建筑工程施工細部做法圖例?一、引言建筑工程施工是一個復雜而系統的過程，其中細部做法對于保證工程質量、提升建筑品質以及實現設計意圖起著至關重要的作用。本圖例文檔旨在通過直觀的圖形和簡要的文字說明，詳細展示建筑工程中常見的施工細部做法，為施工人員、技術人員以及相關管理人員提供參考和指導，幫助他們更好地理解和掌握施工過程中的關鍵環節和技術要點。

二、基礎工程細部做法

（一）樁基礎1.灌注樁施工圖例：展示灌注樁成孔設備（如旋挖鉆機）在施工現場的布置，以及鋼筋籠下放過程。說明：灌注樁施工時，首先根據設計要求進行樁位放線，然后使用成孔設備進行鉆孔。鉆孔過程中要控制好鉆進速度、泥漿比重等參數，確保孔壁穩定。成孔后，下放鋼筋籠，鋼筋籠應保證其主筋間距、箍筋間距符合設計要求，并采用焊接或機械連接等方式確保接頭質量。最后通過導管法進行混凝土灌注，灌注過程中要連續進行，防止斷樁。2.預制樁施工圖例：預制樁起吊、錘擊打入的過程示意圖。說明：預制樁在工廠或現場預制完成后，使用吊車將其起吊至打樁架上。起吊時要注意吊點位置，防止樁身受損。打樁過程中，利用樁錘的沖擊力將樁打入地下。打樁順序應根據樁的密集程度、基礎的設計標高、樁的規格等因素合理確定，避免樁身傾斜、位移等質量問題。打樁過程中要密切關注樁身的垂直度和入土深度，可通過經緯儀、水準儀等儀器進行監測。

（二）基礎梁與承臺1.基礎梁鋼筋綁扎圖例：基礎梁鋼筋在模板內的布置，包括主筋、箍筋、腰筋等的位置關系。說明：基礎梁鋼筋綁扎前，應先在模板上彈出鋼筋位置線。主筋應按設計要求的間距和數量排列，注意鋼筋的接頭位置應符合規范要求，一般采用焊接或機械連接時，接頭應錯開布置。箍筋應與主筋垂直，綁扎牢固，間距均勻。腰筋的設置應根據梁的高度和設計要求確定，確保梁的整體性和穩定性。2.承臺混凝土澆筑圖例：承臺混凝土澆筑時的振搗情況，以及混凝土澆筑順序。說明：承臺混凝土澆筑前，應清理模板內的雜物，并澆水濕潤模板。混凝土應分層澆筑，每層厚度不宜過大，一般控制在300500mm左右。采用振搗棒進行振搗，振搗要密實，確保混凝土內無蜂窩、麻面等缺陷。振搗時應快插慢拔，振搗棒插入下層混凝土的深度應不小于50mm，以保證上下層混凝土的結合。澆筑過程中要注意控制混凝土的表面標高，使其符合設計要求。

三、主體結構工程細部做法

（一）柱1.柱鋼筋連接圖例：展示柱鋼筋采用電渣壓力焊連接的過程，包括焊接設備、焊接操作步驟等。說明：柱鋼筋連接時，首先將兩根待連接的鋼筋端部清理干凈，使其露出金屬光澤。然后安裝電渣壓力焊夾具，將兩根鋼筋夾緊，保證鋼筋軸線在同一直線上。通電后，利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，形成moltenpool。隨著熔化的金屬不斷增多，適時施加頂壓力，使兩根鋼筋焊接在一起。焊接完成后，應及時敲掉渣殼，檢查焊接質量，如發現焊接缺陷應及時進行補焊或采取其他處理措施。2.柱模板安裝圖例：柱模板的拼接方式，以及柱箍的布置情況。說明：柱模板安裝前，應根據柱的尺寸制作好模板，并在模板上涂刷脫模劑。安裝時，先將模板就位，用螺栓或夾具將模板固定在柱鋼筋上。柱箍應根據柱的高度和混凝土側壓力大小合理布置，一般間距為400600mm。柱箍應擰緊，確保模板的垂直度和穩定性。對于較高的柱，可在柱中部設置對拉螺栓，以增強模板的抗側壓力能力。模板安裝完成后，要檢查模板的尺寸、垂直度等是否符合要求，如有偏差應及時調整。

（二）梁1.梁模板起拱圖例：梁模板起拱前后的對比示意圖，標注起拱高度。說明：梁模板安裝時，應根據設計要求或規范規定進行起拱。起拱高度一般為梁跨度的1‰3‰。起拱的目的是為了抵消梁在混凝土澆筑過程中由于自重產生的下撓變形，保證梁的平整度和外觀質量。起拱可通過調整模板的支撐系統來實現，如在梁底模板下設置可調支撐，將支撐調高一定高度，使模板形成起拱。2.梁鋼筋綁扎圖例：梁鋼筋在模板內的詳細布置，包括主次梁交接處的鋼筋構造。說明：梁鋼筋綁扎應在模板安裝完成后進行。先擺放梁底主筋，注意主筋的間距和位置應符合設計要求。然后綁扎箍筋，箍筋應與主筋垂直，綁扎牢固。主次梁交接處，主梁的鋼筋應放在次梁鋼筋的下面，保證主梁的有效高度。在綁扎過程中，要注意鋼筋的錨固長度，梁的上部鋼筋錨固長度應符合設計和規范要求，一般為梁跨度的1/3且不小于規定的錨固長度值。

