第一部分：精益生產基礎知識篇1.精益思想

20世紀50年代日本豐田汽車公司創造了豐田生產方式（TPS），經過美國MIT（國際汽車計劃）為首的學術界在企業的效仿和發展，到90年代中期，已經成為一種新的管理觀念——“精益思想Lean

Thinking”。精益思想在制造業中的應用，即“精益生產Lean

manufacturing”極大地降低了制造成本，縮短了開發和制造的周期，顯著地增強了企業的競爭能力。他是繼單件生產方式、大量生產方式之后人類現代生產方式的第3個里程碑。精益思想的應用取得了飛躍性的發展，沖擊和再造了近百年來人們習以為常的大規模成批處理和層級管理的觀念，提高了人類各種社會活動的效率，節省了資源，改進了人們生產生活的效率和質量，已經成為新一輪管理革命的指導思想。精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系。2.什么是精益生產方式？3.精益生產系統標準化全員參與持續改進流暢制造制造質量安全質量效率成本組織發展客戶熱忱文化宗旨目標基礎精益系統架構屋支柱4精益生產是一種經營思想，它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費，在盡可能短的時間內對客戶需求作出反應，從而使利潤最大化。精益生產管理系統介紹流暢制造定義以流動的精益思想為指導，運用價值流管理方法，轉變企業生產組織方式，創建無間斷（庫存）的流暢的生產制造過程，以拉動生產方式快速響應客戶的需求流暢制造管理思想從客戶角度定義價值；識別價值流；讓價值流動起來；從客戶端拉動價值流動；使價值流盡善盡美制造質量定義在制造工序中求質量，將質量方法引入到工序中，通過這些方法可以防止缺陷的出現，檢測到缺陷的存在，并實施對策防止同樣的缺陷再次出現制造質量管理思想零缺陷，堅持對缺陷不妥協的態度；差錯預防，貫徹預防為主的原則，第一次就把事情做對；不接受、不傳遞、不制造缺陷標準化定義它是一個動態過程，我們通過他來建立我們組織內部的術語、原則、方法的標準標準化管理思想以流暢制造過程為拉動力，以現場為中心建立標準化的精益管理方法。一切重復性工作應將當前最佳的方法形成成文的標準，并嚴格按標準執行。通過長期的努力，所有標準化的精益管理方法構建成一個精益生產管理系統。持續改進定義是一個建立在標準化基礎上的過程，它通過一系列小的改進，不斷消除浪費，從而獲得最終的改善持續改進管理思想是一個建立在標準化基礎上的過程，它通過一系列小的改進，從而獲得最終的改善。從客戶角度定義企業里的增值活動，認識和消除浪費。對待問題的態度是：問題是改進的機會。強調群眾性的解決問題和消除浪費活動。全員參與定義尊重員工和引導員工行為，激發員工主動性和創造性，轉變傳統組織理念，建立現場基層自主管理團隊，不斷解決問題和持續改進，形成精益文化和學習型組織。全員參與管理思想尊重員工和引導員工行為，激發員工主動性和創造性，轉變傳統組織理念，建立現場基層自主管理團隊，充分重視基層團隊建設和授權基層。以現場為中心，以現場基層團隊為自主管理基本單元，所有人員支持現場基層團隊目標實現。4.精益生產七大浪費七大浪費過量/早生產庫存浪費多余動作等待浪費搬運浪費過度加工不良品浪費125.增值與非增值增值非增值136.正確地開始每一天每天早晨，一只非洲羚羊醒來后，它知道它必須跑得比最快的獅子更快，否則它就會被吃掉。每天早晨，一只非洲獅子醒來后，它知道它必須超過最慢的羚羊，否則它就得餓死。不管你是一只獅子還是一只羚羊，當太陽升起的時候，你都得更快地跑呀！第二部分精益理念篇精益生產本源1.精益生產本源理念（著眼于長期的思想）員工與事業伙伴（尊重他們、激勵他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）解決問題（持續改進與學習）精益生產是一場長期培養和塑造引導員工持續致力于改善變革人機制方法融入精益機制的2.龍潤要流暢制造理想狀態:客戶有足夠的耐心來等待現實:客戶改變了主意,不愿等待No不要了,Thanks!謝謝!No沒問題Problem

縮短制造周期173.龍潤的質量運行原則缺陷不接受、不制造、不傳遞通過團隊合作來解決問題!三不原則4.三現主義問題解決——

“三現主義：現場、現物、現實”√×5.團隊合作√×1）有共同的目標2）相互支持3）不斷改進以達到目標6.持續改進7.持續改進與PDCA循環P計劃D執行C檢查A行動PCDA公司經營目標標準化持續改進PCDA8.精益生產變革模型精益生產方式變革管理搜尋接受否認震驚無察覺中輟企業精益化行動精益生產系統精益生產變革模型第三部分精益方法篇1.“班組”共同的目標我們“班組”共同的目標：只要善于學習和實踐，我們就能做得到！基礎管理全員參與持續改進現場績效管理精益人力資源體系改善提案單件流價值流全員參與持續改進基礎管理價值流分析價值流QDC提升流暢制造制造質量標準化消除浪費關注過程關注現場思想業務2.經營管理：企業精益化以績效驅動的精益生產推進策略3.精益生產推進方式：三條主線突破瓶頸夯實基礎精益布局5S質量確認站過程審核精益生產方法應用過程認證及質量管理標準化工作節拍管理業務管理項目管理機制績效激勵機制業務計劃執行精益生產例會合理化建議管理專題改善稱職員工班組評估與激勵機制建設培訓宣傳與溝通管理技能培訓精益生產培訓精益生產知識宣傳