質Bii病防治手冊

目錄

1地基與基礎...............................................................1

1.1漏................................................................nt

1.2插筋偏位...........................................................3

1.3荷載干擾裂縫.......................................................5

1.4后澆帶下沉.........................................................6

2主體結構.................................................................6

2.1漏...............................................................6港

2.2空間尺寸偏差.......................................................8

2.3板面高低差控制....................................................10

2.4樓梯踏步質量控制..................................................11

2.5混凝土觀感缺陷....................................................12

2.6二次結構缺陷......................................................15

3裝飾裝修...............................................................18

3.1空鼓、開裂........................................................18

3.2漏...............................................................21港

3.3陰陽角不順直......................................................25

3.4樓梯踏步尺寸偏差..................................................26

4屋面....................................................................26

5保溫節能...............................................................28

6建筑給水、排水及采暖...................................................29

7建筑電氣...............................................................32

8附錄：質量通病防治常規參考做法.........................................45

8.1鋼筋保護層偏差....................................................45

8.2直螺紋缺陷........................................................46

8.3鋼筋觀感缺陷......................................................47

8.4滴水線質量控制....................................................47

住宅工程常見施工質量通病防治手冊

1地基與基礎

1.1灣漏

通病1裂縫漏水

【現象】

在混凝土表面出現不規則的豎向裂縫、斜向或環形裂縫。當裂縫貫穿于混凝土結構

時，即產生滲漏水現象。混凝土裂縫注水現象如下圖1.1.1-1.2所示。

圖外墻裂維漏1圖L1.1-2外墻裂縫1漏2

【原因分析】

受力不均及混凝土收縮；混凝土配合比及坍落度控制不嚴；施工方法不當、養護不

到位。

【預防措施】

建議增加抗裂網片?、膨脹劑、抗裂纖維等：優化混凝土配合比，保證養護條件及時

問。

【糾正措施】

對;專漏的裂縫采用高壓注漿法。常用材料有聚氨酯、環氧樹脂、快速堵漏膠等。如

圖1.1.1-3>4所示。

圖裂縫高壓注漿1圖1.1.1-4裂縫高壓注漿2

通病2施工縫、后澆帶W漏

【現象】

混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處涌漏水，如圖1.1.2T、2、3、

4所示。

圖LL2-1外墻水平施工縫漏圖1.L2-2外墻豎向施工縫漏

圖1.1.2-3底板后澆帶漏圖1.1.2-4外墻后澆帶漏

【原因分析】

止水帶未連續封閉；新舊混凝土界面處理不到位；振搗不密實。

【預防措施】

鋼板止水帶厚度不小于3mm、寬度不小于300mm,保證焊縫質量及預埋位置準確。

橡膠止水帶采取可靠固定方法，保證位置準確。做好界面處理，確保混凝土振搗密實（建議

導墻澆筑高度宜為300mm）。建議做法如圖1.1.2-5所示。

水混打期00§0X100木一

66鈉舫V

|S~單層嬴I鋼圖W

\「1&1?木模板

\［雙層磋惚網

里軻300寬止水鋼板

如60200%木模板

.主筋11Kg絲網

?網長鋼'1.60'C2瀛一封堵

圖1.1.2-5底板后澆帶處側面封堵大樣圖

2

【糾正措施】

可采用高壓注漿堵漏法。

通病3變形縫專、漏水

【原因分析】

橡膠止水帶預埋位置不當，保護不到位。

【預防措施】

橡膠止水帶預留位置正確且固定牢固，澆筑前應采取有效的保護措施。表面附貼式

橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封；金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥

