目錄第1章引言1.1研究背景和意義2020年初，一場突如其來的疫情席卷神州大地，新冠肺炎具有強烈的傳染性，其經過呼吸道傳播，故人們對口罩的需求量大增，致使其供不應求。年初一大批口罩制造商加大口罩生產速度，增加口罩生產設備，改進口罩生產線。進而滿足人們的口罩需求量REF_Ref31196\r\h[1]。在這一流行病之后，很明顯，過去許多口罩制造商的自動化水平為進一步改善提供了空間。例如，可以將半自動口罩生產線擴展到全自動生產線。一方面，使用全自動生產線可以大大減少人工和管理成本。其中，半自動口罩生產線有3至6人；而全自動口罩生產線可以由1人收集材料，并管理3-5條生產線，是一條節省大量人員和管理成本的生產線。全自動口罩生產線的使用進一步改善了公司的健康和安全性。減少操作人員的數量可以消除某些污染源，并降低人員本人和不遵守法規的人員所構成的風險REF_Ref31317\r\h[2]。正因為此疫情，原有的口罩生產線達不到現實需要口罩的量，所以很多制造商在大量的改進，隨著2020年春節前夕的新一輪大流行，口罩作為一種重要的保護資源面臨著供需之間的緊急矛盾，從而創造了對口罩機械的需求。口罩處理裝置的類型由口罩的形狀差異決定。市場上有多種類型的口罩機，其功能不同且質量參差不齊，這嚴重限制了口罩的生產效率。口罩機是一個小行業，而口罩機基本上不在國外生產。中國最早的棉口罩主要是用縫紉機手工制作的。直到21世紀初，他們才開始模仿主要基于臺灣技術的無紡布口罩的自動化制造設備。1.2國內外研究現狀市場上口罩生產設備多種多樣，良蔫不齊。按照生產工藝的順序，市場上口罩機的主要結構部件，例如排水管，鼻梁，耳帶焊機，呼吸閥焊機和檢查系統，都經過仔細檢查。對各機構的發展變化及各自優缺點進行了總結和對比。指出了目前口罩機設備產能過剩，但高端產品仍相對緊缺的局面，認為應當進一步提高口罩機的自動化程度，且在生產過程中普化清潔消毒環節、對機器故障和產品質量的全線檢測系統，提高口罩機的兼容性，即一臺口罩機經過調試或簡單的工序調整可滿足兩種以上類型口罩的生產REF_Ref31402\r\h[3]。口罩生產是從手工縫制的到成為全自動生產線。口罩機的結構也在不斷發展，以實現簡單，智能和高生產率為目標。2020年新冠誕生后，家用口罩和口罩設備的生產能力迅速提高，但是口罩和口罩設備的生產能力可能會過剩，高端產品仍然短缺供應。未來，口罩機將實現放料、生產和包裝一體化，生產過程將更加穩定一致。口罩生產質量得到實時監控，以檢測和消除不合格產品。隨著時間的流逝，將對制造過程進行清潔和消毒，以確保清潔和衛生；口罩機更兼容，可以在一臺口罩機上制造兩個或多個口罩，以滿足市場需求。而口罩機的生產效率也和送料部分息息相關，送料部分的設計則影響著整個口罩機的工作。平面口罩是口罩主體和耳帶的組合。在傳統的平面口罩機中，口罩主體是由口罩機主體機制造的，而耳帶由內耳帶機和外耳帶機焊接而成，從而實現了主體機和自動耳帶機的相互配合。為了實現完美的性能調整，需要將上層裝載機與內部和外部耳帶機結合使用，以提高生產線的效率。生產質量好的平面口罩，很大程度上，需要從生產上抓起。一臺工藝先進的平面口罩機，配備品質優良的材料，通過高質量、高效率的口罩生產過程，生產出來的平面口罩絕不會讓您失望！全自動口罩生產設備，高質高效，一分鐘穩定生產速度高達100-120片/分鐘，且生產過程全自動化，避免人工二次污染，質量保障。因此，未來的口罩機將實現放料、生產、包裝全自動化，口罩機將變得更方便、衛生、小巧等特點。1.3課題的主要內容很好地理解主題，閱讀文獻，并完成準備工作，例如提案報告，文獻搜索和外語翻譯，對課題先形成一個初步認識；進一步研究和研究口罩耳帶的半自動焊接，計劃，比較，評估和最佳計劃決策。選擇用于口罩耳帶半自動焊接的各種零件。其中，應根據模型要求選擇標準件，對非標準件進行獨立設計，確定近似尺寸，并根據最佳設計方案設計圖紙；根據裝配圖要求確定非標準零件的具體尺寸，并繪制設備中某些零件的2D零件圖。