機組安裝及升壓站安裝電氣專業施工方案匯編

1電氣專業高標準達標投產、爭創魯班獎質量保證措施

為更好高質量、高標準建好福州可門火電廠一期（2X600腓機組）工程，使工程能夠高標準達標投產、

爭創魯班獎。針對電氣專業特殊的作業內容，特對以下幾個施工工序制定了質量目標及保證措施.

a.目標：發電機內部清潔無塵、手包絕緣良好、保證耐壓一次成功；

措施：

1）保證發電機安裝的內部清潔度，保證發電機定子、轉子表面各通風孔無雜物、無堵塞，用簽

證方式保證一級對一級負責?，從措施上保證有效實施。

2）加強對發電機定、轉子絕緣的監測，保證在運輸、保管期間主絕緣不受損。

3）嚴格按照制造廠的質量標準做好現場手包絕緣的處理，利用試驗手段，保證發電機主絕緣的

包扎質量。

4）配合機務專業做好發電機定子水壓試驗和整體風壓試驗，保證定子不泄氫。

b.目標：變壓器主絕緣不受潮，油質優良，消除滲、漏油現象；

措施：

1）防止主絕緣受潮。嚴格進行變壓器運至現場后的看護、監測工作，保證氮氣壓力足夠，并作

好記錄，在吊罩檢查時，空氣溫度、濕度必須滿足規定要求，器身必須加熱高出環境溫度1（）℃以上，

并在吊罩檢查過程中全過程監視環境溫度、濕度變化，如果條件允許，可采用不吊罩方法，采用真空

排氮，利用干燥壓縮空氣保護，通過人孔進入變壓器內部進行檢查，這樣既可不破壞出廠時吊罩的密

封狀況，又可保證變壓器檢宜過程中變壓器絕緣不受潮，不被塵土污染，且方便快捷。目前空氣干燥

裝置可達到露點溫度為-56℃。

2）變壓器油的質量控制，必須采用由高效率的真空濾油機進行濾油，使變壓器油的擊穿電壓

不小于60KV,微水量控制在lOppm（V/V）以下，介損值（90℃）不大于0.5%。

3）變壓器安裝的密封性，變壓器油的滲漏是變壓器安裝的質量通病，為了充分防止變壓器安裝后

的泄漏，必須在安裝過程中嚴格控制各道工序。變壓器本體油箱必須徹底檢查，對于焊口砂眼及時補焊；

對組裝的法蘭面，應仔細檢查研磨，保證密封面良好無損，安裝時對接準確，密封墊耐壓縮量滿足要求,

對于壓力釋放閥等易于泄露部分則要求廠家嚴格檢驗、調整,散熱裝置安裝前應做壓力試驗，確保安裝

后不發生漏點。

4）注重變壓器安裝外表工藝，運輸安裝過程中要仔細防止變壓器掉漆、變形并且不得污染表面,

就地控制箱規范整齊，本體電纜敷設整齊、美觀合理。安裝后應進行二次噴漆。

5）建立完善的試驗和檢驗程序，根據變壓器安裝的過程進度，逐步進行各項電氣試驗，檢測變

壓器自身的安裝質量，發現隱患或缺陷并及時處理，同時將試驗結果作為下道工序的施工依據以及作

為最終檢驗評定的依據。

c.目標：封母焊口合格率1（）0%,投運后不發熱、不振動;

措施:

封閉母線是大電流傳輸設備，保證封閉母線在運行中不發熱、不振動，在安裝過程中主要控制以

下幾點：

1）詳細審查制造廠圖紙，保證各連接點、膨脹點、連接截面滿足設計要求。

2）嚴格控制封母的組合、吊裝質量，保證封母對接的同心度及平直度；仔細檢查支持絕緣子的

完好性和緊固情況；邊組合邊監視封母的外殼對地絕緣，保證封母外殼為一點接地，防止產生對地感

應電流，引起局部過熱；封母外殼的固定支架要墊穩墊實、緊固牢固，防止因電磁感應而產生振動。

3）嚴格控制焊接質量，施焊人員必須經過培訓，合格后方可進行焊接工作，正式焊接前制作焊

樣，測試母材、焊料的材質是否符合要求，焊接工藝應良好，不得有夾渣、氣孔，表面工藝美觀，導

電性能良好，焊接過程中每道焊口都應經檢查后方可隱蔽或進行下道工序，特別注意外殼短路板的焊

接及導體的焊接，母線焊后打磨處理。

d.目標：高、低壓電機檢杳率100次試運燒損率為零；

措施：

1）在計算機中建立仝廠電機數據庫，詳細記錄各電機的山廠時間、檢查時間、檢查時的技術數

據和檢查負責人員，明確施工責任。

2）電動機試運采用文件包制度，試運前通過聯合檢查，對電機的安裝情況、調整試驗情況、環

境情況進行檢查，符合條件后方可進行試運。

e.目標：電纜敷設整齊美觀、標識明確、封堵完整：

措施：

電纜敷設重點是控制敷設過程，嚴防交叉混亂，通過微機數據庫管理，完成電纜敷設的路徑、順

序的優化，并實現對施工材料和施工人員的可追溯性，自幼形成各階段電纜敷設清冊、統計查詢報表、

電纜敷設記錄、電纜頭制作記錄、電纜標牌和控制線號。配合MIS網管理，根據施工進度向管理部門

提供到貨計劃及完成情況報表，以供掌握電纜施工進度。

f.H標：二次配線外觀精美，正確率達100%；

措施：

采用內齒塑料管線號、冷壓接頭等新工藝、新材料，統一全廠配線工藝，達到美觀可靠，提高配

線準確率。要求每塊盤掛牌施工，明確質量標準和施工人員，便于追溯和控制。

2電氣專業施工方案綜述

2.1工程概況

電廠一期工程2X600MW燃煤發電機組第二標段，2#機組電氣安裝工程包括：2#發電機電氣及引出

線安裝；2#主變壓器系統設備安裝；2#機組高壓廠用變壓器設備安裝；500KVGIS安裝；2#機組主控

及直流系統設備安裝；2#機組主廠房廠用電及附屬車間電氣設備安裝；2#機組不停電電源及事故保安

電源裝置安裝；2#機組電纜及接地安裝；2#機組構筑物、設備照明及升壓站照明安裝;除灰部分電氣設

備安裝。

本期工程以發電機一變壓器組單元接線方式接入廠內新建500kV升壓站，發電機型號：2FSN-600-2,

額定功率600M肌額定電壓20KV,采用自并勵靜態勵磁方式，發電機中性點經單相變壓器接地。主變

壓器采用三相強油導向風冷變壓器，型號：SFP9-720000/5C0,額定容最720VVA。發電機至主變、高廠

變、勵磁變的連接采用全連式分相封閉母線。

高壓廠用工作變壓器,型號：SFF9-63000/20,容量63/35-35MVA,接線組別：D,YN1,YN1；

廠用電母線電壓分為6KV和380/220V兩個等級。6kV廠用電母線共分二段（2A、2B兩段），二段

工作電源分別取自2#高廠變；2#廠用備用電源取自公用段0B段。

380/220V低壓廠用電分為動力中心PC、電動機控制中心MCC。

6KV廠用電為中電阻接地；380/220V廠用電為中性點直接接地。

電氣控制和監測全部采用DCS系統，在集中控制室通過它的CRT操作員站實現。

2#機組設一臺630KVA照明變壓器、一臺800KVA檢修變壓器，電源分別接與6KV工作2B、2A段。

直流系統動力電源設?套220V高頻開關，配置?組2600Ah的閥控式鉛酸蓄電池：控制電源設?