布，以防滲漏。

【糾正措施】

碎破除一修補橡膠止水條（重新植入橡膠止水條）一防水膠泥封堵一重新澆筑碎。

通病4預留預埋造成，漏

【現象】

熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土時與混凝土分離，產生漏水。

【原因分析】

穿墻管未設止水環；止水環未滿焊。套管與管道、電纜等之間封閉不嚴。

【預防措施】

1）建議將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。

2）設置止水環，并保證焊接質量。管道、電纜與套管間的空隙，用密封材料嵌填

嚴密。

3）密集管道外墻處增加外凸混凝土封閉管道，并增設涂膜防水。（北京公司提供圖

片）

【糾正措施】

1）對于管盒周邊出現的;斕，直接堵塞處理。

2）管道密集處漏水，鑿除松散混凝土，用堵漏靈封堵后，澆筑細石混凝土。如再

法漏，采用高壓注漿方法。

1.2插筋偏位

【現象】

墻柱鋼筋排列間距與圖紙要求不符，鋼筋向內側及外側移位，保護層過大或過小、

甚至鋼筋偏出邊線等，如圖1.2-1.2所示。

3

圖1.2」墻體插筋偏位圖1.2-2柱筋偏出柱邊線

【原因分析】

固定措施不當。

【預防措施】

澆筑前復核，澆筑后混凝土初凝前再復核。墻體鋼筋采用水平和豎向梯子筋固定。

柱筋采用定位箍固定。插筋盡可能落至底面鋼筋并固定，與上層鋼筋處加鋼筋電焊固定，拉

線帶直。

柱筋531他開

/兩通限位綱筋

/d,

〃柱定位根

墻肋50MA開

;兩道限位制施N

基礎頂面

板范出網說限位網旃近范陽四道限位笳筋

一》，,

圉1.2-3墻柱插筋固定示意圖

圖1.2-4剪力墻梯子筋

4

圖1.2-5柱定位箍

【糾正措施】

1）采用微調或植筋處理。如圖1.2-6?9所示。

“￡

￡

■

圖1.2-6斜彎圖1.2-7L型加強筋圖1.2-8豎筋偏離外邊線部位圖1.2-9植筋法

1.3荷載干擾裂維

【現象】

一般樓面出現較多，裂縫雜亂無章，無規則排列，裂縫寬度一般較小，肉眼不能觀

察，裂縫寬度一般小于0.Inim,也有較寬裂縫存在，樓面受雨水或積水浸泡后出現，干

燥后板底有明顯的水跡.這些裂縫一旦出現，難以閉合，形成永久性裂縫，如圖1.3-U

圖1.3?1樓面干擾裂縫

【原因分析】

樓面混凝土未達到強度，樓板過早承受施工荷載。

【預防措施】

樓面混凝土養護到位，混凝土強度達到1.2MII方可上人；減少材料集中堆放。

5

【糾正措施】

做好表層防水措施，高壓注漿填充裂縫。

1.4后澆帶下沉

【現象】

后澆帶兩側梁板不同程度下沉。

【原因分析】

1）水平結構模板拆除的同時將后澆帶處模板拆除，致使后澆帶處梁、板成懸臂結

構，導致結構下撓，產生結構裂縫。

2）后澆帶處模板支撐松動。

【預防措施】

后澆帶處模板單獨支設，形成局部獨立支撐體系，并加固到位，當水平結構模板拆

除時，保留后澆帶處模板（圖1.4-1）；設置與結構板同時澆筑的防沉降柱（圖1.4-2）,

待后澆帶澆封閉拆模后拆除，此防沉降柱可周轉用于二次結構。

圖1.4-1后澆帶處模板獨立支撐體系圖1.4?2后澆帶兩側設置防沉降柱

【糾正措施】

用千斤頂對下沉部位進行回頂，待兩側模板在設計標高范圍后，進行后澆帶混凝土

澆筑。

2主體結構

2.1渦漏

通病1廚房、衛生間及陽臺樓板漏

【原因分析】

吊模板條埋入混凝土，未及時拆除，腐蝕后造成;叁漏。

【預防措施】

廚房、衛生間及陽介處吊模采用定型模具，定型模具加固采用焊接定位鋼筋加固。

6

如圖2.17、2所示。磨光機收漿打平及成型效果如圖2.1-3.4所示。

圖2.1-1定型模具吊模圖2.1-2焊接定位鋼筋加固

圖2.1-3成型效果圖2.1-4磨光機收漿、打平處理

【糾正措施】

沿裂縫切槽嵌縫并用化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

通病2外墻，漏

【現象】

外墻雨后出現灌漏印跡。如圖2.1-5所示。

圖2.1?5外墻書漏

【原因分析】

挑架型鋼洞、腳手架洞眼、穿墻螺栓等未封堵或封堵不嚴。墻體水平施工縫處理不

當。

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【預防措施】

1）對小直徑的穿墻洞眼外用膨脹砂漿、或防水砂漿封堵，內用發泡劑填塞，挑架

型鋼洞、腳手洞眼等采用膨脹混凝土填塞密實，并在迎水面刷防水涂料。如圖2.1-6所

/J''O

圖2.1?7止水坎留設

2）挑板、空調板等有水部位交接墻根設300mm高混凝土坎，并在接縫處增設一道

防水處理，如圖2.1-7所示。

3）對拉螺栓孔盡量做到內高外低。

4）封堵完成后進行驗收，驗收合格后進行后續施工。

5）窗臺腰帶或腰梁，頂部做內高外低6cm坡度。

【糾正措施】

柔性密封材料嵌縫。

2.2空間尺寸偏差

通病1房間不方正

【原因分析】

模板加固不合理，導致脹模、偏位、垂直度偏差；控制線誤差過大；砌筑過程中，

帶線不準。

【預防措施】

1）立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈

線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

2）每層測量放線后應閉合檢查，并安排復核；墻模彈30cm控制線，確保開間尺寸。

【糾正措施】

不影響房間凈空尺寸時，可抹灰找平處理；影響房間凈空尺寸時，需剔鑿修補處理。

通病2樓層凈高偏差

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【原因分析】：

1）板底模板支設不平整、標高控制不準確；

2）梁底、板底未按要求起拱或起拱過大。

3）混凝土澆筑后未用抹子找平壓光；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，

支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉：混凝土強度未達

到1.2MPa時就上人，便表面出現凹凸不平或印痕。

【預防措施】：

混凝土澆筑前及過程中各復核一次：模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩定性，

支柱和支撐必須支承在堅實的基層上，有足夠的支承面積，并防止浸水；混凝土澆筑過

程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結

前修整加固好。建議采用定型化模具，如鋁模板等。

【糾正措施】：

1）不影響凈高的情況下，采取膩子找平。

2）影響凈高時，局部采取剔鑿處理。

通病3截面尺寸偏差

【現象】

現澆結構構件截面尺寸與圖紙存在偏差，墻體厚度、梁截面尺寸、柱截面尺寸等存

在偏差。如圖2.2-1所不。

圖2.2-1截面尺寸偏差圖2.2-2剪力墻控制

【原因分析】

1）軸線未嚴格按圖紙要求測放，軸線、模板、預留洞口邊線等施工控制線不清晰

或存在偏差；

2）模板安裝時未嚴格按照施工控制線安放；

3）結構模板支撐體系不牢，造成漲模等現象。

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【預防措施】1）

現澆結構截面尺寸偏差控制主要為控制放線施工精度及模板工程質量。

2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；

3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施。剪力墻墻根焊水平鋼筋定位，并

用水泥內撐塊支撐，保證墻寬度，如圖2.2-2所示；在樓面向下5cm處預埋可卸式套頭

（圖2.2-3）,樓面處預留碎凹槽，模板下口的碎上貼2cm寬3mm厚的海綿條及塑料薄膜，

以防止墻柱根部碎漏漿污染下部的墻面。

4）在模板安裝前，控制兩側模板間距的水平墊塊等控制結構幾何尺寸的輔助工具

選型要正確，安裝要牢固。梁側模板采用專用梁夾具，確保梁截面尺寸。如圖2.2-4所

/J'*O

【糾正措施】

1）對負偏差的墻體、梁及柱，正偏差的房間開間及層高，在不影響結構受力的情

況下可通過表面抹灰等裝修做法進行糾正；如影響到結構受力則需要對其根據專項方案

進行加固；

2）對墻體、梁、柱等截面尺寸較設計變大的及結構表面漲模的，在不影響結構受

力的情況下進行剔鑿。

2.3板面高低差控制

【現象】

板面高低差一般出現在廚房、衛生間及陽臺處。

【原因分析】

相鄰模板支設時標高不統一，支撐體系不牢。

【預防措施】

1）高低檻采用方鋼支設，方鋼下采用鋼筋焊架支撐，由瓦工拆模時，并收角方正。

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2）廚房、衛生間及陽臺處吊模采用定型模具，定型模具加固采用焊接定位鋼筋加

