配料稱管理制度?一、總則（一）目的為了確保配料稱的正常運行，保證配料精度，提高生產效率，規范配料操作流程，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有使用配料稱進行物料配料的生產環節。（三）職責分工1.生產部門負責根據生產計劃安排配料任務，確保配料工作按計劃有序進行。對配料過程中的異常情況及時反饋，并配合相關部門進行處理。2.設備管理部門負責配料稱的日常維護、保養、校準及故障維修，確保設備處于良好運行狀態。建立配料稱設備檔案，記錄設備的基本信息、維護保養記錄、校準記錄等。3.質量部門負責監督配料過程中的質量控制，對配料精度進行抽檢，確保配料質量符合要求。對因配料問題導致的質量事故進行調查和處理。4.操作人員嚴格按照操作規程使用配料稱，確保配料過程準確無誤。做好配料設備的日常清潔和維護工作，及時發現并報告設備異常情況。二、配料稱的選型與采購（一）選型原則1.根據生產規模、產品種類、配料精度要求等因素，選擇合適型號和規格的配料稱。2.優先選用技術先進、性能穩定、操作簡便、維護方便的設備。3.考慮設備的兼容性，確保能與公司現有生產設備和控制系統良好銜接。（二）采購流程1.生產部門根據生產需求提出配料稱采購申請，詳細說明所需設備的規格、型號、精度要求等。2.設備管理部門對采購申請進行審核，評估其合理性和必要性，并提出技術意見。3.采購部門根據審核意見進行市場調研，選擇合格的供應商，進行招標或詢價采購。4.采購合同簽訂后，設備管理部門負責跟蹤設備到貨、安裝調試等工作，確保設備按時投入使用。三、配料稱的安裝與調試（一）安裝環境要求1.配料稱應安裝在干燥、通風、無腐蝕性氣體的室內環境中，避免陽光直射和潮濕環境對設備的影響。2.安裝位置應平整、牢固，能夠承受設備及物料的重量，且便于操作和維護。3.周圍應留出足夠的空間，便于設備的檢修和清理。（二）安裝調試步驟1.設備到貨后，由設備管理部門組織專業人員按照設備安裝說明書進行安裝。2.安裝完成后，進行電氣連接和線路檢查，確保電氣系統正常。3.對配料稱進行空載調試，檢查設備的運行狀態，如電機運轉是否平穩、傳感器是否靈敏等。4.進行負載調試，逐步增加物料重量，檢查配料稱的稱重精度和穩定性，確保達到規定的精度要求。5.調試過程中，做好各項參數記錄，如稱重誤差、零點輸出、滿量程輸出等，作為設備驗收的依據。（三）驗收1.設備安裝調試完成后，由設備管理部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行驗收。2.驗收內容包括設備的安裝質量、運行性能、稱重精度等。3.驗收合格后，填寫設備驗收報告，辦理設備移交手續，正式投入使用。四、配料稱的操作與使用（一）操作人員培訓1.新操作人員上崗前，必須經過專門的培訓，熟悉配料稱的工作原理、操作規程、維護保養知識等。2.培訓內容包括理論知識講解、實際操作演示、常見故障排除等。3.培訓結束后，對操作人員進行考核，考核合格后方可獨立操作配料稱。（二）操作前準備1.檢查配料稱的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，電氣線路是否正常。2.接通電源，打開配料稱控制柜電源開關，預熱1530分鐘，使設備達到穩定工作狀態。3.根據生產配方要求，準備好所需的物料，并確保物料的品種、規格、質量符合要求。4.清理配料稱的稱量斗、輸送帶等部位，確保無雜物殘留。（三）正常操作流程1.啟動配料稱控制系統，進入操作界面，輸入本次配料任務的相關參數，如配方編號、物料名稱、配料重量等。2.根據物料特性和配料順序，依次將物料放入相應的稱量斗中。3.啟動稱量程序，配料稱自動對物料進行稱重，當達到設定重量時，停止加料。4.將稱量好的物料通過輸送帶輸送至下一工序或儲存容器中。5.重復上述步驟，完成所有物料的配料任務。6.配料完成后，關閉配料稱控制柜電源開關，清理設備及工作現場。（四）操作注意事項1.