1、旋挖樁專項施工方案第一章、工程概況第一節工程說明工程名稱：教學、學生宿舍樓、圍墻工程工程地點：廣州市白云區柯子嶺村北邊新廣從路西邊工程規模：框剪結構，地下室一層，地上八層，總建筑面積23161 m20建設單位：廣州羊城科技專修學院監理單位：廣東金橋建筑工程監理有限公司設計單位：圣帝國際建筑工程有限公司施工單位：茂名市建筑集團有限公司第二節工程概況本建筑物土 0.000相當于絕對標高 17.65m，現地面標高西邊起則 軸為 -2.00m， 軸-1.50m， 軸-1.50 至-1.00m,基坑周長 335m,基坑面積 3500 川。 地下一層，地上八層,基礎工程樁為旋挖樁，總樁數：167支，100

2、0樁96支，1200 樁71支,預計樁的深度約10m-20m經排查，基坑內已無地下管線及排水管渠等設施，基坑支護冠梁已施工完成，原設計靜壓管樁現改為旋挖樁施工。第三節地質情況本工程位于白云山腳屬石灰巖地帶， 根據現場超前鉆勘察查明，土質情況大體可 分為6層，自地面向下，各層情況，如下所述：1. 雜填土 ：灰色、黑色，稍混，主要由建筑垃圾及粉質粘土組成；2. 淤泥質土：灰黑色、飽和，軟塑狀；3. 粉質粘土：紅褐色，硬塑狀，土質均勻，粘性一般，含少量砂質；4. 粉質粘土：紅褐、黃色，硬塑狀，為灰巖風化石；5. 微風化炭質灰巖：灰黑色，鈣質膠結，隱晶質結構，裂隙發育，巖芯呈柱狀，巖質堅硬，有少量白色

3、方解石脈充填。6. 微風化層局部有溶洞第四節 編制依據1. 本工程施工圖紙及工程合同。2. 工程設計變更。3. 施工現場的實際情況；4. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規定 ( GB50202-2002)；5. 建筑基坑支護工程技術規程 (DBJ/T15-20-97 )；6. 建筑基坑支護技術規程 (JGJ120-99)；7. 建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)；8. 工程測量規范( GB50026-2007)；9. 建筑變形測量規范 JGJ 8-2007 ；10. 施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46-2005)；11. 廣州地區建筑基坑支護技術規定 (GJB02-98)；12.

4、 建筑地基基礎設計規范 (GB50007-2002)；13. 公司管理體系文件；14. 現行其他的施工驗收規范、規程和標準，省、市有關建筑技術、質量安全和 文明的規定。第二章、 旋挖樁施工部署第一節 工期目標本工程旋挖樁施工工期初步擬定開始時間為 7 月 1 日，完成時間為 7 月 30 日。 由1 臺旋挖樁機負責工程的施工任務， 開工前時施工機械設備進行全面的檢查， 維修 保養工作，并進行試運行操作。第二節本分項工程的質量目標為合格。質量目標第三節 安全生產文明施工目標本工程的安全生產管理目標為：（1）責任事故死亡率為零，確保無重大傷亡事故。（2）無重大機械設備事故。（3）不發生重大火災事故

5、。（4）杜絕集體食物中毒事件。（5）不發生倒塌事故。（6）不發生中暑事故。（ 7）不發生傳染病流行 （無甲型傳染病、 其他常見傳染病未形成多人同時患病） 。（8）有效預防職業病。（9）年度工傷事故頻率在18%。以下。第四節 項目組織結構1. 工程管理機構我公司將根據該工程項目的性質和特點， 從各部門抽出經驗豐富的技術骨干組成 本工程的施工項目部，實行項目法施工管理，項目部統一由項目經理領導指揮。我公 司各部門負責對施工項目部專業人員進行務實指導和服務工作。項目部將以項目經理譚開初為首，副項目經理梁康寧、項目技術負責人梁景春、 施工員楊帝斌、質安員陳劍梅、安全員曾湖各專業及材料試驗等專職人員，全

6、面負責 該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。并由項目 負責組織具體實施，落實到現場具體人員，定期召開技術安全、工程協調會議，提高 工程質量，加快工程進度。同時我公司工程部及各職能部門除按職能范圍對現場施工工作進行監督、協調 外，還應協助項目經理調動我公司內部人力、物力、財力等生產資源，保證該項目的 全部后勤補給工作，使本工程能按期完成交付建設方使用。積極發揮我公司質量保證體系的作用，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執行GB/T19001-2008質量管理體系標準、GB/T24001 2004 環境管理體系標準、 GB/T280012