組U0V高頻開關直流電源系統，配置一組500Ah的閥控式鉛酸蓄電池。220V/110V直流系統其組成包

括：蓄電池、充電器、配電屏，為機組的控制、保護，事故照明，動力直流、UPS電源負荷供電。

機組設一臺快速起動柴油發電機組（1200kW）,額定電壓380/220V,提供機組停機所必須的交流電源。

交流不停電電源UPS,保證向機組重要負荷如IDCS等提供220V、50Hz交流電源。

電纜在重要部位采用阻燃電纜，重要回路采用耐火電纜，計算機及弱電采用屏蔽電纜。電纜通道

主要采用架空橋架，部分采用電纜隧道，電纜溝道和電纜排管。電纜防火采用防火隔板、涂料、堵料、

阻燃槽盒、對電纜通道出口、關犍部位、孔洞進行封堵。

接地包括：接地極、接地母線、防雷接地、設備接地.

2.2電氣施工方案概述

根據本標段電氣安裝工程的特點，編制了10個關鍵工序的安裝方案。

a.主變壓器卸車、就位方案。確定了主變壓器卸車、就位方法；選用了起重機械、工具；強調

了卸車、就位的關鍵步驟及技術要求。（高廠變、啟動/備用變的卸車、就位參照此方案。）

b.主變壓器安裝方案。闡明了安裝過程中的關鍵工序和必須達到的質量標準。（高廠變的安裝參

照此方案）。

c.500KVGIS電氣設備安裝。（闡述了主母線、斷路器、套管、互感器、氣室處理及充氣裝置安裝）。

d.發電機電氣安裝方案。包括了發電機定、轉子清掃、檢查、引出線、滑環、碳刷、接地的安

裝工藝要求。

e.封閉母線安裝方案。封閉母線焊接工藝和質量檢驗是本方案的重點。

f.集中控制盤、開關柜安裝方案：包括10.5kv開關柜、380/220VPC動力柜、380/220VMCC盤、

直流盤、控制保護盤的安裝工序和開關檢杳調整的項目。

g.電纜工程施工方案：包括了電纜及材料的進貨檢驗與保管、電纜管制作安裝、電纜橋架安裝、

電纜敷設、電纜終端頭制作安裝、電纜防火等幾個環節。提出了電纜架下來的電纜封閉俁護方式及避

免電纜中間接頭的方法。

h.電除塵電氣設備安裝方案：包括了盤柜、高壓隔離開關、整流變、電纜、接地等設備的安裝

工序和質量要求。

i.蓄電池安裝及充放電方案。包括蓄電池的安裝、蓄電池充、放電和移交前的維護。

1.接地工程施工方案：說明了安裝接地極、接地母線、防雷接地、設備接地的方法和必須達到

的質量標準。

3主變壓器卸車、就位方案

可門電廠第二標段共有兩臺大型電力變壓器，即2#主變、2#高廠變，兩臺變壓器擬采用相同的卸

車、就位辦法，由于主變壓器運輸重量較重，所以按主:變壓器的重量考慮起重用具，并適用于高廠變。

主變壓器為三相強油導向風冷變壓器，采用充氮運輸，運輸重量370t,幾何尺寸為（長X寬X高）10314

X4100X4430mm。變壓器經大件運輸車運進現場至變壓器安裝場地，采用德國產600t履背吊卸車、就

位。

3.1施工準備

a.將600t履帶式吊車組合為垂頭式工況（SSL）,臂長為48m,工作半徑為12nb吊車外加100t

配重，此種工況最大起重量421t。

b.起重索具的選擇

變壓器重量按370t計算，采用四角雙繩起吊，起重繩索與吊鉤線夾角取30:則每股繩索受力值

為F=G/8?cos°=370/8xcos30=30.84to

根據公式）=Jb.K/50計算鋼絲繩直徑，K為可靠系數取6,

d=VF-/C/5O=V30840x6/50=60.83〃"〃

選擇直徑為70mm鋼絲繩。

c.對安裝場地的要求

1）變壓器安裝場地必須平整、地面夯實堅實不能發生沉陷和塌方現象。

2）起吊位置，履帶吊履帶下墊5=20mni厚鋼板。

d.校對安裝尺寸

卸車就位前，根據變壓器基礎安裝圖紙，測量并校對變壓器基礎標高及水平尺寸，爐在基礎上標

明標高線及中心線，同時檢查變壓器軌道的水平度，穩定性及長度，寬度尺寸。

3.2變壓器卸車前檢查

a.檢查變壓器有無嚴重沖擊，振動和位移現象，做好記錄，保存好運輸沖擊記錄曲線圖，檢查外

觀無掉漆、腐蝕和漏油現象，若發現問題及時同有關部門共同杳明原因，妥善處理。

b.檢查變壓器氮氣壓力，應為0.01?O.（）3MPa,如壓力不足，卸車后立即充氮。

3.3變壓器卸車、就位

變壓器卸車、就位機具右置情況見11.3附圖1。

變壓器由公路大件運輸車運至安裝地點，按圖中所示停在600t履帶吊一側，注意變壓器而低壓側

方向，調整好與吊車之間距離，將吊索安裝至變壓器起重指定吊點，變壓器吊起離開運輸車10cm時,

停留片刻檢查各吊繩受力情況，一切正常后，冉將變壓器繼續升高，使之底部比履帶吊的履帶高出10cm,

大件運輸車開走，緩緩回轉吊車180°至變壓器基礎方向。如果不能一次將變壓器放在基礎上，可以將

變壓器放在臨時枕木垛上，然后將吊車向變壓器基礎方向移近，再重復上述操作至變壓器放在基礎上，

縱、橫中心對齊。

4主變壓器安裝方案

4.1安裝前準備

a.500kV變壓器絕緣油的主要技術指標要求：擊穿電壓不小于60kV,微水量不大于lOppm,介損

不大于0.5%（90C時）。

b.取運抵現場的變壓器絕緣油、變壓器器身殘留油油樣，按規范要求逐項進行檢驗，必須合格，

檢驗報告要存檔。

c.用合格的變壓器油沖洗油管、油罐，符合要求后，用壓力式濾油機向油罐打油，再用真空濾

油機進行油處理，直到絕緣油指標符合規范要求為止。

d.冷卻器及附件打壓檢漏后，用合格的變壓器油進行沖洗，直到符合要求。

4.2安裝前器身加熱

連接好管路，啟動真空濾油機，向變壓器器身注入合格油，至浸過鐵芯上鐵輾止。投入加熱器進行

油循環，使變壓器器身溫度，高出環境溫度10℃以上。

4.3器身檢查

