山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校

課程：機(jī)械裝配與調(diào)試

授課時間時理論講授時

間

所需學(xué)時8實踐操作時

分

累計學(xué)時8測評點評時

酉己

課題：

項目一、機(jī)械裝配調(diào)試技術(shù)與工藝基礎(chǔ)

任務(wù)一、常用量具

教學(xué)目的：

1.常用量具的用途

2.常用量具的工作原理

3.常用量具的特性

教學(xué)重點：

1.正確操作使用量具

2.完成量具的日常養(yǎng)護(hù)

教學(xué)難點：

培養(yǎng)學(xué)生從實際生產(chǎn)的角度來考慮分析問題的習(xí)慣。

教學(xué)方法及教改手段:

理實一體化教學(xué)

教學(xué)用具:

教材分析及教學(xué)過程:

一、新課導(dǎo)入

教師自我介紹，辦公地點，聯(lián)系方式。本課程分為理論與實踐兩部分，通過前半部分

理論的學(xué)習(xí)，為后半部分的實踐打好堅實的基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)時要注意理論聯(lián)系，考核時實踐測

量能力占有相當(dāng)高的比重，希望同學(xué)給予足夠的重視。

二、實訓(xùn)準(zhǔn)備

序號類型名稱型號數(shù)量

1游標(biāo)卡尺150mm1把

2外徑千分尺25~50mm1把

3內(nèi)徑千分尺0~25mm1把

4量具杠桿百分表1套

5百分表與磁性表座1套

6塞尺1把

7深度游標(biāo)卡尺200mm1把

8工件1圖1-121件

9被測件THMDZT-1型平臺變速箱1臺

10THMDZT-1型平臺二維工作臺1臺

三、理論教學(xué)

一、鋼直尺

鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150,300,500和1000mm四種規(guī)格。

鋼直尺用于測量零件的長度尺寸，它的測量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間

距為1mm,而刻線本身的寬度就有0.1?0.2mm,所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出

毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm,比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。

二、塞尺

塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活

塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結(jié)合面

之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成。按照塞尺的組別制成一把一把

的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。

三、游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標(biāo)組成。

若從背面看，游標(biāo)是一個整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧

片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。

尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測

量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度。

尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到0.1毫米的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度

是1毫米，游標(biāo)尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺

上的最小分度相差0.1毫米。量爪并攏時尺身和游標(biāo)的零刻度線對齊，它們的第一條刻度

線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標(biāo)

的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。

四、千分尺

外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標(biāo)卡尺更精密的長度測量儀器，常見的一種

如圖所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、

測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水

平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻

度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的。

五、百分表

當(dāng)測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉(zhuǎn)一圈，同時

小指針7轉(zhuǎn)一格。大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)值0.01mm,小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm。小指針

處的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的變動量。刻

度盤可以轉(zhuǎn)動，供測量時大指針對零用。

四、實訓(xùn)操作

一、測量下圖工件尺寸（操作時間30min）

二、測量平行度（操作時間30min）

THMDZT-1二維工作臺導(dǎo)軌平行度檢測與調(diào)整

三、測量軸承端蓋間隙（5min）

安裝THMDZT-1變速箱機(jī)構(gòu)，選取花鍵導(dǎo)向軸（15）的固定端作為測量調(diào)試對象。把

固定端透蓋的四顆螺絲預(yù)緊，用塞尺檢測透蓋與軸承室的間隙（選用深度尺測量箱體端面

與軸承間距離，在測量法蘭盤凸臺高度也正確）。選擇一種厚度最接近間隙大小的青棵紙

墊片（選擇青棵紙墊厚度，不應(yīng)超過塞尺厚度），安裝在透蓋與軸承室之間。

四、測量齒輪嚙合間隙（lOmin）

以THMDZT-1變速箱的中任意一堆嚙合齒輪為檢測對象。

齒輪副的側(cè)隙常用壓鉛絲法或打表法來檢查。

五、任務(wù)測評

項目名稱過程評價結(jié)果評價理論知識運(yùn)用安全文明生產(chǎn)

測量工件尺寸

平行度測量與調(diào)整

測量軸承端蓋間隙

測量齒輪嚙合間隙

六、教學(xué)后記

山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校

課程：機(jī)械裝配與調(diào)試

授課時間時理論講授時

間

所需學(xué)時4實踐操作時

分

累計學(xué)時12測評點評時

酉己

課題：

項目一、機(jī)械裝配調(diào)試技術(shù)與工藝基礎(chǔ)

任務(wù)二、常用工具

教學(xué)目的：

1.常用工具的用途

2.常用工具的工作原理

3.常用工具的特性

教學(xué)重點：

1.正確操作使用工具

2.完成工具的日常養(yǎng)護(hù)

教學(xué)難點：

培養(yǎng)學(xué)生從實際生產(chǎn)的角度來考慮分析問題的習(xí)慣。

教學(xué)方法及教改手段:

理實一體化教學(xué)

教學(xué)用具:

教材分析及教學(xué)過程:

一、復(fù)習(xí)舊課

1.游標(biāo)類量具的測量原理；

2.百分表使用的注意事項；

3.千分尺的讀數(shù)方法。

二、新課導(dǎo)入

工具是人們在生產(chǎn)過程中用來加工制造產(chǎn)品的器具，我們在設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)中

離不開工具，否則哪怕是一個小小的螺絲松動也只能望而卻步。我們在裝配設(shè)備的時候到

底都需要哪些工具呢？本任務(wù)中將著重介紹機(jī)械裝配與調(diào)試中使用的常用工具。常用的工

具通常指的是螺絲刀、活動扳手、梅花扳手、開口扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、拉拔器

等。本任務(wù)將對機(jī)械裝配過程中常用的工具及其使用方法進(jìn)行介紹，并訓(xùn)練學(xué)生規(guī)范使用

一些工具。

三、實訓(xùn)準(zhǔn)備

序號類型名稱型號數(shù)量

1內(nèi)六角扳手1套

2呆扳手1套

3套筒扳手1套

4劃線工具1套

5鍥刀150mm1套

工具

6臺鉆1臺

7鉆頭①6.8,,102個

8絲錐M81個

9絞手1個

10拉拔器1個

11工件2圖1-121件

12被加工件THMDZT-1型平臺變速箱1臺

13毛坯70mmX60mm,3=10mm1件

四、理論教學(xué)