7、001 職業健康安全管理體系標準和我公司質 量保證體系文件的有關規定，從而達到創優質工程的目標。2. 項目部各崗位的職責具體詳見本工程總體施工組織設計相關內容第三章、 施工現場平面布置第一節 現場管理與組織說明施工平面布置是根據施工現場實際情況，結合周邊的環境，對場地設施、施工機 具、施工用水用電以及施工道路、水平運輸、垂直運輸進行合理布置。施工時，現場設專人負責管理施工平面布置，使各項機具、材料等按已審定的平 面布置設置、堆放，以做到現場整齊、清潔文明，道路暢通，文明施工，符合防火安 全要求；每類材料場地用標識牌顯示出來。掌握現場動態，解決場地使用中出現的矛 盾。布置原則： 合理利用場地，布

8、點既適合生產、生活需要，又便于辦公。 將生活區和生產區分開布置，以利于工地的安全文明施工，便于管理。 充分考慮施工現場的特點， 使臨設布置既適應施工階段的需要， 又相對固定 合理設置排水系統。 最大限度地縮短工地內的運輸距離，盡量減少材料的二次運輸，節約勞力。 各項布置均需符合安全要求，特別是防火安全要求。 根據本工程場地的特點，盡量減少對周圍環境的污染。（8）大門口設洗車槽，車輛出入必須清洗干凈，以免污染道路，做好文明施工工 地。第四章、旋挖樁施工工藝本工程旋挖樁為C30水下砼；按設計要求，樁端入微風化巖為持力層。當基坑底部位于持力層時，旋挖樁尖需進入微風化巖不小于0.5米，有效樁長不少于5

9、.0米鋼筋采用HRB30C和HRB335鋼筋，雙面焊焊縫長5d，單面焊焊縫長10d。1. 施工流程2. 測量定位場地平整完畢，根據設計樁位平面圖及場地有關的測量資料，校核場地基準點、基準線、測量軸線和樁的位置；在平整好的場地上，再根據控制點測定樁位中心，并打入鋼筋（露出 地面5-10mn）。定位后會同有關部門和人員，對軸線、樁位進行復核，并做記錄。在復核符 合規范、設計要求后方可進行施工。3. 護筒埋設護筒一般采用810mn厚的鋼板制作，高度1.50m左右，護筒的內徑較設計樁徑大300mm 分批埋設。根據測量人員放出的樁位中心埋設護筒，旋挖鉆機移位機對位用擴孔器擴孔至適 當深度，然后將護筒垂直

10、壓入孔內，護筒周邊用粘性土回填壓實，引出的樁位中心控制線， 護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm4. 設置泥漿池及泥漿制備根據平面布置挖設泥漿池，接通水、電，機器進行試運轉。泥漿有保護孔壁和排渣的作 用，泥漿質量應以不塌孔并達到有效排渣為原則。工程可采用質量較好的現有泥漿，必要時 采用粘土進行泥漿制備。泥漿指標控制見下表。施工中應做好泥漿的日常維護管理，經常測 定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥漿的各項性能指標要達到有關的 設計、規范要求。項目新制泥漿粘土層砂層J-JM |=f 巖層清孔后泥漿密度1.05-1.151.1-1.251.2-1.31.2-1.251.15-1.

11、25粘度（S）18-2220-2825-3025-28 28含砂率% 4 8 10-15 10 85. 成孔1）旋挖鉆機采用筒式鉆斗鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。在鉆進過程中發現 因地基造成傾斜，應及時進行調整以保樁的垂直度偏差達到設計要求。當鉆頭下降到預定深 度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升 鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定 性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。成孔時，凈 孔距小于 3 米的鉆孔應隔孔施工，防止影響已經完成的樁質量。成

12、孔過程中必須保證泥漿補給及時，保持孔內漿面穩定，且高出地下水位 0.5m 以上， 防止塌孔；終孔后使用筒狀撈砂鉆頭反復清渣，確保孔底的沉渣厚度到設計要求，必要時采 用泥漿正循環法進行二次清渣， 測定泥漿各項指標基本達到要求： 比重 1.2-1.25 、含砂率及 粘度應分別小于 8%和 22S。2）控制鉆斗鉆進、提升速度 旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機 升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓 作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，鉆斗升降速度保持在 0.75 0.80m/s 。當鉆斗粉