固。

【糾正措施】

板面高低差較大時，則需根據層高控制線進行測量，對板面進行剔鑿修正。

2.4樓梯踏步質量控制

通病1踏步尺寸偏差

【現象】

踏步尺寸偏差，寬度不一。如圖2.4-1所示。

圖2.4-1踏步尺寸偏差

【原因分析】

模板支設不合理，加固不到位，混凝土澆筑時模板偏位。

【預防措施】

建議踢面采用40?50mm厚木模。樓梯施工^處模板預留抽屜式清掃口。如圖2.4-2。

圖2.4-2抽屜式清掃口圖2.4-3樓梯模板

【糾正措施】

將有偏差的踏步修整后，用高一強度等級的細石混凝土澆筑。

通病2踏步缺棱掉角

【原因分析】

樓梯踏步板側板拆模過早，硬物碰撞，導致樓梯踏步受損。如圖2.4-4o

圖2.4-4樓梯踏步側板模板保留

【預防措施】

1）樓梯踏步板側板拆模不易過早，待上層樓梯支設時，拆除下層樓梯踏步斜板,

有效保證樓梯踏步的完整性。如圖2.4-5>6所示。

2）拆模時間嚴格控制，做好成品保護（可用廢舊模板訂制保護踏步）。

圖2.4-5樓梯踏步側板模板保留圖2.4-6廢舊模板釘制的踏步

2.5混凝土觀感缺陷

通病1蜂窩、麻面、孔洞等缺陷

【現象】

碎表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、麻點、局部酥松，砂漿少石子多等表面凹

凸不平現象，但無鋼筋和碎石外露。如圖2.5-1.2所示。

圖2.5-1麻面圖2.5?2孔洞

【原因分析】

1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時碎表面被粘損。

2）模板接縫拼裝不嚴密，灌注碎時縫隙漏漿。

3）脫模劑涂刷不均勻。

4）碎一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未

充分振搗后乂下料。

5）振搗不到位，漏振、過振.碎中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

6）拆模過早，導致粘模。

【預防措施】

1）模板表面清理干凈。木模板灌注碎前，提前24h,用清水充分濕潤，清洗干凈,

不笛積水。

2）模板拼縫要嚴密，拼縫處可用海綿條或較厚雙面膠帶處理。

3）剪力墻陽角加固采用雙扣件及大頭楔楔緊的方法，增強陽角模板強度。剪力墻

陽角處對拉螺桿距墻邊距離不大于150mm。如圖2.5-3所示。

圖2.5-3加固示意

圖2.5-4混凝土成型效果圖2.5-5陰角部位模板

4）陰角部位，如圖2.5-5所示。

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5）脫模劑涂刷均勻，一般選用水性脫模劑。

【糾正措施】

若缺陷面積較小，可將碎表面潤濕后用同配比砂漿將麻面處抹平壓光，養護后進行

適當打磨，使顏色一致。若缺陷面積較大，宜先鑿毛后處理。

通病2夾渣、爛根等缺陷

【現象】

混凝土中有雜物且深度超過保護層厚度，底部出現缺少水泥砂漿、石子外露的現象。

如圖2.5-6、7所示。

圖2.5?6夾渣圖2.5-7爛根

【原因分析】

合模前清理不到位，混凝土板面平整度誤差較大導致墻柱模板底部縫隙過大；潤泵

殘留水未排除干凈；振搗不密實。

【預防措施】

合模前將接縫處清理干凈，墻板模板底部封閉嚴密（可采用釘小木條及坐漿進行處

理）。

【糾正措施】

輕度爛根剔打清洗后用水泥漿進行抹平，嚴重時將爛根部位剔除20?30mm后鑿毛

處理，支設模板，清水沖洗，采用高一強度等級細石碎或壓漿處理。

通病3錯臺缺陷

【現象】

現澆結構上下層或模板交接處出現錯臺。如圖2.5-8所示。

14

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圖2.5-8錯臺

【原因分析】

模板加固不到位。

【預防措施】

模板下口及模板交接加固牢固。模板下部與原混凝土之間加設一道螺桿加固，保證

模板接合處不留縫隙。上下剪力墻處采用預埋可卸式螺桿加固，確保碎面不錯臺，如

圖2.5-9所示。

圖2.5-9預埋可卸式螺桿

【糾正措施】

確定需要鑿除的深度，將高出部分鑿除至10mm左右的殘留量，然后用磨光機打磨

平順。

2.6二次結構缺陷

通病1裂縫

【原因分析】

1）砌筑材料未達到養護期，砌筑材料不穩定；2）一次砌筑的高度過高；3）洞口

未設置過梁或過梁長度不足；4）填充墻上口與框架結構之間未采取有效的封堵措施；5）

填充墻側與剪力墻或柱交界處砌筑時砂漿不飽滿；6）拉結筋設置過少或漏放；7）墻體

上交叉埋設和開槽水平槽，產生裂縫。

【預防措施】

1）蒸壓灰砂磚、粉煤灰嵇、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應小于28d,上墻含水

率宜為5%-8%o混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28do

2）墻體砌筑前進行構造柱設計和磚排版，帶皮數桿拉通線施工，原漿勾縫，每天

砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

3）中部、窗洞下口設置腰梁或者腰帶，通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應小于30丸

5）嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，

用機械開鑿，且在粉刷前，加耐堿網格布或貼鋼絲網片等抗裂材料?<>

6）寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并旦伸入每邊墻體的長度應

不小于250mmo

7）填充墻與梁底、板底空隙在砌筑完并間隔14d以后，方可將其補砌擠緊，如小

于50mm,采用細石混凝土塞縫；填充墻拉結筋應滿足磚模數要求；墻體不同材料交接處

應鋪貼抗裂網，砌塊墻面粉刷應滿鋪抗裂網；按規范設置墻體構造柱、圈梁、過梁、窗

臺梁等措施。

【整改措施】

必須將墻體重新進行砌筑，防止因基層開裂導致粉刷面層的開裂。

通病2砌體構造缺陷

【原因分析】

未按要求設置構造措施。

【預防措施】

1）屋面女兒墻宜采用現澆鋼筋混凝土。當采用砌體材料砌筑時，女兒墻根部應設

置高度不小于300mm的鋼筋混凝土坎，與屋面梁板一起澆筑。

2）構造柱的設置應進行優化，并經設計院確認。

3）窗臺標高處應設置鋼筋混凝土壓頂。壓頂的混凝土強度等級不小于C20,截面厚

度不小于120mm,兩端伸入墻體的長度不小于240mm。

4）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆（圖2.6T）。

施工圖紙應有具體大樣圖。

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圖2.6-1過梁與結構梁整澆

通病3馬牙槎缺陷

【現象】

馬牙槎不垂直、移位、側模變形、混凝土澆筑不密實（圖2.6-2）。

圖2.6-2構造柱馬牙槎不垂直、移位、澆筑混凝土不密實

【原因分析】

馬牙槎未按要求留置；混凝土入模前留置時間過長；未振搗密實。

【預防措施】

1）采用“先退后進”的辦法依次向上砌筑，進位與退位處掛垂線自上而下砌筑，

進位和退位的尺寸大小要一致和垂直（如圖2.6-3所示）。

2）砌筑時，按照上述辦法，并在砌筑部位轉角處端頭立放皮數桿，且每一層砌體

砌筑必須掛水平線砌筑。

3）混凝土應控制在初凝前澆筑完成。

4）二次澆搗的構造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土澆筑完成后三天內剔除突

出的混凝土，確保構造柱頂部密實。如圖2.6-4?6所示。

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圖2.6-3構造柱馬牙槎留置圖2.6-4構造柱模板安裝及留置