一、手鉗的分類及使用

手鉗是用來夾持零件、切斷金屬絲，剪切金屬薄片或?qū)⒔饘俦∑⒔饘俳z彎曲成所需

形狀的常用手工工具。手鉗的規(guī)格是指鉗身長度（mm）。按用途可分為鋼絲鉗、尖嘴鉗、

扁嘴鉗、圓嘴鉗、彎嘴鉗等。

二、扳手的分類及使用

扳手主要用來扳動一定范圍尺寸的螺栓、螺母，啟閉閥類，裝、卸桿類絲扣等。常用

扳手有：呆扳手、梅花扳手、兩用扳手、活扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、鉤形扳手、棘

輪扳手、“F”扳手等。

三、旋具的分類及使用

螺釘旋具又稱螺旋鑿、起子、改錐和螺絲刀，它是一種緊固和拆卸螺釘?shù)墓ぞ摺Ｂ葆?/p>

旋具的樣式和規(guī)格很多，常用的有一字形螺釘旋具、十字形螺釘旋具、夾柄螺釘旋具、多

用螺釘旋具、內(nèi)六角螺釘旋具。

四、臺虎鉗的使用

臺虎鉗是鉗工常用工具，主要用于夾持中、小工件，以便進(jìn)行鋸割、鑿削、鏗削等操

作。

臺虎鉗又稱臺鉗，是中、小型工件鑿削加工專用工具，普通臺虎鉗安裝在鉗工工作臺

上，用于穩(wěn)定地夾持工件，以便鉗工進(jìn)行各種操作。按鉗體旋轉(zhuǎn)性能可分為固定式和轉(zhuǎn)盤

式兩種，常用的是固定式臺虎鉗。

臺虎鉗由固定部分和活動部分組成。轉(zhuǎn)動手柄，進(jìn)退絲杠就可以帶動活動鉗口前后移

動，固定鉗口用螺栓固定在工作臺上，工件放在兩個鉗口之間。旋轉(zhuǎn)手柄就可緊固或松開

工件。臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口最大寬度表示（mm）o固定式規(guī)格有：50、75、100、125、

150、175、200和300mm；活動式規(guī)格有：75、100、125、150和200mm。

臺虎鉗使用注意事項：

1.工件要夾在臺虎鉗鉗口的中間，如果非使用鉗口一邊不可時，另一邊要用與工件尺

寸相應(yīng)、硬度相近的物件支撐。

2.工件若超出鉗口太長，應(yīng)將另一端支撐起來。

3.夾持精致工件或軟質(zhì)金屬時，應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊。

4.緊固工件時，不能在鉗手柄上用加力管或用錘敲擊。

5.操作時防止敲擊、鋸、鋰鉗口。有站座的虎鉗，允許將工件放在上面做輕微的敲打。

6.不能將虎鉗當(dāng)拈子用。

7.對螺旋桿要保持清潔，經(jīng)常加注潤滑油。

五、鉆類工具的分類及使用

電鉆是常用的電動工具，用于在工件上鉆孔。電鉆分為手電鉆和臺式電鉆兩種。

臺鉆是一種常用的小型鉆床，分電動式和手搖式兩種。臺式鉆床一般用來鉆直徑

12mm以下的孔，手搖封閉臺鉆可鉆1.5?13mm的孔，也有的臺式鉆床最大鉆孔直徑可達(dá)

20mm,但這種鉆床體積較大，使用不普遍。臺鉆在使用過程中，工作臺面必須保持清潔,

鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作

臺面。

六、錘類工具的分類及使用

錘子又叫榔頭、手錘。常用于矯正小型工具、打樣沖和敲擊塞子進(jìn)行切削以及切割等。

錘子分為硬錘子和軟錘子。硬錘子一般是鋼鐵制品，軟錘子一般是銅錘、鋁錘、木錘、橡

膠錘等。錘子由錘頭和木柄組成，錘子的規(guī)格是以錘頭質(zhì)量來表示（kg）,用英制單位為

磅。常用有斬口錘、圓頭錘和鉗工錘等。

七、鋸、鏗、刮工具的規(guī)格與使用

（一）手鋼鋸

手鋼鋸是用來進(jìn)行手工鋸割金屬管子或工件的工具。由鋸弓和鋸條兩部分組成，有可

調(diào)式和固定式兩種。

手鋼鋸使用注意事項：

1.鋸條要安裝松緊適當(dāng)，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩

出傷人。

2.當(dāng)鋸條局部的鋸尺崩裂后，應(yīng)及時在砂輪機(jī)上進(jìn)行修整。

3.工件將要鋸斷時，壓力要小，避免因壓力過大而使工件突然斷開，使手向前沖造成

事故，一般工件將要鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。

（二）鏗刀

鏗刀是用來手工鏗削金屬表面的一種鉗工工具。鏗刀由鋰身和鏗柄兩部分組成。按鏗

刀斷面形狀來分，有齊頭扁鏗、尖頭扁鏗、方鏗、圓鏗、半圓鏗、三角鋰等幾種；按鏗刀

工作部分的鋰紋密度（即每10mm長度內(nèi)的主鋰紋數(shù)目）來分，有1、2、3、4、5號五種；

按鏗刀長度可分為100、150、250和300mm四種。

鏗刀的粗細(xì)規(guī)格是按鏗刀齒紋的齒距大小來表示的，其粗細(xì)等級分為5種。每種鏗刀

都有一定的用途，如果選擇不當(dāng)，就不能充分發(fā)揮它的效能，甚至?xí)^早地喪失切削能力。

應(yīng)根據(jù)被鋰削工件表面形狀和大小選用鏗刀的斷面形狀和長度。鏗刀的粗細(xì)規(guī)格，決定于

工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。例如，粗鏗刀由于鋸

齒較大不宜堵塞，一般用于鏗削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件;

