根據業主對本工程的工期要求，編制科學、合目管理技術，合理安排進度，實行網絡控制，重點而獲得的數據之上，確保各種技術措施的安全可靠專項管理機構。實行項目承包管理，通過對勞動根據本工程的任務量和管理目標的要求，實行123456789部采用電弧焊。現場設鋼筋加工場，內配調直機，抗裂防滲能力；砂漿采用現場拌制。外加劑種類與摻加構形態復雜，工程量相差懸殊。該工程池體結構居多且結鋼筋、混凝土質量要求較高。其中清水池、平流沉淀池、需要時間較長、施工難度較大，作為整個工程項目的施工要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制步步校核、結果可靠。計算中做到步步校核，校擬采用放坡開挖方式施工；清水池、二級泵房、污泥漿，或用土釘墻進行支護，基坑內采用明排方式，對于土釘主要采用洛陽鏟成孔。成孔過程中注意注漿后先修整坡面，采用人工修整，確保坡面送到作業面，在作業面的槍頭出口處注水，水和水泥、砂鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到地下應注意事項。應經常對鉆孔泥土及鉆機定位進行檢鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處停機處理。如出現鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進或鉆頭發鉆孔至設計深度后，應在原處空轉,進行清土，應防止變形，吊放入孔時，要對準孔位，保持垂直徐徐放制。在灌注混凝土過程中，要勤測混凝土頂面上升整體性和剛度，減少基坑開挖后擋墻頂部的位移。冠梁寬度等同于樁徑，為400mm，高土方開挖經人工清邊檢底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，并做好墊層后，根據抽水機組類型不同，主要有真空泵輕型井B型或BA型；生產率20m3/h；揚程井點管100根，集水總管直徑75～100mm，每節長1.6～4.0m20.15～0.3MPa,工作水流量45m3/h，生產率10~力地下水上游一側；當基坑（槽）寬度大于6排井點，設在基坑（槽）的兩側；當基坑面積較大然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一但管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情施工前應按施工方案和技術規程對操作者進行技術施工前基底清理至設計標高，清理工作要徹底、表底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡開挖。開砂眼填實、抹平，不得漏壓；終凝前，即踩上去稍有腳支設應牢固可靠，拼縫要嚴密，模板表面應刷隔離劑，以生裂縫，應采用如下措施：選用水化熱較低的①核對鋼筋半成品,應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋對其規格、形狀、型號、品種經過檢查然后掛牌堆放好。②鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長固，應采用十字扣（或焊牢）其標高、位置、搭接（2）基礎模板采用竹膠合模板，模板加固采用φ48×3.5mm鋼管固定。在施工中預檢，模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢度按設計要求。基礎架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40鋼筋加工在施工現場進行下料、成型、制作，現場布套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間柱筋的保護層厚度按設計要求，在主筋外側筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22m），任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應清除干凈，在鋼筋焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉次數多，而拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求力沁水率S10不宜超過40%。土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準《混模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現氣泡和表面不盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗混凝土時要象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模止水鋼板止水鋼板鋼管模板預埋φ20圓鋼掛鉤下用砼墊塊支撐模板定型方木定型方木φ20鋼筋支撐同底板配筋焊接預埋鋼筋同螺桿焊接底板鋼筋排水邊溝50cm錐形塊2Ф48鋼管通長橫楞止水片80×60方木@300池壁寬度模板三形扣鋼絲束拉筋鋼管斜撐鋼絲束拉筋8×6cm方木@300鋼管斜撐止水片與對拉螺栓雙面滿焊鋼板止水帶005度按設計要求。縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊入式振搗器，施工中插點要均勻排列，逐點移動，順序澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，②在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面道，再抹防水砂漿層，初凝時壓實，用木抹戳撐成麻面③選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接④脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應將池內的雜物清理干凈，管口臨時封堵，準備好水源E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（mme1——測讀E1時水箱中水位測針末的讀數（mme2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數（mm本工程主要為水池、泵房等構筑物，結構復拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊裝，按照我國的設備基礎檢驗標準要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm，標高允許偏板從材料供應倉庫領回，然后，對照設備底座模雙層鋼筋和內、外壁模板進行加固，所以，在該類畢后，螺栓及定位板的自然下沉，可將螺栓安裝標高提高到+5mm處，以免螺栓①水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應卷材施工,按產品說明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入汽油稀釋,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層衷面上,常溫經過4h后,開始鋪貼卷的交接處,噴槍距加熱面300mm左右,經往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛熔化時,將卷（2）卷材應平行屋脊從檐日處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向,長（3）卷材應從流水坡度的下坡開始,按卷材規格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長邊卷材防水層施工完成,專業工長自檢合格后,應由項目專業質量檢查員填寫,檢驗批（1）已鋪的卷材防水層,應采取揩施進行保護,嚴禁在防水層（3）變形縫、水落日等處防水層施工前,應進行臨時封堵,防水層完工后,應清除,抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續施工；如必須留（2）防水層未達到硬化狀態時，不得澆水養護或直接受雨水沖刷。1基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→①將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并②找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～⑤鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉），找平，鋪完第一條，向兩側和后退序鋪砌。鋪完縱，橫次鋪砌，一般宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成后，隨即隨用大杠尺按灰餅高度找平，并用木抹子搓揉來吸水，同時用木抹子用力錯平，使互相混合。待砂漿為止。在砂漿初凝后第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，平整，然后及時用掃帚在表面拉毛，拉毛后必須紋路清水泥砂漿面層澆筑完成后表面層如出現過干現象時應及時澆水澆水時特別注意不得澆水過早或過晚,以免出現過早澆水起漿過晚出現干裂縫。養護時間不少于7天澆水次數應能保持砂漿面層具有足夠的濕潤狀態。活動地板面層的骨架應支承在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層根據房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，具體（2）如室內平面尺寸不符合板塊模數時，應把室內2個方向平面中心線找出來。上述選擇方法確定后，就要進行，找中、套方、分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口交點處安放可調支座，架上橫梁轉動支座螺桿，先用后才能鋪設活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖動地板調整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補據縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應④基層墻面應充分濕潤，打底前每天澆水兩遍，使滲水深度達到8～10mm，同時保平。使整個中層灰表面順平，如平整度欠佳，應再補抹材料準備：根據施工預算編制材料計劃，并提技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓④刮膩子時，掉在地上或其它地方的灰應盡量少，如即清潔。