創建設計規范。1.4課題的構思通過初步的數據檢索和初步的結構分析，我對最終項目有了一個大致的了解，并總結了一些需要解決的問題。傳輸方法和路由選擇與設計。一次只撿起一個袋子而又不撿太多的方法。袋子的布料不會起皺或移位。在整理和運輸袋子時如何準確定位袋子，以及如何防止袋子打滑。這樣可以確保最后交付的袋子的位置完全符合下一次操作的要求。設備各個組件之間的連接，以及每個組件的動作之間的協調和鏈接。通常，這個最終項目需要首先解決供應方法選擇的問題，然后選擇所需的零件，決定如何連接每個零件，然后將每個零件組裝成一個有機的整體。組裝零件時，還應考慮結構的緊湊性和齒輪箱的光滑度。最重要的是，這些部分不會隨著設備的移動而發生碰撞第2章總體方案分析與選擇第2章總體方案分析與選擇2.1總體方案分析根據任務中所述的要求，此設計的整個操作模式為空運，因此設備的整個供應過程分為四個基本線性運動，即先通過氣缸把所要運送的口袋布料托送到一定高度，再通過真空吸盤吸取布料，然后平移到工作臺面放下布料，最后通過推板將布料推送到加工區域，完成整個送料過程。整個進料過程需要使用三個常規氣缸和兩個真空氣缸。因此，需要根據每個步驟的要求選擇合適的型號和舉升油缸，以及對應的真空元件REF_Ref31546\r\h[4]。另外，有必要根據要運輸的袋狀布的尺寸設計適當的支撐和加壓裝置，然后選擇與貨源相對應的適當組件。最后，通過合理的鏈接將四個基本運動的裝置組合成一個整體REF_Ref31591\r\h[5]。2.2送料方式的分析與選擇2.2.1帶傳動送料皮帶驅動器是摩擦或網狀驅動器，皮帶被用作傳遞運動和力的柔性中間件。根據工作原理和帶的橫截面積形狀的不同，帶傳動可以分為平帶、圓帶、V帶、V型多楔帶傳動和同步帶傳動各有優缺點，可能適用REF_Ref31663\r\h[6]。例如，由于扁平帶傳動結構簡單，傳動效率高，皮帶輪制造容易，因此主要用于傳動帶的中心距大的場合。圓形帶的牽引能力小，常用于儀器和家用器械之類的小功率傳動中；由于皮帶的形狀特性，三角皮帶可提供更大的摩擦力和更大的傳遞力，其工業應用也最為廣泛。V型多楔帶具有平帶柔韌性好和高摩擦力的優點，被廣泛用于大傳輸能力和緊湊型結構REF_Ref31768\r\h[7]；與它們工作原理不同的同步帶則具有傳動比恒定，結構緊湊，抗拉強度高，傳遞功率高的優點，但它同時也具有高成本，它還具有對中心距離和尺寸穩定性有高要求的缺點。圖2-SEQ圖2-\*ARABIC1帶傳動圖2.2.2鏈傳動送料鏈條傳動是通過使鏈輪的齒和鏈節的齒嚙合來實現運動和動力的傳遞的傳動方法。與摩擦帶傳動相比，鏈條傳動具有更高的傳動效率，可以保持準確的平均齒輪比，對軸的壓力較小，結構相對緊湊，并且可以在高溫高濕等惡劣環境下運行。與變速箱相比，它具有較低的制造成本和較大的中心距的優點。但是，鏈條發送器還具有瞬時傳動比不穩定，傳遞穩定性不足，操作過程中的振動，沖擊和噪音以及缺乏過載保護的缺點。因此，鏈條傳動主要用于工作環境惡劣，傳動比不準確的農業、礦業、運輸、冶金、石油、起重、化工和環衛機械中。圖2-SEQ圖2-\*ARABIC2鏈傳動圖2.2.3導軌送料導軌是運動部件導向和承載的部件，這是一種可以承受REF_Ref31846\r\h[8]，修復REF_Ref31879\r\h[9]，引導移動設備并減少摩擦的設備，在機械設備中是較常用的REF_Ref31960\r\h[10]。導軌表面有垂直的凹槽和肋，主要用于固定和引導機械零件REF_Ref31996\r\h[11]，專用儀器和設備。導軌通常用于線性往復運動，由于它的額定負載比軸承高，并且可以傳遞恒定的扭矩，因此即使在高負載條件下，也可以實現高精度的線性運動。最重要的是，普通的線性滑動導軌具有簡單的結構，使用維修方便，未形成完全液體摩擦時易低速爬行的優點，因而普遍應用于普通機床、冶金設備上。但它同時具有磨損較大、壽命低、運動精度不穩定的缺點。