而細(xì)鏗刀則用于鋰削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光

鋰用于最后修光工件表面。

1.鏗刀使用方法

鏗削平面的方法有兩種：一是順向鏗，二是交叉鋰。

⑴順向鏗。

鋰刀運(yùn)動方向與工件夾持方向始終一致，在鏗寬平面時，為使整個加工表面能均勻地

鏗削，每次退回鋰刀時應(yīng)做適當(dāng)?shù)臋M向移動。順向鏗的鏗紋整齊一致，比較美觀，這是最

基本的鏗削方法。

(2)交叉鏗。

鏗刀運(yùn)動方向與工件夾持方向成30°?40°角，且鋰紋交叉。由于鋰刀與工件的接觸

面大，鋰刀容易掌握平穩(wěn)，同時，從鋰痕上可以判斷出鋰削面的高低，便于不斷地修整鋰

削部位。交叉鋰法一般適用于粗鏗，精鏗時必須采用順向鏗，使鏗痕變直，紋理一致。

2.鏗刀使用注意事項

(1)新鏗刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。

(2)在鋰削時，應(yīng)充分使用鋰刀的有效長度，既提高了鋰削效率，又可避免鏗齒局

部磨損。

(3)不可鏗毛坯件的硬皮和經(jīng)過淬火的工件。

(4)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊鏗刀鏗去，然后再進(jìn)行正常鋰削加

工。

(5)鏗削時鏗刀不能撞擊到工件，以免鋰刀柄脫落造成事故。

(6)沒有裝柄的鏗刀、鏗刀柄已經(jīng)裂開的鏗刀或沒有鏗刀柄箍的鏗刀不可使用。

(7)如鋰屑嵌入齒縫內(nèi)，必須及時用鋼絲刷沿著鏗齒的紋路進(jìn)行清除。在鋰削時不

能用嘴吹鏗屑，也不能用手擦摸鋰削表面。

(8)鏗刀不可作為撬杠或手錘使用。

(9)鏗刀上不可沾油或沾水，鋰刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹。

(10)在使用過程中或放入工具箱時，不可與其它工具或工件堆放在一起，也不可與

其它鋰刀互相重疊堆放，以免損壞鏗齒。

(三)刮刀

刮刀是在金屬表面進(jìn)行修整與刮光用的工具。刮削時，由于工件的形狀不同，因此要

求刮刀有不同的形式。一般可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類。

平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A鋼制成。當(dāng)工件表面較硬時，也可

以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種，彎頭刮刀因

其頭部較薄、呈彎曲狀，頭部與刀體部分具有一定的彈性，使得刮削省力，適用于大面積

輕力刮削，工件可達(dá)較高精度；曲面刮刀用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀

和柳葉刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、內(nèi)孔表面及邊緣。三角刮刀結(jié)構(gòu)如圖1-50

所示。

八、劃線工具的分類及使用

(一)劃線規(guī)

劃線規(guī)用于在待加工的工件上劃出加工的直線、圓弧及角度等，以便于加工。也可用

以量取尺寸長度及等分線段。

（二）劃規(guī)

劃規(guī)用在工件上劃圓、分角度、排孔眼等。

劃規(guī)使用注意事項：

腳尖要保持尖銳靠緊，旋轉(zhuǎn)腳施力要大，劃線角施力要輕。劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍

有不同，而且兩腳合攏時腳尖能靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓弧。劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持

尖銳，以保證劃出的線條清晰。用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，

另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心不致滑動。

九、螺紋切削工具的分類及使用

用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋。用板牙在工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。

（一）絲錐與絞手

絲錐是加工普通內(nèi)螺紋用的切削工具。按加工螺紋的種類不同可分為：普通三角螺紋

絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐三種；按加工方法分機(jī)用絲錐和手用絲錐。機(jī)用

絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶為Hl、H2、H3三種。手用絲錐是碳素鋼或

合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。

絞手是用來裝夾絲錐的工具，有普通絞手和丁字絞手兩類。丁字絞手主要還用在攻工

件凸臺旁的螺孔或機(jī)體內(nèi)部的螺紋。各類絞手有固定式和活絡(luò)式兩種。固定式絞手常用于

攻M5以下的螺孔，活絡(luò)式絞手可以調(diào)節(jié)方孔尺寸。絞手長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小選擇，

以便控制一定的攻螺紋扭矩。

（二）板牙與板牙架

板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制成并經(jīng)淬火處理。板牙由切削

部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它本身就像一個圓螺母，在上面鉆出幾個排屑孔而形成刀

刃。板牙的中間是校準(zhǔn)部分，也是套螺紋時的導(dǎo)向部分。因板牙的校準(zhǔn)部分磨損會使螺紋

尺寸變大而超出公差范圍。因此，為延長板牙的使用壽命，M3.5以上的圓板牙，其外圓

上有一條V形槽，起到調(diào)節(jié)板牙尺寸的作用。當(dāng)尺寸變大時，將板牙沿V形槽用鋸片砂輪

切割出一條通槽，用絞杠上的兩個螺釘頂入板牙上面的兩個偏心的錐孔坑內(nèi)，使圓板牙尺

寸縮小，其調(diào)節(jié)范圍為0.1?0.5mm。上面兩個錐坑之所以要偏心，是為了使緊定螺釘擠

緊時與錐坑單邊接觸，使板牙尺寸縮小。若在V形槽開口處旋入螺釘，還能使板牙尺寸增

大。板牙下部兩個通孔中心的螺釘孔，是用緊定螺釘固定板牙柄傳動扭矩的。板牙兩端都

有切削部分，待一端磨損后，可更換另一端使用。

十、其它鉗工工具的規(guī)格與使用

（一）拉拔器

頂拔器又稱拉馬、拔輪器，是用于拆卸裝在傳動軸上的軸承、皮帶輪及齒輪、凸輪、

連接器等機(jī)械零件的一種工具。

頂拔器的使用方法及注意事項：

1.根據(jù)被拔輪規(guī)格的大小及安裝位置情況，選擇合適的頂拔器。

2.用扳手將加力杠卸到適當(dāng)位置后，將三爪掛在皮帶輪邊緣上，用手扶住，迅速緊加

力杠，絲杠前尖端頂在電機(jī)軸上待三爪吃力時，松開扶住的手。

3.用一個撬棍插與三爪之間別在設(shè)備基礎(chǔ)上，用扳手等專用工具用力緊絲杠，直至皮

帶輪被拔出為止。

（二）塞子

鎏子一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，將切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后使其硬度

達(dá)到HRC56?62。塞子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們的交線形成的切削刃組成。

鎏子的種類有三種：扁塞（闊塞），主要用于去除凸緣、毛邊和分割材料等；狹塞（尖

塞），主要用來蓼削溝槽及分割曲線形板料；油槽鎏，常用來塞切平面或曲面上的油槽。

塞子頭部有明顯毛刺時要及時除掉，以免碎裂傷手。在鎏削過程中要防止鎏切碎屑飛出傷

人，工作地點周圍應(yīng)裝有安全網(wǎng)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

五、實訓(xùn)操作

一、工件鏗削加工

51|川B|

1、實訓(xùn)準(zhǔn)備

工具：劃線工具、手鋸、鋰刀、臺鉆、鉆頭、絲錐等

量具：鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、直角尺、刀口尺、塞尺等

工件：毛坯（鋼板70mmX60mm,6=10mm）

2、加工

①工藝分析

加工工件為一個矩形工件，鋰削的公差等級為IT9級，錢孔精度的公差等級為IT8級,

攻螺紋的公差等級為7H級。

②檢查坯料，確定基準(zhǔn)

檢查坯料無影響加工的缺損，以任意相鄰兩個邊為基準(zhǔn)，鏗削加工。

③劃線，鋸削

以加工好的基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，將毛坯料富余的部分鋸削掉，留l~2mm余量。

