目錄

一、編制說明........................................................1

二、編制依據........................................................1

三、混凝土產生外觀質量缺陷的原因...................................1

四、施工組織安排....................................................1

五、混凝土外觀質量缺陷處理方法.....................................2

5.1露筋..........................................................3

5.2峰窩..........................................................5

5.3孑L洞..........................................................7

5.4夾渣..........................................................8

5.5疏松..........................................................9

5.6裂縫.........................................................10

5.7連接部位缺陷.................................................15

5.8外形缺陷.....................................................16

5.9外表缺陷.....................................................17

六、修補質量保證措施...............................................18

七、質量檢查.......................................................19

八、環境保護措施...................................................20

九、混凝土缺陷修補辦法確認..........................................21

混凝土缺陷修補方案

一、編制說明

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后，表面顯露的

不影響結構使用、安全的如麻血、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外

觀缺陷。

二、編制依據

1、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010

2、《鐵路混凝土工程施工技術指南》鐵建設[2010]241

3、《鐵路混凝土結構耐久性修補及防護》TB/T3228-2010

4、《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）

5、國家交通部、建設部頒發的現行設計規范，施工規范及技術

規范、質量檢驗評定標準及驗收規程。

三、混凝土產生外觀質量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2?5%、液相13?18%、固

相77?85%）,多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）

存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由于所用原材料質量的

波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌碎出現分層離析、泌水、

干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作

安裝的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當，都可

以引起現澆結構的外觀質量缺陷。

四、施工組織安排

1、組織機構

各分部成立橋涵混凝土修補作業隊，主要負責人為分部工程部

長。

2、勞動力安排

勞動力計劃：負責人4人，現場技術管理人員4人，實驗人員4

人，技術工人20人，普通工配合20人。

3、機械設備配置

主要機械設備配置表

機械設備名稱規格型數量備注

讀數顯微鏡倍

404觀測裂紋

打磨機16混凝土表面處理

鋼刷20混凝土表面清理

發電機50KW4現場用電

五、混凝土外觀質量缺陷處理方法

根據國家標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規

范》第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種

情況（見下表）。

名稱現象嚴重缺陷股缺陷

構件內鋼筋未被混凝土

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少后露筋

包裹而外露

混凝卜.友面缺少水泥砂構件主要受力部位有

蜂窩其他部位右少最蜂'窩

漿而形成石子外露蜂窩

混凝土中孔穴深度和長構件主要受力部位有

孔洞其他部位有少最孔洞

度均超過保護層厚度孔洞

混凝土中夾行雜物且深構件主要受力部位有

夾渣其他部位有少最夾渣

度超過保護層厚度夾渣

構件主要受力部位有

疏松混凝土口局部不密實其他部位有少僦疏松

疏松

構件主要受力部位有

縫隙從混凝十.表面延伸其他部位有少吊:不影響結

裂縫影響結構性能或使用功

至混凝土內部構性能或使用功能的裂縫

能的裂縫

連接部構件連接處混凝上缺陷連接部位有影響結構連接部位有基本不影響結

位缺陷及連接鋼筋、連接件松動傳力性能的缺陷構傳力性能的缺陷

清水混凝土構件有影

缺棱掉角、棱角不宜、其他混凝上構件有不影響

外形缺陷響使用功能或裝飾效果

翹曲不平、匕邊八肋等使用功能的外形缺陷

的外形續陷

具有重要裝飾效果的

構件表面麻面、掉皮、真他混凝十.構件仃不影響

外表缺陷消水泥凝十.構件行外表

起砂、沾污等使用功能的外表缺餡

缺陷

澆混凝土結構拆模后，應對其外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作

出記錄。混凝土外觀質量不宜出現一般缺陷，對于已出現的一般缺陷,

應及時按本方案對缺陷進行處理：混凝土外觀質量不應出現嚴重缺

陷，對已經出現的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案報監理及

相關單位審批后，方可進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應的

預防和修補措施。

5.1露筋

露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等

沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。

5.1.1原因分析

碎澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模

板；鋼筋碎結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，

碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當碎產生離析，或模板嚴重

漏漿；碎振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；碎保護層振搗不密

實，或木模板濕潤不夠，碎表面失水過多，或拆模過早等，拆模時碎

缺棱掉角。

5.1.2預防措施

(1)、灌注砂前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