圖2.6-5喇叭口留置

圖2.6-6海綿條粘貼

3裝飾裝修缺陷

3.1空鼓、開裂

通病工細石混凝土地面空鼓、開裂

【原因分析】

基層處理不到位；水泥漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長；細石混凝土配合比不

符合要求；未按要求養護。

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【預防措施】

1）做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，地面基層過于光

滑的應鑿毛，邊角部位輔助人工清理。

2）在澆筑地坪的前一天對基層進行濕潤，但施工時無積水。

3）地面施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層，素水泥漿水灰比為0.4?0.5。

涂刷素水泥漿應與地面混凝土澆筑緊密配合，掃漿的范圍不宜過大，做到隨刷隨打。如

果素水泥漿已結硬，一定要鏟去重新涂刷。

4）應采用磨光機等收面工具及時收面。地坪表面強度不夠，地坪澆筑完成后24h

之內不宜上人灑水，在澆筑完成24h過后對地坪表面進行灑水，灑水過后8-12h開始進

行泡水養護7d左右即可。

【糾正措施】

1）對于空鼓面積不大于dOOcn。且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部

位，一般可不做處理。

2）當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切

割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層

表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物

鋪設，分三次抹光，并加強養護。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新

鋪設面層。

通病2墻體抹灰空鼓、開裂

【現象】

抹灰層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓；抹灰層裂縫：抹灰

層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規則裂縫、龜裂，窗套側面的裂

縫等。

【原因分析】1）

基層未清理，施工前未澆水潤濕。

2）結構基層未鑿毛或甩架處理不到位。

3）?次粉刷厚度過厚或者過薄；分層抹灰材料強度差異大。

4）結構墻體與磚砌體等不同介質基層抹灰未設網格布或鋼絲網加強。

5）夏季施工抹灰完成后未及時灑水養護，抹灰材料失水太快造成干縮裂縫。

【預防措施】

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D施工前，底層、基層表面應清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的墻面澆水潤