④鏗削

鏗削另外兩個非基準(zhǔn)邊。

⑤鉆錢孔，攻螺紋

鉆通孔及螺紋底孔，通孔用錢刀精加工，螺紋底孔進(jìn)行攻螺紋。

⑥修整，自檢，交檢

二、使用扳手、旋具擰緊和拆卸螺釘、螺栓

1、實訓(xùn)準(zhǔn)備

工具：螺絲刀、梅花扳手、內(nèi)六角扳手

工件：圖1-58工件，含件1、件2、件3,M6X15螺釘，M8X20螺栓，M6X15內(nèi)六角

螺栓

2、實訓(xùn)操作

3°小8小?小3”“I

zh12小6/tx4ztx2ZN7小9

v4z

①用四個M6X15螺釘將件1固定到底板上；

②用六個M8X20螺栓將件2固定到底板上；

③用十二個M6X15內(nèi)六角螺栓將件3固定到底板上。

三、用拉拔器拆卸皮帶輪

1、實訓(xùn)準(zhǔn)備

工具：拉拔器、呆扳手等

工件：THMDZT-1變速箱

2、實訓(xùn)操作

①拆下THMDZT-1變速箱上皮帶輪的軸端擋圈

②安裝好拉拔器

注意調(diào)節(jié)三爪開口大笑，使之剛好能僅僅抓住帶輪輪轂和輪輻之間，螺桿頭部應(yīng)緊頂

主軸軸心位置，并注意觀察頂緊后螺桿軸線是否與主軸軸線重合。

③向主軸軸線方向旋緊螺桿，均勻施力，將帶輪拉出主軸

螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)該緩慢，施力均勻，并時刻注意帶輪被拉出的過程中是否發(fā)生傾斜。

④將帶輪重新裝回主軸

清潔主軸表面、鍵槽、鍵、帶輪孔等，并涂上潤滑油；將平鍵安裝到主軸鍵槽內(nèi)；把帶輪

放在主軸軸端，是皮帶輪端面與主軸軸線垂直；將帶輪裝入主軸過程中，注意錘擊部位的

勻稱，隨時觀察帶輪是否傾斜。

六、任務(wù)測評

序號項目特性評價項合格性

1工量具使用正確

2過程理論知識使用正確

工件錘削加工

3安全文明生產(chǎn)

4結(jié)果各尺寸符合要求

5螺釘螺栓的螺帽無損傷

過程

6擰緊螺釘螺栓旋緊順序正確

7結(jié)果各件與底板連接可靠

8拉拔器使用正確

過程

9拉拔器拆卸皮帶輪安全文明生產(chǎn)

10結(jié)果皮帶輪拆卸安裝無誤

七、教學(xué)后記

山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校

課程：機(jī)械裝配與調(diào)試

授課時間時理論講授時

所需學(xué)時6間實踐操作時

分

累計學(xué)時18測評點評時

酉己

課題：

項目二、常用連接機(jī)構(gòu)的裝配

任務(wù)一、螺紋連接的裝配

教學(xué)目的：

L螺紋連接的類型

2.螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)件樣式

3.螺紋連接預(yù)緊和防松的方法

教學(xué)重點：

1.能夠正確制定螺紋連接的裝配工藝

2.正確完成螺紋連接的裝配、防松和預(yù)緊

教學(xué)難點：

1.螺紋連接防松的原因和原理;

2.螺紋預(yù)緊工具的使用

教學(xué)方法及教改手段：

理實一體化教學(xué)

教學(xué)用具:

教材分析及教學(xué)過程:

一、復(fù)習(xí)舊課

1.手鋸、鏗刀的使用注意事項；

2.拉拔器的使用注意事項。

二、新課導(dǎo)入

在機(jī)械設(shè)備行業(yè)中，設(shè)備運(yùn)行的好壞有三大重要因素：1、潤滑是否良好2、連接是

否牢固3、間隙是否正常。因此，螺紋連接知識的正確使用和螺紋連接現(xiàn)狀的科學(xué)管理對

提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)具有舉足輕重的作用。螺紋連接在機(jī)械設(shè)備中的運(yùn)用非常廣泛，所以螺紋

緊固顯得非常的重要。利用帶有螺紋的零件把需要相對固定在一起的零件連接起來，稱之

為螺紋連接。螺紋連接是一種可拆連接，其結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，聯(lián)結(jié)可靠，且多數(shù)螺紋

零件以標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)率高，成本低廉，因而得到廣泛的應(yīng)用。螺紋連接分普通螺紋連接和

特殊螺紋連接兩大類，由螺栓、雙頭螺柱或螺釘構(gòu)成的連接稱為普通螺紋連接；除此以外

的螺紋連接稱為特殊螺紋連接。

三、實訓(xùn)準(zhǔn)備

序號類型名稱型號數(shù)量

1內(nèi)六角扳手1套

工具

2內(nèi)六角扭力扳手25~50mm1把

3工件二維工作臺THMDZT-11臺

四、理論教學(xué)

一、螺紋聯(lián)接的特點

(1)螺紋擰緊時能產(chǎn)生很大的軸向力；

(2)它能方便地實現(xiàn)自鎖；

(3)外形尺寸小；

(4)制造簡單，能保持較高的精度。

二、螺紋聯(lián)接主要類型和標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接件

(一)機(jī)械設(shè)備中的常用螺紋

1、三角形螺紋

(1)普通螺紋

牙型為等邊三角形，牙型角a=60°；分為粗牙和細(xì)牙兩種，粗牙螺紋用于一般聯(lián)接,

細(xì)牙螺紋在相同公稱直徑時，螺距小，螺紋深度淺，導(dǎo)程和升角也小，自鎖性能好，適合用于

薄壁零件和微調(diào)裝置。

(2)管螺紋

專用于管件聯(lián)接的特殊細(xì)牙三角形螺紋，牙型角a=55°。特點：聯(lián)接密封性好。

2、矩形螺紋

牙型多為正方形，牙型角a=0。；傳動效率高，但精加工困難，磨損后軸向間隙不易

補(bǔ)償。

3、梯形螺紋

牙型為梯形，牙型角a=30°；傳動效率比矩形稍低，但制造工藝性好，牙根強(qiáng)度高，

定心性好。

4、鋸齒螺紋

牙側(cè)角8兩邊不等，工作邊為3°非工作邊為30°；綜合了矩形螺紋的高效率和梯形

螺紋牙根強(qiáng)度高的優(yōu)點，適用于單向受載的傳動螺旋。

（二）螺紋聯(lián)接的主要類型

螺紋聯(lián)接由螺紋緊固件和聯(lián)接件上的內(nèi)外螺紋組成

1、普通螺栓聯(lián)接一一被聯(lián)接件不太厚，螺桿帶釘頭，通孔不帶螺紋，螺桿穿過通孔

與螺母配合使用。裝配后孔與桿間有間隙，并在工作中不許消失，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，