a.器身檢查選擇晴朗無風天氣進行，相對空氣濕度小于75%,器身暴露在空氣中的時間不得超過

16小時。

b.吊罩后，按規范條款要求，逐條、逐項檢查，包括器身各部件有無移動、螺栓是否緊固、絕

緣螺栓有無損壞、防松綁扎是否完好、鐵芯絕緣、繞組、絕緣圍屏綁扎、圍屏上線圈引出線密封、調

壓切換開關、強油循環管路與下胡絕緣接口的密封、各部位清潔度。對上述項目檢查結果要形成記錄

并存檔。

c.器身檢查完畢后，月合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部雜物，箱壁上的閥門要開閉

靈活、指示正確。

4.4附件安裝

a.套管安裝

依次安裝絕緣筒、升高座和套管。套管吊裝前，將頂部的接線端子和下部的均壓環拆下，擦拭干

凈，重新裝上，并在套管內穿入一根中10的尼龍繩作為牽引線。

b.冷卻裝置安裝

冷卻器安裝時，先將相應蝶閥關閉，然后拆除連接法蘭的臨時堵板，并將管口清理干凈。冷卻器

安裝完成后，放凈冷卻器殘油，然后可打開下部閥門給冷卻器充油，通過上部放氣絲堵排氣。

c.油枕安裝

緩慢向油囊內充-40C露點的干燥空氣作漏氣檢查，合格后，將膠囊安裝在清理過的儲油柜內，

膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行，膠囊口的密封良好，呼吸暢通。吊裝油枕就位，安裝好油

枕至變壓器油箱的管道。排凈膠囊內部空氣，連接油表連桿，調整油位至最低位置。

d.瓦斯繼電器安裝

瓦斯繼電器安裝前必須檢驗合格。依次安裝油箱至油枕的閥門、導管、波紋管、瓦斯繼電器。瓦

斯繼電器水平安裝，箭頭指向油枕，導管按廠家設計保持一定坡度。

4.5抽真空及注油

抽真空前，必須將在真空卜.不能承受機械強度的附件隔離。開始抽真空，先將油箱內抽成0.02MPa,

然后每小時均勻地增高0.0067"Pa至極限允許值,保持24h以匕，同時要監視并記錄油箱的變形，其

彈性變形最大值，不能超過壁厚的兩倍。真空泵裝設逆止閥，以防止突然停電真空泵油倒流。

注油時，邊抽真空邊注油，要保持真空度不變，并控制油的流速（注油流速不大于100L/min）,注

油至油面距器身頂蓋200mmo繼續保持真空。

4.6熱油循環、補油和靜置

a.為保證500kV主變壓器安裝質量，在真空注油后要進行熱油循環。連接好管路，保持真空度，

啟動真空濾油機，投入加熱器，出口溫度不低于50℃,循環時間不少于48h。直至絕緣油試驗合格后，

結束熱油循環。

b.補油時?，通過儲油柜上的專用補油閥，經濾油機注油至規定油位。

c.補油后至投運前，變壓器需靜置72h以上，靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻器、

氣體繼電器等有關部位放氣，并開動潛油泵，直至殘余氣體排盡。

4.7整體密封檢查

安裝完畢后，在儲油柜上用油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受（）.03MPa壓力，試

驗持續時間為24小時，應無滲漏。

5500kVGIS電氣設備安裝

G【S是氣體絕緣封閉式組合電器的簡稱，是近幾年來出現的新一代電氣產品。它具有體積小，可靠

性高，檢修量小、安裝要求高等特點。我公司在巴基斯坦工程、綏中工程成功地安裝220kV和500kVGIS

設備，對施工工藝、質量以及設備試運行積累了豐富的經驗。

5.1工程概況

本工程500kV屋內配電裝置采用GIS設備，接線采用一臺半斷路器接線（3/2接線）。本期設計出線

二回，主變進線2回，高壓起/備變1回。本期安裝兩個完整串，外加高壓起備變的一個斷路器間隔。主

接線采用雙母線單分段，主變、啟/備變與GIS之間均采用架空導線連接。

5.2施工準備

a.設備接收、存放、開箱檢查

1）在設備到達時，要根據裝箱單檢查收到的貨物，確認所有零部件都已到齊，同時要立即檢查

貨物在運輸途中是否被損壞。

2）設備存放在能防雨、防潮、防塵的棚庫內、通風良好，并將設備平整墊起以防止直接接觸地

面。

3）開箱過程中注意同業主、供貨商的及時溝通、聯系，尊重各方的合理要求，嚴格

按相關的程序及規定進行開箱檢查工作。

b.環境條件

GIS室內建筑工程結束，且驗收合格，通風良好，門窗齊全，室內裝飾工程結束，地面清潔無灰塵，

溝道蓋板齊全，密封良好，照明充足。

c.施工機械

1）室內橋吊安裝完畢，且經過負荷試驗合格達到使用條件

2）輔機準備：SF6氣體檢漏儀、微量水分測定儀、SF6氣體回收裝置、電子真空計等。

d.主要消耗材料、安裝工具

吊索、墊鐵、無水乙醇、丙酮、氮氣、力矩扳手等。

e.制訂GIS安裝作業計劃和安裝程序。

5.3GIS設備安裝

內容包括：斷路器、隔離開關等主要設備單元的安裝，主母線和設備連接線的安裝以及其它附屬

部件的安裝：操作機構、鋼支架、電纜橋架、接地線安裝等。

a.標定間隔位置及基礎

1）按GIS設備基礎圖和總體布置圖要求，在地坪上畫出各間隔的間距、相距和主母線與主母線

之間的中心線，供GIS設備就位用。

2）沿各中心線按間隔用經緯儀分別測出各預埋槽鋼點標高，并作好記錄，作為GIS設備就位的

依據，并以最高點作為安裝高程基準。

3）GIS就位，應按安裝計劃、程序進行,就位前應將設備外表擦凈。

b.主母線安裝

1）以中間間隔的主母線為基準，該主母

線就位時還應略微墊高，其墊高高度應保證該

母線底架的卜.部基準面高出GIS地坪所測諸標

高點的最高點的2-5m*

2）以基準主母線為中心，分別在其兩端

依次連接其它間隔的主母線直至裝完.