圖2-SEQ圖2-\*ARABIC3滑塊和導軌總體而言，對象需要緊湊的結構和穩定的傳動，并且所有應用都是直線運動。根據節省成本的設計原則，最好使用滑軌進紙。與鏈傳動相比，使用導軌運輸物料更安靜，振動更少，成本更低。與皮帶運輸相比，使用導軌運輸物料更緊湊，更易于使用和維護。因此，選擇滑軌作為自動進紙的進紙方法。第3章機構設計第3章機構設計3.1托料裝置的設計3.1.1托料裝置的分析口罩耳帶的半自動焊接固定器主要負責將織物從工作臺外部的原始下部位置保留到真空吸塵器可以抽吸的區域。該過程主要由氣缸驅動器完成。也就是說，用活塞桿的推力移動抹布。袋子的面料將被送到期望的位置。因此，支撐裝置主要由兩部分組成：負責驅動的圓筒和負責支撐袋的織物的支撐板。3.1.2托料板的設計支撐板用于支撐袋狀織物，并連接至氣缸活塞桿以完成對袋狀織物的支撐。根據練習簿的要求，袋子的尺寸為200×250毫米。托板的形狀設計成與袋狀織物相匹配，并且尺寸大于袋狀織物。另外，考慮到織物的固定位置，有必要在托盤周圍開一些光孔以匹配導桿。導桿用于確定織物的位置并確定貨盤的移動路徑。要連接到氣缸活塞桿，必須在中心位置加工M8螺孔，并在考慮連接強度的情況下相應地加厚軸承板。因此，設計托盤的尺寸為245×295×7毫米。托盤的結構和形狀如圖3-1所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC1托料板結構形狀3.1.3氣缸的選擇支撐筒是用于運輸袋狀布并完成袋狀布的自動運動的機構。自動袖珍進料器總共使用三個氣瓶。經過多次比較，發現這次設計的所有氣缸均為SMC氣缸。氣缸主要由一個端蓋，一個氣缸管，一個活塞，一個活塞桿和一個密封件組成。它的功能是將壓縮空氣的壓力能轉換成機械能，從而驅動線性運動以及振蕩和旋轉運動的往復機構。根據驅動機構的不同運動路徑，氣缸可以分為兩種：往復直線運動和往復振動。其中，用于線性往復運動的氣缸可分為四種類型：單作用型，雙作用型，隔膜和沖擊缸。在此配置中使用的所有氣缸都前后線性移動。與SMC氣缸相比，CM2系列氣缸具有更好的整體性能，具有壽命長，安裝方便，自由度高，結構緊湊，重量輕，精度高的優點。規格如圖3-2所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC2SMCCM2氣缸規格和型號表示方法根據設計要求，選擇不帶磁性開關的雙作用單作用油缸。氣缸缸徑的選擇氣缸推桿在支撐裝置中的推力應超過支撐板和50種口袋織物重量的總和。SolidWorks軟件會創建印版和布料的3D模型，并且可以從質量評估中獲得印版和布料的質量。根據公式3.1計算圓柱直徑，m=10kg。 (3.1)其中，β是與氣缸的移動速度相對應的負載系數0.5，p是1MPa的氣缸的最大工作壓力，g是10N/kg。改用公式（3.1）計算圓柱體。直徑D.=15.96毫米，根據CM2產品規格，所選氣缸的內徑為20毫米。氣缸行程的選擇計劃使用50塊布，總厚度為50mm。考慮到結構的緊湊性，經濟性和安全性，根據CM2氣缸的標準行程（見圖3-2），氣缸行程選擇為25mm。3）氣缸安裝方式的選擇根據支撐裝置的結構特點，氣缸必須垂直放置。請參考圖3-3，選擇無桿側法蘭安裝方法，并設計一個氣缸安裝板以安裝和固定氣缸。氣缸安裝板與支撐板相同，水平放置且比支撐板稍大。整個支撐裝置通過與導向桿的過盈結合而組裝。整個支撐裝置通過氣缸安裝板上的4個螺釘和螺母連接到工作臺，不僅確保了安裝精度，而且提高了結構的穩定性。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC3CM2G20-25氣缸的三維造型3.1.4托料裝置總體結構簡而言之，支撐裝置包括支撐板，CM2G20-25圓柱體（具體形狀和結構請參見圖3-3，圓柱體安裝板，6個導向桿和一些其他連接部件）。