（三）板1.板鋼筋布置圖例：展示板底鋼筋和板面鋼筋的布置方向、間距以及鋼筋的交叉點綁扎情況。說明：板鋼筋布置應根據設計要求進行。板底鋼筋應短跨方向在下，長跨方向在上，鋼筋的間距應均勻。鋼筋交叉點應采用綁扎牢固，相鄰綁扎點的鋼絲扣應成八字形，防止鋼筋移位。板面鋼筋的布置方向與板底鋼筋相反，同樣要保證鋼筋間距和綁扎質量。對于雙向板，板底和板面鋼筋均應雙向布置，以承受兩個方向的荷載。2.板混凝土澆筑圖例：板混凝土澆筑時的振搗方式、澆筑方向以及施工縫的留置位置。說明：板混凝土澆筑時，應采用平板振搗器進行振搗，振搗應均勻，確保混凝土密實。澆筑方向應平行于板的短邊方向，從一端向另一端推進。在澆筑過程中，要注意控制混凝土的高度，防止混凝土超高。施工縫應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，如板跨中1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應先將已硬化的混凝土表面鑿毛、清理干凈，并澆水濕潤，然后澆筑一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土，確保新舊混凝土結合良好。

四、砌體工程細部做法

（一）砌體砌筑1.磚砌體砌筑圖例：展示磚砌體的組砌方式（如一順一丁、梅花丁等），以及砌筑過程中灰縫的控制。說明：磚砌體砌筑前，應將磚澆水濕潤，保證磚的含水率符合要求。砌筑時，應采用正確的組砌方式，保證砌體的整體性和穩定性。灰縫應橫平豎直，厚度均勻，一般控制在812mm之間。砌筑過程中，應使用皮數桿控制磚的層數和標高，確保砌體的垂直度和平整度。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑，應留斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。2.砌塊砌體砌筑圖例：砌塊砌體的排列方式，以及砌塊與拉結筋的連接情況。說明：砌塊砌體砌筑前，應根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚撂底，確定砌塊的排列方式。砌塊應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。拉結筋應按設計要求設置，沿墻高每隔一定距離（如500600mm）在灰縫中設置23根拉結筋，拉結筋的兩端應植入墻體或混凝土構件中，植入長度應符合設計要求。砌筑時，應采用專用的砌筑砂漿，保證砂漿飽滿度，灰縫厚度應均勻一致。

（二）門窗洞口處理1.門窗過梁設置圖例：門窗洞口上方過梁的配筋、尺寸以及與墻體的連接方式。說明：門窗洞口上方應設置過梁，過梁的尺寸和配筋應根據洞口寬度和墻體荷載等因素確定。過梁一般采用鋼筋混凝土過梁，其混凝土強度等級應符合設計要求。過梁兩端應擱置在墻體上，擱置長度應符合設計和規范要求，一般不小于240mm。過梁與墻體之間應采用水泥砂漿填實，保證連接牢固。2.門窗框安裝圖例：門窗框在洞口內的安裝位置，以及門窗框與墻體的固定方式。說明：門窗框安裝前，應檢查洞口尺寸是否符合設計要求。門窗框應安裝在洞口的中心位置，保證其垂直度和平整度。門窗框與墻體的固定可采用射釘、膨脹螺栓或連接件等方式，固定點間距應均勻，一般不大于600mm。對于加氣混凝土砌塊墻體，應先在墻體上鉆孔，然后埋入木磚或塑料膨脹管，再用連接件將門窗框與墻體固定。門窗框與墻體之間的縫隙應采用密封膠密封，防止滲漏。

五、防水工程細部做法

（一）屋面防水1.卷材防水屋面圖例：展示卷材防水屋面的鋪貼方向、卷材搭接寬度以及卷材在女兒墻、天溝等部位的收頭處理。說明：卷材防水屋面施工前，應將基層清理干凈，保證基層平整、干燥。卷材應平行或垂直屋脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材搭接寬度應符合設計和規范要求，一般長邊搭接寬度不小于70mm，短邊搭接寬度不小于100mm。卷材在女兒墻、天溝、檐口等部位應進行收頭處理，收頭應牢固，并用密封材料密封，防止雨水滲漏。卷材鋪貼完成后，應進行蓄水試驗或淋水試驗，檢查屋面防水效果。2.涂膜防水屋面圖例：涂膜防水屋面的涂刷層數、厚度以及涂膜在陰陽角等部位的加強處理。說明：涂膜防水屋面施工時，應先在基層上涂刷基層處理劑，待其干燥后進行涂膜施工。涂膜應分層涂刷，每層涂刷厚度應均勻一致，總厚度應符合設計要求。在陰陽角、管道根部等部位應進行加強處理，可增加涂膜層數或鋪設胎體增強材料。涂膜施工完成后，同樣要進行蓄水試驗或淋水試驗，確保屋面防水質量。

