溶出安全技術溶出安全技術（1）各種儲槽應設料位計，對料位進行檢測，一旦出現高料位報警，應立即停止進料。（3）濕法生產區域車間地坪應有一定的坡度。（4）儲槽、儲罐區應設置圍堰和地溝。（5）稀釋前儲槽溫度較高，槽頂要進行密封，并設置乏汽回收和排氣設施。（6）儲槽、儲罐頂部應設置專門人行安全通道；地溝、溜槽應設置蓋板，防止人員踏入地溝、溜槽。（7）輸送堿性和酸性物料的管道法蘭應設置法蘭罩。（8）在經常有人員通過的地方和操作室附近，物料管道不宜設法蘭和閥門等。（9）根據物料腐蝕的特性，選擇儲糟的材質，管道、閥門、墊片按規定、規范選用優質材料。（10）泵類接頭不應使用橡膠伸縮接頭等易（11）管道焊接部位應定期檢查，高壓管道應定期檢測壁厚。（12）作業人員應嚴格遵守操作規程，避免（13）作業現場應設置必要的警示標識，作業人員應配備防酸堿的工作服、手套、膠鞋和護目鏡等防護用品。（14）開關料漿閥門作業時，不應直接面對（15）檢修承壓設備前，應將壓力泄放為零，并采取有效的防護措施防止帶余壓料漿噴濺。（16）拆卸閥門、管道、泵、容器的連接螺栓時應由下而上進行。（17）檢修、清理各類容器、貯罐、槽、管道、泵等設備前，應通知相關運行崗位人員，并對所有可能來料的管道或設備采取可靠的隔離措施，如加盲板等，關鍵部位的閥門應關閉，排空容器、貯罐、槽、管道內物料，作業期間，外部應設置專人監（18）設備清理檢修作業應嚴格實施停電掛牌。應關閉進出料、風、汽、水等管道、溜槽的閥門，并加盲板，掛警示牌，進行安全確認后方可施工。（19）有堿存在的區域應設置洗眼器、淋洗器等應急設施，現場配備硼酸水，可供操作人員發生堿或酸灼傷時現場及時清洗。（20）一旦發生堿或酸灼傷立即用清水或者崗位配備的藥水沖洗，身上衣物如果也沾有堿或酸應立即脫掉。沖洗后仍感到不適，應到醫院就診。2.管道化溶出裝置及溶出器安全防范措施2.管道化溶出裝置及溶出器安全防范措施（1）管道化溶出裝置各罐體及管道均屬于壓力容器和壓力管道，應按照特種設備進行設計、安裝、使用，監控系統應設報警聯鎖且齊全可靠。（2）溶出系統設置壓力、溫度、料位等參數檢測和監控設施，并設置相應的聯鎖系統，以保證當容器內料位至高限或壓力超（3）冷凝水自蒸發器、蒸汽緩沖器、新蒸汽總管上應設置安全閥，每臺壓力容器或每處應設置不少于2個安全閥，并應確保泄壓排出點符合安全要求。（4）溶出系統的換熱器、溶出器和自蒸發器上都應設合理、安全、可靠的不凝氣排出設施。（6）經常對溶出器系統的結疤情況進行檢查，發現大塊結疤要及時清理，防止堵塞出口。溶出管道堵塞，不應高壓沖擊，應泄壓后清理。（7）溶出裝置及蒸汽管道在啟動時，應排出內部冷凝水，方可逐步提溫。（8）溶出裝置預熱，應詳細檢查流程，確保料、汽、水走向正確，內、外管道應同時預熱，防止膨脹系數不一封泄漏傷人。（9）若遇預熱段內管刺漏、熔鹽加熱段內管刺漏時應立即停車，現場巡檢人員要遠離泄漏位置，同時設立出并泄壓后，才能開始檢查泄漏位置。（10）氣液分離器、自蒸發器、冷凝水罐檢修時，應將裝置內壓力降到零后方可拆卸；禁止帶壓工作，進罐內清理應打開上下人孔通風檢測，并采取可靠的安全措施后方可進行作業。（12）對溶出套管進行高壓清洗時，必須劃定警界區域，無關人員不得（13）槽罐類支架及管道支架應定期進行沉降觀測。（14）為防止采用高溫熔鹽或者高壓蒸汽對料漿加熱過程的熱輻射，高溫管道、自蒸發器應進行保溫，或者采取隔離和警示措（15）溶出廠房頂部設置自然通風天窗，或者采取機械通風措施，及時將含氫氧化鈉蒸汽外排，降低廠房等相對密閉區域內氫氧化鈉含量。（2）開車前，進行組脈沖緩沖器壓力和料位安全試驗時，必須緩慢進行，嚴禁升壓過快；緩沖器安全試驗合格后，系統壓力、料位報警正常，方能進行填充管道溶出器和壓煮器作業。