物料需求計劃作業細則?一、總則1.目的本作業細則旨在規范物料需求計劃（MRP）的制定、執行與監控流程，確保企業在滿足生產需求的前提下，合理控制庫存水平，提高物料管理效率，降低成本，以支持企業的生產運營目標。2.適用范圍本細則適用于公司內涉及物料需求計劃相關的所有部門和業務環節，包括但不限于生產部門、采購部門、倉庫管理部門等。3.職責分工生產部門：負責提供準確的生產計劃、產品物料清單（BOM）以及生產進度信息，協助MRP計劃的制定與調整。采購部門：依據MRP生成的采購計劃，負責物料的采購工作，確保物料按時、按質、按量供應。倉庫管理部門：負責物料的出入庫管理、庫存盤點與監控，為MRP系統提供準確的庫存數據，并根據MRP指令執行物料的收發操作。計劃部門：主導MRP計劃的制定、審核與發布，協調各部門之間的工作，跟蹤MRP計劃的執行情況并及時反饋調整。二、術語定義1.物料需求計劃（MRP）根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。2.產品物料清單（BOM）描述產品所需零部件、原材料及其相互關系的文件，是MRP運算的基礎數據。3.獨立需求不依賴于其他產品需求而獨立存在的需求，如成品的市場需求。4.相關需求與其他產品需求直接相關的需求，如基于成品需求而產生的零部件、原材料需求。5.安全庫存為應對不確定性因素（如供應波動、需求波動等）而設置的額外庫存，以保證生產的連續性。三、MRP數據準備1.生產計劃生產部門應根據銷售訂單、市場預測等信息，制定詳細的月度、周度生產計劃，并及時傳遞給計劃部門。生產計劃應明確產品品種、數量、交貨日期等關鍵信息。計劃部門負責對生產計劃進行審核與協調，確保其合理性和可行性。如發現生產計劃存在問題，應及時與生產部門溝通調整。2.產品物料清單（BOM）技術部門負責編制和維護準確、完整的產品物料清單（BOM）。BOM應包含產品所需的所有零部件、原材料的詳細信息，如名稱、規格、型號、數量、層級關系等。定期對BOM進行評審和更新，確保其與實際生產情況相符。對于產品設計變更、工藝調整等原因導致的BOM變化，應及時通知相關部門，并更新MRP系統中的BOM數據。3.庫存數據倉庫管理部門應實時維護準確的庫存數據，包括原材料、零部件、半成品、成品的庫存數量、位置、狀態等信息。庫存數據應每天更新，并與MRP系統保持一致。定期進行庫存盤點，確保庫存數據的準確性。對于盤盈、盤虧等情況，應及時查明原因并進行相應處理，同時更新MRP系統中的庫存數據。4.采購提前期采購部門應收集和整理各類物料的采購提前期信息，包括供應商的生產周期、運輸時間等。采購提前期應根據實際情況進行定期評估和更新。將采購提前期數據錄入MRP系統，為MRP運算提供準確的時間參數。四、MRP運算流程1.運算參數設置計劃部門根據企業的生產特點、庫存策略、采購策略等因素，設置MRP運算的相關參數，如安全庫存水平、批量規則、計劃時界等。安全庫存水平的設置應綜合考慮供應穩定性、需求波動性、生產周期等因素，確保在應對不確定性時能夠維持一定的庫存保障。批量規則可根據物料的特點、采購成本、存儲成本等因素選擇合適的方法，如固定批量、經濟批量等。計劃時界用于劃分不同時間段內計劃的處理方式，一般分為需求時界和計劃時界。需求時界內的需求應立即滿足，計劃時界內的需求應盡量按現有資源安排，計劃時界外的需求可根據資源情況逐步安排。2.MRP運算執行計劃部門在完成數據準備工作后，啟動MRP運算程序。MRP系統根據生產計劃、BOM、庫存數據、采購提前期等信息，按照既定的運算邏輯進行物料需求的計算。MRP運算過程中，系統會根據產品的層級結構，從頂層成品開始，逐層向下分解計算各層級零部件、原材料的需求數量和需求時間。對于獨立需求的成品，根據生產計劃確定其需求數量和交貨日期；對于相關需求的零部件和原材料，根據BOM結構和成品需求進行計算，同時考慮庫存可用量和已下達的采購訂單、生產訂單等因素。3.運算結果審核與調整MRP運算完成后，計劃部門對生成的物料需求計劃進行審核。審核內容包括需求數量的合理性、需求時間的準確性、庫存數據的一致性等。與生產部門、采購部門、倉庫管理部門等相關部門進行溝通，核實運算結果是否符合實際生產和物料供應情況。如發現問題，及時進行調整。對于因生產計劃變更、BOM調整、庫存數據錯誤等原因導致的MRP運算結果不準確，應重新進行運算或手動調整相關數據，確保物料需求計劃的可靠性。五、采購計劃生成與執行1.采購計劃生成根據審核通過的MRP運算結果，計劃部門生成采購計劃。采購計劃應明確物料名稱、規格、型號、數量、需求日期、供應商等信息。對于需要緊急采購的物料，應在采購計劃中進行特別標注，并及時通知采購部門優先處理。