嚴防污染其它工種。乳膠漆大面平⑤乳膠漆施工底漆一遍，面漆兩遍。涂刷底漆之后，⑥上面漆時，應按實際情況加水攪拌均勻，加水最多不超過20%，太干容易出現刷痕，太多遮蓋力不夠。面漆如使用刷涂應自上而下最后以垂直方向輕輕梳理刷痕。面漆涂刷，不得現⑨乳膠漆上面漆時，其它工種不得施工，以防污染。批刮膩子之前，應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉隙，待膩子干燥后，局部打磨，再滿批膩子使基層然石材的顏色或樣板的顏色進行調色配料，盡可能致、干燥后再噴第二遍涂料。噴第二遍涂料時，涂采用噴涂方法，噴涂壓力在0.5-1.0mPa/cm2,根據樣板要求選擇合適噴嘴，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個在涂料噴涂完成后，進行罩面處理，噴涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至），噴一遍，施工溫度不得低于10℃,完全干燥需要10天，噴涂量0.2-0.3Kg/m2。（2）HDPE雙壁波紋管驗收：管道進場檢管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規范檢驗質量合格的檢驗報告，制造及出廠日期、自檢記錄場后，應見證取樣，送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告①穩管：安管不得擾動管道基礎，管道安裝從下游程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼C、檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對等位置，應在不受施工干擾、引測方便，易于開挖采用“縱向分段、水平分層、兩端同步雨季開挖路塹分層開挖，每層均設置排水縱橫坡。挖方邊坡沿坡面留30cm厚，待橫向推土法：當道路較寬，兩旁有存土條件，推⑧碾壓時應測試路床標高情況、軸線情況，隨時檢查樁位是否準確，如有遺失或集中拌和時必須掌握下各個要點：快凝水泥、早強碎石的超尺寸顆粒要篩除；配料要準確；含水量要略大①拌成的混合料盡快運送到現場，如天氣不好，混①找平后，當混合料處于最佳含水量±（1-2）%時進行碾壓，如表面水分不足適②根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾⑤碾壓過程中，水泥穩定碎石的表面，始終保持濕潤面的放樣，攤鋪瀝青混凝土前2~3h，應均勻噴灑一薄粘層油。在路面接井，雨水口等接觸處，應涂刷一薄層粘層油。如瀝青下瀝青混合料質量的好壞，直接關系到瀝青混測試所得到的數據，可以證明成品是否合格，因此值、空隙率，飽和度，瀝青抽提試驗，抽提后的礦瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團的拌和時間，和加熱以及出廠溫度。瀝青的加熱溫度控145℃~165℃。當混合料出廠溫度過高應廢棄。混合料運油水（柴油：水=1：3）混合液，運輸車輛人工攤鋪補齊，以減少接縫。攤鋪時，應控制其混合料溫度不低于130~145℃,攤鋪厚攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節，一般正常施工控制在不130~150℃,不超過195℃,在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。機械攤鋪后不準行人踩踏，原則上不再用耙子找平常溫施工要掌握合宜溫度，石油瀝青混凝土為130~145℃,低溫施工攤鋪后立即趁熱碾碾壓從路邊或縱縫開始，驅動輪在前不準在壓，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪壓碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在已鋪層上5~10cm，攤鋪后將混合料中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已況，加強施工現場與中心拌和站的聯系。現場應縮短施雨的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃;砂的溫度不得超過40℃。砂漿使用溫度不應低于+5℃,當日最低氣溫等于或低于-15℃時，砌筑砂漿標號應冬期施工的砼,應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,不得使用火山灰水泥,禁砼由攪拌站統一攪拌，攪拌站全面圍護保溫，攪拌混凝土的入模溫度宜控制10℃以上，最低不得低于5℃,砼應邊澆筑、邊振搗、邊在有寒流或室外平均氣溫低于-10℃時，應采用碘鎢燈或高溫水蒸氣低于5℃的條件下進行。冷作抹灰是指在水泥砂漿或水泥混合砂漿中摻入適量的防凍3、質量達到國家規定的合格工程標準，一次驗收合格率達到100%。爭創“中停工處理，行使質量否決權；對工程質量事故進行分析格控制進場材料的質量、型號及規格，發現不合格人、施工員、技術員對易出現的質量通病進行保護。合理安排施工順序，按正確的施工流程組材料的控制：對原材料、成品、半成品、構配方法控制：對施工方案、施工工藝、施工組查，按標準進行全面檢查，查出問題及早研究整改措施分類、分規格堆放。疊層堆放時上下墊木，水平堆放墊木外應加撐腳，防止傾覆。