（3）溶出器預熱，應詳細檢查流程，確保料、汽、水走向正確。送汽前應放水，緩慢打開閥門，預熱管道后方可提壓。內、外管道應同時預熱，防止膨脹系數不一樣造成管道密封泄漏傷人。溶出器（壓煮器）不應超壓、超溫運行，防止密封泄漏。（4）出現高料位報警，應采取降低機組進料量或停泵倒壓處理，使其料位降低至正常值，確保機組安全運行。（5）溶出器（壓煮器）停用，應進行物理隔離。清掃管內余料應降低槽內液位，防止物料溢出傷人。隔離出來的壓煮器在檢修、清理之后，經水壓試驗合格才能投入使用。（6）拆卸蒸汽、料漿管道時，應將汽、料流程完全隔離并泄壓，工作時不能正面對法蘭，拆卸螺栓由下而上進行，注意物料噴出、泄漏傷人；打開槽罐人孔時，必須先松開底部螺栓，看有無料漿流出，再松開頂部螺栓。當螺栓松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料后打開人孔；動火作業前，應用水沖洗干凈管道，打開管道通風放氣。沉降、分解安全技術（一）主要危險有害因素分析（二）安全防范措施（1）沉降槽基礎應嚴格按照規范設計，并做好承載力計算和基礎處理。沉降槽不應超額定荷載使用或改變用途，不得隨意改變儲槽設計高度、運行液位高度和物料，礦漿和料漿固相參數不得超出設計值。（2）沉降槽槽體、框架結構、平臺等設施應保持完整，并定期檢測檢驗鋼板厚度、定期防腐；不應在結構件上進行切割、打孔等削弱結構強度的作業。（3）沉降槽槽頂應設安全通道和相應的檢修平臺，作業人員不應直接站在槽頂上進行作業。沉降槽攪拌裝置旋轉部分應有防護裝置；底流泵出口法蘭、人員經常通行部位的管道法蘭應設置法蘭防護罩，防止泄漏物料傷人。（4）沉降槽上設置排氣筒，減少槽內部堿性蒸汽積聚，降低對槽頂腐蝕速度。排氣筒不得封閉，沉降槽排期檢查清理、保持暢通。（6）進入儲槽內清理結疤時，應制作專用升降設施，或者搭設腳手架，遵循由上向下、分層的順序。（7）進入沉降槽內部檢修清理作業應執行有限空間作業審批制度。（8）槽體下方及周圍緊鄰區域內不得設置人員聚集場所（操作室、休息室、會議室、更衣室、澡堂）。（10）沉降槽區域地坪應平整并有一定的坡度，并坡向區域內地溝，地溝應坡向污水槽；地溝應設置蓋板，蓋板箅子間距不應（11）進入沉降區域作業人員應佩戴防護眼鏡或面罩，帶壓處理管道泄漏時應穿戴專用防護服。（12）沉降槽區域應設置應急沖洗裝置，包括應急噴淋、洗眼器和硼酸水；供水管道及噴淋裝置應有防凍措施；供水水源及壓力應可靠。應急裝置應定期檢查保持完好，應急裝置的位置應布置在寬敞安全區域，盡可能直線到達，避免越層；應盡可能保（1）葉濾機廠房應有自然通風和機械通風設施。（2）葉濾機應設置安全閥、壓力檢測、超壓聯鎖停車裝置，并且應定期檢測檢驗。（3）葉濾機應有現場壓力顯示裝置，現場人員應能直接觀察到壓力狀況。（4）葉濾機安全閥泄壓口應連接收集槽。（5）立式葉濾機系統應有可靠的備用壓縮空氣氣源。（6）葉濾機堿洗泵應設置壓力聯鎖停車系統，在堿洗壓力達到設定壓力時堿洗泵應能自動停車。（7）凱利臥式葉濾機應安裝液位聯鎖系統并保證運行正常，防止誤操作引發事故；機筒頂部應設避免機筒內氣體壓力聚積。（8）葉濾機開車前應仔細檢查粗液、精液、堿液、水流程是否正確、暢通，特別是堿洗流程的倒用和恢復要對流程進行逐個確認，防止因流程倒錯造成大面積冒槽和人員堿灼傷事故的發生。（1）進入碳分槽生產區域作業時，應配置便攜式二氧化碳報警器和一氧化碳報警器，要設置專人監護。（2）檢修工作前應聯系生產崗位，辦理相關工作票，切斷與待修設備相連通的氣源，加裝盲板并懸掛安全警示標識。若碳分槽內部動火或長時間檢修時，可將與被修容器相連的一段管道拆卸下來，但與生產系統相連的管道接口必