濕。

2）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻膠水泥漿，或用界面處

理劑處理，或均勻噴漿處理，成點麻狀，避免扁平狀，并養護達到強度后在進行抹灰。

3）嚴格控制一次抹灰的厚度，不得大于151nm，也不得小于0.5cm；各層抹灰間隔

時間要視材料與氣溫不同而合理選定，一般須隔夜粉刷；抹灰層之間的材料強度要接近。抹

灰耳度在30?50mm間的，應分層拄鋼絲網（或鋼板網）后抹灰，每層的耳度控制在

10mm以內。

4）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能

過細，宜采用中砂，含泥量不大于3%；石灰要熟透，過濾要認真。砂漿在拌制后要在

三至四個小時內用完，對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強

度后方可使用

5）不同材質的墻體材料必須采用鋼絲網片或網格布進行處理，網片（網格布）寬

度不小于400mm,且固定牢固。

6）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設3中6

的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

7）對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收

縮裂縫。不同介質基層抹灰施工前加設加強層；粉刷完成12h后，應采用噴霧劑進行噴

水養護。

【糾止措施】

1）墻面大面積空鼓或裂縫時，將整面墻鏟除并剔鑿趕緊，如基層不符合要求的墻面，將

基層剔鑿清理趕緊，澆水潤濕后重新甩漿抹灰。

2）當墻面局部空鼓，提前檢測出空鼓范圍，并彈線標記需處理范圍，要求形狀盡

量規則，采用切割機沿標記線切縫，切割范圍應超出空鼓范圍50?100mm,切割深度不

小于抹灰厚度一半；然后在切割范圍內用塞子鑿除抹灰砂漿，基層清理干凈后川水潤濕，

1:3水泥砂漿打底，1:2.5水泥砂漿粉面分兩次修補,最后機壓抗裂網格布。如圖3.1-1所

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圖3.1-1局部空鼓處理

3）對于沒有空鼓現象的裂縫，用切割機沿裂縫切出10mm深槽，槽內吹干凈后嵌入

秒漿，最后抹壓抗裂網格布。

3.2注漏

通病1廚房、衛生間、浴室漏

【原因分析】

管道、煙道周邊封堵不密實；地面泛水找坡太小，甚至倒泛水；地漏安裝過高；防

水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護。如圖3.2-1所示。

圖3.2-1漏現象

【預防措施】

1）對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無灣漏現象

后方可以進行隱蔽。

2）地面找坡保證坡向，坡度宜為1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。

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圖3.2-1套管預埋圖3.2-2管道洞口封堵

3）洞口填塞分二次進行，先用比樓板強度等級高?級的加摻膨脹劑的細石混凝土

筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h后，刷堵漏王一道，蓄水試驗；無;專漏后，

用摻入抗裂防注劑的水泥砂漿填塞。如圖3.2-1、2所示。

4）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉刷成小圓弧。防水層的泛水

高度不得小于300nlm。在施工完畢后，應做蓄水試驗并經過試驗確定無;專漏現象后方可

施工保護層。

5）衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

6）二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經過申請同意后進行。安裝后置

吊桿應加限位裝置。

【糾正措施】

1）針對只有水印港漏不嚴重的情況，檢查管道、寬磚接縫及與墻面陰角部位，縫

隙處刷水泥恁透結晶處理。

2）頂板裂縫采用聚氨酯進行注漿，水電管道、墻體根部須先鑿除部分混凝土，再

用防水材料堵漏。

3）當汶水較為嚴重，如表面修補沒有效果，檢查出清漏部位，潔漏處局部剔鑿開，

重新做好防水層，如管道處法漏，重新做防水封堵。

4）對面輕微'水的采用堵漏王進行表面封堵，對于治漏較為嚴重的，重新吊模。

通病2外挑的大線條根部往室內；，水

【現象】室內堵下角從根部往上出現潮濕現象。如圖3.2-3所示。

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圖3.2-3外挑大線條根部水

【預防措施】

1）在大線條樓層外墻部位下口設置一道150mm高混凝土反梁，同樓板混凝土一同

澆筑。

2）外墻保溫施工時，自外挑線條向上200mm高用防水砂漿粉刷。

3）增大線條排水坡度，減小存水量。在大線條粉刷時，增大排水坡度，線條內側

比外側高30?50mm為宜，這樣大坡皮雨水能很快流走，減少雨水在大線條上停留時間

避免出現向室內涔漏現象產生。

【糾正措施】

注漿處理后，在外挑的大線條上部由內向外做4cm左右的斜坡。

通病3外窗漏

【原因分析】

1）面積較大的窗戶采用單塊玻璃較大，沒有合理分隔.附加加強框，風壓較大時，

門窗振動導致型材縫隙進水，門窗設計不合理。

2）門窗框與門窗口墻體之間密封膠存在氣泡、開裂，部分冬季進行打膠的門窗，

密封膠失去粘結力，密封不嚴。

3）窗框直接固定在保溫層上，局部采取了防水加強處理，導致某些部位暴風雨后

門窗側保溫層與墻體間裂隙,耳漏o