（二）衛生間防水1.衛生間地面防水圖例：衛生間地面防水層的施工范圍、高度以及防水層與墻面的交接處理。說明：衛生間地面防水層應從地面延伸至墻面，高度不低于1800mm。地面防水層施工前，應將基層清理干凈，然后涂刷防水涂料，涂刷應均勻，不得漏刷。防水層施工完成后，應進行閉水試驗，蓄水時間不少于24小時，觀察無滲漏現象后方可進行下一道工序。2.衛生間墻面防水圖例：衛生間墻面防水層的涂刷高度、涂刷遍數以及穿墻管道周圍的防水處理。說明：衛生間墻面防水層應涂刷至設計高度，一般為1800mm或至吊頂高度。墻面基層應平整、堅實，無裂縫等缺陷。防水涂料應涂刷多遍，確保防水層的厚度和質量。穿墻管道周圍應進行防水處理，可先將管道周圍的基層鑿毛，然后涂刷防水涂料，并設置止水環等措施，防止滲漏。

六、裝飾裝修工程細部做法

（一）內外墻面抹灰1.墻面基層處理圖例：展示墻面基層清理、掛網、澆水濕潤等處理過程。說明：墻面基層處理是保證抹灰質量的關鍵環節。施工前，應將墻面的灰塵、油污、松動的砂漿等清理干凈。對于不同材料基體交接處，應掛鋼絲網或耐堿玻纖網格布進行加強處理，防止抹灰層開裂。墻面澆水濕潤應均勻，使基層充分吸水，但表面不得有積水。2.抹灰施工圖例：抹灰分層施工的情況，包括底層灰、中層灰和面層灰的厚度及施工工藝。說明：抹灰應分層進行，底層灰應粘結牢固，厚度一般為57mm。中層灰主要起找平作用，厚度為79mm。面層灰應平整光滑，厚度為25mm。抹灰時應使用抹子用力壓實，保證灰層的密實度。在陰陽角處應采用陰陽角抹子進行處理，使其方正、順直。抹灰完成后，應進行養護，防止抹灰層空鼓、開裂。

（二）地面工程1.地磚鋪貼圖例：地磚鋪貼前的排版、預鋪情況，以及地磚與基層的粘結方式。說明：地磚鋪貼前，應根據房間尺寸和地磚規格進行排版，盡量減少非整磚的出現。預鋪時，應檢查地磚的顏色、尺寸等是否符合要求，并確定鋪貼順序。地磚與基層應采用專用的粘結劑或水泥砂漿粘結，粘結應牢固，無空鼓現象。鋪貼過程中，應使用水平尺控制地磚的平整度，用橡皮錘輕敲地磚，使其與基層緊密結合。地磚鋪貼完成后，應進行勾縫處理，勾縫應飽滿、光滑，顏色一致。2.木地板鋪設圖例：木地板的鋪設方向、龍骨間距以及木地板與墻體的伸縮縫處理。說明：木地板鋪設前，應先安裝龍骨，龍骨間距應根據木地板的規格和設計要求確定，一般為300400mm。龍骨應固定牢固，表面平整。木地板應按照設計要求的方向鋪設，鋪設時應注意相鄰木地板之間的拼接緊密，無明顯縫隙。木地板與墻體之間應預留伸縮縫，伸縮縫的寬度應符合設計要求，一般為812mm，伸縮縫內可填充彈性材料，如泡沫條等，以適應木地板的熱脹冷縮。

（三）門窗安裝1.鋁合金門窗安裝圖例：鋁合金門窗的安裝節點，包括門窗框與墻體之間的密封膠條安裝、五金配件的安裝位置等。說明：鋁合金門窗安裝時，應保證門窗框的水平度和垂直度，門窗框與墻體之間應填充保溫、隔音材料，并安裝密封膠條，確保密封性能。五金配件的安裝位置應準確，開啟靈活，關閉嚴密。門窗安裝完成后，應檢查門窗的外觀質量、密封性能等是否符合要求，如有問題應及時整改。2.木門安裝圖例：木門的安裝工藝流程，包括門套安裝、門扇安裝以及門鎖、合頁等五金件的安裝。說明：木門安裝前，應檢查門套的尺寸和質量是否符合要求。門套應安裝牢固，垂直度和平整度應符合規范。門扇安裝時，應保證與門套之間的縫隙均勻一致，開關靈活。門鎖、合頁等五金件的安裝應位置準確，連接牢固。木門安裝完成