3）用經緯儀測量全部主母線標高，以檢

查主母線安裝質量。要求各主母線的上接口法

蘭均應保持在同?水平面上。否則用墊片調整。

4）主母線調整好后，按GIS總體布置圖要

綏中發電廠500kVGIS

求，以主母線為基礎，分別安裝進、出線間隔，

母聯間隔和保護間隔。其順序應為：先里后外,即靠近廠房大門側的間隔最后安裝。

鋼支架安裝：用于支撐設備等所需的鋼架，應預先安裝。

d.斷路器安裝：包括斷路器中心坐標及標高的測量，檢查調整和就位。

e.支母線安裝：包括電流互感器，隔離開關、接地開關及支母線，這幾部分預先在地面組裝成

一個吊裝組件后直接與斷路器連接。

f.套管安裝：在支架和支母線安裝完后安裝套管。注意不要撞擊瓷套管及屏蔽罩，還要注意套

管上部接線端子的方向（三相端子應一致）。

g.電壓互感器、避雷器安裝：在GIS安裝全部結束并經交流耐壓試驗合格后再進行安裝。

h.壓縮空氣供給設備安裝：包括壓縮機、控制屏、閥門柜、儲氣罐、氣體管路等安裝。

i.其他輔助部件的安裝：操作機構的安裝與調整，操作平臺、匯控柜安裝等等。

j.各密封面對接時注意事項：

1）絕緣件嚴禁用手直接接觸，必須戴潔凈的白尼龍手套。

2）絕緣件及罐內部清潔用無毛紙沾無水酒精擦洗，并用吸塵器清理。

3）檢杳密封面應無劃傷痕跡。

4）安裝密封圈時不應涂抹過多油脂類物質。

5）觸頭對接時應薄涂一層真空硅脂。

6）緊固絕緣件上螺栓應用力矩扳手。

1.為了合理安排作業，縮短工期，各元件的組裝、安裝操作平臺、六氟化硫配管、抽真空、充

氣等作業應交叉進行。充氣時應在組裝好兩個以上氣室時才準許為第一氣室充氣。

m.全部組裝和充好六氟化硫氣體后方可進行現場試驗（開關的操作試驗可交叉進行）。

5.4氣室處理及充氣

本工程瀕臨海濱，氣候潮濕，空氣相對濕度比較大，為了保證GIS設備的安全運行，降低SF6氣體

微水值，采用抽真空過程中加入高純用置換水分的方案。G】S組件一經安裝必須在24小時之內進行氣室

處理以防止受潮，氣室處理及充氣過程見施工作業流程圖：

5.5質?要求

a.質量計劃、質量記錄

時于GIS主要設備的安裝工作要根據實際情況制定質量計劃，并經業主、供貨商的核準，質量記

錄必須是施工過程中的原始數據。

b.關鍵工序的確定

技術人員要根據設計安裝圖紙和質量規范，確定設備安裝過程中的關鍵工序，結合安裝質量計劃

重點注意施工過程中的檢查與施工，上道工序安裝質量不合格不能進行下道工序施工，嚴把質量關。

c.質量保證措施

1）提高安裝和調試人員的素質，進行崗前培訓。

2）嚴格按圖紙、施工方案、質量計劃施工。

3）使用的設備、工具應符合設計要求，安裝前的儀器、儀表有一次檢驗標簽，工具有檢定證。

4）現場環境應防塵、防潮、空氣相對濕度小于80樂罐體更換吸附劑或密封面處理時，應在2小

時內完成，防止空氣中塵埃侵入罐體，可米用塑料薄膜密封端蓋。

5）密封材料要使用符合產品技術規定的清潔劑、潤滑劑、密封脂等，涂密封脂時，不能使其流

入密封圈內側而與六氟化硫氣體育.接接觸。

6）嚴格控制六氟化硫氣體含水量，對每一個氣室做到監控及時、準確。

5.6現場試驗項目

在安裝過程中的配合試驗主要有接觸電阻，氣體微水，壓力開關校驗，絕緣電阻測量，以及電流

互感器、電壓互感器的變比、極性試驗。這些試驗根據有關規定進行實施。

6發電機電氣安裝方案

6.1驗收與保管

a.發電機及附件運到現場后，立即會同供貨方等有關人員，根據制造廠提供的交貨明細表，進

行詳細清點，并作好記錄。

b.發電機及附件清點檢查完畢后，存放在環境溫度不低于5℃,清潔干燥的倉庫或廠房內，并采

取防護措施。

6.2發電機定子清掃檢查

a.定子鐵芯檢查

電機的鐵芯、繞組、機座、內部要清潔，無塵土、油垢、雜物。檢查定子鐵芯表面絕緣漆膜，鐵

芯硅鋼片是否緊密、完整，有無銹斑、損傷或金屬性短接，通風孔和風道要清潔干凈，無雜物阻塞。

b.定子繞組檢查

1）用干燥、清潔的壓縮空氣對定子繞組進行吹掃，再用白布醐酒精擦凈繞組上的臟污及油垢。

2）檢查繞組表面絕緣漆是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落現象。漆膜脫落

嚴重，可重新覆蓋一層絕緣漆。檢查定子槽楔有無斷裂、凸出及松動現象。用小錘輕打各塊槽楔，其

空響長度不得超過1/3,端部槽楔必須緊固。檢查繞組端部絕緣有無損傷，槽口墊塊有無松動；引出線

的絕緣距離是否符合要求，固定端部繞組的支架、端環、壓板是否緊固、牢靠、防松墊片是否齊全。

3）絕緣引水管不得碰及端蓋，不得有凹癟現象，絕緣水管相互之間不得碰觸或摩擦。當有碰觸