總體結構如圖3-4所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC4托料裝置的三維造型3.2吸布運布裝置的設計3.2.1吸布運布裝置的分析用于口罩耳朵的半自動手帕抽吸和運輸裝置主要負責將擦拭巾從承載板中吸出，將擦拭巾與承載板分開，然后將其運送到指定位置。按照練習簿中的說明，面團的抽吸過程是通過真空缸和吸盤完成的。考慮到紙漿抽吸的準確性和穩定性，該結構使用兩個平行的真空缸，因此必須設計真空缸連接器以實現兩個缸的連接。面團的運輸過程通過氣缸提供驅動力，并使用推動器和導軌確定運輸路徑REF_Ref32133\r\h[12]。因此，吸布裝置主要由五個部分組成：真空筒和吸布的吸盤，連接并固定真空筒的連接器以及負責真空筒的筒。滑軌負責物料運輸，滑軌負責路線確定和滑道連接。滑動U形連接器和真空缸連接器REF_Ref32199\r\h[13]。3.2.2真空氣缸的選擇布抽吸裝置的真空抽吸裝置僅需要完成袋布的抽吸，并且工作是通過兩個真空筒的配合完成的，因此不需要計算筒的直徑。氣缸必須基于真空氣缸的規格。對于圓筒直徑，根據表3-1中所示的真空圓筒的標準圓筒直徑，選擇具有16mm圓筒直徑的真空圓筒，采用這種結構。根據支撐裝置的氣缸行程和標準的真空氣缸行程（請參見表3-1），所選的真空氣缸行程為25mm。因此，根據真空缸模型圖示方法（見圖3-5），選擇的缸模型為ZCUKD16-25D，其具體外觀和結構如圖3-6所示。表3-SEQ表3-\*ARABIC1真空氣缸標準行程圖3-SEQ圖3-\*ARABIC5真空氣缸型號的表示方法圖3-SEQ圖3-\*ARABIC6真空氣缸ZCUKD20-50D的三維造型3.2.3真空吸盤的選擇由于必須將真空吸盤與真空缸配合使用，因此還必須選擇SMC的相關產品。根據結構要求選擇一個扁平的吸盤。型號為ZP16UN，具體形狀和結構如圖3-7所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC7真空吸盤ZP16UN的三維造型3.2.4運布氣缸的選擇布運送筒用于運送由真空吸盤吸取的布。因此，布料傳輸輥必須推拉滑塊，真空輥連接器，U形連接器以及兩個真空輥的組件。當使用SolidWorks軟件為上述組件創建3D模型時，質量評估結果表明，印版和布料的質量約為m=5kg，β=0.2，p=0.7MPa，滾筒直徑D。根據公式3-1計算得出=21.33mm。根據CM2產品規格，所選氣缸的內徑為25毫米。根據結構要求和表3-1，所選氣缸的沖程為300mmREF_Ref32271\r\h[14]。從以上分析可以看出，布料轉移筒需要安裝在離工作臺一定的高度。因此，有必要用工作臺支撐兩個方形鋼制立柱，將頂部支架放在立柱的頂部，并安裝布料輸送輥和導軌。頂部支架為L形，方形鋼柱通過螺栓和螺母連接，以確保安裝精度（有關特定設計尺寸和結構，請參見圖TZC11708）。送布輥和導軌均通過螺母和螺栓水平安裝在頂部支架上。支柱的支柱安裝在四邊形棱柱下方，并且將支柱擰入工作臺中，從而更容易固定四棱柱（有關支柱的具體設計尺寸和結構，請參見圖TZC11704）。因此，選擇的織物傳輸輥型號為CM2L25-300，其外觀和結構如圖3-8所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC8CM2L25-300的三維造型3.2.5浮動接頭的選擇如果口耳帶是半自動焊接的，則氣動活塞推桿的行程為300mm。如果行程很長，并且推出所有推桿，則推桿會搖擺，從而導致布料偏心和放置不當。因此，必須在推桿的前端安裝尺寸合適的浮動接頭REF_Ref32342\r\h[15]。選擇JA30-10-125浮動接頭型號，如圖3-10所示REF_Ref32391\r\h[16]。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC9浮動接頭三維造型圖3-SEQ圖3-\*ARABIC10浮動接頭的型號表示方法和規格3.2.6滑塊和導軌的選擇該結構使用線性導軌來確定織物的傳輸路徑。