可多個裝拆，應(yīng)用較廣。

2、精密螺栓聯(lián)接一一裝配后無間隙，主要承受橫向載荷，也可作定位用，采用基孔

制配合校制孔螺栓聯(lián)接。

3、雙頭螺栓聯(lián)接一一螺桿兩端無釘頭，但均有螺紋，裝配時一端旋入被聯(lián)接件，另

一端配以螺母。適于常拆卸而被聯(lián)接件之一較厚時。折裝時只需拆螺母，而不將雙頭螺栓

從被聯(lián)接件中擰出。

4、螺釘聯(lián)接一一適于被聯(lián)接件之一較厚（上帶螺紋孔），不需經(jīng)常裝拆，一端有螺

釘頭，不需螺母，適于受載較小情況。

5、緊定螺釘聯(lián)接一一擰入后，利用桿末端頂住另一零件表面或旋入零件相應(yīng)的缺口

中以固定零件的相對位置。可傳遞不大的軸向力或扭矩。

6、特殊聯(lián)接：地腳螺栓聯(lián)接，吊環(huán)螺釘聯(lián)接。

（三）標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件

1、螺栓

普通螺栓一一六角頭，小六角頭，標(biāo)準(zhǔn)六角頭，大六角頭,內(nèi)六角

校制孔螺栓一一螺紋部分直徑較小螺母。

2、雙頭螺柱一一兩端帶螺紋。

A型一一有退刀槽；B型一一無退刀槽

3、螺釘

與螺栓區(qū)別一一要求螺紋部分直徑較粗;要求全螺紋。

4、緊定螺釘。

錐端一適于零件表面硬度較低不常拆卸常合

平端一接觸面積大、不傷零件表面，用于頂緊硬度較大的平面，適于經(jīng)常拆卸

圓柱端一一壓入軸上凹坑中，適于緊定空心軸上零件的位置，輕材料和金屬薄板

5、自攻螺釘一一由螺釘攻出螺紋

6、螺母：六角螺母：標(biāo)準(zhǔn)，扁，厚。

圓螺母+止退墊圈一一帶有缺口，應(yīng)用時帶翅墊圈內(nèi)舌嵌入軸槽中，外舌嵌入圓螺母

的槽內(nèi)，螺母即被鎖緊。

三、螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松

（一）螺紋連接的預(yù)緊

1、螺紋聯(lián)接的預(yù)緊：一般螺紋聯(lián)接在裝配時都必須擰緊，稱為預(yù)緊。

預(yù)緊目的一一目的是為了增強(qiáng)聯(lián)接的剛性，增加緊密性和提高防松能力。對于受軸向

拉力的螺栓聯(lián)接，還可以提高螺栓的疲勞強(qiáng)度；對于受橫向載荷的普通螺栓聯(lián)接，有利于

增大聯(lián)接中接合面間的摩擦。

2、預(yù)緊力F的控制：

測力矩板手一一測出預(yù)緊力矩

定力矩板手一一達(dá)到固定的擰緊力矩T時，彈簧受壓將自動打滑

測量預(yù)緊前后螺栓伸長量一一精度較高

（二）螺紋的防松

1、防松目的

A、在沖擊、振動和變載荷作用下，螺紋之間的摩擦力可能瞬時消失而影響正常工作；

B、在高溫或溫度變化較大時，若螺栓與被聯(lián)接件的溫度變形差或材料的蠕變，也可

能導(dǎo)至聯(lián)接的松脫。因此，必須進(jìn)行防松，否則會影響正常工作，造成事故。

2、防松原理

消除（或限制）螺紋副之間的相對運(yùn)動，或增大相對運(yùn)動的難度。

3、防松辦法及措施

1）摩擦防松

雙螺母、彈簧墊圈、尼龍墊圈、自鎖螺母等。

自鎖螺母一一螺母一端做成非圓形收口或開峰后徑面收口，螺母擰緊后收口漲開，利

用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。

2）機(jī)械防松：

開槽螺母與開口銷，圓螺母與止動墊圈，彈簧墊片，軸用帶翅墊片，止動墊片，串聯(lián)

鋼絲等。

3)永久防松：端釧、沖點、點焊

4)化學(xué)防松一一粘合

四、螺紋聯(lián)接的裝配要點、技術(shù)要求、緊固工藝

1、螺紋聯(lián)接的裝配要點：

(1)在裝配前要清洗螺釘、螺母，同時要清洗螺孔內(nèi)的臟物。

(2)螺桿無彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應(yīng)于聯(lián)接件接觸良好。

(3)聯(lián)接件要有一定的夾緊力，均勻受壓，聯(lián)接緊固。

(4)成組螺釘、螺母緊固時，按一定順序逐次(一般兩三次)擰緊螺母。

(5)聯(lián)接件在工作中有震動或沖擊時，為了防止螺釘或螺母松動，必須有可靠的放

松裝置。

2、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：

(1)保證一定的擰緊力矩。為了達(dá)到螺紋聯(lián)接緊固和可靠的目的，要求螺紋牙齒間

有一定的摩擦力矩，所以螺紋聯(lián)接裝配時應(yīng)有相應(yīng)的測力裝置，是螺紋牙齒之間產(chǎn)生足夠

的預(yù)緊力。

(2)有可靠的防松裝置。螺紋聯(lián)接一般都具有自鎖性，在靜載荷下一般不會松脫。

但在震動、沖擊和交變載荷下，會使螺紋牙齒之間壓力突然減小，以致摩擦力矩減小，使

螺紋聯(lián)接松動。因此，螺紋聯(lián)接應(yīng)有可靠的紡松裝置，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。

(3)保證螺紋聯(lián)接的配合精度。螺紋配合精度由螺紋公差和旋合長度兩因素決定，

分為精密、中等、粗糙三種。

3、緊固雙頭螺柱的方法：

(1)用兩個螺母擰緊法：將兩個雙頭螺母相互鎖緊在雙頭螺柱上，然后在扳動上面

的一個螺母，把雙頭螺柱擰入螺孔中。

(2)用長螺母擰入法：用止動螺釘阻止長螺母與雙頭螺柱之間的相對轉(zhuǎn)動，然后扳

動長螺母，旋緊雙頭螺柱。

五、實訓(xùn)操作

THMDZT-1二維工作臺螺栓與螺釘?shù)念A(yù)緊和連接順序練習(xí)