或摩擦時使用軟質絕緣物隔開，并固定。

6.3發電機轉子清掃檢查

a.用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃轉子各部灰塵，再用白布蘸酒精擦凈各部油污。

b.用小錘輕輕敲打，椅杳轉子槽楔是否松動：檢杳轉子平衡塊固定狀況，不得增減或變位，平

衡螺絲鎖牢；各處定位、緊固螺栓緊固，鎖定裝置鎖牢。

c.按制造廠要求進行通風檢查，通風孔無阻塞。

6.4發電機引出線安裝

a.套管安裝

1）套管梵件、法蘭完好無裂紋，法蘭結合面平整無損傷。套管安裝前除必要的電氣試驗外還要

按有關規定做氣密試驗，合格后再進行安裝。

2）套管安裝時仔細清理套管和出線罩上的法蘭結合面，然后用白布蘸酒精擦凈結合面上的污垢，

套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓。

3）套管接線端子的安裝方向符合圖紙規定。

b.發電機引出線安裝

1）發電機引出線安裝連接前，要認真清理引出線接觸面，保證接觸面清潔無油垢，鍍銀層無損

傷（嚴禁打磨鍍銀層）。

2）引出線連接緊固，螺栓扭矩要達到規范值或制造廠規定值。連接螺栓的材質要符合制造廠的

要求。連接完的引出線按制造廠的要求進行絕緣包扎處理，工藝要求一定要按制造廠的要求進行，材

料配比使用一定按要求使用。

6.5集電環及電刷的檢查安裝

a.集電環要與軸同心，表面光滑，無損傷及油垢。

b.同一電機上使用同一型號，同一制造廠的電刷。電刷的編織帶連接牢固，接觸良好，不得與

轉動部分或彈簧片相碰觸。具有絕緣墊的甩刷絕緣墊完好。電刷在刷握內能上下自由移前，電刷與刷

握的間隙符合產品的規定：如無規定時,其間隙可為0.1?0.2mmc恒壓彈籥完整無機械損傷.型號和

壓力符合產品技術條件的規定。同一極上的彈簧壓力偏差不超過5%o

c.刷握與集電環表面間隙符合產品技術要求；當產品無規定時.，其間隙可調整為2?4m限電刷

接觸面與集電環的弧度吻合，接觸面不小于單個電刷截面的75%電刷在集電環的整個表面內工作，不

得靠近集電環邊緣。

6.6接地

發電機本體和大軸接地按制造廠圖紙進行，安裝位置正確，接線牢固。冷卻水管接地要便于拆卸。

7封閉母線安裝方案

7.1設備開箱清點

核對封母及附件的規格、數量、尺寸、編號、出廠合格證及試驗報告。檢查絕緣于固定螺栓，導

體與外殼間同心度（不大于加m）,外殼的不圓度（不大于直徑的1$）。母線外殼漆層完好，母線對

外殼的凈距符合規范要求。

7.2母線支架的安裝

在發電機定子就位后，基礎沉降相對趨于穩定時，測量并以發電機的中心線和標高為基準，用墨

線將封閉母線中心線的走向及支架的中心位置劃在安裝平臺和構件上，同時檢查建筑預坦件位置是否

正確，然后根據劃線，由專業焊工將支架焊在土建預埋的鐵件上，并做接地。

7.3封閉母線的吊裝

封閉母線的導體和外殼曰鋁材制成，為防止母線在搬運過程中損壞，吊裝時必須采用尼龍吊索。

母線的吊裝按順序進行，從發電機側開始，按制造廠出廠編號順序，逐段向主變及高廠變方向安裝，

安裝時每?段的頭尾不能倒置。在組裝過程中，避免支持絕緣了?受到額外應力而損壞。用干燥的壓縮

空氣吹掃母線內部，清除雜物灰塵后臨時封堵。外殼的相間短路板安裝位置必須正確，連接良好。

7.4封母的調整

母線布置在支架上之后，測量各段母線的尺寸，誤差要均勻分配在各個斷口上，嚴禁集中。

封母的安裝，必須做到橫平豎直，為此在現場組裝時，先用目測進行找直找平，然后用適當長度

的鋼尺或在接口的前后兩段母線找直、找平。兩段及兩段以上的母線可采用拉線來判斷母線外殼的平

直度，從而確定母線的調整情況，確保母線的平直。

7.5母線的焊接

a.焊前準備

母線施焊前，焊工必須經過考試合格，持證上崗。因焊接形式有搭接、對接兩種，所以焊工進行

考試的焊樣也應為兩種方式：搭接和對接。

為防止焊縫產生氣孔、天硝和未焊透等缺陷，焊前必須將焊件的整個焊接區域表面用無水酒精清

理，用鋼絲刷清除氧化膜直到露出金屬光澤。對口做到內壁齊平，其誤差應滿足要求。

必須做好防雨、防風工作，以免影響氨氣保護效果。

b.施焊工藝

采用熔化極敏弧焊焊接封母外殼時，可不預熱進行冷焊，主母線因壁厚，其散熱較快，焊前可對

焊縫口進行預熱。預熱可采用氧一乙塊焰進行。沿圓筒周圍每隔60。點焊一處，每處點焊長度約50?

80mm,再進行焊接。主母線、外殼焊接前，搭接環板與主母線、外殼接觸緊密（見插圖三）。伸縮節焊

接前，伸縮板與主母線接觸緊密（見插圖四）。

SE)