在比較了所有方面之后，決定使用帶有滾珠保持架和相應LM滑塊的SRS型LM導軌。滑軌的特點是它可以承受所有方向的載荷，甚至可以在需要節省空間和扭矩效果的單個軸上使用。同時，它實現了低噪音，低灰塵，高音質，長期免維護和高速度。根據物料輸送缸的行程，導軌的總長度應大于300毫米。由于各種因素，根據表3-2確定了標稱型號SRSWM9、320mm長的LM導軌。表3-SEQ表3-\*ARABIC2SRS型LM導軌標準和最大長度相應的SRSWM9滑塊的輪廓結構如圖3.11所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC11SRS型LM導軌和LM滑塊的三維造型3.2.7真空氣缸連接件的設計為了能夠正確安裝兩個真空缸，必須將真空缸連接器設計為允許連接和安裝兩個真空缸。安裝真空缸的主要方法有兩種，可以通過兩個前沉孔（見圖3-6）或兩個側孔（進氣口和排氣口所在的一側）完成。這兩種安裝方法分別稱為水平安裝和垂直安裝。考慮到結構的緊湊性和經濟性，我們決定使用水平安裝方法。考慮到安裝的可靠性，有必要將真空缸連接器的形狀做成U形，在中心安裝兩個真空缸，并用螺栓和螺母將它們連接起來。U形內壁與真空筒的外表口罩有間隙，并且深度略大于真空筒的筒長度。需要設計另一個U形連接器以與滑塊連接。因此，有必要在真空缸連接器上鉆四個光孔，以利于用M4螺釘和螺母連接到U形連接器。此外，必須在零件的外表面上加工M10螺紋孔，并通過這些螺紋孔將其連接到氣缸。外觀如圖3-12所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC12真空氣缸連接件的三維造型3.2.8U型連接件的設計U形連接器是設計用于將真空缸連接到滑塊的組件。構造方法和外部結構與真空缸連接器基本相同。唯一的區別是需要將U形連接器連接到滑塊。因此，有必要在U形滑塊連接器的底部加工四個小直徑的孔，這些孔的大小與滑塊頂部的螺孔相同。這些孔必須加工成沉孔，以免干擾真空缸連接器的安裝。具體形狀如圖3-13所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC13U型連接件的三維造型3.2.9吸布運布裝置總體結構吸布運布裝置裝配體如圖3-14所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC14吸布運布裝置總體結構的三維造型3.3推布裝置的設計3.3.1推布裝置的分析推布機主要完成口罩耳帶的半自動焊接的最后階段。在這一階段，由吸布器和搬運器所攜帶的袋子中的布被擠出并將布運送到布上。一個氣缸和一個壓力板必須一起使用才能完成此過程。考慮到材料采購的經濟性和便利性，推桿中使用的輥子的型號選擇與布料轉移輥子的型號選擇相同。換句話說，滾子型號為CM2L25-300，連接方法相同。使用了四個M6螺栓和螺母。工作臺已連接。3.3.2推板的設計在織物推動器中，壓板是與織物直接接觸并完成織物轉移的部分。壓板也由U形薄板制成，并且通過在三個方向上接觸面團來確定面團的位置。U形薄板的底部可以推動織物。因此，壓板的內部切口的尺寸略大于口袋織物的尺寸。在運動方向上的一側設計為Y形開口，當面團被壓制時，Y形開口不會影響面團位置的確定。當拉出壓板時，也就是當氣缸活塞桿回到其原始位置時，可以達到將橡膠布保持在其最終位置的目的。在整個過程中，壓板與工作臺接觸。為了減少摩擦，應將與壓板相同尺寸的毛氈連接到壓板的底側。使用的材料稱為“塑料王”，具有出色的化學穩定性，摩擦力和自潤滑性PTFE（F-4），以提高潤滑性和性能，壓力板需要連接到氣缸和壓力板上。只是一塊薄薄的盤子。它靠近工作臺。由于氣缸的推桿之間的垂直距離恒定，因此存在一個小的凸薄板。具有相同外螺紋尺寸的螺孔推桿的一部分。頂面焊接在薄板和推板之間。