將采購計劃發送給采購部門，同時抄送給倉庫管理部門等相關部門，以便各部門做好相應準備。2.采購訂單下達采購部門根據采購計劃，選擇合適的供應商下達采購訂單。在下達采購訂單前，應與供應商進行溝通確認，確保供應商能夠按時、按質、按量供應所需物料。采購訂單應明確物料的詳細規格、數量、價格、交貨日期、交貨地點等條款，并要求供應商簽字確認。將采購訂單的副本發送給倉庫管理部門，以便倉庫提前做好收貨準備。3.采購進度跟蹤采購部門負責跟蹤采購訂單的執行進度，及時與供應商溝通協調，解決采購過程中出現的問題。定期向計劃部門反饋采購訂單的執行情況，如訂單已發貨、預計到貨時間、是否存在延遲交貨等信息。對于因供應商原因導致的交貨延遲或質量問題，應及時采取措施，如催促供應商加快交貨、要求供應商更換不合格物料等，并將處理情況及時通知相關部門。六、生產計劃執行與物料配送1.生產任務下達計劃部門根據MRP運算結果和生產計劃，向生產部門下達生產任務單。生產任務單應明確產品名稱、規格、型號、數量、生產批次、交貨日期等信息。將生產任務單發送給生產部門的同時，抄送給倉庫管理部門，以便倉庫根據生產任務準備相應的物料。2.物料配送倉庫管理部門根據生產任務單和MRP指令，進行物料的揀選、包裝和配送工作。在物料配送前，應核對物料的品種、規格、數量等信息，確保配送的物料與生產任務單要求一致。按照生產計劃的時間要求，將物料按時、準確地配送到生產車間，并辦理物料交接手續。3.生產進度監控生產部門負責按照生產任務單組織生產，確保生產進度符合計劃要求。在生產過程中，應及時記錄生產進度、質量情況等信息，并反饋給計劃部門。計劃部門定期對生產進度進行監控和跟蹤，通過對比實際生產進度與計劃進度，及時發現偏差并采取措施進行調整。對于因物料供應不足、設備故障、人員短缺等原因導致的生產進度延遲，應協調相關部門解決問題，確保生產任務能夠按時完成。七、庫存管理與控制1.庫存監控倉庫管理部門應實時監控庫存水平，確保庫存數量在安全庫存范圍內。對于低于安全庫存的物料，應及時通知計劃部門進行補貨。定期生成庫存報表，向計劃部門、采購部門、生產部門等相關部門匯報庫存情況，包括庫存數量、庫存周轉率、庫存占用資金等信息。通過庫存分析，找出庫存積壓或缺貨的原因，提出改進建議，優化庫存結構。2.庫存盤點制定定期的庫存盤點計劃，明確盤點范圍、盤點時間、盤點人員等信息。庫存盤點應至少每月進行一次，對于重要物資或庫存變動頻繁的物資，應增加盤點頻次。在盤點過程中，應認真核對物料的實際數量與庫存系統記錄是否一致，記錄盤點差異情況。對盤點差異進行分析和處理，查明原因后進行相應的賬務調整和實物處理。對于因人為失誤、系統錯誤等原因導致的盤點差異，應追究相關人員的責任。3.庫存調整根據生產計劃變更、采購訂單調整、庫存盤點結果等情況，及時對庫存進行調整。庫存調整應遵循相關的審批流程，確保調整的準確性和合理性。在庫存調整過程中，應更新MRP系統中的庫存數據，保證庫存信息與實際情況一致。八、系統維護與數據管理1.MRP系統維護安排專人負責MRP系統的日常維護工作，包括系統的安裝、升級、故障排除等。確保MRP系統的穩定運行，為物料需求計劃的制定和執行提供可靠的技術支持。定期對MRP系統的數據進行備份，防止數據丟失。備份數據應妥善保存，保存期限應符合公司相關規定。2.數據準確性管理各部門應嚴格按照規定的流程和時間要求，及時、準確地錄入和更新與MRP相關的數據，如生產計劃、BOM、庫存數據、采購訂單等。建立數據審核機制，對錄入系統的數據進行審核，確保數據的準確性和完整性。對于錯誤或不完整的數據，應及時進行修正和補充。定期對MRP系統的數據進行清理和優化，刪除無效數據，提高系統運行效率和數據查詢速度。九、績效評估與持續改進1.績效評估指標建立MRP相關的績效評估指標體系，用于衡量物料需求計劃工作的成效。主要指標包括但不限于庫存周轉率、訂單準時交貨率、采購成本降低率、生產計劃達成率等。庫存周轉率=銷售成本/平均庫存余額，反映庫存資產的運營效率。訂單準時交貨率=按時交貨訂單數量/總訂單數量×100%，體現對客戶交貨承諾的履行情況。采購成本降低率=（上期采購成本本期采購成本）/上期采購成本×100%，衡量采購成本控制效果。生產計劃達成率=實際完成產量/計劃產量×100%，評估生產計劃的執行情況。2.定期評估與分析計劃部門定期（每月或每季度）對MRP工作的績效進行評估，收集相關數據，計算各項績效指標。對績效評估結果進行分析，找出存在的問題和不足之處，如庫存積壓、交貨延遲、采購成本過高、生產計劃頻繁變動等原因。組織相關部門召開績效分析會議，共同探討改進措施，制定針對性的解決方案。3.持續改進措施根據績效評估分析結果，制定