C.母線焊接

1）母線安裝過程中要分段多次清理檢查，施焊前徹底清理一次，確保內部無灰塵雜物，每封閉

一個接口都要清掃檢查一次，并做好焊接前的隱蔽記錄。全套母線連接完成后還要用干燥的壓縮空氣

進行吹掃。

2）焊接母線時，要認真檢查，每段母線都要擦拭干凈.焊接中要用石棉布保護好瓷件免受燒傷，

焊接完成后將外殼密封，以防止絕緣子或環氧隔膜板受潮。

3）焊縫外表面均勻美觀成伯.鱗狀，加強而高度不得小于壁厚的1（）現焊接表面無肉眼可見的裂紋、

凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度、長度不得超過規定值。

4）母線在投運前認真清理檢查一次，并填寫隱蔽工程簽證單，無特殊情況不再允許進入。

7.6軟連接頭安裝

軟連接接頭試安裝時，一定要按制造廠的編號進行，正式安裝要等發電機、變壓器、封閉母線分

別作完試驗后進行。安裝完些后，軟連接接頭應自然平整，接觸良好，嚴禁使其受應力。緊固螺栓使

用力矩扳手，扭矩符合規范要求。

7.7微正壓裝置安裝

按設計要求安裝微正壓系統的管道及設備，安裝完畢后按規定進行微正壓系統的調試，檢查其密

封性能良好。

8集中控制盤開關柜安裝方案

8.1安裝前必須具備的條件

a.屋面、樓板施工完畢，不得有滲漏。

b.增壁粉刷完畢，地面二次抹面結束。

c.預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。

d.室內清理干凈。門窗齊全并上鎖。

e.有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能進行的裝飾工作全部結束。

8.2設備檢驗及搬運

a.設備進貨檢驗，首冗核對設備型號、規格、數量，技術資料、合格證及配件，同時檢查外表

工藝，有無損傷，并作好記錄。

b.設備運輸，首先準備汽車吊及平板拖車，固定盤柜用的繩具，檢查運輸道路。核對盤柜安裝

位置及編號，按照先后順序搬運，車速限制在15km/h以內。

c.盤柜運輸時，要采取措施防止盤柜漆面受損。

8.3盤柜基礎的安裝

a.確定盤柜基礎尺寸，型鋼要平直除銹，制作完畢后，要進行防腐處理。基礎型鋼的埋設要與

土建部門配合，按照安裝圖，核對土建施工圖上的各種預留孔、預留溝和預埋件的位置、形狀、數量

和尺寸。

b.基礎型鋼的安裝要符合下列要求

1）基礎型鋼安裝的允許偏差：

允許偏差

項目

mm/mmm/全長

不直度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不平度<5

2）固定式盤的基礎高出地面lOmmo

3）小車式盤的基礎與地面平齊。

4）接地線焊牢，接地點數量不少于2點。

8.4柜體就位找正

a.安裝前要仔細參照施工圖紙，確定每塊盤、柜所安裝的位置，認真調整盤、柜體的垂直度、

水平偏差、盤面偏差及盤、柜間接縫使其符合下表要求。相鄰兩柜間的連接螺栓露扣2?3扣。

項目允許偏差（的）

垂直度（每米）<1.5

相鄰兩盤頂部<2

水平偏差

成列盤頂部<5

相鄰兩盤邊<1

盤面偏差

成列盤面<5

盤間接縫<2

b.根據施工圖紙選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊縫長度20、

40mm。焊后采取防腐措施。

8.5配電盤的母線安裝

a.檢查母線光滑平整，無裂紋、折皺、變形扭曲現象。

b.母線的組裝連接按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，其安裝的母線相序符合系統相序，母

線相色標志完整、正確、明顯。

c.母線連接的接觸面必須清潔干凈，連接緊密，母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況

下，螺母置于維護側，螺栓露扣長度2?3扣，母線的固定不能使絕緣子受到額外應力。

d.貫穿螺栓連接的母線兩外側均裝設

平墊圈，螺母側裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。

e.連接螺栓的緊固，使用力矩扳手，

其緊固力矩值符合規范規定。

f.母線安裝時，檢查母線對地及相間

的最小安全距離符合生產廠家的技術要求及

有關規程的規定。

g.母線安裝完畢后，將母線室清掃干

凈，測量母線相間及對地絕緣電阻滿足規范

要求。并同時做好安裝檢查記錄。

華能大連電廠二期工程單元控制室

8.6盤柜安裝后的檢查及調整

a.成套柜的安裝符合下列要求

1）機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠。

2）動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。

3）二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠。

4）柜內照明齊全。

b.抽屜式配電柜的安裝要達到下列要求

1）抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜能互換。

2）抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。

3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。

4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。

c.手車式柜的安裝要達到下列要求

1）檢查防止電氣誤操信的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。

2）手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車能互換。

3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產品要求。

4）手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。

5）安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。

6）柜內控制電纜的位置不能妨礙手車的進出，并要牢固。

7）手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出

時接地觸頭比主觸頭后斷開。

d.其他要求

盤、柜的漆層完整，無損傷。盤、柜、臺的接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線

與接地的金屬構架可靠接地。

9電纜工程施工方案

9.1電纜工程的材料運輸與保管

a.在運輸裝卸過程中，嚴禁使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤

嚴禁平放運輸、平放貯存。

b.運輸或滾動甩纜盤前，要保證電纜盤牢固，電纜繞緊并綁緊。滾動時要順著電纜盤上的箭頭

指示或電纜的纏緊方向。

c.電纜及其附件到達現場后，供貨商要提交產品的合格證及相關技術文件。并按合同規定對產

品進行驗收。

d.電纜及其它材料如不立即安裝，按下列要求貯存：

1）電纜集中分類存放，并標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間要有通道，地基要堅實，

存放電纜處嚴禁積水。

2）電纜附件的絕緣材料的防潮包裝密封良好，并根據材料性能和保管要求貯存和保管。

3）防火涂料、包帶、堵料等防火材料，要根據材料性能和保管要求貯存和保管。

4）電纜梯架要分類保管，碼放整齊，電纜梯架存放中不得受力變形，防腐涂層或鍍層不得破損。

5）電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志齊全、封端嚴密，當有缺陷時要及時處理。

9.2電纜管安裝

a.依據電纜清冊，校對電纜管安裝圖。根據土建、機務施工圖，現場核查電纜管的埋設位置；

實測電纜管的長度、高度、轉角位置及角度參數。

b.采用符合設計要求的管材，用彎管機冷彎；每根管的彎頭數不超過3個，直角彎不超過2個；

彎制后，管內要無毛刺和尖銳棱角；彎扁程度不大于管子外徑的10樂彎曲半徑不小于所穿電纜的最小

允許彎曲半徑；鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。

c.電纜管內徑與電纜外徑之比不小于L5。

d.電纜管上焊接M8X40的鍍鋅接地螺栓，焊接處必須涂防腐漆，用以安裝電纜管接地線，接

地線要與接地網相連。

e.電纜管的連接不能直接對焊，要用帶螺紋的管接頭連接牢固密封，管接頭長度要大于電纜管

外徑的2.2倍。

f.在有酸堿腐蝕的場所，要采用硬質塑料管。硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度為管子

內徑的1.17.8倍。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封：采用套管時套管兩端要封焊。當直線長度超過

30米時,加裝伸縮節。

g.明管敷設排列整齊，橫平豎直。

h.明管敷設要用鍍鋅角鋼做支架，U型卡子固定。當電纜管支持點距離無設計時，支持點間距離

小于3mo

i.引至設備的電纜管管口位置要便于與設備連接并不妨礙設備拆裝，并排敷設的電纜管管口要

排列整齊，管口與地面的距離要一致，管口要加裝臨時封堵，以防掉進雜物。

9.3電纜橋架安裝

a.確定支吊架的安裝位置，支吊架的固定方式按設計要求進行螺接或焊接。如采用焊接，焊接

處應除去焊渣，并做防腐處理。

b.電纜支吊架的層間距離與設計要求一致，各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上，高低差不

大于5mm。托架支吊架沿橋架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角度與設計要求一致。

c.組裝后的鋼結構豎井，其水平、垂直及對角線偏差要符合規范要求。

d.安裝電纜梯架（托盤），兩段梯架連接時螺母要在外側；調整梯架的高度和各層的水平度，符

合要求后加以固定。

e.電纜橋架安裝完后，在設計要求的位置噴寫電纜敷設路徑節點號。

f.直線段鋼制電纜橋架超過30nl時，鋁合金或玻璃鋼制電纜架超過15nl時，要有伸縮縫，其連

接采用伸縮連接板，電纜橋架跨建筑物伸縮縫處要設置伸縮縫。

g.電纜橋架轉彎處的轉彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。

h.沿電纜支架全長敷設接地線，并將橋架沿全長可靠接地。

9.4電纜敷設

a.依據一、二次電氣系統接線圖，校對電纜清冊,把各項數據輸入計算機，實現電纜敷設的最

佳方案。

b.電纜敷設前的要求：

1）電纜通道要暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等處照明充足，通風良好。

2）按電纜清冊核對電纜的型號、規格、長度。并對電纜進行外觀檢查和絕緣檢查，有問題的電

纜做好禁用標識，防止誤用。

3）依據電纜進貨清單，將同型號規格的電纜各軸長度與匯總表中的長度和根數對匕，統計出每

軸電纜要敷設的根數。對電纜軸進行標識。做好敷設記錄，嚴禁亂放。

如果電纜敷設過長要出現接頭時，由于每個型號的電纜在訂貨時都有一定的欲度，因此可考慮電

纜的代換，是否可行需經甲方同意及設計院下發設計變更通知單。

當無法避免出現電纜接頭時，首先應向

甲方申請，待甲方同意后方可執行。但電纜

接頭不要出現在主要系統回路中，接頭位置

不要放在電纜夾層、電纜通道中.對制作的

電纜接頭要用托板托置固定及防火，做好電

纜接頭地點記錄。

4）電纜放線架要放置穩妥，鋼軸的強

度及長度要與電纜盤的重量和寬度相匹配。

c.電纜敷設的要求：

1）電纜敷設時，要保護好電纜溝、遂

道的防水層。

2）電纜敷設時，應從電纜盤上端引出，不能使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉，電纜不得有鎧

裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。

3）在潮濕場所敷設完后，電纜頭不能進水，必須要用防水粘膠帶密封。

4）并聯使用的電力電纜長度、型號、規格要相同。

5）保證動力電纜最小的彎曲半徑不小于其15倍的外徑；控制電纜最小的彎曲半徑不小于其10

倍的外徑。

6）動力電纜的終端頭要留有備用長度。

7）在低丁0C的環境下，電纜敷設要采取加熱法或躲開寒冷期，避免損傷電纜。

8）電纜與熱力管道平行時，其距離必須大于1m,交叉時要大于0.5%當條件受限制時應采取隔

熱措施，禁止電纜平行敷設于熱力管道上部。

從電纜橋架下來的電纜全封閉保護：單根控制電纜從電纜橋架下來采用托架側壁開孔，電纜管全封閉

保護。單根動力電纜從電纜架卜來采用PVC金屬軟管保護。（見插圖）

多根電纜從電纜架到電氣設備采用特制的封閉引線橋架。（見插圖）

d.電纜的排列

1）高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、弱電電纜要按要求順序從上至下分層布置。

2）控制電纜在橋架上排列不能超過三層；電力電纜（三芯）不能超過二層；單芯電力電纜要布

置在同側支架上，按正三角形排列綁扎。

3）電纜敷設要排列整齊,不得交叉。

4）電纜敷設完畢后，要清掃干凈，蓋好蓋板并密封。

e.電纜固定

1）垂直敷設或超過45。傾斜角的電纜在橋架上每隔0.5m用綁線固定；水平敷設的電纜每隔1m

用綁線固定。兩端及轉彎處用綁扎帶固定。

2）交流單芯電力電纜的固定夾具不能構成閉合磁路。

3）護層有絕緣要求的電纜，在固定處加絕緣襯墊。

f.電纜標志牌

在電纜起始端、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、均掛標志牌。電纜標志牌采用表層亞光蝕

刻鋁板統一規格制作。標志牌內標明線路編號，無線路編號時，要標明電纜型號、規格、及起迄地點；

并聯使用的電纜要有順序號。

9.5直埋電纜的敷設

a.電纜表面距地面的距離不小于0.7m。在與地下建筑物交叉及過地下建筑物處，H?淺埋，但要

采取保護措施，電纜要埋設于凍土下。

b.電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物之間，平行和交叉時的最小凈距。應符合規范規

定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方，特殊情況按規范要求進行。

電纜與熱力管道及熱力設備平行、交叉時，要采用隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過

10℃。

d.電纜與廠區道路交叉時，要敷

設于堅固的保護管或隧道內，電纜管的

兩端伸出道路兩邊各2m,伸出排水溝

0.5m,電纜管兩端管口要密封防水。

e.直埋電纜的上、下部要鋪以不

小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保

護板。其覆蓋寬度應超過電纜兩側各

50mm,保護板可采用磚塊或混凝土。軟

土或沙子中嚴禁有石塊或其它硬雜物。

f.直埋電纜在直線段每隔

華能大連電廠二期工程電纜接線

50-100m處，電纜接頭處、轉彎處、進

入建筑物等處設置明顯的方位標志樁。

g.直埋電纜回填土前，必須經隱蔽驗收合格，回填土應分層夯實,

9.6電纜終端頭的制作

a.對電纜安裝工進行專業技術培訓，考試合格后上崗。電纜終端頭制作時，必須嚴格遵守制作

工藝規程及產品說明書相關要求。在室外制作3.15kv及以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度要小于70%o

制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，要保持周圍空氣潔凈，防止塵埃、雜物落入絕緣內。雨霧天嚴禁施

工。

b.高壓電纜終端頭制作：

1）要連續作業，縮短絕緣暴露時間。剝切時不要損傷線芯及絕緣層，全部作業都要保持清潔。

2）在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離與規程要求

一致。

3）要徹底清除半導體屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，要使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除

時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部要平整，

4）對廠家明確提出的改善電纜屏蔽端部電場集中的措施要嚴格執行，并確保絕緣科相間距離。

5）電纜線芯連接，采月壓接時接線端子要與壓模匹配，壓接后要修理光滑。采用焊接時要保護

好絕緣層。

6）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。

電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線要對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地

線要直接接地：電纜接地點在互感器以上時，接地線要穿過互感器接地；接地線采用被錫銅編織線，

電纜線芯截面在120mm?及以下時，接地線不小于16nlm2,電纜線芯截面在150mnT'及以上時，接地線為

25mm2,220kV電力電纜接地線按特定要求安裝。

7）裝配組合電纜終端頭時，各部件間的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜采

用自粘帶、粘膠帶、熱熔膠等方式密封；塑料護套表面要打毛，粘接表面要用溶劑除去泊污，粘接良

好，電纜終端頭嚴禁有滲漏。

c.低壓動力電纜終端頭采用三（四）岔口護套，工藝要求參見高壓電纜終端頭制作相關部分。

d.計算機、保護的屏蔽電纜，其屏蔽層及接地線要按設計要求安裝。

e.控制電纜頭制作安裝，做電纜頭的位置要整齊劃一，在同一直線上；套同一顏色的專用控制

電纜頭護口；線號管用白色PVC管，號碼用專用熱敏打號機打印，長度相同，字跡清晰，美觀統一。

9.7電纜防火

a.對易受外部影響著火的電纜密集區或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜問路，按設計要

求的防火阻燃措施施工。

b.電纜防火阻燃要采取如下措施：

在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密封。在重要的電纜溝和

隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或

耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相臨電纜2—3米長的區段

施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置。

c.防火阻燃材料經過技術或產品鑒定，再使用時按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。

d.涂料應按說明書中規定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數應符合說明

書中的要求。

e.包帶在包繞時應擰緊密實，纏繞層數或厚度應符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距

離應綁扎牢靠。

f.在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，嚴禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，空洞較大者應加耐

火襯板后再進行封堵。

g.阻火墻上的防火門應嚴密，空洞應封堵，耐火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。

h.封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明中要求，封堵

后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。

10電除塵器施工方案

10.1高壓硅整流變壓器安裝

a.外觀檢查：變壓器無機械損傷，附件齊全，瓷件完好無破損、裂紋，油枕油位正確，箱體密

封良好無漏油、滲油現象。

b.吊芯檢查：凡經長途運輸或出廠時間超過半年以上的高壓硅整流變壓器，在現場必須進行吊

芯檢查，以便發現并消除設備在裝卸、運輸過程中造成內部零件錯位損壞、緊固件松動、連接導線折

斷等缺陷。如符合下列條件可不進行吊芯檢查：

1）制造廠規定不作吊芯檢杳的整流變。

2）事先參加制造廠的總裝及出廠試驗、質量符合要求，且在短途運輸過程中進行了有效的監督，

無緊急制動、劇烈震動和撞擊，或嚴重顛簸等異常情況。

c.吊芯檢查對環境的要求

1）吊芯選擇晴朗天氣，并采取可靠的防風防塵措施。溫度當低于周圍環境溫度時，將器身加熱，

使其溫度高于環境溫度。

2）吊芯前做好充分準備，盡可縮短器身暴露在空氣中的時間，一般不超過4小時。如超過4小

時，按下列規定計算時間，空氣相對濕度不超過75%時為16小時。計算時間是從器身起吊或放油開始

算起到器身吊入油箱或注油為止。

d.吊芯檢查內容與要求

1）內部接線正確，牢固可靠，無虛焊及斷線現象。

2）鐵芯夾件、線圈壓緊螺栓緊固無松動現象，并有防松措施.