1.安裝底板，用M4X16的內(nèi)六角螺釘將第一根導(dǎo)軌預(yù)緊到底板上，注意連接順序，

可采用一條龍式，也可以采用從中間向兩邊的方式。

2.調(diào)整好第一根直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面的平行度后，用扭力扳手將第一根導(dǎo)軌固定在底板

上，要求導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.m》FN2.75N.m。

3.安裝第二根直線導(dǎo)軌，考核項目同第一根直線導(dǎo)軌。

4.安裝絲杠、螺母、軸承座等。

5.用M4X70（加①4彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上，注意連接順序。

六、任務(wù)測評

序號評價項目評價標(biāo)準(zhǔn)合格性

1第一根直線導(dǎo)軌預(yù)緊順序直線式或由內(nèi)向外

2第一根直線導(dǎo)軌鎖緊力矩3.2N.m2Q2.75N.m

3第一根直線導(dǎo)軌鎖緊順序直線式或由內(nèi)向外

4第二根直線導(dǎo)軌預(yù)緊順序直線式或由內(nèi)向外

5第二根直線導(dǎo)軌鎖緊力矩3.2N.m?2.75N.m

6第二根直線導(dǎo)軌鎖緊順序直線式或由內(nèi)向外

7中滑板、等高塊的連接順序?qū)蔷€式

七、教學(xué)后記

山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校

課程：機(jī)械裝配與調(diào)試

授課時間時理論講授時

間

所需學(xué)時6實踐操作時

分

累計學(xué)時24測評點評時

酉己

課題：

項目二、常用連接機(jī)構(gòu)的裝配

任務(wù)二、軸承的裝配與調(diào)試

教學(xué)目的：

L滾動軸承的安裝與拆卸要點

2.滑動軸承的安裝要點

3.滾動軸承游隙的產(chǎn)生、測量及調(diào)試

教學(xué)重點：

1.能夠正確安裝與拆卸各種類型的軸承

2.準(zhǔn)確測量滾動軸承的游隙，并進(jìn)行調(diào)試

教學(xué)難點：

準(zhǔn)確測量滾動軸承的游隙，并進(jìn)行調(diào)試。

教學(xué)方法及教改手段:

理實一體化教學(xué)

教學(xué)用具:

教材分析及教學(xué)過程:

一、復(fù)習(xí)舊課

1.螺紋連接的類型；

2.螺紋防松的方法有哪些；

3.螺紋連接為什么要預(yù)緊。

二、新課導(dǎo)入

軸承是用來支承軸或軸上回轉(zhuǎn)零件的部件。

根據(jù)工作時磨擦性質(zhì)的不同，軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。滾動軸承一般由

專門的軸承廠家制造，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)器中。但對要求不高或有特殊要求的場合，如高

速、重載、沖擊較大及需要剖分結(jié)構(gòu)等，使用更多的則是滑動軸承。

三、實訓(xùn)準(zhǔn)備

序號類型名稱型號數(shù)量

1杠桿百分表1套

2游標(biāo)卡尺150mm1把

量具

3深度游標(biāo)卡尺150mm1把

4軸承游隙測量儀1套

5橡皮錘1只

工具

6軸承安裝套筒1套

7被測件二維工作臺THMDZT-1型1臺

四、理論教學(xué)

一、滾動軸承的裝配

1.滾動軸承的裝配要求

①軸承上標(biāo)有型號的端面應(yīng)裝在可見部位，便于將來更換。

②軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后軸承與軸肩

和殼體孔臺肩靠緊。

③軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，防松可靠。

④裝配軸承過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，防止雜物進(jìn)入軸承內(nèi)。

⑤裝配后，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無噪聲，一般工作溫升不應(yīng)超過50℃?

2.滾動軸承的裝配方法

滾動軸承的裝配，應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，裝配時的

壓力應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上，不能通過滾動體傳遞壓力。

①壓入法裝配。小批量或批量生產(chǎn)時，可根據(jù)軸、孔的尺寸做工裝胎具，采用機(jī)器設(shè)

備壓入，或用手錘、大錘將軸承壓入或打入軸上、孔內(nèi)。往軸上裝時，胎具應(yīng)頂在軸承內(nèi)

圈端面上，往孔內(nèi)裝時胎具應(yīng)頂在軸承外圈上，軸承同時往軸與孔上組裝時，胎具應(yīng)同時

壓緊軸承的內(nèi)外圓端面。批量很少或單個軸承組裝時，可墊軟銅或軟鋼將軸承打入，但必

須注意，墊與軸承接觸部位應(yīng)避開軸承內(nèi)外圈的薄弱地方，并在打入時，相對地均勻用力。

②溫差法裝配。溫差法，就是將軸承加熱然后待軸承內(nèi)圈孔往外膨脹到一定尺寸后，

再裝至軸上；或?qū)⒀b軸承的外殼加熱（需裝軸承的較小殼體零件），待膨脹到一定尺寸

后將未加熱的軸承裝入孔內(nèi)。這種方法很適合于批量生產(chǎn)。滾動軸承一般用油加溫?zé)嵫b，

油的溫度應(yīng)在100?120℃,對于塑料珠架軸承，加熱溫度不應(yīng)超過100℃。加

熱軸承時，不允許軸承與油槽底和壁接觸，應(yīng)用鐵網(wǎng)或鋼板等隔開。

由于油加熱時對環(huán)境污染較大，所以很多廠家研究了專門對軸承加熱的設(shè)備，如工頻

感應(yīng)加熱器，用電加溫。根據(jù)軸承的尺寸，這種設(shè)備有不同的尺寸規(guī)格，有條件的情況下

可采用這種設(shè)備裝配軸承。

3.滾動軸承裝配時間隙的調(diào)整

滾動軸承分徑向間隙和軸向間隙兩種，滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙以彌補(bǔ)制造和裝配

的偏差與受熱后膨脹的需要。選擇正常的間隙，是保證正常工作，延長軸承使用壽命的重

要措施之一。

軸承的間隙有以下3種。

①原始間隙一軸承在安裝前自由狀態(tài)下的間隙。

②配合間隙一軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的間隙，其大小由過盈來決定，配合間隙小于原