半成品堆放地材料及半成品運輸：要做到車廂清潔、干燥，下，樓面尖鋪設防污染塑料布，操作架的鋼管設墊木，水平位置上下應一致，防止變形損壞，施工過程中要通過提高砼自身抗滲性能及采取防中嚴格按照設計、規范要求，在對拉螺栓、穿墻管中部形螺母，增強對拉螺栓的防滲能力。在澆筑前，應徹底先從一側下料，進行振搗，待砼流動至另一側后，兩側根據結構設縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，確底板變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷凹槽，方便密封膏施工，保證其質量。通過木板條制鋼絲刷將凹槽兩側混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈防止污染墻體，膠條要順直、平行。按照密封膏的說明部位做成臺階搭接，防止滑動；或將坡度改緩。同牢固，固定鋼筋措施可靠有效；為使保護層厚度準數量準確；混凝土澆筑過程中應釆取措施，盡置不涂刷脫模劑。②按規定或方案要求合理布料，分層振搗（2）防治措施：①柱邊（框架柱或構造柱）應設置間距不大于500mm的2φ6，且起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發展，大的直徑可達200~300mm，小的約數十毫米，大字形割開，放出鼓泡內氣體，擦干水分，清除舊膠按順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材〔其邊長比開刀范圍大100mm),壓入卷材下；最后，粘貼覆蓋好卷材，四邊搭接好材割除，按上一做法進行基層清理，再用噴燈烘烤后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二凝土。按順序振搗混凝土避免漏振。避免混凝土離析，施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，避筋過密，內外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難澆透，鋪灰飽滿均勻，擠壓密實，灰漿飽滿度不低于90%。預留門窗洞口位置不得小于通病：抹灰粘結不牢固，有空鼓，接槎不平整沖筋，以便于控制平整度和垂直度，陰陽角配備質量通病：找平層養護不好，強度低，裂縫化，為全面提高工程質量，加快工程進度，增加技術、新工藝在本工程上的應用工作，加強識和勞動保護意識；對施工現場搭設和安裝電氣、機械遇到生產與安全矛盾時，生產必須服從安全，做到“不作業環境進行安全檢查，發現問題，立即采取有效改進全生產否決權制度，深入開展安全法規、規程教育不準堆放模板用料，以防止墜物傷人，往坑內送料在對鋼筋進行除銹、調直、切斷、彎曲、焊接等加力要適度，扎緊后的鐵絲應向內，以防刺傷人，建筑垃圾及時清運；砌體的落地灰、混凝土澆搗證，生熟食品分別存放，炊事員穿白色工作服，在面、鍋蓋潔凈。食堂人員無傳染病，須經當地衛生有針對性，并張貼安全標語，安全標語牌，安全開關。施工現場有可能產生火源的工種，完成工序不可避免產生明火的地方做到人離火滅，并有專人①督導項目部保安員的保衛工作，認真檢查各保②提高警惕，遇有突發性重大事情，要及時聯系組①嚴格執行來訪登記制度，做好交接班記錄，對②堅守崗位，不得隨意離開崗位，提高警惕，遇有③愛護項目部的財產，對項目部的一切設施，財物⑤嚴格執行宿舍生活區的管理制度，對違反宿舍管⑥服從項目部的安全和文明施工管理，對不戴安全應急領導小組領導班子人員組成：組長：項應急小組下設：通訊聯絡組、技術支持組、——保持鎮定；——如現場危險，按正確救護的方式先將傷者移離危險地（但自己必須處于安全——安慰傷者，包扎傷口，對危及生命的傷員要采取人工呼吸、心肺復蘇等急救注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指安全立網進行封閉圍擋，確保嚴密、牢固、平成生產、臨時設施、材料、加工機具、人員均按計計劃實施，為此必須作好材料采購、加工件配制、工程開工后，嚴格按施工網絡計劃施工，從土方開挖周緊工期環節，機具設備；材料用量，勞動力調配要有超確保計劃的銜接，協調與均衡。根據施工網絡計劃，編操作人員進行質量、安全、工期要求方面的交底工作，因質量、安全等問題造成停工、返工而影響工期；加強開工，首先班子重視，樹立“時間就是金錢，速度就是和施工作業計劃，擴大同時作業的工作面，采用材，進場材料質量符合國家有關標準。材料出廠合格證工期要求、施工方法和棄碴場位置等因素，進行全設施布置在建筑紅線內。布置施工所需設施，有利理布局，統籌安排，力求合理、緊湊、厲行節約其它能耗較少的施工工藝。避免設備額定功率遠大料時間進場。建立材料用量臺帳，根據消耗定額，禁止大型機動車輛、農用機動三輪車、拖拉保衛部批準。禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及禁止在生活區、辦公區附近從事露天噴漆（①路面揚塵大氣污染的治理：車輛限速行駛由工油池，水油分離后再進行排放。廁所污水由化通過污水沉電池沉淀，去處懸浮的水泥、砂和石顆8978—1996)的要求。對暴雨徑流、生活污水、下傾注，砼會發生離析現象，嚴重影響豎向結構的質量池體砼密實度直接影響池壁的抗滲性能，充分做砼水灰比控制具有十分重要的意義。其次是砼振搗階段視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡，同時要落實好崗位責任制，切實保證各部位都不⑤施工連接時不用電、不用氣、無明火作業、無漏油單模面積大，施工方便；比木模板強度高，使用壽命長60606