基層干部的現場管理敬業、互動、高效、競爭

雖然卓越的研究開發使新產品不斷地進入市場，但仍需依靠卓越的生產活動，才能永遠立足于市場。讓我們回頭看看歷史.........

錄象機、傳真機是誰發明的？——是美國人鐳射唱盤是誰發明的？

——是荷蘭人

但誰是后來這些產品的生產、銷售、利潤的龍頭老大？————是日本人

美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授在臺灣所作的一場演講中說:

“歐美企業將三分之二的研究發展經費花在新產品上面,而將三分之一的錢用在生產過程的改善。日本的做法剛好相反。而我認為，歐美的做法是錯誤的。以前，發明、開發新產品是企業競爭最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”工廠內七大浪費現象......

豐田生產方式將七種浪費從生產的角度來分析,區分如下:

我們可以總結如下七種浪費：生產工序作業加工——加工本身的浪費（4）檢查——出次廢品的浪費（7）搬運——搬運的浪費（3）停滯—

過量（數、時）浪費（1）

庫存的浪費（5）準備、班后整理（交接班）主要作業——動作的浪費（6）空閑————待料的浪費（2）七種浪費等待的浪費搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費庫存的浪費制造過多（早）的浪費現場管理基本常識及工作技巧現場管理主要內容(項目)資料管理人員管理設備管理材料管理產品管理搬運管理質量管理安全管理目視管理士氣管理團隊管理環境管理成本管理利潤管理現場管理主要內容現場管理基本常識及工作技巧現場管理的基本原則:

7.產品質量的改善工作原則6.做增值的工作3.作業標準化2.下工序就是客戶8.積極應對變化4.作業周期的管理5.徹底消除浪費1.達成生產計劃現場管理基本常識及工作技巧對班組長的要求:

培育下屬-----------------------提升技能走動式管理--------------------現場巡視積極動手,積極參與----------提高效率客觀公正,以身作則-----------行動感染掌握專業知識和管理技術---自我提升樹立威信,賞罰分明-----------賞罰合理問題意識-----------------------總結提升主動熱情-----------------------心胸開闊

現場管理基本常識及工作技巧現場管理三要素:

品質(Quality)

成本(Cost)

交期(Delivery)現場管理基本常識及工作技巧Q品質管理

1)作業管理(作業指導書/教育訓練)2)全員品管(質量與所有人相關)3)品質是制造出來的(檢驗只能降低品質)4)首件檢查

5)制程自檢和巡檢

6)防錯法(簡單方法或措施)7)統計分析

8)異常處理現場管理基本常識及工作技巧C成本管理

1)消除各種浪費

動作的浪費不良的浪費搬運的浪費在庫浪費制造過多或早的浪費等待的浪費加工過剩的浪費

2)改進質量

3)提高工作效率

4)作業改善現場管理基本常識及工作技巧保證交期D

交期:及時交付給客戶合格的產品或為客戶提供服務.

識別客戶要求---評估---精益生產---交付

(品種多+數量少)現場管理基本常識及工作技巧目標管理什么是目標管理？

目標是指要達到的境地或標準。目標可以是具體實現的量化的目標，也可以是抽象的象征性的或定性目標。

目標管理是企業從目標確定、展開、實施、檢查、診斷到評價全過程的組織、協調、控制活動的總稱。現場管理基本常識及工作技巧為什么要設定目標

沒有最好,只有更好!

不怕做不到就怕想不到!不滿足知足4.現場管理基本常識及工作技巧4.5.3如何設定目標?

要點:現狀起點,未達成的為目標!

不要多有改進空間

可測量

要合理好目標

公司目標圖

部門目標展開圖

班組目標展開圖

個人目標要點:量化現場管理基本常識及工作技巧PDCA循環管理

何謂PDCA管理:是美國質量管理專家戴明博士總結提出的概念,又稱“戴明環”.(目前為止可使用于所有企業的管理模式)PDCA含義如下:

P:planD:doC:checkA:action

循環PDCA循環表示如下圖:

現場管理基本常識及工作技巧ACDP處置調查計劃實施再發防止決定目的目標決定達成目標的方法應急措施教育、訓練工作實施果來檢討定期以結檢查要因周而復始螺旋上升現場管理基本常識及工作技巧生產準備生產準備是涉及到各部門的全面性活動,需要各部門配合參與.生產準備中的任務(工作)1)培訓員工；

2)制定作業標準文件；

3)預算工具、夾具、勞保用品及相關輔助用品；

4）設備、儀器等選擇、安裝及調試；

5）工位設定及產能確定；

6）以上之異常發現和反饋。生產準備檢查表生產活動可能千頭萬緒\錯綜復雜,容易緊張煩惱或沒有充分準備---制定“生產準備檢查表”進行跟進.(如下表)現場管理基本常識及工作技巧NO檢查內容(項目)判定備注YN1是否有作業標準(作業指導書)?2有否相關標準或限度樣板?3物料是否齊全,有否缺料?4是否有檢驗標準?5人員是否夠用?6生產設備是否足夠等等等現場管理基本常識及工作技巧標準化管理標準化的定義