4）有保溫部位外窗漫漏，是因窗邊保溫板鋪貼時未對窗邊進行滿批膠漿，導致雨

水從保溫板背面;專透進窗邊。無保溫的部位外窗樓漏是因窗副框與墻體之間的防水砂漿

未填塞或未塞實，導致窗邊空隙太大。無副框的窗邊因發泡劑未打到位或發泡劑漲出窗

主框表面后，表面氧化膜被破壞。門窗框材料拼接縫隙、螺栓孔沒有打膠，或打膠不密

實。

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5）泄水孔設置不當和采用的部分外泄水孔蓋在風壓下緊閉堵塞泄水孔，導致向內

泛水。

6）部分窗臺抹灰存在空鼓、裂縫、起砂，導致密封不嚴泮漏，部分飄窗頂板存水、

港漏，個別窗臺泛水倒坡，導致存水、清漏。

圖3.2-3外窗水

【預防措施】

1）采用后塞口做法，門窗口墻體采用混凝土企口或者增加附框，保證門窗框與門

窗口墻體剛性連接，禁止窗框直接固定在保溫層上。有保溫板的窗邊，保溫板必須進行

滿批，粘貼保溫板時必須與窗邊粉刷層緊密連接。無保溫的部位窗副框必須采用防水砂

漿進行封堵，封堵完成后進行100%驗收，合格后進行窗邊粉刷。無副框的窗邊打發泡劑

時主框與墻體之間縫隙內的浮灰必須清楚干凈，打發泡劑時要把主框與副框之間的空隙

填滿，在發泡劑打完6-10分鐘，發泡劑表面已形成氧化膜，但內部發泡劑尚未硬化時

用人工隨后把露出的發泡劑塞至主框與墻體縫隙之間進去1cm左右。

2）門窗框與墻體之間的縫隙控制在5-8uUI1之間，門窗安裝完成后對縫隙清理干凈，

且干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、填充飽滿，溢出門窗框外的發泡

劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。內側密封膠在內墻膩子施工前完成，

外側密封膠應用中性硅酮密封膠，在外墻涂料前打膠，密封膠寬度不大于10mm,在打膠

前用單面膠帶貼門窗側邊處控制密封膠寬度，等待打股結束后再撕掉單面膠帶。

3）門窗的排水孔應暢通，間距不大于600mm,采用排水孔蓋時要保證不堵塞排水孔。

4）飄窗的土建做法要考慮頂板防水不溶漏、排水通暢，頂部應粉出不小于20mm寬、

10mm深的滴水線，窗臺向外坡度應大于10%

【糾正措施】

遇到因密封膠、發泡膠不密實，打開后重新補打發泡膠及密封膠；窗臺排水不暢的

增加排水坡度。

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3.3陰陽角不順直

【現象】

外墻大角，內墻陰陽角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正。

【原因分析】

抹灰前，未進行掛線找方、貼餅、沖筋；面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復抹壓造

成比大面高；壓光時間掌握不好，壓抹遍數不夠；基層處理不當；砂漿和易性差；抹灰

操作不當，或技術不過關。

【預防措施】

1）先對墻面進行平整度及垂直度的檢查，以便于確定抹灰層的厚度。做灰餅前將

軸線向外引出500nmi做為控制線，在房間四周彈上控制線，根據控制線做灰餅，這樣既

能保證房間的凈寬、凈深，也能保證房間的方正，避免出現大小頭等缺陷。按規矩將房

間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5m?2nl一個），附角護角線必須粉成“燕尾

形”.其厚度按粉刷要求定，寬度為50?70nlm,且小于60\培根灰餅盡量靠地，收光到

底，避免爛根。

2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂

直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮

平；木杠受潮變形后要及時修正。

3）抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋

過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。

4）陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；

陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋，施工過程中

隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。公共部位FF角宜采用塑料陽角條粉刷，并

起到防碰撞作用。

5）水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠宜尺找方，但要在砂漿初

凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器收光，以預防陽角線不吻合。

6）平頂粉刷前，應根據彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，

然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3

水泥砂漿（內摻108膠）先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。

7）在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具，避免刮杠變形后再使用，以免影響墻

面的平整度，應隨時對開間尺寸進行監測，如超過偏差后可以立即進行修整。

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8）飄窗側邊、短墻陰陽角粉刷時，應控制角的方正，在做灰餅時進行嚴格復核。

