焊接通用工藝

1范圍

本守則要求焊接加工工藝規(guī)則，適適用于本企業(yè)焊接加工。

2焊工

2.1焊工必需經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗。癖工考試根據(jù)JG/T5080.2進(jìn)行。

2.2焊工必需嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外母材上引弧。

3焊前準(zhǔn)備

3.1焊接前應(yīng)檢驗(yàn)并確定焊接設(shè)備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。

3.2焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

3.3焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干。低氫焊條在施焊前必需進(jìn)行烘干,

烘干溫度為350?400℃,歸問1?2h。通常在常溫下超出4h即重新烘干。酸性焊條通?？?/p>

不烘干，但焊接關(guān)鍵結(jié)構(gòu)時(shí)經(jīng)150?200℃烘干1?2h。

3.4焊材選擇

3.4.1鋼材和焊條選配

鋼材焊條備注

E4303

Q235

E4315E4316關(guān)鍵構(gòu)件

E4303

Q295

E4315E4316關(guān)鍵構(gòu)件

E5003

Q345關(guān)鍵構(gòu)件

E5015E5016

3.4.2焊絲、焊劑選配

埋弧焊用焊劑-焊C02氣保焊用

鋼材備注

絲焊絲

Q235HJ401-H08H08僅用于結(jié)構(gòu)

ER49-1

Q295HJ401-H08A焊縫

HJ402-H08AER50-6

H08僅用于結(jié)構(gòu)

Q345H.T402-H08MnAER50-7

焊縫

Q390HJ402-H10Mn2ER55

3.5碳素鋼板厚大于50nm1、低合金鋼板厚度大于36mm時(shí)，施焊前通常應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱至100~

150℃,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件厚度兩倍且大于100mm。

3.6焊接部位必需進(jìn)行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，關(guān)鍵部位還要求打磨光潔。

4焊接

4.1依據(jù)具體情況選擇合理焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不許可超大電流焊接。

4.2多層焊時(shí)，前一層焊道表面必需進(jìn)行清理，檢驗(yàn)、修整，如發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量缺點(diǎn)，

必需修整清除后再焊。

4.3焊后處理

4.3.1焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面熔渣飛濺物，檢驗(yàn)焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。企業(yè)要

求要敲鋼印部位打上焊工鋼印。

4.3.2焊縫缺點(diǎn)超標(biāo)許可返修，但返修次數(shù)不超出兩次。

4.3.3焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊T不得私自處理,應(yīng)立即匯報(bào)技術(shù)人員,查清原因,訂出修補(bǔ)方

法方可處理。

4.3.4對于部分封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長焊縫構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動(dòng)等方法消除殘余

應(yīng)力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理，應(yīng)采取熱處理消除應(yīng)力。

5多種焊接方法規(guī)范

5.1手工電弧焊

5.1.1有焊接工藝按焊接工藝要求操作。

5.1.2沒焊接工藝按焊條說明書要求并參考下表選擇適宜電流

焊條直徑

1.62.02.53.24.05.0

(mm)

電流(A)25?4040?6050?8090?130160?220200-270

5.1.3焊條規(guī)格應(yīng)要依據(jù)工件厚度、坡口類型及焊接位置選擇。

(a)平焊位置焊條大直徑為65.0mm

(b)橫焊平角焊焊條最大直徑為①5.0mm

(c)立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為①4.0mm

5.1.4單層焊道坡口焊最大厚度為6mni,角焊縫焊腳最大寬度為8mm。

5.1.5坡口底層焊道應(yīng)采?、?.2焊條，底層根部焊道最小尺寸不應(yīng)太小，以預(yù)防產(chǎn)生裂紋。

5.1.6坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加厚度不超出4nlm。

5.1.7立、仰、橫焊電流應(yīng)北平焊小10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%-

10%,采取直流電源時(shí)可交流電源時(shí)降低10%左右。

5.1.8接頭要求全焊透坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無缺點(diǎn)金屬后再行

施焊。

5.1.9平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為一直如一形狀和大小。

焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。

5.1.10立焊位置施焊方向應(yīng)自下而上。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至60°-80。，電弧指向

熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大方便控制熔池溫度不至太高。采取短弧焊，可用半圓弧形

橫向擺動(dòng)如挑弧（滅?。┎僮鞣?。用堿性低氫型焊條時(shí)，為預(yù)防產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長

而不滅弧，焊第二層時(shí)，合適加大電流。

5.1.11仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以預(yù)防液體金屬過多

而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊.以確保操作方便.焊接帶破口仰焊焊縫第一層時(shí)，焊條和焊

接方向成70°?80。角，用最短弧做前后推進(jìn)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保和母材熔合良好。

熔池溫度過高時(shí)能夠抬弧，使溫度稍微降低，焊接其它各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)

作。

5.1.12橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并快速帶至下坡口根部上作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。坡

口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采取兩道焊法。

5.1.13手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫超口基礎(chǔ)形式和尺寸應(yīng)參考GB985選擇。

5.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

5.2.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5%。當(dāng)

壓力低于1.OMPa時(shí)，應(yīng)停止使用。氣體流量對焊絲直徑小于或等于2mm應(yīng)控制在10?

25L/min0大于2nmi應(yīng)控制在30~50L/min。

5.2.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超出4mm,當(dāng)焊層寬

度超出16mm時(shí),全部多道焊縫均應(yīng)采取錯(cuò)層焊工藝。

5.2.3氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在扶風(fēng)扇下工作。

5.2.4全部立仰橫焊施焊方法同手工電弧燭。

5.2.5對于不帶墊板旦要求全熔透坡口焊，后面施焊前應(yīng)用風(fēng)鏟，碳弧氣刨等清根。

5.2.6水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參考下表選擇。

焊裝

速氣體備

板絲接配焊絲

電流電壓度流量

厚直頭間焊接層數(shù)外伸

AVm/l./min注

mm徑形式隙mm.

min

innnini

1.21-1.5270270.5512-1410-15

1.61400-43036-380.8-0.8316-2215-20

61.20-12190-21019-300.251515-25

2.01.6-21-2280-30028-300.3-0.37<4016-18

120-13026-270.3-0.5

1.21-1.5212-4020

130-14028-300.4-0.5

單

350-38035-37

1.6120.7016-2220-25面

400-43036-38

8焊

1.62-2.21450410.48<4016-18

V

型

101.21-1.52280-30030-3300.25-0.31520

坡

□

X型

300-32037-390.7-0.8

坡u

0-1.02310-33032-330.501520

121.2

0-1.52400-43036-380.716-2220-25

V型

1.2315

坡口

45034.500.2720

1.62

430360.4520

20

16無純

1.2415

邊

25-27

單

1.233-35

坡

20433-351520

□

33-37

24-26

X

1.243133

坡

2035-371520

口

35-37

1.60-24400-43036-380.35-0.4516-2227

25

90-24420-44030-320.27-0.3520-3022

5.2.7角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參考下表選擇

焊焊絲層電流電壓速度焊絲氣體備

腳門往焊接層次數(shù)AVra/min外伸流量注

尺mm不意mmL/min

寸

mm

6200-22026-280.24-0.2615-2020-25

8240-26028-320.21-0.23

0.34-0.32

103280-32036-400.38-0.4225-30

0.43-0.47

0.28-0.32

121.230.380.42

0.36-0.42

0.28-0.32

141.230.31-0.35一

0.38-0.42

280-32035-400.34-0.3820-2520-30

0.38-0.42

161.260.43-0.47

0.38-0.42一

0.43-0.47

0.43-0.47

氣焊

5.3.1在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時(shí)采取中性焰。

5.3.2短薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。

5.3.3依據(jù)工件厚度選擇焊絲直徑，具體可參蘇卜.表

工作厚度1-22-33-55-1010-15大于15

(mni)

焊絲直徑1-222-33-44-66-8

(mm)

5.3.4依據(jù)工件厚度:，火焰大小、工件加熱溫良和工件材質(zhì)等確定。氣焊低碳鋼時(shí)，左向焊焊嘴傾角約3