(2)、為保證碎保護層的厚度，要注意固定好墊塊。

(3)、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得

超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構

截面較小，鋼筋較密時，可用細石碎澆注。

(4)、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直,

補扣綁好。

5.1.3修補措施

拆模后發現露筋缺陷，須盡快進行修補。對于個別的露筋，先將

外露鋼筋上的碎殘渣和鐵銹清理干凈，并進行防腐處理，然后用水沖

洗濕潤，再用1:2水泥砂漿抹壓平整，抹漿初凝后要加強養護，強度

到達要求后，打磨平整，與原結構不得有錯臺；如露筋較多，將薄弱

於剔除至露出混凝土骨料為止，并進行防腐處理，然后沖刷干凈濕潤,

再用高一級的細石碎搗實，認真養護，強度到達要求后，將表面打磨

平整，與原結構銜接良好，無錯臺。

修補前，必須由試驗人員、技術人員進行水泥砂漿(細石碎)配

合比試驗，并制作實驗樣品，對比其與原混凝土結構的顏色，選擇顏

色與原結構一直的水泥砂漿（細石碎）配合比進行修補。攪拌水泥砂

漿（細石碎）時，必須加入混凝土膠以增強其與原結構混凝土的粘結

力，確保修補質量。

5.2峰窩

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象,

稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子

分層堆積，石子之間出現狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

5.2.1原因分析

（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現不光滑、漏

刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。

（2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計

量不準，造成砂漿少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌

混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗

不實、振搗時間不夠等。

（4）混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，

未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

（5）輸送到施工層面的碎料偏干時，工人直接向碎料隨意大量

沖水，水泥漿大量流走。

5.2.2預防措施

加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻

涂刷隔離劑，不得漏刷。澆碎時安排專人澆水濕潤模板。

嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合

物的和易性。禁止在施工現場任意加水。

選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間

（15?3（）s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。

當混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，

或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為

側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止

漏振。

混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，應退到拌和站重新處

理。

5.2.3修補措施

面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先采用清水清

理干凈、濕潤，然后采用黑、白水泥按實驗室配合比進行涂抹、刷平

整或采用1:2水泥砂漿抹平，抹漿初凝后加強養護。在抹砂漿之前，

必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝

土層和個別突出的骨料顆料，盡量剔成喇叭口，然后用鋼絲刷或加壓

水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，

并仔細搗實，認真養護。

修補前，必須由試驗人員、技術人員進行水泥砂漿（細石碎）配

合比試驗，并制作實驗樣品，對比其與原混凝土結構的顏色，選擇顏

色與原結構一直的水泥砂漿（細石碎）配合比進行修補。攪拌水泥砂

漿（細石碎）時，必須加入混凝土膠以增強其與原結構混凝土的粘結

力，確保修補質量。

5.3孔洞

混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有

混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一段工程上常見的孔洞，是指

超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。

5.3.1原因分析

在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，

未振搗就繼續澆注上層混凝土。

混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，

或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器

振動不到，形成松散孔洞。

混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

5.3.2預防措施

漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其

他因素就能減弱或消除。

在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認

真分層振搗密實。

應分層連續澆注，每層厚度300?500mm,以保證振搗到位。

要注意清理卡在鋼筋中的雜物。

5.3.3修補措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿層鑿除，露出混凝土骨料，用

鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆

灌、搗實，并做好養護。待其強度到達要求后，打磨平整。

修補前，必須由試驗人員、技術人員進行水細石混凝土配合比試

驗，并制作實驗樣品，對比其與原混凝土結構的顏色，選擇顏色與原

結構一直的細石混凝土配合比進行修補。攪拌細石混凝土時，必須加

入混凝土膠以增強其與原結構混凝土的粘結力，確保修補質量。

5.4夾渣

混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物

的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下

來的雜物。

5.4.1原因分析

砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊未及時清除。

模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木

方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在一處，最

后未及時清理。

現場工人掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼

筋中未作處理。

5.4.2預防措施

料斗上設置一個鋼柵欄網格，并經常險查有無破損。

拌和站應加強砂、石料的收貨管理，發現砂、石中雜物過多應退

貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。

模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物

可使用空氣壓縮機吹走，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干

凈。

5.4.3修補措施

如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，

刷洗干凈后，在表面抹壓1:2水泥砂漿，抹漿初凝后加強養護。

如果夾渣部位較深，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部

位夾渣全部鑿除，露出混凝土骨料，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓

力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

并進行養護，待強度達到要求后，打磨平整，無錯臺。

修補前，必須由試驗人員、技術人員進行水泥砂漿（細石混凝土）

配合比試驗，并制作實驗樣品，對比其與原混凝土結構的顏色，選擇

顏色與原結構一直的水泥砂漿（細石混凝土）配合比進行修補。攪拌

水泥砂漿（細石混凝土）時，必須加入混凝土膠以增強其與原結構混

凝土的粘結力，確保修補質量。

5.5疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在

疏松現象，而單獨存在的疏松現象，碎外觀顏色、光澤度、粘結性能

甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，

強度很低。

5.5.1原因分析

混凝土漏振。

水泥強度很低而又計量不準，或混凝土拌和站因設備故障造成礦

物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很

低。

嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出

現松散，強度極低。

5.5.2預防措施

嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。

嚴格控制混凝土原材料進場驗收，嚴格控制水灰比，防止將礦物

摻合料注入水泥儲罐內。

防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養護。

5.5.3修補措施

因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅

度降低，必須完全拆除，重新建造。

局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤

后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實，加強養護。待強

度達到要求后，打磨平整，表面不得有錯令。

修補前，必須由試驗人員、技術人員進行細石碎混凝土配合比試

驗，并制作實驗樣品，對比其與原混凝土結構的顏色，選擇顏色與原

結構一直的水細石混凝土配合比進行修補。攪拌細石混凝土時，必須

加入混凝土膠以增強其與原結構混凝土的粘結力，確保修補質量。

5.6裂縫

混凝土原生的微細裂縫（＜0.2mm）,對結構和使用影響不大，可

以不修補。但是對于寬度大于0.2mm的表面裂縫，則必須進行處理。

5.6.1原因分析

早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養護不當，水分

大量蒸發而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎

illio

干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬乂缺少水養護，發生干燥而

在1?7天內出現的裂縫，干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂

縫放射狀交叉。

溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而

直、寬而深的裂縫。

冷縫裂縫：大面積混凝土分區分片澆注（未設施工縫）時，接茬

部位老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。

5.6.2預防措施

早期塑性收縮裂縫：表面碎特別是大面積碎加強二次抹面或多次

抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。

并注意混凝土的早期養護。

干縮裂縫：根據規范要求，加強混凝土早期養護，一般采取人工

澆水自然養生，澆水時間7?14天，澆水頻率以碎表面保持濕潤狀態

為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法

養護，則可基本消除干縮裂縫。

濕度裂縫：大體積混凝土降低內部濕升，采用混合材料摻量大的

水泥或在碎配合比設計時外摻一定比例的礦粉和粉煤灰，預埋冷卻水

管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積碎外表采取保溫措施，

控制內外溫差不超過25℃。

冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝

結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題

時，及時設置施工縫。

5.6.3修補措施

1）表面封閉法：利用混凝上表層微細獨立裂縫（裂縫寬度W

0.2mm）或網狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補

膠液，封閉裂縫通道。

2）對于寬度大于0.2mm的裂縫，采用注漿修補的方法和填充密

封法進行修補。

注漿修補法：

①主要施工流程：裂縫檢查一裂縫表面清理一封縫膠配制一粘貼

注漿嘴f裂縫封閉f注漿膠配制f注漿（同時進行密封檢查）f拆除

注漿嘴一表面清理。

②裂縫檢查

檢查混凝土裂縫情況，對寬度大于等于0.2mm的裂縫進行寬度、

長度統計和編號。并根據裂縫長度、寬度確認注漿嘴粘貼位置，進行

標識，連通裂縫注漿嘴間距不得大于35cm。

③裂縫表面清理

a.用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5厘米范圍內的混凝土表面，仔

細清除水泥翻沫、灰塵，油污要用抹布擦凈。

b.用錘子和鋼釬鑿除裂縫兩側疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅實

的混凝土表面。

C.混凝土表面凸起部分用打磨機打磨平整；

d.沿裂縫5cm寬度范圍用鋼刷及毛刷清理干凈，使表面保持清

潔、堅實、粗糙、干燥。

e.如果縫內潮濕，要等其充分干燥，必要時可用噴燈烘干。

④粘接注入座：嚴格按照封縫膠出廠說明規定，并經試驗檢測滿

足性能指標后，確定配合比。配制封縫膠，配制過程應攪拌均勻，現

配現用，以防凝固。采用配制好的封縫膠將注漿嘴四周涂抹均勻，然

后將注漿嘴平整按壓到預留的注漿嘴位置上。涂膠時應掌握好用膠

量，避免封縫膠把注漿孔堵死。注漿嘴位置盡量設置在裂縫較寬、開

口較暢的部位；

⑤裂縫封閉

采用配制好的封縫膠封閉注漿嘴之間縫隙。封縫時，沿縫刮抹一

道，刮抹層寬3—4cm,厚度不大于5mm,應刮嚴刮實，避免產生小

孔和氣泡，確保縫隙封死。密封完畢后，對密封質量檢查，將壓縮空

氣注入注漿嘴，相鄰注漿嘴應有空氣吹出（對于細小裂縫，相鄰注漿

嘴之間可能并不連通），然后將相鄰注漿嘴堵住，將壓縮空氣注入注

漿嘴，檢查有無滲漏現象。若發現漏氣部位，重新用膠封閉。

⑥固化：密封完成后，讓封口膠自然固化。注意固化過程中防止

其接觸水。

⑦注漿膠配制

注漿膠配制應嚴格按注漿膠出廠說明規定，并經試驗檢測滿足性

能指標后，確定配合比。配制應稱量準確，攪拌均勻。現用現配，防

止凝固。對活動裂縫注漿宜選用柔性注漿膠。