始間隙。

③工作間隙一有些軸承，由于結(jié)構(gòu)上的特點，其間隙可以在裝配或使用過程中，通

過調(diào)整軸承套圈的相互位置而確定，如角接觸球軸承等。

在裝配過程中需要控制和調(diào)整間隙，通常采用以下方法進(jìn)行。

①用墊片調(diào)整。通過改變軸承蓋處墊片厚度6,調(diào)整軸向間隙s。間隙的測量可用壓

鉛法，也可用塞尺、卡尺測量。壓鉛法，壓緊后松開取出鉛絲，測其平均值即為實際間隙

量。

②用調(diào)整螺釘調(diào)整。先將螺釘擰緊到軸轉(zhuǎn)動發(fā)緊，然后根據(jù)所需要的間隙，將螺釘退

回一定距離（可根據(jù)螺釘需倒擰的距離與螺距計算出倒擰的角度）。

③感覺法調(diào)整。先將軸承適當(dāng)預(yù)緊，使軸用手轉(zhuǎn)動時松緊感到合適。然后用手按軸向、

徑向搖動軸，感到似乎有微小間隙，但還感覺不到間隙狀態(tài)，此時確定調(diào)整墊厚度，這種

方法要求操作者具有豐富經(jīng)驗才能調(diào)整準(zhǔn)確，一般用于精度要求較低的場合。在檢修時，

這種方法可判斷出軸承的磨損程度及軸承滾道、珠粒是否存在疵病。

3.滾動軸承的預(yù)緊

在裝配角接觸球軸承時，如果給軸承內(nèi)、外圈以一定的軸向負(fù)荷，這時，內(nèi)、外圈將

發(fā)生相對位移，結(jié)果消除了內(nèi)、外圈與滾動體間的間隙，產(chǎn)生了初始的彈性變形，這種方

法稱為預(yù)緊。它能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減少機(jī)器工作時軸的振動。常用的方法有

以下幾種。

①用軸承內(nèi)、外墊環(huán)厚度差實現(xiàn)預(yù)緊。成對安裝的角接觸球軸承，用不同厚度的墊環(huán)

能得到不同的預(yù)緊力。

②用彈簧預(yù)緊，靠彈簧力，作用在外圈上，使軸承得到自動鎖緊。

③磨窄成對使用的軸承內(nèi)圈或外圈實現(xiàn)預(yù)緊。當(dāng)夾緊內(nèi)、外圈時即可實現(xiàn)預(yù)緊。

④調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實現(xiàn)預(yù)緊。擰緊時可以使錐形孔內(nèi)圈往大端移動，

結(jié)果內(nèi)圈漲緊，從而調(diào)整軸承徑向游隙。

二、滑動軸承的裝配與檢修

1.整體式向心滑動軸承的裝配

這種軸承又叫軸套，其裝配過程是：壓入（打入）軸套，固定軸套，修整軸套孔。

①壓入軸套。根據(jù)軸套尺寸的過盈量和外直徑的大小，確定壓入方法。當(dāng)尺寸和過盈

量小時，可用手錘或大錘加胎具將軸套打入；尺寸和過盈量大時，通常用壓力機(jī)壓入。

②固定軸套。在軸套裝入后，用緊定螺釘或定位銷給以固定，以防軸套轉(zhuǎn)動。

③修整軸套。軸套裝入后，孔發(fā)生變形，使孔徑縮小，因此需用錢削、刮研或再次加

工的方法對軸套孔修整。在批量生產(chǎn)時，可采用預(yù)留收縮量的工藝方法，消除軸套孔的收

縮變形。

2.剖分式向心滑動軸承的裝配

①軸瓦與軸承蓋、軸承座的裝配。裝配時應(yīng)使軸瓦背與蓋、座孔接觸良好，其接觸面

積不得小于整個瓦背面積的40%?50%,而且均布，不允許有縫隙，否則將需修研到

合乎要求為止。固定滑動軸承的固定銷、螺釘，其端頭應(yīng)埋入軸承體內(nèi)1?2mm,合縫

處各種墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm。墊片應(yīng)平整無棱刺，

瓦口兩側(cè)的墊片厚度一致。

②軸瓦孔的刮削。刮削軸瓦時，一般多用其相配合的軸來進(jìn)行研點，通常用涂色法檢

查每一遍的刮削質(zhì)量，先使軸與下半瓦對研（一般在機(jī)體上進(jìn)行），與上半瓦進(jìn)行粗研，

直至下半瓦的表面接觸精度基本達(dá)到要求后，再將粗研后的上半瓦裝上，適當(dāng)擰緊螺栓，

轉(zhuǎn)動軸件，上下瓦同時刮研，直至軸與軸瓦的配合表面達(dá)到精度要求為止。

③裝配與間隙調(diào)整。軸瓦刮研好后，應(yīng)將軸承座上全部零件拆下清洗干凈后進(jìn)行裝

配工作。調(diào)整上下瓦間結(jié)合面處的墊片厚度，使軸和軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙達(dá)到要求，在

無規(guī)定的情況下，根據(jù)經(jīng)驗可取軸頸的1%。?2%。，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷和潤滑情況在這個

范圍內(nèi)選擇。側(cè)隙一般為頂間隙的1/2?如果結(jié)構(gòu)不允許加墊片，則需要修研上瓦的瓦

口來調(diào)整間隙。在修研瓦口調(diào)整間隙的同時，還要保證上下瓦口在全長上應(yīng)緊密貼合，0.05

mm厚度塞尺不得塞入。

④間隙的檢測。

塞尺檢測：方法比較簡單，但結(jié)構(gòu)必須是能夠塞進(jìn)塞尺的。壓鉛絲法檢測：鉛絲的粗

細(xì)選擇要適當(dāng)，一般為間隙的1.2?1.5倍，選擇的鉛絲要比軸瓦軟，防止瓦面出現(xiàn)壓痕。

3.推力滑動軸承的裝配與間隙調(diào)整

一般推力滑動軸承對軸都起著定位、防止軸向竄動量過大的作用。裝配時應(yīng)注意防止

軸面劃傷推力滑動軸承的表面，裝配后瓦表面與軸端面應(yīng)平行且都垂直于軸中心線，如達(dá)