3）絕緣墊塊、螺栓，以及支持瓷柱和內外引出套管無脫落、斷裂和破損現象。

4）加強絕緣紙筒及線圈的絕緣良好。

5）直流高壓引線焊接牢固，接觸良好，并遠離氣囊或油箱外殼以防爬電擊穿。

6）整流元件標稱參數符合設計要求，接線正確，檢測合格。

7）鐵胡、線圈堅固無松動錯位現象，鐵腕、穿芯螺栓對地絕緣要良好。

8）鐵芯有一點接地且接地良好。

9）其它金屬固定螺栓均接地，以消除懸浮電位。

10）高壓取樣電阻及過電壓限流保護元件完好無損，標稱值與設計值相符。

11）油箱內壁無銹蝕，油路暢通，內部清潔無雜物，尤其金屬粉末。

12）吊芯檢查時，若發現絕緣件或高壓線圈損壞需進行修復或更換時，處理后作高壓試驗。

13）檢查整流變壓器的油位處于油標溫度標示位置相對應處。若油量不足需補油時，補充油的牌

號與變壓器原有油的牌號相同，不得隨意配用。對不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與舊油不能混合

使用，否則需做混合試驗。

14）吊芯前及加入補充油后，均抽取整流變內油樣作試驗檢查合格。

15）檢查吸潮器完好無損，硅膠無受潮現象。

16）測量絕緣電阻，用2500V搖表測最高壓端對地電阻，其正向電阻接近于零，反向電阻小于高

壓電壓取樣保護電阻值（一般100MQ）。

17）阻尼電阻外觀檢查，無斷線和破裂，標稱阻值與制造廠設計相符。

18）變壓器油溫度計和瓦斯繼電器經校驗合格后方可使用。

19）檢查高壓系統各部分金屬構件無尖角、毛刺以防高頻電壓引起局部放電。

10.2高壓電纜施工

a.高壓硅整流輸出電纜按設計圖紙要求進行選用，電纜敷設時，電纜的彎曲半徑符合有關規程

要求。

b.電纜終端頭制作施工工藝符合有關規程規定，制作完畢后，作電纜絕緣電阻及直沆泄漏試驗。

絕緣電阻一般大于L500MQ或不低于做頭前的數值。直流耐壓試驗標準遵照廠家標準。電纜試驗合格后,

檢查兩終端頭無遺留物，恢復結線和引線，嚴密封閉端盒保護箱各部位的孔、閥、門，防止灰塵和水

氣侵入。

10.3配電裝置及二次系統安裝

a.安裝前的準備工作：

1）根據設計圖紙檢查高壓控制柜、低壓程序控制柜、低壓操作臺和低壓動力柜的型號、規格符

合設計要求。

2）柜、臺等設備完好無損，柜內元、器件齊全，無損傷斷線現象，按電氣接線圖檢查接線正確，

插件接觸良好，接線牢固可靠，標志完整齊全。

3）設備核杳無誤后，按設計圖紙和廠家技術要求進行安裝。

b.設備基礎型鋼安裝要求

1）設備基礎型鋼安裝頂部標高高出設計抹面地平10mm。

2）不直度和水平度允許偏差為每米1mm,全長不超過5mm。

3）基礎接地牢固可靠，與接地網相連不少于2點。

c.盤、柜、屏等設備安裝時允許偏差

1）水平度：相鄰兩盤頂部V2mm,成列盤頂部V5mm。

2）不平度：相鄰兩盤邊V1mm,成列盤面V5m

3）垂直度（每米）VI.5mm。

4）盤間接縫V2mm.

d.高壓控制柜至高壓硅整流變壓器間所敷設的控制電纜采用屏蔽電纜，屏蔽層接地，電壓、電

流反饋信號線單獨使用屏蔽電纜，并采用一點接地，不得合用同一點屏蔽，以防互相干擾。

10.4電瓷部件檢查安裝

a.電除塵器所裝設的各種瓷件，如穿墻套管、陰極套管、瓷支柱、振打瓷軸等，安裝前按電瓷標

準進行外觀檢杳，密件完好于損傷和裂紋,高壓試驗合格。

b.各種瓷件在安裝前作絕緣電阻測量和交流耐壓試驗，試驗合格后方可安裝。有條件時，振打

瓷軸還要作扭矩試驗。

10.5直流壓隔離開關

a.直流高壓隔離開關安裝前作絕緣電阻和工頻耐壓試驗，合格后方可安裝。

b.隔離開關安裝要做到牢固可靠，操作靈活，行程滿足要求，分合準確到位，觸點接觸良好。

隔離開關附設的聯鎖輔助開關或電磁安全閉鎖裝置，調整行程位置，使其動作準確到位，接點接觸良

好，閉鎖可靠。

c.隔離開關安裝完畢后，須給動靜觸點涂抹電力復合脂，機械傳動機構部分加適量的潤滑油。

10.6電除塵部分電氣設備安裝

a.振打、排灰裝置上的電動機，安裝前進行檢修，相承按規定加注潤滑油脂。

b.振打裝置的振打周期和間歇時間調整，根據制造廠和設計部門的要求進行，安裝時先行宏觀

調整最佳振打周期，振打頻率和振打幅度則要測試除塵器效率時根據實際情況加以調整并最終確定。

c.料位裝置按制造廠技術要求進行安裝，使其根據灰斗內灰位高低能進行自動控制和顯示。對

核料位顯示裝置的安裝與使用必須嚴格按制造廠說明書進行。

d.電加熱器銘牌上的型號和參數與設計相符，安裝前對外觀進行檢查，并用1000V搖表測量絕

緣電阻，阻值大于1000MQ,安裝時位置正確，安裝牢固、可靠。

e.灰斗電加熱裝置安裝與外殼保溫相配合，管線、接線盒裝在保溫層外面，以利安裝和檢修。

f.給電加熱裝置供電的電源線，用耐熱塑料線，并穿管保護，電除塵器頂部安裝的陰極絕緣子

電加熱器其導線穿瓷管。

10.7接地裝置安裝

a.電除塵的地線網必須嚴格按設計施工，接地電阻不大于設計要求。

b.電除塵器的陽極、整流變的正極，設備臺、盤、柜的外殼等均可靠接地。設備接地與接地干

線直接連通，不能多臺設備串聯后再接地。

c.每臺電除塵器本體設備的接地點不得少于6根，每根接地線截面不少于160mm2o

d.高壓整流變壓器接地套管的引出線必須牢固、直接接地。嚴禁將引線先接至變壓器外殼體上

的接地螺栓后，再經滾輪和軌道接入地網。嚴禁開路。

e.安裝在電除塵器頂部的變壓器，必須用不小于多股裸銅線與除塵器的接地網相連。

f.電除塵器人孔門的轉動部分、高壓硅整流變壓器外殼、電抗器外殼、高壓控制柜、低壓控制

屏臺等電氣設備的外殼均用軟質銅編織線接地。

11蓄電池安裝及充放電方案

11.1蓄電池的運輸與保管

a.蓄電池在運輸、保管過程中，輕拿輕放，不得有強烈沖擊和震動，不得倒置、重壓和日曬雨

淋。

b.包裝及密封良好，開箱檢杳清點，型號、規格、數量符合設計要求，附件齊全，組件無損壞、

產品技術文件齊全、外觀檢查合格。

c.蓄電池到達現場后，在產品規定的有效期內進行安裝及充放電。

d.開箱存放時不得倒置、重疊，存放地點要清潔、干燥、通風良好，無陽光直射的室內，并定

期清除灰塵，保持清潔。

e.保管溫度要嚴格按產品的技術文件規定執行。

f.根據工程進度安排，合理提出蓄電池到貨計劃，盡量縮短電池的庫存時間。

11.2蓄電池的安裝

a.要具備的條件

1）蓄電池安裝室內照明裝置已能投入使用，室內通風、空調系統投入使用，門窗、玻璃齊全，

耐酸地面及墻壁的防酸處理已完工。

2）與直流系統有關的直流屏，整流柜等均已安裝調試完畢，蓄電池間的聯絡電