應用流程使作業人員更安全、更容易地工作，以及企業為確保顧客質量及生產力的最有效工作方式稱之為標準,如管理標準、作業標準。所有執行活動的人員依據該標準進行規范作業并不斷完善它，其整個過程稱之為標準化。

“人治”---“法治”(紅綠燈)標準的分類及特征程序類標準(工作程序、作業指導書、制度或辦法等）規范類標準（產品規格書、圖紙、計劃書等）也可依據5M1E進行分類現場管理基本常識及工作技巧標準的特征:代表最好、最容易或最安全的作業方法；保存和積累技巧和專業技術的最佳方法；是衡量績效的基準；等等現場管理基本常識及工作技巧實施標準化的步驟

制訂標準執行標準完善標準文件化、系統化、統一性職責權限明確減少或避免問題發生提高工作效率降低成本等等步驟1步驟2步驟3產生好處4.現場管理基本常識及工作技巧4.9.4標準如何執行(執行力)

1)下達作業指示;2)培訓及現場指導;3)檢查驗收及跟蹤確認;4)標準存在問題修訂;5)不斷完善和定期檢討修訂.標準如何執行(執行力)什么是5S？5S源于日本，風靡制造業，歐美一些企業現在都采用該系統。

5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU現場管理基本常識及工作技巧不了解的人認為5S太簡單,小事情沒有什么意義；雖然工作上問題多,但與5S無關；工作已經夠忙的了,哪有時間再做5S；現在比以前好多了,有必要再繼續嗎?5S既然很簡單,卻要勞師動眾,有必要嗎?

就是我想做好,那別人呢?

做好了對我有什么好處?只有把這幾堵墻推倒了,則就變成了橋,5S實施起來則就順利多了5S七堵墻5S七堵墻留下有用東西清除余下的廢物整理(1S)騰出空間提高效率目的將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品在有問題之處使用紅牌。問題解決才撤除紅牌。

拍照（前后進行對照）工具和方法

—紅單作戰紅單作戰——樣板一物一位，物歸其位；定點、定容、定量并標識。整頓(2S)工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

工作地點附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定”原則實施例含義含義保持良好的工作情緒穩定品質達到零故障、零損耗目的將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。清掃除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的。1.清掃對象：環境、辦公設備、工具、日常用品等2.清掃就是檢查，應作為工作規程的一部分3.清潔、賞心悅目的環境4.不留死角為什么清掃如此重要？技術層面：工藝要求、減少磨損、易于發現故障心理層面：心情舒暢、對不良行為有壓力象征層面：反映管理水平、員工對企業的態度清掃的推行推行要領1．建立清掃責任區；2．進行全公司的大清掃；3．每個地方清洗干凈；4．調查污染源，予以杜絕或隔離；5.建立清掃基準，作為規范。

維持整理、整頓及清掃所取得的成果清潔（4S）成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業文化開始形成。目的

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化清潔（標準化）維持整理、整頓及清掃所取得的成果清掃標準化整理標準化，規范化不隨手放東西，將工具進行分類：

干凈高效安全推行要領1．落實前面3S工作；2．制定5S實施辦法；3．制訂稽核方法；4．制訂獎懲制度，加強執行；5、主管帶頭巡查，全員重視5S活動。提升“人的品質”，成為對任何工作都持認真態度的人。

目的：素養（5S）讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。終極目標—素養規定了的事就得按規定做任何工作都持認真態度的人個人形象、衛生職場禮儀規定—監督—強制—習慣—教養具備了成功的素養成為他人的榜樣努力遵守規章制度理解規章制度學習公司的規章制度“人造環境環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德素養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發展壯大下去。素養形成的基本過程總結“素養”的做法/示例：應遵守出勤、作息時間；工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，待好識別卡；待人接物誠懇有禮貌；愛護公物，用完歸位；保持清潔；樂于助人。5S之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養第4個S清潔第3個S清掃區分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人現場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區內5.作業區應標明并區分開6.工區內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區出現9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業工具放置的方法是否易放置17.作業崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的物品19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區應有明確規定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具47.作業工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分55.成品上應有編碼（番號）、數量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執行公司各項規章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規定和要求扎頭發修養76.按規定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛生項目判定重點安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規定92.電源、線路、開關、插座有否異常現象出現93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作

應對每個崗位制定崗位“

5S”日常確認表,明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。廠區內所有的區域、設備都應有十分明確的“

5S”責任人。

責任人：周華

5S要求：......責任部門

希望完成日

問題描述：

對策：

完成日

審核

驗收結果：

驗收日

審核

5S活動問題揭示單現場管理基本常識及工作技巧擅用5W1H(文件/報表/工作安排/報告等)

WHAT-----------------什么事情

WHEN-----------------什么時候(天時)WHERE-----------------在哪里(地利)WHO-----------------誰(人和)WHY-----------------為什么