操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改設備參數和操作程序。2.在配料過程中，應密切關注設備運行狀態，如發現異常情況（如稱重誤差過大、設備異響、輸送帶跑偏等），應立即停止操作，并及時報告。3.嚴禁在稱量斗內無物料時啟動稱重程序，以免損壞傳感器。4.不同物料應使用專用的稱量斗進行配料，避免交叉污染。5.定期清理配料稱的灰塵和雜物，防止影響設備的正常運行和稱重精度。五、配料稱的維護與保養（一）日常維護1.每日工作結束后，操作人員應對配料稱進行清潔，擦拭設備表面灰塵，清理稱量斗、輸送帶等部位的物料殘留。2.檢查設備各部件連接是否松動，如有松動應及時緊固。3.檢查輸送帶的張緊度，如有異常應進行調整。4.檢查電氣線路是否正常，各電器元件是否有發熱、異味等現象。（二）一級保養1.一級保養每[X]月進行一次，以操作人員為主，設備管理部門人員為輔。2.保養內容包括：對設備進行全面清潔，包括控制柜內部、傳感器、電機等部位。檢查稱重傳感器的靈敏度，如有必要進行校準。檢查電機的潤滑情況，如有缺油應及時補充。對輸送帶進行檢查和調整，如有磨損應及時更換。檢查各傳動部件的運行情況，如有異常應進行維修或更換。（三）二級保養1.二級保養每[X]年進行一次，由設備管理部門組織專業維修人員進行。2.保養內容包括：對設備進行全面解體檢查，清洗各部件，檢查磨損情況。對稱重傳感器進行校準和調試，確保其精度符合要求。檢查控制柜內的電器元件，如有老化或損壞應及時更換。對設備的機械部分進行潤滑和保養，更換磨損嚴重的零部件。對設備進行性能測試，調整設備參數，使其達到最佳運行狀態。（四）保養記錄設備管理部門應建立配料稱維護保養記錄檔案，詳細記錄每次維護保養的時間、內容、維修更換的零部件等信息。維護保養記錄應妥善保存，以備查閱。六、配料稱的校準與檢定（一）校準周期1.配料稱應每年至少進行一次校準，以確保其稱重精度符合要求。2.對于頻繁使用或精度要求較高的配料稱，可適當縮短校準周期。（二）校準方法1.采用標準砝碼進行校準，砝碼的精度應不低于配料稱精度等級的3倍。2.將標準砝碼放置在配料稱的稱量斗中心位置，按照操作規程進行稱重操作，記錄稱重數據。3.計算稱重誤差，誤差應在規定的允許范圍內。如誤差超出范圍，應調整配料稱的校準參數或進行維修調試。（三）校準記錄校準完成后，應填寫校準記錄，記錄校準日期、校準人員、校準結果等信息。校準記錄應作為設備檔案的一部分妥善保存。（四）檢定配料稱應按照國家相關計量法規的要求，定期進行計量檢定，取得計量檢定證書后方可繼續使用。計量檢定工作由具有資質的計量檢定機構負責進行。七、配料稱的故障處理（一）故障報告1.操作人員在配料過程中發現設備故障時，應立即停止操作，并及時報告設備管理部門。2.報告內容應包括故障發生的時間、地點、現象、可能的原因等。（二）故障診斷與排除1.設備管理部門接到故障報告后，應及時安排維修人員進行故障診斷和排除。2.維修人員應根據故障現象，結合設備的工作原理和日常維護保養記錄，分析故障原因，制定維修方案。3.在維修過程中，應做好維修記錄，記錄故障發生的原因、維修過程、更換的零部件等信息。（三）故障維修后的驗證1.故障維修完成后，維修人員應進行試機運行，驗證設備是否恢復正常運行。2.試機運行過程中，應檢查設備的各項性能指標是否符合要求，如稱重精度、運行穩定性等。3.操作人員應對維修后的設備進行驗收，確認設備正常后方可繼續投入使用。八、配料稱的安全管理（一）安全操作規程1.操作人員必須熟悉配料稱的安全操作規程，嚴格按照規程進行操作。2.在操作過程中，嚴禁觸摸設備的運動部件和電氣線路，防止發生機械傷害和觸電事故。3.設備運行時，不得擅自離開工作崗位，如需離開應先停止設備運行，并切斷電源。（二）安全防護裝置1.配料稱應配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護欄、警示標識等。2.安全防護裝置應定期進行檢查和維護，確保其功能正常。（三）安全事故處