13、砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。6. 入巖確定方法樁終孔入巖要求按以下方法綜合判定：1）有關地質資料及設計的終孔深度 根據超前鉆的地質資料，由設計確認并設計每支樁的終孔標高，施工中，每根樁鉆至設 計深度后由甲方、監理現場確認，簽字為依據。2）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制鉆孔深度， 當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切斷板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入洞體，裝 滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口之后，提升鉆頭到地面卸 土，開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿，鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以

14、下 3m 可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆 頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進入尺度為20cm/min； 200Mpa壓力下，進尺速度 為30cm/min, 260Mpa壓力下，進尺速度為 50cm/min。3）參照已完成樁孔的地層情況 相鄰或相近的樁孔進行參照比較，作為輔助分析判定條件。7. 清孔正循孔清孔：在終孔后，將沖孔管下至離孔底 1020cm并保持泥漿正常循環。輸入比 重為1.101.25的較純的新泥漿循環，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據孔內情況， 清孔時間一般為 0.32h。泵吸反循環清孔：清孔時，在終孔后停止回轉，將鉆具提離孔底1015cm反循環持續

15、到滿足清孔要求為止。清孔時間一般為 8-15min 。置放鋼筋籠后，以灌漿導管為循環管道進行第二次清渣，可采用正循環方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環方式清渣， 直至泥漿指標符合下述要求：密度為1.101.20,粘 度為1722s,含砂率小于6%膠體化率大于95%沉渣厚度小于50mm寸才能開始灌注。8. 旋挖樁遇溶洞由設計或專業單位提供處理方案9. 鋼筋籠制安鋼筋籠制作完成后，須通過監理驗收后方可吊放，使用汽車吊吊放鋼筋籠。鋼筋籠過長 時可分段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋須錯開搭接，焊接連接，搭接長度不少于35d。鋼筋籠吊裝時應符合下列規定： 鋼筋籠應吊直扶穩，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰

16、撞孔壁和強行入孔。分段吊裝時，將下段吊入孔內后，其上端應留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接后繼續下沉。10. 水下混凝土灌注 水下混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵與樁機相互配合進行砼灌注。 混凝土必須具有良好的和易性，配合比應經試驗確定。細骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜為160220mm混凝土灌注前應檢查成孔和鋼筋籠質量，并應連續一次灌注完畢，并保證密實度。水下 砼灌注應符合下列規定：開始灌注時，隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端距孔底部約 0.5m。 開灌前料斗內須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上深度的砼

17、儲存 量。灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆筑過程中導管埋入混凝土深度應控制在 26m的范圍， 并隨提升隨拆除，灌注后砼面要比設計樁頂標高高出 0.50.8m。澆筑水下混凝土必須連續 進行，并做好澆筑記錄。充盈系數不小于 1.1 為宜。導管提升時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管的埋深，當混 凝土面上升至鋼筋籠34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。按設計要求，每根樁均須留置混凝土試件。第五章、 工期保證措施1、加強組織管理，配備充足且性能良好的機械設備，必要時實行二班制作業。2、根據工程特點，制訂周密的施工進度計劃。在實施中應嚴格執行到位，拖后的工期 應想方設

18、法在保證質量的前提下搶回來，確保總工期的實現。3、強化機械配置，選調性能最優的設備到本工程使用。在施工中加強設備維修和保養， 減少故障發生。4、積極和業主、設計、監理公司溝通協調，施工過程中，發現問題及時解決。5、把好工程質量關，抓好安全生產，杜絕質量，安全事故的發生，把影響工期時度的 不利因素減到最低程度。第六章、 質量保證措施第一節 旋挖孔樁工程質量控制措施(1) . 首先確定旋挖孔樁位：按照基線控制網及樁位設計坐標，用經緯儀精確放出樁位。 修通施工臨時便道，為施工機具、材料運送提供便利。(2) . 安裝鉆機應放置堅實平穩，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%。(3) . 旋挖孔施工時隨著孔深