9）陰陽角粉刷時，應采用與設計尺寸（包括外形）相符的陰陽角條從上至下（或

從左至右）一次一次捋到底，邊捋邊壓實。

3.4樓梯踏步尺寸偏差

【現象】

樓梯踏步寬度、踢腳高度偏差，樓梯踏步角線不在一個平面上，踏步出現大小頭等

現象。

【原因分析】1）

樓梯踏步混凝土結構施工偏差大，抹灰施工前未整改；

2）樓梯踏步控制線偏差，未做好踏步鋼筋護角；

3）工人施工不負責任，履意施工。

【預防措施】

1）計算結構標高與建筑標高的差值，以此來控制地面面層、結合層厚度。統一樓

梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調整結構尺寸。

2）加強樓梯施工技術復核，施工前彈好抹灰控制線

3）提前將偏差較大的樓梯踏步結構剔鑿整改，必要時重新澆筑混凝土。

4）建議在結構層上提前固定好鋼筋護角（66.5鋼筋），并提前校核。

5）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，

并應將接縫搓壓緊密。

3.5空間尺寸偏差

【預防措施】

除主體施工時控制標高外，裝飾階段需控制：

（1）在抹灰階段，抹灰完成后，必須符合開間尺寸，宜地面彈線后做灰餅，確保

房間尺寸及方正；

（2）地面及一遍涂料完成后，應復核空間尺寸，并進行調整。

4屋面防水人漏

【原因分析】

屋面原結構混凝土收縮開裂，在澆筑混凝土時振搗不?密實或混凝土表面未收光、

拉毛；防水施工不到位；屋面找坡坡向不對；防水材料破壞；基層含水率過大；卷材粘

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貼不牢。（如圖4.1-1、2所示）

圖4.1-1卷材壓邊不牢圖4.1-2基層粘結不牢

圖4.1.3-1管根開裂圖4.13?2附加層未施工

【預防措施】

1）卷材防水層

建議在找坡層施工、卷材防水完工后各做一次蓄水試驗。卷材大面積鋪貼前，保證

基層干燥，重點做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接

處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等,

應從屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口

處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

【糾正措施】

1）屋面防水卷材出現小鼓包可用采用“十字開刀法”進行修補，先用刀將鼓包按

十字形割開，撕開卷材，放出鼓包內的氣體，用噴燈把卷材內部吹干。然后把IH卷材分

片重新粘貼好，再新貼一塊卷材（其邊長比開刀范圍大50nm以上），四邊以及覆蓋層高

起部分用鐵熨斗壓平將其重新烘烤鋪貼。

2）屋面結構層出現潔漏時，采用注漿法進行堵漏，在注漿之前必須會同安裝單位

把有預埋管線的部位標示清楚，再進行注漿施工，防止注漿工人不清楚屋面管線布置而

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隨意打釘造成整個屋面管線被填滿。

3）對于屋面根部往墻內清水（包括屋面煙道），一般將屋面與墻交界處根部清理干

凈，采用防水材料如堵漏王、JS等，進行外部堵漏。

5保溫節能

通病1外墻平整度差、陰陽角線條不順直

【現象】

外保溫系統表面不平整，橫豎線角不順直，陰陽角不方正，窗洞口不在?條直線上，如

圖5-1所示。

圖5-1外墻面不平，線條不順直

【原因分析】

基層墻體平整度控制差，未進行找平處理；保溫板粘貼施工質量差，其安裝允許

偏差超出相關標準要求；窗洞口等橫豎線角部位未進行掛線施工；抹面膠漿和面層施工

平整度控制差；錨釘的壓帽未敲至與保溫層平齊，突出墻面，造成局部凸起；網格布產

生皺折、起鼓，搭接處抹面砂漿過厚；板材間的高低差沒有進行打磨。

【預防措施】1）

保證墻體的平整度；

2）大角、窗洞口等陽角部位應從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽角及窗洞口

部位宜采用塑料護用網或塑料護角條，確保線角的順直；

3）錨釘的壓帽應與保溫層平齊或略敲入一些；

4）網格布的鋪貼要從中部開始批刮到四周，搭接處的砂漿層要刮平；

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5）實行“樣板引路”，樣板包括山墻大角一處（面積不小于10m2）和平窗、凸窗、