HOW-----------------如何/何種方法現場管理基本常識及工作技巧關鍵時刻管理什么時候最容易出現異常情況,對于班組長現場管理人員來說,是管理環節上的重點.1.開始上班的時候;2.臨近下班的時候;3.新產品首次量產時;4.生產任務緊張時候;5.放長假的最后時刻;6.互相支援的時候;7.交接班的時候;8.設備不穩定的時候;9.員工情緒不穩定時;10.管理人員心情不好時;11.新人員增加時候;12.工作掃尾的時候.現場管理基本常識及工作技巧有效的物料管理物料的定義生產活動中物質的因素之一,是直接或間接構成產品的組成單元.(可分為主料和輔料)

物料管理的定義是使物料處于正常狀態,及發生異常時的處理措施.

包括搬運、儲存、包裝、收發、盤點、追蹤等

現場管理基本常識及工作技巧物料管理的四個階段物料接收管理物料在庫管理物料配發管理物料在線管理物料識別形式

身份識別:物料名稱、規格、型號、適用性等唯一性的資料。

狀態識別:是隨時間、工序等的變化的狀況表示。如檢查狀態標識，生產狀態標識等現場管理基本常識及工作技巧物料管理的方法：規格名稱數量確定分門別類進行劃分結合物流分區存放隨時做好物料標識結合物料特點防護先進先出/專料專用數字準確定期盤點現場管理基本常識及工作技巧有效作業方法管理

工藝流程圖作業指導書工序切換的管理作業條件變更的管理作業的目視管理現場管理基本常識及工作技巧機器設備的管理

工欲善其事,必先利其器

如何進行?現場管理基本常識及工作技巧現場問題改善何謂問題:要求(需要)與現狀的偏差，就是問題。進一步探討，我們可將問題分成兩個層次：

(1)異常問題應該做到(得到、達到)而尚未做到(得到、達到)或不應該發生而發生者，比基準不好，而實力沒有發揮出來。

(2)改善問題希望做到(得到、達到)而目前尚未做到(得到、達到)者，表示現狀與期待有差距，而希望提升實力。改善流程:

不符合項描述---原因分析---改善對策---對策效果驗證---標準化5M1E全面展開

案例1.日本企業的“晨集”由督導人員與其線上作業人員，共同在現場解決降低不合格的日常活動。◆是借用自農民每天早晨帶著他們的物品，來集市販賣而來的。◆晨集，每天早晨所做的第一件事，就是將他們所做的不合格品陳列在桌上，以便能根據現場現物的原則，當場盡早提出具體可行的改善對策。◆參加此活動的人員都是站立著。◆由督導人員及作業人員擔任主導的角色。◆承諾不將相同的問題再帶到明天去。現場“晨集”的步驟：作業人員將某一流程所生產的所有不合格品，放入一個紅色箱子內并加以標示。并且將不合格品列表于“質量晨集報告”上。隔天早晨,負責的督導人員帶著報表及現物來到晨集集合處,并將不合格品陳列在桌上。督導人員及作業人員一起檢查這些不合格品，并討論對策。不合格品區分為類別（A、B、C三類），并盡量采取可行的對策。2.日本的晨會制

——晨會制是指利用上午上班的前5—10分鐘的時間，全體員工集合在一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。

晨會是：人員點到的場所活動發表的場所作業指示的場所生產總結的場所喚起注意的場所培訓教育的場所信息交流的場所晨會的六大好處:有利于團隊精神的建設;能產生良好的精神面貌;培養全員的文明禮貌習慣;提高干部自身水平(表達能力、溝通能力）;提高工作布置效率；養成遵守規定的習慣。晨會的內容:集合人員,發出號令;人員報數點到(通過報數聲音確認人員精神狀態);總結昨天的工作傳達今天的生產計劃和基本活動,說明注意事項;公司指示事項的傳達;人員工作干勁的鼓舞;宣布作業的開始。如果班組內有輪班或上班時間不一致，就特別有必要把晨會事項傳達到下一個班次，否則容易引起工作的混亂，發生問題。（一）現場管理的終極目標

——QCDSM1.提升品質（Quality）2.降低成本（Costing）3.確保交貨期（Deadline）4.確保安全（Safety）5.提高士氣（Morale）（三）現場之屋

———用來表示在現場達成QCDSM管理的鳥瞰圖。利潤管理

質量及安全管理成本管理物流管理工人的操作情報信息設備產品、零件及材料標準化5S（良好的廠房環境維持）消除浪費團隊合作可視管理士氣強化質量圈自律提案建議現場管理之屋

人在創造

人在干人在想（對工作和工作周圍的事物都有思考）

全體員工的智慧未能挖掘出是企業最大的浪費！

企業文化教育正式教育

塑造美芝人車間崗位教育非正式教育美芝企業教育體系示意圖

美芝人勝任工作忠誠敬業正式教育非正式教育理論技術實踐文化觀念風格

物質