不到規(guī)定要求，則需對瓦進(jìn)行刮研，直到達(dá)到要求為止。間隙量的調(diào)整就是控制軸的軸向

竄動量，使其達(dá)到規(guī)定要求。

4.滑動軸承的檢修

滑動軸承的檢修主要是指對軸瓦的檢修。檢修時拆下軸組件，將軸瓦清洗干凈，首先

檢查軸瓦的磨損情況，如超出規(guī)定要求，則應(yīng)更換新瓦。其次是檢查瓦表面的質(zhì)量狀況，

如發(fā)現(xiàn)有個別微孔、研傷部位成點狀而面積很小，可進(jìn)行修復(fù)，方法是用電烙鐵加熱焊錫

將傷處錫平，略比瓦面高一點，然后修研，使其與其余處一樣，且焊處研點均勻既可。如

果表面損傷較大，視其情況應(yīng)更換新瓦。

三、滾動軸承的拆裝、間隙調(diào)整

滾動軸承的安裝、拆卸、調(diào)整應(yīng)注意以下問題；

①安裝前，應(yīng)把軸承和有關(guān)零件清洗干凈。宜用干凈的煤油或汽油清洗。不要用壓縮

空氣吹，因其中有雜質(zhì)和水分。

②對于精密的主軸部件，裝配前要測量軸承和相關(guān)零件的配合尺寸，以便選配。

③裝配時，要保持環(huán)境和工具的清潔，精密部件的裝配，應(yīng)在防塵和恒溫室內(nèi)進(jìn)行。

④應(yīng)注意所用潤滑油或潤滑脂的清潔。

⑤精密部件的裝配宜采用溫差法。過盈較大時，采用壓力機(jī)壓入。過盈量小或單件生

產(chǎn)時，如果采用手錘敲擊法，應(yīng)注意不能直接敲擊軸承端面或施力在夾持架和鋼珠上。

⑥軸承端面應(yīng)與軸肩或支承面貼實。單件生產(chǎn)時，宜事先檢查軸肩根部圓角尺寸。

⑦一般都可以有不同程度的預(yù)緊，以提高主軸部件的回轉(zhuǎn)精度、系統(tǒng)剛性。但對于負(fù)

荷小、轉(zhuǎn)速高的使用情況，須考慮主軸熱膨脹，應(yīng)留有適當(dāng)游隙。

⑧試車前，必須做好充分的潤滑，并通過溫度和聲音，判斷軸承裝配是否正常。

⑨對于拆卸后可能要重復(fù)使用的軸承，應(yīng)用專用工具進(jìn)行。

五、實訓(xùn)操作

角接觸球軸承的裝配與調(diào)試

1.測量絲杠一組件游動端角接觸軸承7202AC的軸向游隙。

將角接觸球軸承按上圖所示，放置在圓座體上，在軸承上面想軸承內(nèi)圈施加一個重力

Fo軸承受力后，內(nèi)圈端面與外圈端面出現(xiàn)尺寸差△&與AR2,杠桿百分表測量尺寸差。

如上圖所示，左圖為兩個角接觸球軸承面對面裝配，右圖為兩個角接觸球軸承背對背

裝配。所以，軸承隔環(huán)尺寸計算公式如下:

面對面裝配：”卜=4g—AK?軸承1—軸承2

背對背裝配：琢=?+AK南和+軸承2

氫一軸承內(nèi)隔環(huán)厚度

7；卜一軸承外隔環(huán)厚度

軸承的內(nèi)隔環(huán)厚度戛與軸承的外隔環(huán)厚度7；卜，一個為測量值，一個為計算值，取決

于軸承與軸、軸承與孔之間的配合性質(zhì)。若軸承與軸為過盈配合，軸承與孔為間隙配合，

則皂為測量值，7；卜為計算值。若軸承與軸為間隙配合，軸承與孔為過盈配合，則7；卜為

測量值，9為計算值。

2.確定游動端角接觸軸承7202AC的安裝形式，計算軸承內(nèi)環(huán)隔環(huán)厚度，選擇合適的

內(nèi)外隔環(huán)。

3.利用軸承安裝套筒和橡皮錘，將一對角接觸軸承7202AC和內(nèi)外隔環(huán)安裝到軸上，

然后將軸承安裝到軸承座內(nèi)。

4.檢查。

六、任務(wù)測評

序號類型項目合格性

1工量具選用正確

2清理清潔

過程

3軸承游隙測量方法正確

4軸承安裝過程中，軸承軸線與軸的軸線重合，未傾斜

5軸承游隙測量結(jié)果無誤

6結(jié)果軸承內(nèi)環(huán)隔環(huán)厚度選擇正確

7軸承安裝完成后轉(zhuǎn)動靈活，無抱死

8安全文明生產(chǎn)工量具擺放有序，裝配結(jié)束清理清潔

七、教學(xué)后記

山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校

課程：機(jī)械裝配與調(diào)試

授課時間時理論講授時

所需學(xué)時6間實踐操作時

分

累計學(xué)時30測評點評時

酉己

課題：

項目二、常用連接機(jī)構(gòu)的裝配

任務(wù)三、聯(lián)軸器的裝配與調(diào)試

教學(xué)目的：

1.聯(lián)軸器的類型

2.聯(lián)軸器的裝配要點

教學(xué)重點：

1.能夠正確安裝與拆卸各種類型的聯(lián)軸器

教學(xué)難點：

1.能夠正確安裝與拆卸各種類型的聯(lián)軸器

教學(xué)方法及教改手段:

理實一體化教學(xué)

教學(xué)用具:

教材分析及教學(xué)過程:

一、復(fù)習(xí)舊課

1.滾動軸承的安裝要點；

2.滑動軸承的安裝要點；

3.滾動軸承的游隙的檢測和調(diào)整。

二、新課導(dǎo)入

一般機(jī)械都是由原動機(jī)、傳動機(jī)和工作機(jī)構(gòu)組成，這三部分必須聯(lián)接起來才能工作，

而聯(lián)軸器就是把它們聯(lián)接起來的一種重要裝置。聯(lián)軸器主要用于兩軸之間的聯(lián)接，它也可

用于軸和其它零件（卷筒、齒輪、帶輪等）之間的聯(lián)接。它的主要任務(wù)是傳遞扭矩。

根據(jù)被聯(lián)接兩軸的相對位置關(guān)系，聯(lián)軸器可分為剛性、彈性和液力三種。剛性聯(lián)軸器

用在兩軸能嚴(yán)格對中，并在工作時不發(fā)生相對位移的地方；彈性聯(lián)軸器用在兩軸有偏斜或

工作中有相對位移的地方；液力聯(lián)軸器是用液體動能來傳遞功率，用在需要保護(hù)原動機(jī)不

遭過載損壞而又可空載起動的地方。

三、實訓(xùn)準(zhǔn)備

序號類型名稱型號數(shù)量

1量具普通游標(biāo)卡尺300mm1把

2內(nèi)六角扳手1把

3橡皮錘1把

工具

4紫銅棒1根

5通芯一字螺釘旋具1套

6工件自動沖床機(jī)構(gòu)THMDZT-11臺

四、理論教學(xué)

一、聯(lián)軸器的裝配

1.聯(lián)軸器的拆卸方法

①拉緊法：采用專門工具（雙拉桿拆卸器或三拉桿拆卸器）只要旋轉(zhuǎn)手柄，聯(lián)軸器就

會慢慢拉出來。

②熱拆法：用氣割把先將聯(lián)軸器外部加熱，使之受熱膨脹后，再用拉具將聯(lián)軸器拉出。