陽臺各一個；

6）板材間高低差大于1『川時，應對其表面進行打磨立整。

【糾正措施】

墻面平整度，線條順直度偏差較小的部位，可以用抗裂砂漿加網格布找平、找角；

偏差較大不容易找平的部位，應拆除保溫，重新施工。

6建筑給水、排水及采暖

通病1穿樓板套管預埋偏位

【現象】

穿樓板預埋套管偏位，管道安裝與套管不同心，套管尺寸小，管道保溫空間不足。

如圖6.l-lo

圖6.1-1穿樓板套管預埋偏位

【原因分析】

套管定位不準確；套管固定不牢固，澆筑混凝土時造成套管位置偏位；套管規格選

擇不合理。

【預防措施】

套管應固定牢靠，在澆筑混凝上時專人看護；

通病2PPR管安裝（熱熔連接管道）缺陷

【現象】管道變形，沒有達到橫平豎直的要求。如圖6.1-2。

【原因分析】

PPR管材料具有熱脹冷縮H勺特點，隨著氣溫的變化管道產生變形。

【預防措施】

增加管道支架，把管道支架的間距定在40cm內。

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圖6.1-2PPR管安裝（熱熔連接管道）缺陷

通病3UPVC排水管（粘接）管道安裝缺陷

【現象】排水管道堵塞，造成排水不暢。如圖6.l-3o

圖6.1-3UPVC排水管（粘接）管道安裝缺陷

【原因分析】1）

排水管道在施工過程中未及時對管道上臨時甩口進行封堵；

2）排水管道在施工過程白，致使有雜物掉入管內；排水管道管徑未按設計要求施

工或變徑過早，使管道流量變小；

【預防措施】

排水管道在施工過程中的臨時甩口需進行臨時封堵，防止雜物進入管道內；管道直

徑應嚴格按設計要求進行施工，嚴禁變徑過早；

【糾正措施】

否山堵塞部位，將垃圾、雜物清理干凈：無法清理的，更換管道。

通病4管道支架制作安裝缺陷

【現象】支架返銹，沒有倒角。

【原因分析】

刷防銹漆前型鋼沒有清理干凈，支架制作前交底不到位。

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【預防措施】1)

支架制作前對工人做好詳細的技術交底，明確每種支架的制作形式。

2)支架制作前將型鋼表面的浮銹、油污清理干凈。

【糾正措施】

對支架重新進行打磨清除表面油漆和銹蝕后，重新刷漆。未倒角用磨光機進行打磨

出倒角。

通病5地漏安裝缺陷

【現象】地漏安裝標高偏高或偏低。

【原因分析】

地漏安裝高度與建筑標高不一致。

【預防措施】

地漏安裝前一定要和土建確認建筑標高50線，根據標準線確定地漏安裝高度。

【糾正措施】

重新安裝

通病6預留排水管口與潔具尺寸不符

【現象】衛生器具定位不準確，衛生器具無法安裝或衛生器具漏水

【原因分析】預埋洞口偏位或管道安裝位置不準確

【預防措施】

排水孔洞預埋前一定要確定衛生潔具的品牌和型號，同時還要有衛生間的地磚和墻

傳的排版圖，否則建議業主采用后水鉆開孔的方式。

【糾正措施】

將安裝錯位的管道重新拆除安裝或采用轉換接頭。

通病7管道保溫

【現象】管道保溫接縫處膠帶粘連不規整，管件處不是自然過渡。

【原因分析】

保溫拼縫接頭處粘膠隨意，有的地方脫膠后隨便補上一塊膠帶，管件處保溫材料沒

有進行放樣下料。

【預防措施】

對保溫拼縫接頭處統?規劃，膠帶粘結牢靠，管件處先進行放樣后下料。

【糾正措施】

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將不符合規范要求的保溫拆除，然后重新進行保溫。

7建筑電氣

通病1底板接地極、引下線、均壓環缺陷

【現象】

引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿、焊渣未

及時清理等現象，焊接搭接長度不符合規范要求。如圖7.1-1所示。

圖71-1底板接地極、弟下線、均壓環缺陷

【原因分析】

現場施工管理人員責任心不強，對施工班組未進行技術交底或交底不明確，操作人

員責任心不強。對立焊、仰焊等難度較高的焊接不能熟練掌握。

【預防措施】1）

加強管理人員學習施工驗收規范，并對施工班組進行話細的技術交底。2）加

強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立

焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。

3）增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷

防銹漆。

【糾正措施】

施工管理人員應提高自身責任感并根據實際情況進行處理，對不符合規范要求的部

位在隱蔽前及時整改。

通病2配電房內明敷接地線缺陷

【現象】

1）扁鋼T、L型直接搭接。

【原因分析】

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施工前未對工人進行詳細的技術交底，明確做法。

【預防措施】

1）對T、L型搭接處扁鋼進行弧形鍛打處理，

【糾正措施】

沒有創優要求的采用加焊一條45°扁鋼使搭接面積達到規范要求，有創優要求項目

將接頭處割除重新按要求焊接。

通病3屋面避雷帶缺陷

【現象】

明敷避雷帶搭接處不美觀。支持件間距、轉角、伸縮縫處彎曲弧度不符合要求。如

圖7.1-2所示。

圖7.1-2屋面避雷帶缺陷

【原因分析】

1）現場施工管理人員對八局施工驗收規范中的有關規定未能熟練掌握，導致現場

施工過程中盲目聽從班組的意見。

2）現場施工管理人員責任心不強，對施工班組未進行技術交底或交底不明確。

3）操作人員責任心不強。對立焊、仰焊等難度較高的焊接不能熟練掌握。

【預