，不銹鋼板測量點位于不銹鋼陰極板底部中心距離邊緣30mm處。測量點位置B.4.4每次檢測完成后，進行下一次檢測B.5.2兩個檢測位置的電阻值的差值為樣ΔR——電阻平均偏差；Ri——檢測的每一張不銹鋼陰極板的電阻值；Ri——全部抽檢的不銹鋼陰極板的平均電阻值；n——樣本量。12C.2.1線錘：長度不小于1500mm。C.2.3不銹鋼陰極板檢測架：可懸掛不銹鋼陰極板的機架，懸掛部分為圓C.3.1將不銹鋼陰極板懸掛在檢測架上，并保持靜測量不銹鋼陰極板上、中、下三個部位的9點數據(鋼尺測量位置見圖樣品編號垂直度…D.2.2水槽,深度不小于600mm。D.3.2安裝好的樣品水平浸入清水深500mm位置，D.3.3將樣品在水槽內保持2h。D.3.4取出樣品，拆開絕緣夾邊條，檢查絕緣夾邊條內側和不銹鋼板表面是否有殘存根據絕緣夾邊條截面尺寸加工，以保證絕緣夾邊取100mm長的絕緣夾邊條與對應不銹鋼板配合組E.4.3施加拉力直至絕緣夾邊條與不銹鋼板分離，樣品編號夾緊力FN本附錄僅適用于不銹鋼陰極板中絕緣夾邊條的張緊圓棒軸向推力用于固定樣件的夾具，通過螺栓將樣件固定在“固定樣品編號N