為了防止抬起的紙張在紙張移動時與真空吸盤碰撞，該紙張不能但可以附著在紙張的中心線上。圖3-15顯示了印版的整體結構。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC15推板的三維造型3.4支架的設計支架用于支撐工作表面，使其處于適合手動操作的高度。支架和工作臺通過螺栓和螺母連接，可以自行調整螺栓和螺母。具體結構如下。請參閱圖3-16。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC16支架三維造型圖3.5其他主要零件的設計除上述零件外，還有幾個零件負責口罩耳帶的連接，支撐和固定的半自動焊接。例如，方形鋼柱，柱墊，頂部支架，工作臺和未引用的零件REF_Ref32509\r\h[17]。3.5.1立柱和立柱墊板的設計顧名思義，支柱安裝在工作臺上以支撐上支架，因此，附著在上支架上的織物抽吸和運輸設備處于所需的高度。口罩耳帶的半自動焊接柱由熱軋方鋼制成。根據表3-3，方鋼柱的邊長選擇為25mm。立柱支撐板用于將方鋼柱牢固地固定到工作臺上，其形狀是根據所選方鋼結構而形成的薄方板。立柱和支撐板焊接在一起，支撐板和工作臺螺紋連接在一起，因此需要加工四個沉孔。有關特定的柱墊尺寸，請參見TZC11704。表3-SEQ表3-\*ARABIC3方鋼邊長規格（摘自GB/T702-1986）3.5.2頂部支架的設計頂部支架用于固定織物傳輸滾筒和導軌，以支撐整個吸布和傳輸設備的運動。必須懸掛在支柱的頂部。因此，將其設計為L形以增加金屬板的強度。整個頂部支架通過短邊上的兩個孔連接到雙頭螺栓和螺母，這不僅可以確保頂部支架的安裝，還可以準確地定位頂部支架，從而可以在整個過程中準確地運輸織物。但是，通過這種安裝方法，只能修復頂部支架的一端，而另一端仍懸置。另外，由于結構原因，型鋼柱只能安裝在上支架的一端并處于中心位置，因此上支架處于動臂狀態，動臂部分恰好是動臂的行程。真空缸肯定會增加設備的不確定性。為了改善這種情況并進一步增加座椅的強度，請將另外兩個L形板焊接到上支架的另一端，然后將上支架的另一端連接到這兩個L形板上。外部結構如圖3-17所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC17頂部支架的三維造型圖3.5.3工作臺的設計工作臺是用于安裝所有零件的桌子。它在口罩耳帶的半自動焊接中具有最大的面積，可以說是最重要的部分，負責支持整個設施。根據任務書的要求，工作臺的長度為1至1.5m。根據設備的結構和任務要求，最終設計的工作臺長1.05m，寬0.794m。由于安裝了多個零件，因此有必要根據每個零件的安裝位置要求加工適當的孔。例如，應在與色譜柱墊片連接的位置上加工與墊片孔相同尺寸的螺紋孔，并在氣缸安裝位置上加工相應的輕孔。具體尺寸如下圖TZC11707所示。需要增加的是，像頂部支架一樣，必須將兩個向下的L形板焊接到工作臺的凹口，并將支撐裝置安裝在頂部。支架通過氣缸安裝板上的四個孔與工作臺螺釘和螺母連接。外部結構如圖3-18所示。圖3-SEQ圖3-\*ARABIC18工作臺的三維造型圖第4章總結第4章總結至此，最后的項目結束了。回顧創建最終項目的整個過程，我們發現一開始存在很多混亂，但是隨著我們的前進，我們獲得的不僅僅是知識。這個畢業項目是我第一次接觸結構設計，也是我第一次相對獨立地完成一個困難的設計項目。大學以前曾安排過一些課程設計，但是當我剛開始學習時，我已經做了一些準備。幸運的是，由于老師的禮貌指導和同學們的熱情，我的畢業設計圓滿完成。這個畢業項目是我們自己技能的實踐。它使我們學會了更理性地看待問題，并為我們提供了在不久的將來進入社會的寶貴經驗。更不用說這個畢業項目帶來的學術成就。這種設計不僅整合了四年大學期間學到的知識，而且還獲得了教科書中沒有的技能。例如，可以更好地了解機械設計定律并更有效地使用它們。使用計算機輔助設計軟件來完成設計。同時，我覺得機