廠房錨噴支護施工方案一、噴射混凝土系統場地布置噴射混凝土系統場地布置在交通洞口下游路邊，布置兩臺JDY-350型強制式拌合機，20m2臨時水泥庫，20m2值班室，40m2骨料堆存場地。混凝土用FJ-30型機動翻斗車運輸。二、噴板試驗砼噴射施工前應向監理工程師提交試驗大綱、施工工藝說明、設備清單、外加劑使用說明書、各種材料的質檢合格證以及由試驗室提供的砼配合比。經監理工程師批準后進行噴板試驗。三、錨噴支護施工工藝流程：巖石基面處理→厚度控制標識→受噴面灑水濕潤→第一次施噴（5～7cm）→砂漿錨桿制安（頂拱采用預應力錨桿）+預應力錨索制安→鋼筋網→受噴面沖洗→第二次施噴→養護→缺陷修復。四、錨桿制安錨桿孔選用YG80、YG30兩型導軌式鑿巖機造孔，孔徑分別為φ59mm和φ55mm，孔軸線應垂直于主要結構面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5°～10°，以利錨桿安裝和穩定，孔位偏差±10cm，孔深偏差不大于±5cm，且孔深不小于桿體有效長度，亦不得大于桿體有效長度30mm，成孔后，孔內利用高壓水沖洗干凈。人工送入桿體（錨桿體用Ⅱ級螺紋鋼筋或工程師指定），安裝止漿塞，然后用KBY-50/70型注漿泵注漿待強。孔口30cm×30cm范圍內用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線方向，以便安裝墊板和螺母。廠房頂拱采用預應力樹脂錨桿，錨桿直徑φ=28mm，L=8m。預應力樹脂錨桿由桿體、速凝樹脂、緩凝樹脂、防墜圈、鋼墊板、半球形墊圈、螺帽組成。桿體采φ28mm螺紋鋼，一端加工成長16mm，45°角的楔形面，一端加工成長250mm的絲扣；樹脂卷分兩種，規格均為φ55mm×500mm。除樹脂卷和防墜圈采用國內廠家定型產品外，其余均在車間加工。樹脂錨桿的施工工藝流程為：孔位測定→鉆孔→清孔→裝樹脂卷→插錨桿（待強）→張拉。錨桿安裝在鉆架作業平臺上完成。每根錨桿錨固段長度2.0m，裝4支速凝樹脂卷，張拉段長6m，裝12支慢速凝固樹脂卷，每3～4卷加一防墜圈，確定樹脂卷已安裝到底且緊密接觸后，將錨桿插入孔內，其端部用TJ9型氣動錨桿攪拌機連接桿體，旋轉攪拌樹脂約30s，將桿體勻速推進至孔底，關閉氣閥，待強至規定時間，用測力板手（或油壓千斤頂）對錨桿進行張拉至設計值，壓力穩定后施工結束。五、鋼筋網制安（或掛鋼絲網）掛網鋼筋在鋼筋加工廠下料，現場綁扎，并與錨桿焊結牢固。六、受噴面清理用錨桿臺車作為工作平臺，人工撬除壁面浮石和松動石塊，剔除裂隙碎石和有害夾層，用高壓風水槍清洗壁面巖屑、巖粉和其它污物，把滴水或滲水引出受噴面外，經監理工程師驗收后施噴。七、材料及外加劑水泥——用R42.5普通硅酸鹽水泥。骨料——篩分系統生產的人工骨料，砂子細度模數3.0，粗骨料粒徑5～10mm，表面含水率控制在3%以內。八、施噴選用TK961型濕噴機施噴。施噴前，先用0.8:1的水泥漿潤滑噴射機管路，施噴時，頂拱按先拱腳后頂拱順序，邊墻按由低向高順序施噴。施噴時，機械手應垂直或近似垂直受噴面，距受噴面0.8～1.0m，噴頭作螺旋狀運動，均勻連續噴射。第一次施噴5～7cm，第二次施噴至設計厚度。反彈料應及