⑧注漿

灌注時從裂縫一端開始逐個注入，若一管灌完緊接換一管繼續直

到無法灌注為止，若注入器膨脹后收縮較快，說明該處裂縫深，縫內

空間大，要補灌，直到能保持膨脹狀態。

當漿液從一端壓入，另一端流出時，封閉出口，并保持壓力時間

不宜少于2h,以確保裂縫內漿液飽滿。注入完畢待注入速度降低確

認不再進膠后，可拆除灌注器，用堵頭將底座堵死；灌注后養生24

小時待裂縫內部的膠全硬化后，敲除基座；養護期防止有沾水或其它

沖擊。

⑨表面清理

清理完成：養生固化完成后，用打磨機將作業面打磨光潔平整，

完成施工。

填充密封法：

在構件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深與裂縫深度一直，且槽寬分

別不小于15mm（當為活動裂縫時，槽寬應按不小于15mm+5t確定，

t為裂縫最大寬度）的U形溝槽，然后用高標號水泥砂漿或彈性填縫

材料充填，并粘貼纖維復合材以封閉其表面；此法適用于處理3>

0.5mm的裂縫。

填充完畢后，其表面應做防護層，并做好養護工作，當強度到達

要求之后，打磨平整，不得有錯臺。注意使用水泥砂漿或彈性填縫材

料時，由試驗人員和技術人員進行配合比試驗，并做好試塊，比較其

與原結構顏色情況，選擇與原結構顏色一直的配合比進行修補。

3）裂縫修補材料要求

①改性環氧樹脂類、改性丙烯酸酯類、改性聚氨酯類等的修補膠

液（包括配套的打底膠和修補膠）和聚合物注漿料等的合成樹脂類修

補材料，適用于裂縫的封閉或補強，可采用表面封閉法、注射法或壓

力注漿法進行修補。修補裂縫的膠液和注漿料的基本性能指標，應符

合規范規定。

②無流動性的有機硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酗、聚氨酯等柔

性的嵌縫密封膠類修補材料，可用于活動裂縫的修補，以及混凝土與

其他材料接縫界面干縮性裂隙的封堵。

③超細無收縮水泥注漿料、改性聚合物水泥注漿料以及不回縮微

膨脹水泥等的無機膠凝材料類修補材料?，適用于3>1mm的靜止裂縫

的修補。

5.7連接部位缺陷

豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。在它

們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之

外，常見的還有“爛跟”等。

5.7.1原因分析

“爛跟”一般指混凝土結構連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、

夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料

被卡住，振動器振搗不到位，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠

50mm厚水泥砂漿等。

5.7.2預防措施

“爛跟”：在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。

5.7.3修補措施

根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂

窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。

5.8外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷主要是針對混凝土結構外觀而言，指混凝土

結構棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋。

5.8.1原因分析

拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢,

造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

5.8.2預防措施

混凝土達到規定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到外,

嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。

嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模

板的剛度、穩定性和牢固性，不使模板變形和位移。

5.8.3修補措施

須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種

成分(可摻加部分白水泥)，制成三種以上的現場砂漿配合比，然后

分別制作實驗樣品(150*150mm),2天后對比顏色，采用外觀顏色

一致的一個配比。

外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油

脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補

平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹

灰補平。

缺棱掉角的修補，缺棱掉角較小時，可用鋼絲刷刷凈，用清水沖

洗，使其充分濕潤，然后用1：2水泥砂漿抹補整齊。對于較大的掉

角，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈、濕透,

然后支模，再使用高一等級細石混凝土填塞搗實，并認真養護。

修補前，必須由試驗人員、技術人員進行水泥砂漿（細石碎）配

合比試驗，并制作實驗樣品，對比其與原混凝土結構的顏色，選擇顏

色與原結構一直的水泥砂漿（細石碎）配合比進行修補。攪拌水泥砂

漿（細石碎）時，必須加入混凝土膠以增強其與原結構混凝土的粘結

力，確保修補質量。

5.9外表缺陷

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面

麻面的原因如前所述，此處不再贅述。

2、原因分析

（1）掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，碎料過

稀，泌水嚴重，另一個是碎料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗

成型后繼續澆注上一層，此時若碎料過稀而又過振，浮漿往上浮及往

外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度

很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出

現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到擾

動，引起表層混凝土起殼而出現掉皮。止匕外，混凝土中含氣量大時，

在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。

（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸

水，粘結砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表

面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。

（3）玷污是未能保持清水混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹

污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。

3、預防措施

（1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，

新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均

勻一致，不過振，不漏振。

（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工

時涂抹量要適中。

（3）模板如果是多次循環使用，必須仔細清除陳舊混凝土殘渣,

澆注混凝土前模板應充分濕潤。

4、修補措施

出現麻面