19、的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭， 防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁旋挖孔護 壁中。(4) . 旋挖孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于旋挖頭直徑，使用旋轉旋挖 機旋挖孔比旋挖頭大約20cm護筒頂面高出施工水位或地下水位 2m,埋設鋼護筒，護筒內 徑比樁徑大20cm還需滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.2-0.3m。(5) . 旋挖機就位前，應對旋挖孔各項準備工作進行檢查。旋挖機安裝后的底座和頂端應 平穩，在旋挖進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對旋挖機就位自檢。(6) . 旋挖孔前，根據施工設計所提供的地

20、質、水文資料情況選用不同的旋挖頭、旋挖進 壓力、旋挖進速度及適當的泥漿比重。(7) . 旋挖孔作業應分班連續進行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時應交待旋挖進情況及 下一班應注意事項。應經常對旋挖孔泥漿及旋挖機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改 正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。(8) . 旋挖孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況， 發現沉降現象及 時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。(9) . 當旋挖孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足 設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌

21、注水 下混凝土的準備工作。(10) . 清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標符合規范要 求，旋挖孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進 行清孔。(11) . 根據旋挖孔樁設計高程確定固定鋼筋長度和固定點，將固定鋼筋焊接在井口支撐 型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁， 如放入困難，應查明原因，不得強行下放。(12) . 鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠固定在孔口的護筒或護壁上，以防發生浮籠現象，且在 灌注過程中應適當加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止導管底口以上部 分混凝土流動性變小， 對

22、鋼筋籠形成較大的握裹力， 帶動鋼筋籠上浮。 當發生鋼筋籠上浮時， 應立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續灌注。(13) . 水下混凝土的灌注采用導管法。 導管采用卡口式。 下導管前，預先對導管進行打壓， 以確定導管的密閉性。 導管分節段安放、 連接，須使其位置居于孔中， 軸線順直， 穩定沉放， 防止卡掛鋼筋籠。(14) . 水下混凝土的灌注應嚴格按照施工技術規范的有關規程操作，現場技術人員 全程現場監督檢查，嚴格控制混凝土對導管的最小埋深(不小于 2 米)及最大埋深(不大于 6 米)。第二節 鋼筋工程質量保證措施 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制

23、作 由場外加工， 進場必須嚴把制作質量關。 現場應加強鋼筋的驗收工作， 包括技術資料的檢驗， 不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗崗和資料員共同負責。鐵工安裝過程 中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、 現場質安員檢，合格后再通知甲方和監理工程師辦理隱蔽驗收。第三節混凝土工程質量保證措施 所采用的商品砼，砼廠家必須提供各種材料的檢驗報告及砼配合比報告。 試驗崗定時進行抽檢做件，尤其對混凝土坍落度應嚴加控制。 澆筑混凝土前對模板內的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。操作中出現位移了的鋼筋應派人重新調整好方能澆筑混凝土。 澆混凝土

24、應不間歇地進行，保證不出現混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工 作，加強機械的檢修保養工作，使施工中不出現因機構故障而引起停工，萬一機械出現特殊 故障，機械廠準備24小時配合維修。 混凝土終凝后即進行養護工作。 當混凝土出現足以影響結構性能的缺陷時，必須通知甲方、監理工程師及設計院共 同在現場研究處理。第七章、安全生產施工保證措施第一節 、安全生產架構、崗位職責安全生產管理架構二、 建立安全生產責任制（1）企業的法人代表與項目經理簽訂安全生產協議書，明確雙方在安全生產工作中的 責任、權力和義務以及具體的安全生產考核指標。（2）各級人員在安全生產協議簽訂后，項目經理組織監督檢查本協議的落實情況

25、，確 保安全考核指標的完成。三、 安全生產崗位職責具體詳見本工程總體施工組織設計相關內容。第二節 、安全生產文明施工專項防護措施一、鋼筋安裝綁扎施工工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安 全操作和安全技術交底。安全技術交底由項目總工程師進行。鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調 直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明 燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于 800mm。鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護

26、電閘箱及控制柜， 電氣開關柜和焊接設備操作地 面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線 2m區域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢， 防止回彈， 切斷時要先用腳踩緊， 禁止行人。 人工絞磨拉直， 不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。人工斷料，工具必須牢固。 打錘要站成斜角， 注意扔錘區域內的人和物體。 切斷小于 30cm 的短鋼筋， 應用鉗子夾牢， 禁止用手把扶， 并在外側設置防護箱籠罩， 各部分螺檢必須緊固， 不得松動，作業按“十字”作業法操作。工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動 靈活。鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。 嚴禁用鋼筋觸動